1、目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況13. 施工準(zhǔn)備24. 施工方法35. 安全生產(chǎn)保證體系及措施196. 質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施217. 文明施工措施248. 工期保證體系及措施249. 雨季施工措施2710.工程成本降低措施.2711.HSE施工措施2812.應(yīng)急預(yù)案.3513. 勞力組織計(jì)劃4614. 機(jī)具設(shè)備計(jì)劃4715. 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4816. 滑模裝置組裝的允許偏差表4917. 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖5018. 滑升大架構(gòu)造圖5119. 內(nèi)襯砌筑吊平臺(tái)圖5220. 航標(biāo)漆施工示意圖5321. 安全防護(hù)棚示意圖5422. 滑升設(shè)備拆除示意圖5523.施工平面布置圖.561.編制依據(jù)1.1施

2、工圖紙HS631T20-0301-1181.2施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：1.21液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GB501132005）1.2.2液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ6589）1.2.3煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50078-20081.2.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20011.2.5砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20021.2.6建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-20021.2.7鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20031.2.8建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）1.2.9砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）1.2.10建

3、筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50210-2001)1.2.11地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）1.2.12施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)1.2.13建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)1.2.14建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)1.2.15建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)1.3我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、施工能力、技術(shù)裝備狀況等。2.工程概況工程名稱80m煙囪建 設(shè) 單 位安徽華誼化工有限公司設(shè)計(jì)單位邯鄲華北冶建工程設(shè)計(jì)有限公司筒體高度80m筒體傾斜度14米以下3.5% ,以上2% 筒體最大外徑D=787

4、0mm筒體出口內(nèi)徑D=3930mm 筒體最大壁厚300mm筒體最小壁厚160mm筒體砼標(biāo)號C30筒體內(nèi)牛腿8道基礎(chǔ)底標(biāo)高3.500基礎(chǔ)底板直徑D=12000mm基礎(chǔ)砼標(biāo)號C30隔熱材料膨脹珍珠巖內(nèi)襯材料輕質(zhì)耐酸磚3.施工準(zhǔn)備：3.1技術(shù)準(zhǔn)備：3.1.1熟悉和審查圖紙，并作詳細(xì)記錄。3.1.2進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并形成圖紙會(huì)審記錄。3.1.3做好施工現(xiàn)場高程及坐標(biāo)控制點(diǎn)的移交，做好施工場地內(nèi)的定位坐標(biāo)網(wǎng)格、高程引進(jìn)并設(shè)置若干永久水準(zhǔn)控制點(diǎn)。3.1.4備全施工所需的所有技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖等資料。3.1.5對建設(shè)廠地的地形、水文地質(zhì)、地上地下障礙物情況及交通運(yùn)輸、地理環(huán)境等進(jìn)行充分調(diào)查，供施工組織

5、參考。3.1.6編制施工方案報(bào)有關(guān)部門審批。3.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備：為保證工程優(yōu)質(zhì)高效地竣工，開工前應(yīng)做好施工機(jī)械、施工原料、周轉(zhuǎn)工具和勞動(dòng)力的調(diào)劑余集結(jié)工作。勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械詳見列表。3.2.1施工場地，具備施工條件后，我方立即組織施工。3.2.2工程預(yù)算人員按圖紙加班加點(diǎn)計(jì)算工程量，分期分批將鋼材、水泥等主要材料的計(jì)劃上報(bào)給業(yè)主進(jìn)行供貨和定價(jià)，以不影響工所需。3.2.3憑借我單位多年施工所積累雄厚實(shí)力，周轉(zhuǎn)工具和勞動(dòng)力是完全能夠滿足施工所需的。3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備（詳見附表)3.4施工材料準(zhǔn)備：3.4.1水泥：本工程采用P.042.5級水泥，水泥進(jìn)場必須對其品種、生產(chǎn)日期、外觀等進(jìn)行檢查。

6、并要有水泥合格證和出廠報(bào)告。水泥進(jìn)場后進(jìn)行見證取樣送試，按批對水泥的強(qiáng)度、安定性等性能進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。3.4.2砂子：采用河砂，選用顆粒堅(jiān)硬的中粗砂含泥量小于2%，砂2按批量見證取樣送檢，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。3.4.3石子：采用粒徑530MM的青石石子，石子含泥量小于1%，顆粒級配良好，石子按有關(guān)送樣規(guī)范要求進(jìn)行松式檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。3.4.4拌合水采用甲方引入施工現(xiàn)場的施工用水或地下水。3.4.5鋼筋按計(jì)劃用量及施工進(jìn)度安排分批提前采購進(jìn)場，鋼筋并按要求見證取樣送檢，合格后方可使用。3.4.6按原材料性能及砼的技術(shù)要求，經(jīng)甲方指定的蕪湖啟元實(shí)驗(yàn)室試配定出滿足設(shè)計(jì)要求

7、的砼配合比。3.6臨電布置施工臨電布置見鍋爐系統(tǒng)及汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)工程臨電施工方案。3.6施工測量：本工程配備測量人員，所用測量儀器及工具必須經(jīng)計(jì)量鑒定部門鑒定合格后方可使用。依據(jù)甲方提供的平面地位圖及0.000米相對于絕對標(biāo)高的數(shù)值進(jìn)行定位放線，并根據(jù)需要設(shè)置水平準(zhǔn)基點(diǎn)，定位放線及高程測量需要通過檢查驗(yàn)收。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)予埋沉降觀測點(diǎn)，按要求做好觀測記錄。4.施工方法該煙囪總體施工部署：樁基手續(xù)交接-煙囪基礎(chǔ)-滑升設(shè)備安裝-筒體滑升-內(nèi)襯砌筑、爬梯、平臺(tái)、電氣安裝（含航空標(biāo)志漆施工）-滑升設(shè)備拆除。4.1 煙囪基礎(chǔ)工程4.1.1 施工測量放線：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測出煙囪中心軸線，做出遠(yuǎn)

8、控點(diǎn)和近控點(diǎn)，并加以保護(hù)。填寫好測量放線定位表，之后請有關(guān)單位復(fù)核無誤后，簽字蓋章。4.1.2基坑排水：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，基礎(chǔ)開挖有少量地表水，因基礎(chǔ)開挖至-3.60米，我們采取普通的集水坑明溝排水的方法施工。在基坑基底四周設(shè)置排水明（邊）溝，并設(shè)一集水井，使地下水流匯集于集水井內(nèi)，再用水泵將地下水排出基坑外。排水溝深度應(yīng)始終保持比挖土面低0.200.3m；集水井應(yīng)比排水溝低0.51.0m，或深于抽水泵進(jìn)水閥的高度以上，并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通，使地下水位低于開挖基坑底0.5m，排水溝底寬應(yīng)不小于0.20.3m，排水溝邊緣離開基坑坡腳應(yīng)不少于0.3m，水溝的邊坡為1：11：1.5，溝

9、底設(shè)有0.2%0.5%的縱坡，使水不致阻塞。4.1.3土方工程：基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械為主，人工輔助成型，測量人員應(yīng)全程跟蹤測量,防止超挖擾動(dòng)原土方，開挖中防止挖機(jī)擾動(dòng)管樁，放坡1:1.25。當(dāng)挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高100左右時(shí)，之后采用人工邊開挖邊清理，以免基底土方擾動(dòng)。基底預(yù)留工作面，工作面寬度為300mm。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請有關(guān)單位對基坑中心座標(biāo)、基底尺寸、標(biāo)高以及基底土質(zhì)等等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，合格后，立即澆灌墊層。4.1.4 鋼筋工程：墊層澆灌1-2天后，便可進(jìn)行放線。先將鋼筋綁扎定位標(biāo)記和外模定位標(biāo)記，再按標(biāo)記進(jìn)行綁扎鋼筋，先扎底板底層鋼筋，并用墊塊墊好鋼筋保護(hù)層。然后依次扎上層鋼筋，上層用螺紋2

10、0的鋼筋支承架立，間距1000，每間隔一根支承架立鋼筋四周均設(shè)置螺紋20鋼筋的八字斜撐。同樣5、6號鋼筋也應(yīng)支承架立。最后安裝杯口八字鋼筋、KJ-1和筒體插筋?；A(chǔ)鋼筋的底板保護(hù)層為100mm，其他部位保護(hù)層為35mm，鋼筋搭接長度為45d。4.1.5 模板工程：模板共分兩次完成，基礎(chǔ)底板內(nèi)外模均采用水泥砂漿砌筑的240磚墻，底板砼澆筑之前外模與邊坡之間應(yīng)用土填實(shí)。底板砼澆灌完后再安裝杯口模板和KJ-1柱模板。為了加快工程進(jìn)度，基礎(chǔ)鋼筋安裝和基礎(chǔ)底板外?？赏瑫r(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)支杯口內(nèi)外模板，模板主要采用鋼模，局部用木模。先安裝杯口內(nèi)模，把內(nèi)鋼模安裝在事先用20螺紋鋼制作的內(nèi)抱箍上，用鋼管支撐加固。然

11、后安裝杯口外鋼模，杯口內(nèi)外模安裝用12的對拉片，縱橫向間距450mm，外模的楔形縫用膠合板堵縫，外模采用20的鋼筋圍箍加固，間距部不大于700mm。煙道和清灰孔墻板采用鋼模，內(nèi)外模安裝用12的對拉片和鋼管支撐。頂板用18膠合板和木枋，鋼管支撐。完成后，并以中心點(diǎn)檢查各部位的尺寸。4.1.6 預(yù)埋件安裝：在基礎(chǔ)底板上，預(yù)設(shè)好拉環(huán)，便于筒體滑升固定起重繩和吊籠柔道。避雷接地裝置在回填土之前，也應(yīng)安裝完成。4.1.7 腳手架工程：該基礎(chǔ)安裝模板搭設(shè)滿堂腳手架，便于模板安裝和砼澆灌，充分保證施工安全和工程質(zhì)量。4.1.8 砼工程：該基礎(chǔ)砼擬定采用商品砼，因基礎(chǔ)施工正處于四月下旬，天氣將逐漸升高,宜于分

12、兩次澆灌，先完成基礎(chǔ)底板，后完成基礎(chǔ)杯口。首先對施工機(jī)具、施工用電等進(jìn)行檢查，最后請有關(guān)單位驗(yàn)收合格后，并可澆灌砼。澆筑前在鋼筋網(wǎng)片上方鋪木板，方便振搗人員操作。按300mm分層澆灌，振搗密實(shí)，并留足試塊。澆灌砼時(shí)，木工班長負(fù)責(zé)模板質(zhì)量，防止跑模；鋼筋班長負(fù)責(zé)護(hù)理鋼筋，嚴(yán)格把關(guān)，確保工程質(zhì)量。4.1.9 回填土：基礎(chǔ)經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后，清除基礎(chǔ)坑內(nèi)雜物，抽凈積水，應(yīng)立即進(jìn)行回填土，回填土分層夯實(shí)，每層厚度不大于250mm，每層夯實(shí)不少于三遍。4.2 筒體工程：4.2.1 滑升模施工理由：該煙囪截面為300-160mm，滿足規(guī)范規(guī)定的滑升要求，宜采用液壓無井架滑模施工。4.2.2 滑模構(gòu)造：根

13、據(jù)滑升模板施工技術(shù)規(guī)范及煙囪施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)圖，設(shè)輻射梁12榀，每榀輻射梁由212槽鋼組成，千斤頂（GYD-60型）12臺(tái)，支承桿采用48*3.5的鋼管，模板高度：外模1.2m，內(nèi)模1.2m，活動(dòng)模板寬度100mm，固定模板寬度300mm，收分模板(3mm厚模板)寬200mm，采用梯形桿人工調(diào)徑，隨升井架垂直運(yùn)輸，雙吊籠。圍圈分別按20m、40m、65m弧度制作3套，用6槽鋼，現(xiàn)場更換，（滑升大架構(gòu)造見下圖）。 4.2.3.設(shè)備荷載計(jì)算及結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算（本驗(yàn)算公式依據(jù)施工手冊中的計(jì)算公式進(jìn)行驗(yàn)算，）執(zhí)行規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-200

14、3）4.2.3.1.根據(jù)平臺(tái)圖計(jì)算總荷載輻射梁 G=1390 KG鋼環(huán)梁 G=410 KG井架、鼓筒 G=660KG鋼絲繩自重 G=1400 KG吊籠自重 G=390 KG晃繩 G=30 KG平臺(tái)板 G=1750KG吊架板,吊架自重 G=2500KG導(dǎo)索鋼絲繩張力 G=2000KG施工荷載（包括鋼筋、混凝土模板等）G=6400 KG1). 施工人員:1200 KG （80Kg/人*15） 2). 工具：600 KG（液壓提升機(jī)、扒桿及臨散工具） 3). 材料：4600 KG（鋼筋4T、爬桿0.1T、電纜及鋼絲繩等0.5T、）根據(jù)上述數(shù)據(jù),實(shí)際總荷為16930KG, 計(jì)算總荷為:G=(1)+(2

15、)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9)1.1+(10)1.2= N4.2.3.2. 滑升桿的計(jì)算滑升桿采用483.5鋼管1). 根據(jù)施工規(guī)范的公式P=（a/K）（99.6-0.22L）K為安全系數(shù) K=2.0L為支承桿長度 L=144CMa為工作條件系數(shù) a=0.7則P=0.7/2（99.6-0.22144）=23.772KN=23772N2). 根據(jù)按中心受壓構(gòu)件承載力的計(jì)算公式NAfA為滑升桿的橫截面積 A=3.14(D.D-d.d)=489F為鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 F=215 為滑升桿的受壓穩(wěn)定系數(shù).可據(jù)=L/數(shù)據(jù)查得L=0.7(1500+200)=1190MM(L為

16、脫空高度) 為回轉(zhuǎn)半徑 =(D.D+ d.d)/4=63.134=15.78則=119015.78=75 查得=0.813則N=Af=0.813489215=85475 N3). 按臨界荷載的計(jì)算公式F=3.143.14EI/K(UL)(UL)E為彈性模量 E=2.1I為慣性矩I=3.14(D4-d4)/64=3.14(48484848-41414141)64=K為安全系數(shù) K=2.0U為自由長度修正系數(shù) U=0.7L為自由長度 L=1700MM（混凝土強(qiáng)度達(dá)到40%時(shí)）則F=3.143.142.1/2.0(0.71700)(0.71700)=89047 N綜合上述三種計(jì)算方式:取最小值 N=

17、23310(N)則需要滑升桿數(shù)量=計(jì)算總荷載(N0.8)= (237720.8)=10(根) 0.8為工作條件系數(shù)實(shí)際用12根10 安全,滿足要求平臺(tái)千斤頂實(shí)際可承載6噸. 計(jì)算時(shí)按3噸(額定承載力)則千斤頂總數(shù)=計(jì)算總荷載N= 29400=6(個(gè))實(shí)際用12個(gè)6(個(gè)) 安全,滿足要求.4.2.3.3.鋼絲繩驗(yàn)算(619型)采用直徑為15a吊物時(shí) 根據(jù)公式S=S./K S.為鋼絲繩破斷拉力S.= aP. K為安全系數(shù)，P為鋼絲破斷拉力總和，a為受力不勻時(shí)的破斷力換算系數(shù),從施工計(jì)算手冊查得a=0.85, K=8,P.=(N)S.=0.85153.138=16270 N單人貨梯在施工中運(yùn)送混凝土

18、時(shí)為最大重量；（每只人貨梯容許吊重為750 Kg）實(shí)際荷載G=9902+0.32400=1215 Kg=11907NS.=16270N 安全,滿足要求b載人時(shí) 實(shí)際荷載G=9902+804=815KG=7987NS=0.85153.1314=9297N(K=14)實(shí)際荷載=7987N 安全,滿足要求注：吊籠在載人時(shí)不得吊物，吊物時(shí)不得載人。4.2.3.4.輻射鋼梁驗(yàn)算按一次超靜定驗(yàn)算最大集中荷載：由井架鼓筒，鋼絲繩自重；吊籠自重，導(dǎo)索鋼絲繩張力和懸索拉桿自重總和。F=（660+1400+390+2000+30）1.1（保險(xiǎn)系數(shù)）=5151.3KG=50483N將其劃為12個(gè)單元:F分=F/12

19、=50483N/12=3155N Q為平臺(tái)面荷載:由輻射梁,鋼環(huán)梁,平臺(tái)板自重,施工荷載總和Q=(1390+410+1750)*1.1+6400*1.2=11585KG*9.8=N將其劃為線荷載q=/12/4.7米(輻射梁長)=2013N/M (其12個(gè)單元,輻射梁長4.7米)N為千斤頂支座反力 N=平臺(tái)總荷載(扣除吊架板吊架自重力荷載)/12(元)=(-2500*1.1*9.8)/12 =13486N M= Q/2*L2=0.5*2013*0.8=644.16N/M=1274.13*1000=N.MM則輻射梁需要截面抵抗矩: W=M/F=/215=2996MM3實(shí)際采用2根12號槽鋼(從鋼結(jié)

20、書查出)其截面抵抗矩為467.6*103=4676.6*103=MM3W=2996MM3 安全 滿足要求4.2.4 滑模安裝： 鼓圈輻射梁門架環(huán)梁拉桿平臺(tái)鋪板井架支撐模板油路系統(tǒng)電氣系統(tǒng)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安全設(shè)施其它設(shè)備。組裝中注意事項(xiàng)：A、組裝鼓圈后要進(jìn)行調(diào)整，使操作平臺(tái)中心要與煙囪中心重合；B、組裝平臺(tái)宜起拱為1/500；C、輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上做出半徑的刻度標(biāo)記；D、連接螺絲必須上緊。4.2.5 滑升程序：松柔道提升操作平臺(tái)校中緊柔道模板調(diào)徑收分安裝預(yù)埋件澆灌砼綁扎鋼筋抽撥模板。正?；乃俣葢?yīng)根據(jù)砼的強(qiáng)度確定，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.2-0.4MPa，每次收分量不宜超過10mm，

21、滑升高度不得大于400mm，收分調(diào)徑時(shí)宜對稱進(jìn)行，當(dāng)活動(dòng)模板宜抽掉時(shí)，應(yīng)及時(shí)撥出，方法是在提升門架上設(shè)1根橫梁，其上用一倒鏈將其模板抽掉?？偟氖┕ぴ瓌t是：勤提升、勤效正、勤觀察。4.2.6 標(biāo)高的測量：用水準(zhǔn)儀測定支承桿上的標(biāo)高，并標(biāo)出記號，以后在其上用直尺向上引測標(biāo)高，標(biāo)高宜用白色膠布或木紙繞在支承桿上，用鋼筆填寫標(biāo)高，為收分提供準(zhǔn)確的依據(jù)。4.2.7 中心測量：擬定用線錘測中法，錘重一般為22公斤，用2#鋼絲繩在滾筒上，搖架固定于井架上，鋼絲通過滾輪直接從井架鐵板中心孔（3mm）放下，測定時(shí)應(yīng)注意鋼絲是否和其它物件相碰，測量中心時(shí)，必須停止滑升和提升吊籠。4.2.8 鋼筋加工與綁扎：采用綁

22、扎搭接接頭時(shí)，鋼筋下料要確保錯(cuò)節(jié)，搭接長度見圖紙，且接頭位置應(yīng)均勻錯(cuò)開，同一截面上搭接接頭的數(shù)量不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的百分之二十五。在提升、澆灌過程中應(yīng)隨時(shí)綁扎，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度，筒升水平鋼筋放在垂直鋼筋的外面，水平鋼筋保護(hù)層為30，當(dāng)筒體高度14米以下為雙排鋼筋時(shí)，內(nèi)外側(cè)鋼筋必須設(shè)拉接筋，8的鋼筋水平向300，垂直向400。4.2.9 砼的攪拌與振搗：根據(jù)滑模的特點(diǎn)，每澆300mm-400mm厚的砼，就停止砼的攪拌，開始提升、校中、收分、扎筋等，每次澆灌的砼量較少，而且砼的塌落度隨時(shí)要根據(jù)氣溫調(diào)整，因此，砼只能在現(xiàn)場自己隨時(shí)攪拌攪拌隨時(shí)用。砼所需的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。使用前必須做二

23、次檢驗(yàn)，嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量，其水泥誤差1%，砂石誤差3%，水誤差1%，澆灌時(shí)必須對稱進(jìn)行，振搗密實(shí)，其表面應(yīng)同一水平面，振動(dòng)棒不得碰撞鋼筋及模板，插入下層砼的深度不大于 50mm。筒體每5米高度留置兩組試塊。4.2.10 洞口處理：檢查預(yù)留煙道洞口側(cè)模和頂模用18mm厚膠合板、木枋制作，用5080mm木枋支撐，砼達(dá)到強(qiáng)度以后，才能拆除模板。突出筒體部分的砼，待筒體封頂后再二次澆灌，筒體滑升時(shí)注意相關(guān)鋼筋的預(yù)埋。4.2.11 筒首及牛腿處理：該煙囪筒首簡單，采取倒模的施工方法。內(nèi)外模仍利用滑模，將外模用頂緊絲桿向外拉，將事先制作好的筒首凹槽木盒子預(yù)埋，焊鋼筋固定，綁扎鋼筋后，將外模調(diào)整到位現(xiàn)澆

24、即可。出模后，取出木盒子，依此類推完成筒首施工。其煙囪內(nèi)牛腿采用二次澆灌砼的方法，只是在滑升時(shí)將其伸入筒身內(nèi)的鋼筋先埋置，出模后，將鋼筋四周砼清理干凈，主體完工后，在內(nèi)吊平臺(tái)上二次澆灌。4.2.12 爬梯及平臺(tái)安裝：爬梯、平臺(tái)放實(shí)樣制作模具，然后在模具上制作，這樣既能滿足尺寸要求，又能節(jié)省時(shí)間。在筒體施工完后進(jìn)行，利用拔桿和外吊籃配合進(jìn)行安裝。4.2.13 垂直運(yùn)輸：該滑模垂直運(yùn)輸主要是通過筒體內(nèi)吊籠進(jìn)行。筒體下面一節(jié)砼澆灌，因施工洞口未滑升出來，采用商品砼用汽車泵澆灌，以上部分采用滑升模上吊籠垂直運(yùn)輸，吊籠采用3t的雙筒卷揚(yáng)機(jī)。爬桿采用1.5t的卷揚(yáng)機(jī)，鋼筋由爬桿吊運(yùn)。4.2.14 埋件安裝

25、：爬梯、平臺(tái)、電氣、取樣孔等埋件，均應(yīng)在筒體滑升過程中埋入，不得事后鑿洞。預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號必須正確，滑模施工前，派專人熟悉圖紙，繪制預(yù)埋平面圖，詳細(xì)注明預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、型號及數(shù)量，將所有埋件統(tǒng)一編號，以防遺漏。預(yù)埋件固定采用錨筋與主筋焊接，焊接必須牢固，且不得突出模板面或凹入混凝土面。模板滑過預(yù)埋件后，應(yīng)立即清除表面的水泥漿，使其外露，并刷上灰色防銹漆。預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)大于20mmm。4.3 內(nèi)襯工程4.3.1 內(nèi)腳手架：采用手扳葫蘆提升內(nèi)吊平臺(tái)法施工（見后面附圖）。4.3.2 砌筑：確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確。支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不

26、得大于20 mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于90%。垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方法，使其灰漿飽滿。 內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大的數(shù)量:內(nèi)襯種類灰縫厚度允許增大值5平方米抽10處，允許增大處耐酸耐溫磚3+25內(nèi)襯磚采用異型磚砌筑， 厚度為1磚時(shí)用頂磚砌筑，互相交錯(cuò)1/4磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過內(nèi)襯半徑的1%，同時(shí)最大不得超過30mm。灰漿應(yīng)隨用隨拌，砌筑時(shí)不允許留直搓，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿，磚縫應(yīng)平整，內(nèi)襯厚1磚時(shí)，應(yīng)用頂磚砌筑（側(cè)形磚），應(yīng)防止磚屑和砂漿落入隔熱層內(nèi)；內(nèi)襯厚1/2磚時(shí)，應(yīng)用順磚砌筑（條形

27、磚），異形磚應(yīng)交錯(cuò)其寬度的1/2，在弧度較小時(shí)需對磚進(jìn)行加工處理，并且按設(shè)計(jì)間隔設(shè)一圈防沉帶。應(yīng)分層砌筑，不允許留直搓，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿，其飽滿度不得低于90%。為確保內(nèi)襯砌筑灰縫厚度和密實(shí)性，按不同施工高度的煙囪內(nèi)圓弧度，采用不同型號的異型磚砌筑，確保內(nèi)襯的密實(shí)性。4.3.3 隔熱層填充：隔熱材料膨脹珍珠巖為松散料，每砌筑45皮磚填充一次，填充應(yīng)均勻飽滿，不得有空隙。4.4.煙囪附件施工4.4.1. 鋼筋混凝土煙囪的爬梯和信號臺(tái)及其它預(yù)埋設(shè)件，應(yīng)在澆筑混凝土前將其固定在筒壁外層鋼筋的內(nèi)部。爬梯埋設(shè)件位置的允許偏差為20mm，信號臺(tái)埋設(shè)件位置的允許偏差為10mm，埋設(shè)件的絲扣應(yīng)妥善保護(hù)、勿

28、使污損,預(yù)埋鐵件固定時(shí),在埋件上焊設(shè)鋼支撐架,與筒身鋼筋綁扎固定,確保在混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生位移。4.4.2.煙囪的爬梯、信號臺(tái)鋼構(gòu)件及安裝件，應(yīng)在制作后進(jìn)行熱鍍鋅，其它圖紙圖集未注明的鋼構(gòu)件需刷 2底2面防腐涂料。4.4.3. 筒身混凝土施工完鋼信號平臺(tái)高度以上一模混凝土體時(shí)，由操作平臺(tái)懸索吊人安裝信號平臺(tái)支架，全部支架安裝結(jié)束后再吊裝信號平臺(tái)踏板，信號平臺(tái)的組件均通過煙囪內(nèi)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)吊運(yùn)至操作平臺(tái)，再由操作平臺(tái)人工吊運(yùn)至筒身外壁安裝。4.4.4.煙囪附件的螺栓應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯預(yù)埋件安裝時(shí)，采用線錘測定垂直位置后再固定就位，每10m高以經(jīng)緯儀進(jìn)行一次垂直度核校，以確保爬梯安裝后上下對正

29、。4.5.筒首壓頂施工筒身混凝土工程到頂前，筒首模板要按照圖紙將花格模預(yù)先配好，將外模安裝設(shè)計(jì)尺寸支設(shè)好，然后將花格模板安裝固定好，再澆筑混凝土，在筒壁混凝土內(nèi)按圖紙要求預(yù)埋筒首壓頂拉結(jié)筋，壓頂施工前綁扎壓頂內(nèi)鋼筋，并和拉結(jié)筋綁扎牢固，壓頂拆除模后澆筑壓頂梁。4.6. 鋼爬梯安裝爬梯在地面制作成型，爬梯與筒殼間通過預(yù)埋暗榫螺栓連接。暗準(zhǔn)預(yù)埋固定時(shí)，必需采取吊線錐方式檢驗(yàn)垂直度。中心位移不得大于3mm,本工程爬梯與筒身鋼筋混凝土同時(shí)施工，利用煙囪施工平臺(tái)上的外吊物扒桿起吊，由下而上分段安裝，安裝工先在已經(jīng)安裝完畢的爬梯段上，將上一段爬梯尾端的定位螺栓與筒壁預(yù)埋的暗榫連接固定。安裝過程中損壞的防腐

30、層最后統(tǒng)一刷防腐漆。4.7.信號平臺(tái)安裝當(dāng)施工至信號平臺(tái)暗榫標(biāo)高后，利用水平儀找平。然后埋設(shè)暗榫，暗榫埋設(shè)根據(jù)筒壁周長，按暗榫數(shù)量等分，暗榫絲孔內(nèi)塞滿棉紗，暗榫扁鐵和環(huán)向鋼筋點(diǎn)焊。施工平臺(tái)提升架拆除后方可進(jìn)行信號平臺(tái)安裝，依次安裝三角支架、信號平臺(tái)板，然后安裝圍欄。平臺(tái)的安裝利用煙囪液壓施工平臺(tái)的外吊平臺(tái)，待外吊平臺(tái)超過安裝位置前，完成信號平臺(tái)安裝工作。4.8.航空標(biāo)志施工4.8.1煙囪筒身外頂部向下第一道設(shè)紅色設(shè)航空標(biāo)志漆。煙囪封頂后，安裝好外爬梯、信號平臺(tái)拆除輻射梁和門架，然后施工航空標(biāo)志。4.8.2人員組織：專業(yè)登高4名、起重工2名、配合工4名、指揮1名、專職安全員1名，4.8.3使用設(shè)

31、備：兩邊施工扒桿；施工吊籃兩只，吊籃的規(guī)格為1200*2000*1000；20保險(xiǎn)航空繩4根：4*60米；箍筒身20航空繩1根40米；250*300小桶4只；刮刀12把；安全帶10根；4.8.4施工采用兩邊扒桿吊起兩只吊籃，至頂部，然后將吊籃固定在箍筒身的繩子上，箍筒身繩子兩端拴在爬梯上，爬梯上用一個(gè)人專門松緊移動(dòng)繩子，繩子隨吊籃的上下而移動(dòng)。在吊籃上施工人員每人掛一根高空保險(xiǎn)繩，起著保險(xiǎn)著用。保險(xiǎn)繩隨著吊籃上下而收放。4.8.5航空標(biāo)志施工首先清除筒身表面的灰塵和雜質(zhì)，然后進(jìn)行放線，放好線以后開始用專用油漆膩?zhàn)訉⑼采硌a(bǔ)平，膩?zhàn)语L(fēng)干后用水紙砂打平，然后開始刷標(biāo)志漆，標(biāo)志漆要涂刷均勻，不得有流淌

32、，紅白交接處用小刷子涂刷，保證紅白不得混涂，航空漆要涂刷3遍以上，保證不透底。4.8.6在施工期間地面指揮和上面指揮要保持通訊暢通，在安全警戒區(qū)域內(nèi)任何人員和車輛不得靠近，地面施工人員要保證在地面安全防護(hù)棚內(nèi)，如遇運(yùn)輸油漆等材料進(jìn)入安全警戒區(qū)域，要和上面施工人員取得聯(lián)系，上面保持臨時(shí)停工狀態(tài)，不得有任何物體墜落，地面施工人員方可進(jìn)入。4.8.7平臺(tái)上航空標(biāo)志漆施工人員要帶好安全帽安全帶等勞動(dòng)保護(hù)用品，安全航空保險(xiǎn)繩要隨吊籃上下而收放，保險(xiǎn)繩在吊籃停止時(shí)要及時(shí)收緊與鋼平臺(tái)欄桿捆牢,開吊籃的起重工要注意吊籃上下幅度不要過大,每次不超過500mm，要聽從吊籃內(nèi)施工人員的指揮，爬梯上負(fù)責(zé)收緊箍筒身吊籃

33、穩(wěn)固繩的人員，繩子上下要聽從指揮，上下的方向與吊籃的方向一致，要提前移動(dòng)（上或下），待吊籃停穩(wěn)后將穩(wěn)固繩收緊滿足施工要求，油漆工每次調(diào)和航空漆不得過多，隨用隨調(diào)，不得浪費(fèi)，每次刷漆滾筒上油漆不宜過多。油漆過多會(huì)造成浪費(fèi)和流淌到下到工作面，影響施工和觀感。如有紅白混涂，在航空漆沒干之前不得覆蓋，特別是紅的淌到白的上面，用鏟刀將紅漆鏟掉在涂白色油漆，保證其觀感。4.9.施工監(jiān)測煙囪筒壁外側(cè)標(biāo)高+0.500米處，沿筒壁外側(cè)周邊等距離對稱布置4個(gè)沉降觀測標(biāo)，+76.000米沿筒壁外側(cè)周邊等距離對稱布置4個(gè)傾斜觀測標(biāo)。沉降觀測點(diǎn)安裝好后，即開始進(jìn)行觀測并做好記錄，筒身每施工30m高度觀測一次并做詳細(xì)記錄

34、，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。垂直度采用全站儀檢查，每10米復(fù)查一次，并做好記錄。4.10 滑模拆除4.10.1 準(zhǔn)備工作（1）對參加滑模設(shè)備拆除的全部人員進(jìn)行系統(tǒng)的拆除方法講解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的崗位工作。（2）檢驗(yàn)拆除工具及設(shè)備，拆除前對所需的對講機(jī)，應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)試用達(dá)到通話清晰，倒鏈、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、安全帶等有關(guān)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，存在問題及時(shí)處理。（3）筒體驗(yàn)收，煙囪為特種構(gòu)筑物，一旦滑模拆除了，驗(yàn)收較為困難，為此，拆除前必須請有關(guān)管理部門驗(yàn)收，合格后方可拆除。（4）確定拆除日期，在本方案通過審核批準(zhǔn)后，便可初步確定拆除時(shí)間，在無雨、無霧、無大風(fēng)的日子進(jìn)行。（5

35、）設(shè)立安全警戒線及標(biāo)記：煙囪外徑10米范圍為危險(xiǎn)區(qū)域，也是拆除所需的影響面。沿?zé)焽柰獗诓簧儆?0米為半徑設(shè)立安全護(hù)欄，派專人守護(hù)，同時(shí)做好標(biāo)記、標(biāo)語。非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)或在周圍逗留。（6）勞力組織，將拆除人員分成三組，一組負(fù)責(zé)上部拆除，一組負(fù)責(zé)地面轉(zhuǎn)運(yùn)及聯(lián)系，另一組負(fù)責(zé)安全警戒。各組分工負(fù)責(zé)，保持聯(lián)系。上述工作完畢便可著拆除。4.10.2拆除方法：拆除順序正好同安裝順序相反，原則上先裝后拆，后裝先拆。按本煙囪滑模的特點(diǎn)，采用半整體拆除方法。其順序?yàn)椋呵謇砥脚_(tái)內(nèi)外模板安全網(wǎng)、吊腳手拉繩輻射梁環(huán)梁、門架井架、鼓圈。（1）、清理平臺(tái)。把平臺(tái)上的零散物品由吊籃運(yùn)到地面，解除千斤頂?shù)囊簤簷C(jī)、油路，

36、把液壓機(jī)從吊籃放下。（2）、拆除模板。內(nèi)外模板拆下裝入吊籠運(yùn)到地面，收分模較重，防止滑落。門架上的絲桿及桿座及時(shí)拆下，由吊籠運(yùn)到地面。（3）、安裝鼓圈下部倒鏈。倒鏈的一頭固定于鼓圈下部，另一頭掛在筒首上的拉環(huán)上，收緊四個(gè)倒鏈?zhǔn)蛊涫樟σ恢?。?）、上述項(xiàng)目完成并檢查可靠后可拆除安全網(wǎng)、吊腳手架。安全網(wǎng)分片拉上平臺(tái)后，吊至地面。吊腳手上的平臺(tái)板等轉(zhuǎn)到平臺(tái)上用吊籠運(yùn)到地面。這兩項(xiàng)工作應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，一邊拆安全網(wǎng)一邊拆吊腳手架。（5）、拆除環(huán)梁、輻射梁、門架、割除支承桿。首先將把桿最大限度的移到對面，然后將輻射梁互相用鋼筋臨時(shí)固定，防止輻射梁扭動(dòng)，便可拆除環(huán)梁，用把桿吊住環(huán)梁保持平衡，適當(dāng)收緊鋼絲繩，解除

37、螺栓，調(diào)整方向，然后放至地面。下部指揮人員應(yīng)全過程觀察指揮。下一步開始拆除輻射梁，方法同拆除環(huán)梁。門架拆除前先用鋼絲繩吊住，保持平衡，用割槍割去支承桿，提起門架將門架吊往地面，同樣方法，折下輻射梁另一根槽鋼。這樣完成1榀輻射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，將桿移至另一端，同樣拆除另半部分環(huán)梁、輻射梁、門架。在進(jìn)行上項(xiàng)拆卸任務(wù)時(shí)，應(yīng)注意纜繩的松緊一致，倒鏈有松動(dòng)時(shí)，及時(shí)調(diào)整，拉緊后才允許進(jìn)行下步工作，避雷系統(tǒng)在輻射梁拆除的同時(shí)及時(shí)裝上，不得事后補(bǔ)裝。筒首爬梯，平臺(tái)在模板拆除后就要裝上。(6)、整體放下鼓圈、井架：把吊籠提升至井架內(nèi)，牢固固定于井架上，拆下鋼絲繩并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放

38、的初始吊點(diǎn)，在筒首爬及對面的預(yù)埋拉環(huán)處，各掛1只5T的開口滑輪，滑輪內(nèi)放入吊籠主繩，利用卷揚(yáng)機(jī)慢慢收緊鋼絲繩，調(diào)整2根鋼絲繩的長短，使其受力一致，放松下部倒鏈（倒鏈留在井架上隨鼓圈下降地面），緩慢下降井架過程中隨時(shí)收緊纜繩倒鏈。保持井架穩(wěn)定，井架的全部進(jìn)入煙囪內(nèi)時(shí)，用2根短鋼絲繩將主繩與井架上部固定，將纜繩倒鏈放松，不影響下降，暫不摘下掛鉤，下降正常時(shí)，停止下降取下掛鉤，留2名指揮施工人員，其余人員由爬梯下至地面。掛在筒首滑輪內(nèi)的鋼絲繩，在井架下到地面后，將繩解開，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，讓其自行落下，這時(shí)筒內(nèi)不準(zhǔn)有人。留在筒頂?shù)幕喞米乩K人工單個(gè)放至地面，全部完成，棕繩扔向地面，2名人員由爬梯下地面，

39、完成整個(gè)拆除工作。 5.安全生產(chǎn)保證體系及措施安全生產(chǎn)保證體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理質(zhì) 檢 員技術(shù)員安 全 員材 料 員施工員每周一次全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)例會(huì)全面檢查施工執(zhí)行情況，制定下步施工計(jì)劃檢查安全質(zhì)量文明施工措施執(zhí)行情況檢查材料供應(yīng)和質(zhì)量情況檢查施工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查施工完勞動(dòng)力布置情況檢查技術(shù)措施執(zhí)行情況，技術(shù)資料收集與整理制定整改措施，加強(qiáng)貫徹落實(shí)5.1 凡參加滑模工程的施工人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程滑模施工特點(diǎn)，本崗位的安全操作規(guī)程，并通過考核后，方能上崗工作，主要施工人員應(yīng)相對穩(wěn)定。5.2 施工人員均必須遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，服從全面統(tǒng)一的安全管理。5.3 施工中應(yīng)

40、經(jīng)常了解天氣預(yù)報(bào)，遇到雨、雪天、六級和六級以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工。5.4 操作平臺(tái)上的施工員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血等其他不適合高空作業(yè)的病人，不得進(jìn)入高空中作業(yè)。5.5 煙囪外圍10米為危險(xiǎn)警戒區(qū)，警戒線設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志，出入口通道應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚，筒內(nèi)底部3米設(shè)一道安全棚，地面施工人員在警戒區(qū)防護(hù)棚外作業(yè)時(shí)，應(yīng)與操作平臺(tái)上作業(yè)人員取得聯(lián)系，并指定專人負(fù)責(zé)警戒，特別是地面施工人員，更應(yīng)注意。5.6 操作平臺(tái)外圍、內(nèi)外吊腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，高度不少于1.2米，底部設(shè)28cm高的檔板，操作平臺(tái)的內(nèi)外吊手架應(yīng)設(shè)兜底安全網(wǎng)（滿掛）。5.7 垂直運(yùn)輸設(shè)備的設(shè)置、安裝、檢驗(yàn)及

41、操作等，除應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)專業(yè)安全技術(shù)規(guī)程外，還應(yīng)符合設(shè)備出廠說明書中的安全技術(shù)文件的各項(xiàng)要求，操作垂直運(yùn)輸設(shè)備的起重工，必須通過專業(yè)培訓(xùn)考核合格持證上崗，禁止無證人員操作。5.8 操作平臺(tái)上的配電裝置必須裝觸電保護(hù)器，而且其裝置應(yīng)在便于操作、調(diào)整、維修的地方，并做好防護(hù)雨措施。5.9 操作平臺(tái)及卷揚(yáng)機(jī)棚，設(shè)置通訊聯(lián)系裝置及聲光指示信號，各式信號應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定掛牌標(biāo)明。 5.10 拆除滑模必須組織拆除專業(yè)隊(duì)，指揮專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，凡參加拆除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，不得中途隨意更換作業(yè)人員，拆除的部件及操作平臺(tái)上的一切物品，均不得高空拋下。6.質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施工程質(zhì)量保證體系6.

42、1 鋼筋工程，在每一施工段由技術(shù)人員提供交底，其內(nèi)容包括縱筋、環(huán)筋、數(shù)量、尺寸、型式、規(guī)格一覽表及綁扎標(biāo)準(zhǔn)要求，注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查控制，使環(huán)筋間距偏差不超過20mm，縱筋保證在每一施工段不少于設(shè)計(jì)要求的根數(shù)，且在全周均勻分布。6.2混凝土工程6.2.1混凝土原材料混凝土原材料要求見3.4條。6.2.2混凝土攪拌6.2.2.1原材料的準(zhǔn)備：儲(chǔ)備足夠量的同一品種的水泥并加強(qiáng)進(jìn)場的檢驗(yàn)和復(fù)試、試配工作；石子的含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%；6.2.2.2砼的配制：混凝土采用350型攪拌機(jī)攪拌，所有原材料均應(yīng)計(jì)量，保證配合比的準(zhǔn)確性，為了確保砼攪拌均勻，砼的攪拌時(shí)間不少于2分鐘；根據(jù)

43、天氣的變化情況隨時(shí)檢查砂石的變化情況隨時(shí)檢查砂石的含水率，并相應(yīng)調(diào)整水和砂石的用量。砼攪拌施工要點(diǎn)：嚴(yán)格控制水灰比，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量；嚴(yán)格控制材料配合比。在攪拌機(jī)旁掛牌公布。便于檢查。混凝土原材料重量計(jì)的允許偏差，不得超過以下規(guī)定：水泥2%；砂、石3%；水2%注：各種衡器用定時(shí)校驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定；雨天施工時(shí)增加測定次數(shù)，并根據(jù)此進(jìn)行配合比調(diào)試。c、裝料順序：石子水泥砂子d、攪拌時(shí)間：混凝土攪拌的最短時(shí)間為2分鐘。6.2.3砼澆筑：砼分層連續(xù)澆筑一氣呵成。做到分層澆筑，分層搗實(shí)，保證上下層砼在初凝之前結(jié)合成，不形成施工縫，每層砼厚度為0.30米。振搗棒的操

44、作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻；砼應(yīng)分層澆筑，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行，每一插入點(diǎn)振搗時(shí)為2030s，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；振搗點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的 次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑450mm-600mm；振搗棒使用時(shí)，振搗棒距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。在澆筑杯口基礎(chǔ)混凝土?xí)r，一定要按規(guī)范要求做好施工

45、縫的處理：首先，在上部結(jié)構(gòu)模板支設(shè)前要將外露鋼筋表面粘的水泥漿刷干凈，并對混凝土接錯(cuò)處進(jìn)行鑿毛處理。然后，在混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級高一個(gè)等級的減石子混凝土鋪底，然后才能澆筑混凝土。在杯口基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)分成交錯(cuò)澆筑。分層厚度為0.3米，并嚴(yán)格按照上述振搗方法進(jìn)行振搗。6.3嚴(yán)格控制滑升速度，嚴(yán)禁隨意超速滑升，同時(shí)控制各千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔坏么笥?0mm，相鄰兩提升門架上的千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0mm。6.4同一截面支承桿的接頭數(shù)不應(yīng)大于總數(shù)量的25%，其位置應(yīng)均勻分布。6.5滑模裝置組裝的允許偏差見后面附表。6.6工程施工嚴(yán)格按煙囪工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50078-2008），工程質(zhì)量

46、標(biāo)準(zhǔn)見見后面附表。6.7支承桿彎曲：發(fā)現(xiàn)支承桿彎曲后，首先停止千斤頂工作， 彎曲不大時(shí)，另用鋼筋綁條焊接，彎曲較大時(shí)，除綁條外，應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋相連結(jié)，彎曲嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)割除通下接頭，重新安裝，底部加墊板。6.8中心線糾偏：在滑升過程中，每提升一次應(yīng)進(jìn)行中心核對，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，其方法，可采用平臺(tái)傾斜和改換砼澆灌順序相結(jié)合的方法，在中心偏差方向，用液壓千斤頂增加提升次數(shù)，使平臺(tái)一側(cè)有意提高來糾正中心，應(yīng)注意糾正要逐步進(jìn)行，不能一次完成，操作平臺(tái)的傾斜度應(yīng)控制在1%內(nèi)。澆灌砼時(shí)應(yīng)從偏差處向相反的部位開始。6.9糾扭：發(fā)現(xiàn)滑升設(shè)備旋轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)糾扭，一般采用千斤頂相鄰高差產(chǎn)生的環(huán)向切線水平力迫使平臺(tái)旋轉(zhuǎn)，也

47、可以改變砼澆灌方向，還可以利用導(dǎo)鏈拉相鄰兩榀門架上下端，使門架產(chǎn)生環(huán)向水平力迫使扭轉(zhuǎn)。實(shí)施糾扭時(shí)要全面地連續(xù)地分析判斷偏扭主要原因，再制定相應(yīng)的措施，同時(shí)不能操之過急，防止筒體產(chǎn)生明顯變異，影響筒體觀感。7.文明施工措施7.1組織全體職工學(xué)習(xí)公司規(guī)章制度，服從廠區(qū)管理，制定實(shí)施細(xì)則。7.2 現(xiàn)場作業(yè)區(qū)要臨時(shí)圍護(hù)，區(qū)域內(nèi)，材料設(shè)備堆整齊，地面整潔，無漬水，車輛沖洗出現(xiàn)場，場內(nèi)標(biāo)記、標(biāo)志清晰。7.3 生活區(qū)與作業(yè)區(qū)分開。7.4 施工時(shí)應(yīng)盡量減少噪音，以免影響廠內(nèi)正常生產(chǎn)。7.5 及時(shí)清除場內(nèi)雜物，運(yùn)至指定地點(diǎn)，不損壞廠內(nèi)一草一木。7.6 科學(xué)管理，機(jī)構(gòu)健全，制度完善，責(zé)任到人，掛牌施工，獎(jiǎng)罰分明。

48、7.7以建筑施工現(xiàn)場檢查評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，加強(qiáng)各方面管理體系，爭創(chuàng)雙優(yōu)項(xiàng)目。7.8 施工現(xiàn)場懸掛工程施工標(biāo)志牌，并注明現(xiàn)場管理責(zé)任人。8.工期保證體系及措施： 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 理理項(xiàng) 目 施 工員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合管理組計(jì)劃經(jīng)營組質(zhì)量安全組工程技術(shù)組設(shè)備材料組木 工班 鋼筋班砼班架工班裝飾班瓦工班起重班安裝班油漆班 8.1 組織保證：8.1.1工程現(xiàn)場建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，成立工程項(xiàng)目部，在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)該工程建設(shè)的全過程管理工作。全權(quán)負(fù)責(zé)對工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)、物資供應(yīng)、現(xiàn)場文明等各項(xiàng)工作的管理、協(xié)調(diào)、指揮，確保工程建設(shè)順利進(jìn)行。8.1.2公司本部職能管理部門負(fù)有

49、對項(xiàng)目經(jīng)理部業(yè)務(wù)指導(dǎo)的職責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目部解決工程建設(shè)中的各種問題，使工程能順利展開。8.1.3以公司項(xiàng)目部為核心，在公司總部的領(lǐng)導(dǎo)下和職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，以專業(yè)項(xiàng)目管理班子為依托，組成鍋爐系統(tǒng)及汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)工程項(xiàng)目管理組織體系。8.2資源保證：8.2.1 集中公司優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、有煙囪工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，配備足夠的各專業(yè)施工勞動(dòng)力。8.2.2 發(fā)揮公司裝備優(yōu)勢，按工期進(jìn)度組織數(shù)量足夠，性能良好的施工機(jī)械進(jìn)入煙囪工程，滿足工程的施工需要。8.2.3 制訂物資材料進(jìn)場計(jì)劃，組織材料供應(yīng)，確保材料供應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)。8.2.4 對該工程的各分項(xiàng)工程施工計(jì)劃進(jìn)行認(rèn)真編排，關(guān)鍵線路施工

50、人員按三班作業(yè)進(jìn)行連續(xù)施工。8.2.5 控制工期中的重要節(jié)點(diǎn)，保證分項(xiàng)工期按期完成、以分項(xiàng)工期保階段工期，階段工期?？偣て?，始終將工期控制在預(yù)定的目標(biāo)內(nèi)。8.2.6 統(tǒng)籌規(guī)劃，充分合理地利用人、財(cái)、物資源抓關(guān)鍵工序施工。8.3 管理措施：8.3.1 編制切實(shí)可行的施工方案及施工作業(yè)指導(dǎo)書，做到技術(shù)上先進(jìn)，實(shí)施中可行，經(jīng)濟(jì)上合理。8.3.2 調(diào)遣精干隊(duì)伍參戰(zhàn)，發(fā)揮我公司專業(yè)工種齊全，技術(shù)裝備雄厚的綜合優(yōu)勢，派足施工力量，配置性能良好、數(shù)量充足的施工機(jī)具。最大限度地發(fā)揮施工設(shè)備與機(jī)具的效率，做好機(jī)械設(shè)備的檢修、保修工作。8.3.3 加強(qiáng)總進(jìn)度管理：根據(jù)編制的施工網(wǎng)絡(luò)圖，對工程進(jìn)度實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。發(fā)現(xiàn)

51、問題及時(shí)采取措施，保證工程按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)實(shí)施。對本工程的施工總進(jìn)度設(shè)立考核點(diǎn)進(jìn)行考核，針對重點(diǎn)工序和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置考核點(diǎn)，責(zé)任落實(shí)到人，獎(jiǎng)罰分明，確保施工進(jìn)度按計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)。8.3.4 為了實(shí)施該系統(tǒng)工程的總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，確保交付設(shè)備安裝的時(shí)間，我公司將派出充足的有經(jīng)驗(yàn)的勞動(dòng)力，配備性能良好的各種施工機(jī)具，節(jié)假日不休息，爭分奪秒，確保建設(shè)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.3.5 施工準(zhǔn)備工作，確保每一工序物資供應(yīng)和勞動(dòng)力組織。針對工程特點(diǎn)，安排好周轉(zhuǎn)材料、工程用料及參戰(zhàn)人員進(jìn)出場，做到有計(jì)劃地投入和按序撤出。8.3.6 對施工材料的管理，針對煙囪工程具體部位的性進(jìn)行預(yù)采購，根據(jù)施工情況及工具使用情況及時(shí)向施工人員交

52、底，減少施工失誤。8.3.7 現(xiàn)場調(diào)節(jié)指揮，及時(shí)協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場突發(fā)的問題。項(xiàng)目部建立每周工程例會(huì)制度，及時(shí)協(xié)調(diào)和解決有關(guān)工程上和技術(shù)上的問題，保證工程進(jìn)度，確保施工質(zhì)量。按時(shí)出席建設(shè)單位召開的有設(shè)計(jì)、施工各單位參加的工程例會(huì)，積極配合建設(shè)單位解決施工中有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、材料等方面的問題，以保證工程建設(shè)順利實(shí)施。8.3.8 做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，提前進(jìn)場，做好開工前的準(zhǔn)備工作，確保按期開工。8.3.9 開展以保質(zhì)量、保安全為重點(diǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備和管理工作，保施工一次成優(yōu)，避免返工造成的損失和工期的延誤。杜絕重大安全事故的發(fā)生，就是對施工按序進(jìn)行，工期按期正點(diǎn)的保證。8.3.10組織好工程收尾和竣工驗(yàn)收

53、，自始至終體現(xiàn)“質(zhì)量、工期、服務(wù)”的宗旨。9.雨季施工措施9.1 施工現(xiàn)場作好系統(tǒng)的排水溝，隨時(shí)保證流水通暢，以保證施工現(xiàn)場無積水。9.2 施工基礎(chǔ)階段，基礎(chǔ)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即現(xiàn)澆砼墊層，以防止雨水浸泡基底土層。9.3 現(xiàn)場提前準(zhǔn)備好彩條布，突然下雨就可以遮蓋初凝前砼。9.4 現(xiàn)場水泥庫搞好防潮，防水措施。9.5 嚴(yán)格控制水灰比，經(jīng)常測定砂、石含水率，有利于掌握加水量。9.6 施工人員均配備雨衣，雨褲。9.7 現(xiàn)場材料設(shè)有防雨措施，材料堆放在高于自然地坪10cm以上，防止受水浸泡或泥水污染。10.工程成本降低措施：10.1施工過程中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制度，確保不因質(zhì)量問題而造成返工損失。10.2 嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全措施，確保不因安全方面的問題而造成停工損失。10.3 嚴(yán)格控制好施工機(jī)械進(jìn)（出）場時(shí)間，保證機(jī)械設(shè)備完好，以降低施工機(jī)械費(fèi)用。10.4 提前介入上道工序，跟蹤檢查，確保不因上道工序的質(zhì)量問題而加大工程成本。10.5 嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主已批準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，做好技術(shù)交底，確保各道工序按計(jì)劃進(jìn)行。10.6 合理安排勞動(dòng)力，合理安排工序，避免造成窩工損失，提高工作效率。