1、100 m高煙囪滑模施工方案摘要扼要介紹江蘇省大豐陽光熱電廠100m高煙囪基礎施工、滑模施工技術,著重從施工質量方面對100m高煙囪施工進行全程控制。1工程概況江蘇省大豐陽光熱電廠煙囪工程,由江蘇中廈集團特種工程公司施工,煙囪施工圖編號為99SG212,高100m,筒壁出口內徑為33m,筒壁混凝土C30?；A形式為板式基礎,基礎部分,基礎底板底標高為-400m底板下口處直徑為1858m,基礎底板外側高105m,以中心點為圓心半徑在545m范圍內的底板高度為21m?；A環(huán)壁高度為19m,煙囪基礎采用C25混凝土,墊層10cm厚C10混凝土,混凝土總量為470m3。2基礎施工21施工工藝流程C10

2、混凝土墊層澆筑模板安裝(磚胎模)基礎鋼筋綁扎底板混凝土澆筑杯形基礎鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護。22施工方法221基礎模板施工基礎底板環(huán)形基礎模板采用磚胎模。在鋼筋綁扎之前用標準紅磚沿環(huán)形基礎外側砌筑120mm厚磚墻,內側粉刷,作環(huán)形基礎的外模板,基礎杯口模板采用定型組合模板。222施工縫的留設根據(jù)施工規(guī)范要求,煙囪基礎施工縫應留在環(huán)壁與底板交接處,其它任何部位不得留設施工縫。因底板與環(huán)壁交口處厚度較大,根據(jù)施工規(guī)范要求在中心部位設置插筋,插筋型號為12,間距300mm,深度500mm。223澆筑平臺的搭設根據(jù)該工程混凝土量較大的特點,必須保證施工澆筑平臺暢通。為了使該工程混凝土的澆筑

3、不留冷縫,混凝土采用從四周向中間對稱澆筑,因此澆筑平臺采用滿樘搭設,搭設平臺的一部分支架(鋼管)埋在基礎混凝土中。224混凝土的施工煙囪基礎采用2臺自落式混凝土攪拌機配合溜槽將混凝土輸送到施工場地澆筑。煙囪基礎底板混凝土澆筑采用對稱澆筑,將施工人員分成兩個混凝土澆筑作業(yè)組分別進行對稱澆筑,并在基礎的中心線上會合,混凝土采用溜槽下放模板內。澆筑基礎環(huán)形筒體時,在基坑搭設3條跑道,用小車配合溜槽澆筑,澆筑人員從三個方向澆筑,以斜面分層澆筑方式分3個澆筑點分層次向前位移,每層澆筑厚度為300mm左右。振搗方式采用梅花狀由下自上振搗,振搗間距不超過300mm。插入式振動棒振搗到混凝土表面出現(xiàn)浮漿,混凝

4、土不再沉落為止。為了使混凝土出機熱量損失控制在最低限度,采用隨澆隨攪,在最短的時間內將混凝土運至現(xiàn)場,且立刻進行澆筑,保證混凝土的入模溫度不低于5?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。3筒壁施工該煙囪施工選擇雙滑施工工藝,即邊滑模施工,邊砌筑內襯,滑模起始點為000m,滑模施工垂直運輸在平臺中心設一吊籠,以解決施工工人與材料的垂直運輸,在井架上設兩只變幅拔桿,解決混凝土、鋼筋及砂漿的提升。31滑升模板系統(tǒng)311模板系統(tǒng)外模采用1500mm150mm和1500mm100mm兩種,內模使用1200mm150mm,1200mm100mm,收分模和外模使用1500mm450mm,

5、內模使用1200mm450mm,在滑升時以保證煙囪壁隨著高度的上升,直徑變小,固定模板與收分模相重疊,將重疊的固定模板抽拔,形成煙囪隨著高度的增加,不停地收分。在滑升過程中保持模板平整光滑,在組裝模板時保證模板垂直,模板上口斷面要小于下口斷面35mm,形成退入,保證模板順利上行,保證混凝土出模不產生水平裂紋。圍圈采用48的鋼管制作而成,主副圍圈上下布置兩根弧形鋼管,鋼管之間用轉向扣件連接,再用勾頭螺絲管卡與模板洞孔勾牢,確保模板附著在主副圍圈上,副圍圈比主要圍圈略高。為防止外模圍圈模板向外脹模,在外模下口,用兩只3t葫蘆和鋼絲繩對長收緊,在每次收分后,下口手拉葫蘆收緊一次,為防止內模圍圈模板向

6、內脹模,收分前將主副圍圈之間的轉向扣件松開,收分過后將轉向扣件擰緊,確保內圍圈在振搗混凝土時不變形。提升架采用“井”字形提升架,上橫梁采用兩根50cm50cm的角鋼,下橫梁3采用10號或8號槽鋼拼成。提升架下橫梁處兩邊設計滑槽,輻射梁與提升架依靠滑稽連接在一起,每次收分用收分螺絲將提升架沿輻射梁向內頂,在施工過程中,保持提升架與提升架保持水平,提升架腿保持基本垂直狀態(tài)。312操作平臺系統(tǒng)因煙囪滑模施工的操作平臺收分設計要高出模板50cm左右,煙囪提升架在收分過程中不斷向內進,內平臺減小外平臺增大,煙囪直徑越小,外平臺越大,為了減輕煙囪的負載,在標高50m進行改裝一次,將外平臺多余部分割去。在模

7、板上口與輻射梁之間35cm左右區(qū)域綁扎,當鋼筋綁扎好后才能提升,模板提至鋼筋上口,綁扎鋼筋,這樣循環(huán)往復完成鋼筋的綁扎過程。313液壓提升設備系統(tǒng)液壓提升設備采用HQ30型液壓千斤頂,支承桿是千斤頂向上爬升的軌道,又是滑升的承重相干,承受施工過程中的全部荷載,采用48的鋼管。314提升操縱裝置液壓轉動裝置中的油壓管路布置,應盡可能使千斤頂同步,壓力傳遞比較均勻和便于控制,油按分組串聯(lián)法安裝,本平臺設計28只千斤頂,分四組,每組并聯(lián)7根支油管,每兩組串聯(lián)成一組主油管,用三通聯(lián)頭連接,這樣就分成二路主油管與油泵機相接。32滑升施工321滑升平臺組裝煙囪中心坐標放線并驗收彈線確定組裝模板下口幾何圖形

8、和提升架所在的位置檢查鋼筋位置并清理雜物將中心花鼓筒按要求固定在煙囪基礎中間,然后立井字架,裝輻射梁,并用鋼圍圈將輻射梁連結起來,將所有井字架進行垂直度和水平度檢查按圖紙要求綁扎鋼筋插入支承桿,將活動圍圈調整鋼筋隱蔽工程驗收安裝模板,同步拉好拉桿、擰緊花螺絲鋪設平臺板安裝提升井架和井架支撐安裝卷揚機和吊臂清除模板內雜物封好模板下口空隙用經緯儀將煙囪中心點引上平臺,并用角鋼,做好活動固定點,并與下面的中心點重合彈好煙囪中心線,并用紅漆標在基礎上。322初升階段滑升平臺組裝完畢,支承桿不要插到底,進行空滑?？栈瑫r要注意、油路是否漏油、千斤頂是否正常工作,如有異常情況,及時調整。根據(jù)本工程煙囪滑模施

9、工技術要求,每小時平均滑升速度不得低于10cm,且澆筑上一層混凝土時,下一層混凝土仍處于塑性狀態(tài),并應滿足出模強度的要求,混凝土初凝時間宜控制在2h左右,終凝時一般控制在46h左右?；炷恋臐仓??；炷猎诘谝淮螡仓漳r,采用分層分段交圈會合澆筑,以免引起操作平臺的扭轉,分層分段澆筑時,做到各段在同一層時間內澆完同一層水平混凝土。分層的厚度為2040cm,每層表面高度保持在模板上口以下5cm左右,并留出最上一層水平筋,以便繼續(xù)綁扎鋼筋。在澆筑混凝土的同時,隨時清理粘在模板內表面的砂漿或混凝土,以免結硬增加滑升阻力,影響混凝土表面光滑。323模板的滑升混凝土初次澆筑完畢后,待底層混凝土具有010

10、3N/mm2的強度時,進行試升工作,將所有千斤頂同時升起50mm左右,以觀察混凝土的凝固情況,判斷混凝土能否脫模,滑升時間是否適宜,試升結果如表明可以滑升,即可進行初升,將整個模板升高30mm,然后對滑升模板整個系統(tǒng)進行全面檢查,調整后轉入正?；?。324正?；A段主要工作為混凝土的拌制、運輸、垂直運輸、澆筑、鋼筋的綁扎、模板的收分、吊中、混凝土的養(yǎng)護。拌制混凝土,首先把好質量關,嚴格執(zhí)行配合比;鋼筋綁扎,首先將吊放平臺的鋼筋,按型號堆放。本工程采用綁扎接頭,按規(guī)范要求同一截面錯開,豎筋長度控制在45m6m之間,環(huán)筋長度可用9m長,其余用短筋配制。綁扎好的鋼筋,水平間距不得超過2cm,豎向筋

11、間距不得超過2cm,提升架附近可以適當增加間距,但一圈鋼筋總量不變。33內襯施工本工程煙囪內襯材料采用珍珠巖板和耐酸磚。內襯的砌筑與筒身平行作業(yè),施工時在簡內上部搭設一層堅固的保護棚,以保證砌筑操作安全。331磚的加工為適應筒身的弧形,部分磚需要加工成楔形,以保證灰縫大小合適。加工方法按內徑大小,計算出每段內襯的加工尺寸與數(shù)量,同樣在磚的一面劃線,用機械或人工按線加工,切(打)去多余部分。332內襯砌筑設備砌筑內村在操作臺上進行,內襯材料用罐籠提升到操作臺上。隨著煙囪內徑的縮小,操作臺的鋼管與鋪板也隨著一圈一圈的割(鋸)去,使操作臺變小。從筒身輻射梁和中心環(huán)梁上固定16以上圓鋼,然后組裝懸吊操作臺作內襯施工用。333內