1、梅大高速公路第2標(biāo)段T梁預(yù)制施工技術(shù)方案 編制： 審核：河南省路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司梅大高速公路2標(biāo)項目經(jīng)理部二一一年十二月十二日T梁預(yù)制施工技術(shù)方案一、橋梁工程概況1、龍坑大橋左幅跨徑組合為1525米，右幅跨徑組合為1325米；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T形梁，先簡支后橋面連續(xù)，預(yù)制吊裝法施工，全橋有25米T梁140片（其中：端部邊梁24片、端部中梁36片、中部邊梁32片、中部中梁48片）。2、下鄭大橋左幅跨徑組合為740米+1030米，右幅跨徑組合為640米+1030米。全橋40米T梁65片（其中端部邊梁16片、端部中梁24片、中部邊梁10片、中部中梁15片）；全橋30米T梁100片（其中

2、端部邊梁24片、端部中梁36片、中部邊梁16片、中部中梁24片）。全橋共有T梁165片；先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，預(yù)制吊裝法施工。T梁預(yù)制主要工程數(shù)量表項目數(shù)量（片）C50混凝土（m3）鋼筋（t）鋼絞線（t）波紋管（m）錨具（套）備注40mT梁653068527.3122.91158388030mT梁1002811549.9101.010324116025mT梁1403030586.999.66915560合計：30589091664.1323.5288222600二、施工計劃與安排1、T梁預(yù)制分項工程工期總體安排：2012年5月1日至2012年11月30日，工期為7個月（預(yù)制場建設(shè)等準(zhǔn)備工作除外）。

3、2、計劃先預(yù)制龍坑大橋25米T梁，后預(yù)制下鄭大橋T梁。見附件（2標(biāo)T梁預(yù)制計劃橫道圖）。三、施工準(zhǔn)備情況項目部建設(shè)T梁預(yù)制場，設(shè)立T梁預(yù)制施工工區(qū)，負(fù)責(zé)T梁預(yù)制施工。T梁預(yù)制場位于龍坑大橋、下鄭大橋之間的路塹路基上，起止樁號K8+300K 8+650段，長350米，此處建預(yù)制場可兼顧兩座橋的T梁縱向運(yùn)輸與安裝。1、管理人員: 管理人員，施工人員，全部落實。主要管理和技術(shù)人員配備表序號姓名職務(wù)職稱備注1黃曉奇項目經(jīng)理高工2江山平總工程師高工3黃強(qiáng)峰質(zhì)檢工程師工程師4湛詩良橋梁工程師工程師現(xiàn)場負(fù)責(zé)5莫守仲測量主管工程師6鐘偉忠安全主任工程師7黃麗莉環(huán)保工程師工程師8羅文浩試驗室主任工程師2、材料:

4、 預(yù)制場修建施工便道，施工材料隨時可進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、設(shè)備: 設(shè)備可直達(dá)，機(jī)械設(shè)備已到位。4、主要施工人員配備: 擬配備施工人員81人：鋼筋班組20人；模板班組20人；砼班組16人；張拉壓漿班組10人；吊裝班組15人。四、放樣測量、標(biāo)準(zhǔn)試驗、施工圖等情況1、橋梁導(dǎo)線網(wǎng)布置完畢，水準(zhǔn)測量閉合其精度符合測量規(guī)范要求；測量放樣可滿足施工需要。2、各種材料試驗報告單，標(biāo)準(zhǔn)試驗資料符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、施工圖紙，設(shè)計資料已復(fù)核，施工技術(shù)規(guī)范，評定標(biāo)準(zhǔn)已熟悉。五、主要施工方法（一）工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及對策本標(biāo)段橋梁T梁特點(diǎn)：龍坑大橋、下鄭大橋上部構(gòu)造均為預(yù)制T梁，長度有25米、30米、40米三類，底座寬度有

5、50cm、60cm兩種，龍坑大橋為直線橋、橋面連續(xù)，下鄭大橋為結(jié)構(gòu)連續(xù)、直線曲線結(jié)合，等等。預(yù)制施工前，我們將對下鄭大橋曲線部分T梁的梁長進(jìn)行復(fù)核，并將復(fù)核情況報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。T梁的預(yù)制及吊裝施工將是制約橋梁施工進(jìn)度的決定性因素。由于工期緊、預(yù)制梁數(shù)量多，預(yù)制T梁的施工成為本項目橋梁工程的重點(diǎn)。我們將適當(dāng)多做預(yù)制臺座，另一方面增加T梁鋼模板的投入數(shù)量。具體方案：計劃設(shè)置25米預(yù)制臺座11個，30米預(yù)制臺座9個,40米預(yù)制臺座8個。擬準(zhǔn)備25米T梁中梁鋼模板2套、邊梁鋼模板1套,準(zhǔn)備30米 T梁中梁鋼模板2套、邊梁鋼模板1套, 40米 T梁中梁鋼模板1套、邊梁鋼模板1套，并合理安排鋼模板使用順

6、序來滿足T梁預(yù)制的需要。為了避免橋梁下部構(gòu)造施工進(jìn)度滯后影響T梁預(yù)制進(jìn)度，一方面考慮利用生產(chǎn)空閑的臺座和施工通道上暫存少量T梁；另一方面考慮在預(yù)制場的一端設(shè)置儲梁區(qū)（25米、30米T梁共用），按雙層存梁考慮，該存梁區(qū)儲量為25米或30米T梁14片。存梁區(qū)根據(jù)需要可適當(dāng)增設(shè)。（二）前期準(zhǔn)備1、預(yù)制場的建設(shè)預(yù)制場設(shè)在主線K8+300K8+650段路基上（預(yù)制場布置詳見附圖）。預(yù)制場內(nèi)安裝2臺80-100噸龍門吊。預(yù)制場內(nèi)布設(shè)運(yùn)梁通道（兼作運(yùn)送砼及其它材料的便道），同時設(shè)鋼筋棚、工具倉庫。在預(yù)制場安裝二、三級配電裝置，另備發(fā)電機(jī)組作為預(yù)制場備用電源。預(yù)制場用水將從附近打井抽取，設(shè)蓄水、管道供水系統(tǒng)，

7、大梁采用噴淋養(yǎng)生。場內(nèi)設(shè)縱橫向排水溝網(wǎng)，并設(shè)沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后外排。預(yù)制場內(nèi)的鋼筋場地、臺座區(qū)、運(yùn)梁（砼）通道將全部作砼硬化處理。2、預(yù)制臺座施工預(yù)制臺座，應(yīng)考慮曲線橋不同梁長的需要。施工臺座前將梁長驗算數(shù)據(jù)報總監(jiān)辦審批后實施。由于預(yù)制場部分段設(shè)在填方路基上，在采用鋼筋混凝土臺座的基礎(chǔ)上，尚需進(jìn)行以下處理措施：（1）沿預(yù)制場四周開挖出排水溝，保證場地排水系的暢通，確保臺座地基承載力免受水的侵蝕而降低。（2）位于填方范圍的臺座設(shè)置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，以保證臺座的剛度，避免臺座因地基不均勻沉降而開裂。（3）支承范圍澆筑砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，砼基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)兩層鋼筋網(wǎng)片和兩道橫梁，以免預(yù)應(yīng)力張拉后T梁兩端地基因

8、荷載加大而發(fā)生不均勻沉降而影響預(yù)制T梁質(zhì)量。（4）臺座施工時應(yīng)根據(jù)鋼模板螺栓孔位置而預(yù)留地腳拉桿孔。（5）為防止張拉后T梁上拱過大而影響橋面鋪裝，臺座底模根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置向下的二次拋物線反拱（hn=h中-h中X n2/（0.5L）2，其中hn為所求n點(diǎn)的二次拋物線反拱值，h中為設(shè)計要求的跨中反拱值，X n為所求n點(diǎn)與臺座跨中的距離，L為預(yù)制梁的長度。25米T梁臺座12個，長度按25.2米制作，寬度比T梁底面寬小1cm(兩邊各貼0.5cm橡膠帶防滲)?？缰蓄A(yù)拱按邊跨邊梁-3.2cm，邊跨中梁-2.5cm，中跨邊梁-2.9cm，中跨中梁-2.5cm;坐標(biāo)計算見下表n012345678910Xn0.

9、001.252.503.755.006.257.508.7510.0011.2512.50hn邊跨邊梁3.23.23.12.92.72.42.01.61.20.60邊跨中跨2.52.52.42.32.11.91.61.30.90.50中跨邊梁2.92.92.82.62.42.21.91.51.00.60中跨中梁2.52.52.42.32.11.91.61.30.90.5030米T梁臺座10個，每個臺座長30.2m，寬度比T梁底面寬小1cm(兩邊各貼0.5cm橡膠帶防滲)。預(yù)拱度（跨中預(yù)拱按邊跨邊梁-4.2cm，邊跨中梁-2.7cm，中跨邊梁-3.3cm，中跨中梁-2.3cm）坐標(biāo)計算見下表。n

10、012345678910Xn0.001.503.004.506.007.509.0010.512.013.515.0hn邊跨邊梁4.24.24.03.83.53.22.72.11.50.80.0邊跨中跨2.72.72.62.52.32.01.71.41.00.50.0中跨邊梁3.33.33.23.02.82.52.11.71.20.60.0中跨中梁2.32.32.22.11.91.71.51.20.80.40.040米T梁臺座8個，底座長40.2米。寬度比T梁底面寬小1cm(兩邊各貼0.5cm橡膠帶防滲)?？缰蓄A(yù)拱按邊跨邊梁-4.9cm，邊跨中梁-2.8cm，中跨邊梁-4.6cm，中跨中梁-2

11、.4cm; 坐標(biāo)計算見下表。n012345678910Xn0.02.04.06.08.010.012.014.016.018.020.0hn邊跨邊梁4.94.94.74.54.13.73.12.51.80.90.0邊跨中跨2.82.82.72.52.42.11.81.41.00.50.0中跨邊梁4.64.64.44.23.93.52.92.31.70.90.0中跨中梁2.42.42.32.22.01.81.51.20.90.50.03、模板加工T梁模板委托福建省華冶鋼模制造有限公司加工制作。外模采用定型大塊鋼模板，面板厚度采用6mm,模板之間采用螺栓連接，模板下部采用地腳拉桿，模板頂面用拉桿螺

12、絲拉緊，模板側(cè)面用各種型鋼組合進(jìn)行加強(qiáng)。預(yù)制底模按預(yù)制臺座上鋪設(shè)鋼板的方式實現(xiàn)。4、張拉機(jī)具:（AS-10預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)控系統(tǒng)配合使用）張拉機(jī)具進(jìn)場后，對千斤頂與壓力表進(jìn)行配套校驗。以確定張拉力與壓力表之間關(guān)系曲線，校驗時應(yīng)送有CMA認(rèn)證資格的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，且按規(guī)定定期校驗。張拉機(jī)具在使用過程中應(yīng)注意以下幾方面的問題：（1）張拉機(jī)具與錨具配套使用，在進(jìn)廠時檢查和檢驗。張拉機(jī)具由專人使用和保管，經(jīng)常維護(hù)，定期校驗。（2）千斤頂?shù)木仍谑褂们靶?zhǔn)。千斤頂使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，重新校準(zhǔn)。測力環(huán)或測力計至少每2個月進(jìn)行重新校準(zhǔn)。5、主要施工機(jī)械設(shè)備及試驗儀器

13、主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)參考：LHG-12B-21制作鋼筋2自動噴淋設(shè)備13手動砂輪切割機(jī)54砂輪切割機(jī)3用于鋼絞線下料5自制穿束器3穿鋼絞線下料6自制下料轉(zhuǎn)盤2下料用7千斤頂YCW2504用于張拉鋼絞線8油泵ZB4-5004與千斤頂配套9油表15級10與千斤頂配套10灰漿泵UJ22灌漿用，并配備傾漿桶，過濾器，橡膠管等11灰漿攪拌機(jī)UJ300212真空泵213吊車25t2轉(zhuǎn)移成捆鋼絞線上下料轉(zhuǎn)盤14高頻振搗器2KF150-1560振搗馬蹄部分15振搗棒5015振搗第二層、第三層16架橋機(jī)150T1T梁安裝17電焊機(jī)30KW10鋼筋焊接18龍門吊80T-100T/

14、臺2T梁吊裝25T/臺1模板吊裝19AS-10預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)控系統(tǒng)AS-101（三）T梁預(yù)制維護(hù)安裝底模鋼筋安裝安裝波紋管（安放塑料抽拔管）安裝錨板安裝側(cè)、端模澆注砼拆模養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線張拉壓漿封端（或封錨）。1、預(yù)制T梁施工工藝流程清理臺座、涂脫模劑腹板鋼筋制安安裝波紋管和抽拔管鋼絞線下料安裝錨具、堵頭模安裝T梁模板涂脫模劑翼板鋼筋筋制安澆筑T梁混凝土拆模養(yǎng)生穿鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉管道清理試件制作非連續(xù)端封端移梁試件制作千斤頂標(biāo)定達(dá)到張拉砼強(qiáng)度壓漿拉漿達(dá)到移梁水泥漿強(qiáng)度2、鋼筋制作和焊接鋼筋成型在鋼筋加工棚統(tǒng)一制作完成，安裝前先按圖紙參數(shù)制作標(biāo)準(zhǔn)模具、卡具，控制鋼筋間距。制作過程中嚴(yán)格按施工規(guī)程和施工

15、圖下料、制作、檢查。成型后的鋼筋分堆堆放，并掛牌標(biāo)明型號規(guī)格。鋼筋接長采用電弧焊雙面焊接，在成批焊接加工前，先進(jìn)行鋼材與工藝試焊，合格后方可實施焊接加工。鋼筋的焊接由持證人員上崗操作。焊接搭接長度按雙面焊為5d，焊接處鋼筋的軸線偏差不大于0.1d（d為鋼筋的直徑），焊接接頭無缺口、裂縫和較大焊瘤，且不得留有焊碴。3、鋼筋及波紋管安裝（1）金屬波紋管由專業(yè)廠家生產(chǎn)，直接運(yùn)送到現(xiàn)場。安裝前應(yīng)通過1KN徑向力的作用下不變形的試驗，同時做灌水試驗以檢查波紋管有無滲漏現(xiàn)象，確無滲漏、變形時方可使用。結(jié)構(gòu)連續(xù)處采用扁形塑料波紋管。（2）金屬波紋管的連接采用大一號同型波紋管做接頭管，接頭管長度不小于40cm

16、，連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時水泥滲入管內(nèi)造成管堵塞。在金屬波紋管內(nèi)插入塑料抽拔管，以避免萬一波紋管漏漿而發(fā)生堵管現(xiàn)象。（3）腹板鋼筋綁扎完成后，即可按設(shè)計坐標(biāo)將波紋管準(zhǔn)確固定，采用鋼筋箍件進(jìn)行波紋管定位，鋼筋箍件與腹板鋼筋以點(diǎn)焊連接，同時注意波紋管定位鋼筋箍件應(yīng)在曲線段進(jìn)行加密布置，以防止砼澆筑過程中造成波紋管移位。（4）鋼筋安裝采用卡具、模具控制鋼筋間距。在安裝腹板梁端部鋼筋時，注意準(zhǔn)確安設(shè)支座預(yù)埋鋼板（或調(diào)平塊鋼筋、調(diào)平鋼板）以及錨下加強(qiáng)鋼筋；在安裝翼緣板鋼筋的同時，按設(shè)計要求安設(shè)泄水孔、防撞墻、伸縮縫等預(yù)埋件。4、鋼絞線的下料和穿束（1）下料：鋼絞線按設(shè)計要求下料，其長度應(yīng)充分考

17、慮千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度。下料長度等于孔道凈長加構(gòu)件兩端的預(yù)留長度。鋼絞線切割時采用砂輪機(jī)，切口處用的細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防松散，禁止用電氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)分根編束，每隔11.5m綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。（2）穿束：在砼澆筑完成后進(jìn)行鋼絞線穿束。5、模板安裝在預(yù)制臺座上鋪設(shè)3mm厚度的鋼板，將鋼板與預(yù)制臺座鋼件點(diǎn)焊連接成整體作為預(yù)制T梁的底模。按照模板加工廠家提供的模板裝配圖進(jìn)行側(cè)模、端模安裝。為了保證不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，在臺座側(cè)面加貼高彈橡膠皮，相鄰側(cè)模間加貼雙面膠，確保模板接縫緊密。保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，采用高強(qiáng)度墊塊控制。模板下部通過對穿臺座的鋼筋拉桿固定，側(cè)模外的型鋼組

18、合加強(qiáng)件底部采用底托或楔塊調(diào)節(jié)；模板上部采用對拉螺桿、鋼管匹配內(nèi)撐外拉固定。安裝好的模板應(yīng)達(dá)到幾何尺寸、豎直度、直順度、坡度、接縫平順度、支撐穩(wěn)固度、螺栓緊固度等均合格。6、砼澆注（1）鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可澆注砼。先從一端向另一端進(jìn)行梯狀分層澆注，當(dāng)澆筑至距梁端35m時，改為反向澆筑；分層厚度為30-50cm，用插入式振動器配合附著式振動器分層振搗密實，分層厚度不超過30cm。（2）砼振搗時，為防止波紋管接頭脫節(jié)、造成孔道的堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸及波紋管、鋼筋和模板。同時，派人跟蹤檢查模板是否牢固，是否漏漿，若有應(yīng)及時處理，以保證梁體的外觀質(zhì)量

19、。（3）由于梁體端頭的預(yù)埋件較多，澆注砼時應(yīng)特別注意砼的密實性，必要時，可用小型插入式振動器進(jìn)行振搗。（4）嚴(yán)格控制砼的材料配比以及攪拌時間，入模前復(fù)檢砼坍落度、和易性，合格后方可澆筑。入模的砼不得離析或超過初凝時間。（5）為了準(zhǔn)確測定梁體砼強(qiáng)度，必須按規(guī)范要求制作足夠的試件，一部分與梁體同條件養(yǎng)生，為預(yù)應(yīng)力張拉提拱依據(jù)；另一部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為梁體質(zhì)量評定的強(qiáng)度依據(jù)。7、養(yǎng)護(hù)、拆模（1）砼在收漿后立即覆蓋麻袋，保持養(yǎng)護(hù)不少于七晝夜，采用自動噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。（2）側(cè)模和端模應(yīng)在砼能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般可在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5

20、MPa時拆除。（3）為了保證T梁翼緣板不受損壞以及T梁存放穩(wěn)定，拆模后的T梁翼緣板頂面不能堆放物品。8、預(yù)應(yīng)力張拉（1）用于預(yù)應(yīng)力施工的千斤頂、油泵等必須經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)管部門認(rèn)證機(jī)構(gòu)標(biāo)定后才能使用。千斤頂一般使用6個月或200次以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗標(biāo)定。張拉采用的錨下控制應(yīng)力及伸長值，經(jīng)驗算后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）錨具和鋼絞線在進(jìn)場后按規(guī)范要求抽樣做試驗，合格后方可使用。（3）按照設(shè)計要求梁體砼立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度的90%（且齡期不小于5天）后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。（4）張拉前，應(yīng)仔細(xì)檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時采取補(bǔ)救措施處理合格。（5）T梁

21、鋼束張拉順序25mT梁：鋼束編號如圖張拉順序：先N1后N2。30m T梁：鋼束編號如圖張拉順序：先N1后N2、N3，且N2、N3同時張拉。40mT梁：鋼束編號如圖張拉順序：先N2后N1，最后N3、N4，且N3、N4同時張拉。兩端同時張拉,張拉時注意監(jiān)測梁體上拱和側(cè)彎程度，鋼束張拉采用引伸量和張拉力雙控。以張拉設(shè)備讀數(shù)與監(jiān)控設(shè)備讀數(shù)對照控制。 鋼束張拉力、伸長值計算見附表。（6）T梁鋼束張拉1）張拉允許誤差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范有關(guān)要求，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值不相符，并超過6%時，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行張拉。2）在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、應(yīng)立即停止操作，查明原因做好記錄。若滑

22、絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時，經(jīng)檢查同意后重新?lián)Q束。3）張拉時，兩端操作人員互相聯(lián)系，互報壓力表讀數(shù)和伸長值，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長量相同。9、孔道真空壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。應(yīng)在24h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。（1）壓漿材料的性能應(yīng)符合下列要求：漿體強(qiáng)度與梁體一致，采用C50；水泥采用不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥；采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的專業(yè)壓漿劑。初步確定配合比為“壓漿劑：水泥：水=0.1:0.9:0.28，待試配后報總監(jiān)辦審批。(2)漿體的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1）漿體的水膠比0.260.28；2）漿體初凝時間5h;終凝

23、時間24h；3）漿體流動度（25）：初始1017s，30min1020s，60min1025s；4）漿體拌和后24h自由泌水率為0，3h鋼絲間泌水率為0；5）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m時）、0.36MPa（孔道垂直高度1.8m時），壓力泌水率2.0%；6)3h自由膨脹率02%，24h自由膨脹率03%；7）充盈度合格；8）3d抗壓強(qiáng)度20MPa，7d抗壓強(qiáng)度40MPa，28d抗壓強(qiáng)度50Mpa；9）3d抗折強(qiáng)度5MPa，7d抗折強(qiáng)度6MPa，28d抗壓強(qiáng)度10MPa。10）對鋼筋無銹蝕作用。10、注意事項（1）壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理，并使孔壁完全濕潤；應(yīng)沖洗清除有害材料；對孔道內(nèi)

24、可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。（2）漿體自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視漿體的性質(zhì)和氣溫情況而定，一般在3045min 范圍內(nèi)。漿體在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體在孔道中的流速不宜過快。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。（3）壓漿采用真空輔助壓漿工藝。真空泵應(yīng)達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓力。在壓漿前將孔道抽真空，真空度穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿機(jī)采用活塞式可連續(xù)

25、作用的壓漿泵壓入，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。用于臨時存儲漿罐應(yīng)具備攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。（4）壓漿時，同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。（5）漿液自攪拌到壓入孔道的延續(xù)時間不得超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過加水增加其流動度。（6）壓漿的壓力宜為0.50.7MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且氣管排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.

26、5MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期保持35min。（7）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3 組的40mm40mm160mm試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓抗折強(qiáng)度，作為評定質(zhì)量的依據(jù)。（8）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬季施工的要求處理，漿液中可適量摻加引氣劑，但不得摻加防凍劑。氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（9）壓漿后，及時對預(yù)應(yīng)力筋、錨具等進(jìn)行處理，及時封端。在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運(yùn)和吊裝。11、封端?？椎缐簼{好應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端面砼的污垢。并

27、將端面砼鑿毛，以備澆注砼。封端砼的澆注程序如下：（1)按照設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。（2)安裝固定封端模板，以免在澆注砼時模板走動而影響梁長。立模后校核梁體長度，其長度要符合允許偏差的規(guī)定。（3)封端砼強(qiáng)度要符合設(shè)計要求，澆注時，要認(rèn)真振搗，使錨具處的砼密實。（4)封端砼澆注后，靜置2個小時后帶模澆水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)與梁體要求相同。（5）封錨混凝土的強(qiáng)度與預(yù)制梁一致，為C50。12、存梁或安裝制梁完畢后，在梁體上標(biāo)注生產(chǎn)日期、編號，防止吊裝時發(fā)生混亂，待梁體砼、壓漿體達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，待存放的梁直接用龍門吊起吊移存，以單層方式存放T梁；待安裝的的梁用龍門吊起吊至實心膠輪無軌運(yùn)梁平車上，再由無軌運(yùn)梁平車

28、運(yùn)至架橋機(jī)架設(shè)到橋位。移梁、存梁或安裝要采取有效措施，防止T梁傾覆。預(yù)制梁底座預(yù)留反拱值按1個月存梁期計算，因此大梁預(yù)制后1月內(nèi)應(yīng)安裝到位，最遲不得超過1.5個月。（四）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1受力鋼筋間距（cm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面,用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺

29、10板3預(yù)制梁（板）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1砼強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查2梁（板）長度+5，-10用尺量3寬度干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）20箱板頂寬30腹板或梁肋+10，-04高度梁、板5用尺量2處箱梁+0，-55跨徑（支座中心至支座中心）20用尺量6支座表面平整度2查澆筑前記錄7平整度5用2m直尺檢測8橫系梁及預(yù)埋件位置5用尺量后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽檢30%，每根查10個點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點(diǎn)上

30、下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄4張拉伸長率6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許六、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證體系（一）工程質(zhì)量保證體系與措施1、為確保T梁預(yù)制工程施工質(zhì)量，取得滿意的施工成果，成立了以項目經(jīng)理、總工、質(zhì)檢工程師為首的質(zhì)量控制小組。工程質(zhì)量保證體系如下圖。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：黃曉奇 副組長：江山平 工程部質(zhì)檢部機(jī)材部試驗室測量隊橋梁預(yù)制場2、質(zhì)量保證措施（1）組織保證1）組織體系。項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為組長，項目總工、質(zhì)檢工程師為副組長，成員由工程部（測量組）、質(zhì)檢部、試驗室、合約部、財務(wù)部中的負(fù)責(zé)人和

31、各施工班組專職質(zhì)檢員、各作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員組成。質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)日常質(zhì)檢具體事務(wù)，在項目經(jīng)理、項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)、管理各部門質(zhì)檢工作和現(xiàn)場的直接專檢。2）控制程序。施工始終堅持“五不施工”、“三不交接”制度。五不施工是：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量資料未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工。三不交接是：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接，切實把好質(zhì)量關(guān)。質(zhì)檢人員按行之有效的質(zhì)檢程序監(jiān)控施工過程中每道工序的質(zhì)量，上一道工序未經(jīng)檢驗合格，下一道工序不準(zhǔn)施工。施工過程中堅持班組自檢、質(zhì)安人員專檢、監(jiān)理工程師

32、終檢的方法，實施工程質(zhì)量全員、全方位、全過程、全要素的管理，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。（2）制度保證1）加強(qiáng)技術(shù)管理加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范及批準(zhǔn)的施工工藝進(jìn)行施工；認(rèn)真做好圖紙審核、技術(shù)交底、變更設(shè)計處理以及測量放樣與復(fù)核等工作，做好監(jiān)測及質(zhì)量驗收評定。2）保證原材料質(zhì)量原材料的采購原材料采購須制定采購計劃，除合同規(guī)定的甲供材料由業(yè)主選定的材料供應(yīng)商負(fù)責(zé)，其余所需材料一律從正規(guī)廠家采購，優(yōu)先采用通過國家質(zhì)量認(rèn)證合格的產(chǎn)品或業(yè)主推薦使用的合格產(chǎn)品，地材質(zhì)量符合國家、行業(yè)及設(shè)計、規(guī)范的要求，采購前后均報監(jiān)理工程師同意。原材料的進(jìn)場檢驗檢查進(jìn)場原材料的質(zhì)量證明資料是

33、否符合齊全、有效。比照經(jīng)檢驗合格的樣品，對進(jìn)場原材料質(zhì)量進(jìn)行外觀檢驗，防止以次充好。按規(guī)定取樣進(jìn)行各項試驗，試驗合格的產(chǎn)品方可使用。原材料的貯存經(jīng)檢驗合格的原材料，根據(jù)其特點(diǎn)和性質(zhì)不同，采用不同的貯存方式，并保證其貯存地點(diǎn)、堆碼方式及高度符合要求。同類不同規(guī)格、型號的材料隔離貯存，禁止混用；所有進(jìn)場原材料做好標(biāo)識；做好各種原材料的防雨、防潮、防腐及防盜等工作。（3）技術(shù)保證根據(jù)本工程特點(diǎn)，在施工過程中，除強(qiáng)化管理，確保質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行外，還應(yīng)在技術(shù)上采用相應(yīng)措施，使工程質(zhì)量得到充分保證。1）施工前應(yīng)認(rèn)真分析設(shè)計意圖，在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上，從施工方便角度出發(fā)，合理制定施工方案，報告監(jiān)理工程師批

34、準(zhǔn)。2）在混凝土澆筑前，要做好充分的準(zhǔn)備工作。確保T梁砼連續(xù)澆筑完成，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間。（4）經(jīng)濟(jì)保證建立經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，實行“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”的經(jīng)濟(jì)激勵，同時加大質(zhì)量問題的處罰力度，“驗收不合格不得計量支付”，充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)保證的作用。（二）安全保證體系與措施1、安全保證體系如下圖：安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：黃曉奇 副組長：董克新安全負(fù)責(zé)人：鐘偉忠 安全員：鐘法高橋梁預(yù)制場安全員 2、安全生產(chǎn)措施（1）針對本工程的特點(diǎn)對施工安全做專項調(diào)查研究，并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，特殊工種人員持證上崗。（2）施工前，對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)

35、行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。（3）夜間施工應(yīng)有足夠的照明；并根據(jù)實際情況，采取必要的臨時防護(hù)措施；危險處夜間需設(shè)紅燈示警。（4）在施工現(xiàn)場醒目的位置設(shè)置安全標(biāo)志、警示牌和安全紀(jì)律牌，現(xiàn)場作業(yè)人員必須認(rèn)真執(zhí)行安全紀(jì)律，嚴(yán)禁與施工無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。（5）預(yù)制場地應(yīng)保證道路暢通，排水良好。（6）嚴(yán)格按平面布置圖規(guī)定的位置安放施工機(jī)械和堆放材料。（7）張拉設(shè)備（千斤頂、油泵與油表）應(yīng)配套標(biāo)定檢驗，檢驗合格后才能投入使用。（8）張拉設(shè)備實行專人使用和管理，并注意經(jīng)常維護(hù)。（9）張拉、壓漿作業(yè)安全1）千斤頂與高壓油泵之間的連接點(diǎn)、各接口必須完好無損。2）開動油泵，應(yīng)注意使壓力表指針長降平穩(wěn)，均

36、勻一致。若出現(xiàn)如油表震動劇烈、漏油、電機(jī)聲異常、發(fā)生斷絲或滑絲等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查，查明原因采取措施后再進(jìn)行作業(yè)。3）張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。4）張拉過程中如遇臨時停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險。5）孔道壓漿時，必須戴防護(hù)眼鏡、穿雨鞋、戴手套，以防灰漿噴出傷人。（10）施工機(jī)械1）各種機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，持有效證件上崗。2）機(jī)械操作手工作前，應(yīng)對所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3）必須經(jīng)常性機(jī)械檢修維護(hù)，保證部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常、操作靈活、制動有效。堅持安全“四寶”，即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、漏電保護(hù)器。4）安排專人指揮起重機(jī)作業(yè)，不得歪拉斜吊，吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及腳手架。（11）電力等其他設(shè)施1）臨時用電必須符合當(dāng)?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。2）現(xiàn)場施工時，施工設(shè)施最高處與外電架空線路垂直距離應(yīng)不小于下表所示。施工設(shè)施最高處與外電架空線路最小垂直距離外電線路電壓1KV以下110KV35KV最小垂直距離（m）6773）低壓架空線必須采用絕緣銅線，架空線必