1、DK38+885框架涵施工方案 1、編制依據(jù)1.1.現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。1.2.DK38+885框架涵圖紙。1.3.相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工指南：1.3.1客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）；1.3.2鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）；1.3.3鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）；1.3.4客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）；1.3.5鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號）。1.4.國家及地方相關(guān)法律法規(guī)。2、編制范圍新建武漢至黃石城

2、際鐵路站前工程二標(biāo)第四分部內(nèi)DK38+885框架涵的地基處理、基礎(chǔ)、臺身、頂板、橋面、附屬等工程。3、工程概述及主要工程數(shù)量3.1.工程概況DK38+885框架涵位于嚴(yán)家湖特大橋與薛家溝特大橋之間，本小橋凈跨3.5m，凈高4m,主要用于交通。3.2主要施工工藝本涵設(shè)計為框架式涵洞，采用整體現(xiàn)澆工藝。施工過程中先綁扎鋼筋在立模澆筑底板，預(yù)埋墻身鋼筋，待底板混凝土強度達到60%以上時支立邊墻內(nèi)外模板，然后再搭設(shè)滿堂支架，綁扎邊墻、頂板鋼筋，澆筑邊墻及頂板混凝土。最后施工涵洞翼墻和涵洞防水。3.3水文及地質(zhì)情況工程范圍內(nèi)土層地質(zhì)主要為耕地、山丘丘坡主要為剝蝕殘丘，谷地位于坡地，坡角約10-15，廣泛

3、種植農(nóng)作物。谷地地勢相對較低，較為平緩、開闊，呈帶狀。地震動峰值加速度：0.05g。 3.4.主要工程量 工程項目單位DK38+8851-3.5*4工程項目單位數(shù)量長度M21.08基坑挖土3m以內(nèi)，無水無擋板m3289抽水m3草袋圍堰m3回填m3193棄土方m3201C15混凝土地基砂夾碎石墊層m330.9基礎(chǔ)C30砼翼墻基礎(chǔ)、泄床m371.4C30砼出入口涵身基礎(chǔ)、泄床m318C20涵身基礎(chǔ)墊層m37.7 基礎(chǔ)以上C35鋼筋砼涵身m3124.3HPB235鋼筋kg1014.3HRB335鋼筋kg14641.2C30砼翼墻墻身m348.2砂墊層m30.8C30砼帽石m33.2防護工程防水層m2

4、286沉降縫個6M10砂漿三角墊層m31.8附屬工程順路土方m3105碎石墊層m32.8M10砂漿漿砌片石垂裙m37C30砼涵內(nèi)防磨層m327.8M10砂漿漿砌片石檢查臺階m35限高架處24. 總體施工方案4.1.實施目標(biāo)4.1.1 工期目標(biāo)本橋計劃下部工程總工期50天，開工日期2010年2月10日，計劃結(jié)束時間2010年3月31日。4.1.2質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及客運專線工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，主體工程質(zhì)量零缺陷，橋梁工程結(jié)構(gòu)使用壽命不低于100年、無砟軌道使用壽命不低于60年。單位工程一次驗收合格率100%，基礎(chǔ)設(shè)施達到設(shè)計速度目標(biāo)值，一次開通成功并滿足設(shè)計開通

5、速度要求。4.1.3安全、文明施工及環(huán)保目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。2）文明施工目標(biāo)：達到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。4.1.4環(huán)保目標(biāo)：采取有效措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、泥漿、固體廢棄物，減少噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害。4.2.施工布置4.2.1.施工組織機構(gòu)根據(jù)本橋工程特點及工程量情況，擬安排1個作業(yè)隊伍進行流水作業(yè)施工。詳見圖4-1 架子隊施工組織機構(gòu)圖；表4-2 施工隊伍人員安排計劃表。圖4-1 架子隊施工組

6、織機構(gòu)圖第四分部項目經(jīng)理部架子隊隊長：鄔曉翔施工員：安子靜技術(shù)員：張宏遠質(zhì)檢員：楊勇安全員：朱明虎保管員：催蘭花統(tǒng)計員：金秋敏材料員：李金華測量員：申東磊實驗員：譚蕾作業(yè)隊表4-2 施工隊伍人員安排計劃表人員組成工 作 內(nèi) 容管理人員隊長1負責(zé)施工現(xiàn)場、調(diào)度、全面管理、組織工作等施工員1負責(zé)施工生產(chǎn)的落實工作等技術(shù)員1負責(zé)技術(shù)管理工作工作等質(zhì)檢員1負責(zé)質(zhì)量管理工作等安全員1負責(zé)安全管理工作等統(tǒng)計員1負責(zé)統(tǒng)計工作等材料員1負責(zé)物資、設(shè)備管理工作等測量員1負責(zé)控制測量、施工測量工作等試驗員1負責(zé)試驗管理工作等作業(yè)隊鋼筋工、混凝土工、木工45負責(zé)本標(biāo)段內(nèi)框架涵的施工5、施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點、

7、工藝要求施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備地基處理基坑開挖，涵身10cmC20混凝土安裝底板鋼筋及邊墻鋼筋安裝底板模板澆注底板混凝土養(yǎng)生，一組試件強度達到50%安裝邊墻鋼筋支立邊墻模板搭設(shè)滿堂支架鋪裝頂板底模板安裝頂板鋼筋澆注邊墻頂板混凝土及養(yǎng)生拆除邊墻模板拆除頂模板及滿堂支架出入口翼墻附屬工程防水層，保護層施工臺背回填5.2. 施工方法5.2.1 施工準(zhǔn)備5.2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1）項目技術(shù)部組織人員建立現(xiàn)場測量組，做好施工現(xiàn)場軸線、高程控制樁的布置，復(fù)驗已放樣的點。2）搜集工程地質(zhì)資料，繪制管樁施工平面圖，編制施工技術(shù)方案。3）組織項目管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)的圖紙、圖集、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)文件。4）總

8、工組織技術(shù)交底，并組織本工程的圖紙學(xué)習(xí)及會審工作。5）根據(jù)圖紙會審的內(nèi)容，對施工方案進行調(diào)整完善。6）編制科學(xué)、實際的施工計劃，質(zhì)量保證措施及檢驗計劃。7）做好對施工隊伍的技術(shù)及安全交底工作。5.2.1.2材料準(zhǔn)備1）各種材料準(zhǔn)備齊全，做好材料的購買計劃，保證施工時各種材料（包括證明文件）及時到位。2）預(yù)應(yīng)力管樁的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求、施工規(guī)劃的規(guī)定，合理堆放。3）預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)達到設(shè)計強度的100%才能進行打樁，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的樁數(shù)，滿足配樁的需要。4）配備經(jīng)過檢驗合格的儀器設(shè)備，一定數(shù)量的消防器材。5.2.1.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）各部門人員集中到位，明確施工準(zhǔn)備目標(biāo)，完成對樁基作業(yè)人員的組

9、織準(zhǔn)備。2）完成對施工機械的保養(yǎng)調(diào)試及清潔，保證機械進場前性能狀態(tài)良好。3）規(guī)劃組織好運輸力量，對進場道路、路線進行認(rèn)真調(diào)查、落實。4）臨建布置：根據(jù)現(xiàn)場情況及工程需要，搭建彩鋼板房，設(shè)置相應(yīng)的現(xiàn)場辦公室、工人宿舍等，確認(rèn)用電、用水點。 5）組織施工機具進場：根據(jù)施工機具需求計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)工作。6）組織建筑材料進場：根據(jù)本工程需要的管樁需求計劃，組織管樁進場，按樁機行走路線進行擺放。5.2.2地基處理根據(jù)設(shè)計文件要求，本框架涵工程地基處理均采用預(yù)應(yīng)力管樁加固。管樁施工采用錘擊法施工。預(yù)應(yīng)力管樁混凝土強度等級為

10、C80，管樁型號采用PHC-AB（300）-70,樁帽采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，樁帽邊長為100cm,樁帽高30cm,與樁帽相聯(lián)的樁面應(yīng)平整并且水平，伸入樁帽中不少于5cm。管樁施工結(jié)束并經(jīng)驗收合格后可進行下道工序。5.2.2.1施工準(zhǔn)備1）測量放樣，平整場地，清除障礙物。2）按設(shè)計要求檢驗預(yù)制樁的質(zhì)量。樁頭損壞部分應(yīng)截去，樁頂不平時應(yīng)修切或修墊（鋼筋混凝土樁）平整。2、本段框架涵管樁基礎(chǔ)均等采用錘擊樁法施工。打入樁施工流程如4-3圖所示。樁基就位樁起吊就位打入第一截樁樁的節(jié)點處理打入下一截樁滿足設(shè)計樁長測量放樣位原地面處理圖4-3 打入樁施工工藝流程5.2.2.2錘擊法施工1)打樁機按設(shè)計樁

11、位就位。錘擊沉樁應(yīng)采用與樁和錘相適應(yīng)的彈性襯墊，用送樁沉樁時，送樁樁頂緊接樁頂部分，應(yīng)有保護樁頂?shù)难b置，樁與送樁的軸線應(yīng)保持同一條直線。2)打樁開始時應(yīng)用較低落距，并在兩個方向觀察其垂直度；當(dāng)入土達到一定深度，確認(rèn)方向無誤后，再按規(guī)定的落距錘擊。錘擊宜采用重錘低擊，墜錘落距不宜大于2m，單打汽錘落距不宜大于1m；柴油錘應(yīng)使錘芯沖程正常。3)鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁在即將進入軟層前應(yīng)改用較低落距錘擊。4) 預(yù)應(yīng)力管樁終錘標(biāo)準(zhǔn)：至設(shè)計樁長時，當(dāng)落錘高度已達規(guī)定最大值和每擊貫入度小于等于2mm時停錘?；驖M足最后1m的沉樁錘擊數(shù)大于300擊或最后10擊的貫入量不大于2cm的要求，可不再沉樁。5)機

12、械移位。5.2.2.3質(zhì)量控制1）打入樁的數(shù)量、布置形式及間距應(yīng)符合設(shè)計要求。2）樁長、樁頂標(biāo)高及最終貫入度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）打樁前、后的樁身質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。振動沉樁在選錘或換錘時，應(yīng)檢算振動上拔力對樁身結(jié)構(gòu)的影響。4）打樁后，應(yīng)及時進行樁的承載力試驗，并符合設(shè)計要求。5）打入樁施工的允許偏差應(yīng)按表4-1的要求控制。表4-1 打入樁施工允許偏差序號項目允許偏差1樁位（縱橫向）中間樁d/2且不大于250mm外緣樁d/42樁身垂直度1%3斜樁傾斜度15%tan 注：樁身直徑；：樁身傾斜角。5.2.3基坑開挖5.2.3.1開挖方法基礎(chǔ)基坑開挖采用人工配合機械開挖，開挖前按設(shè)計圖給定中心里程放出

13、橫向中心線后并放出出入口翼墻基坑邊線并撒上白灰線。開挖坑壁坡度為1:1，兩側(cè)工作面寬150cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板。開挖方法：基底預(yù)留20厘米采用人工開挖，進行檢測基底幾何尺寸、標(biāo)高，基底土質(zhì)、基底承載力是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，自檢合格后報主管工程師及質(zhì)檢工程師檢查，檢查合格后報請監(jiān)理工程師檢查簽證，合格后，按設(shè)計標(biāo)高將管樁樁頭進行環(huán)切，。按要求綁扎鋼筋，支立模板，澆筑樁帽板混凝土。養(yǎng)護期達到14天后，換填級配碎石墊層60cm并分層夯實。經(jīng)檢查滿足施工和技術(shù)規(guī)范要求后進入下一工序施工。5.2.3.2基底檢驗：基坑開挖后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1)基底平面位置，經(jīng)現(xiàn)場測量檢測，基坑平面尺寸及高程

14、均符合設(shè)計要求2）基底地質(zhì)承載力，經(jīng)輕型觸探檢測，基底承載力為254Kpa 、234 Kpa 252Kpa 、290Kpa，均滿足設(shè)計承載力150Kpa.3）基底排水是否滿足要求5.2.4基礎(chǔ)混凝土施工基底檢測完成后基坑檢測完成后首先在框架身底板下澆注10cm的混凝土基礎(chǔ)墊層，采用C20混凝土。5.2.5底板鋼筋混凝土的施工5.2.5.1鋼筋、模板、支架1）根據(jù)測量部放出的框架橋底板中線與底板邊線布置鋼筋，鋼筋之間搭接按設(shè)計要求焊接。并同時綁扎邊墻與底板連接鋼筋。2）模板（鋼模板）及支架應(yīng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。3）模板及支架必須安

15、置于符合設(shè)計的可靠基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積和防排水措施。4）模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。必須做到不跑模，不脹模。 5.2.4.2澆筑混凝土前準(zhǔn)備工作1）模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。2)混凝土澆注前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。3）檢驗?zāi)０宓膸缀纬叽?、表面平整度、垂直度、高程、軸線。a、軸線不能超過允許偏差：15mmb、表面平整度不能超過：5mmc、頂面高程允許偏差：20mmd、相鄰兩板表面高低差：2mm5.2.4.3底板混凝土施工1）材料的選用與配制 混凝土澆注選用的材料必須是試驗室通過試驗，選好的材料，嚴(yán)格按照設(shè)計配和比施工，應(yīng)注意將設(shè)計配合比換算成施工配合比，

16、在配料時，用電子稱準(zhǔn)確計量材料重量，以保證混凝土的施工質(zhì)量。2）底板混凝土的澆注 將拌制好的混凝土，用吊車或輸送泵將混凝土送入模內(nèi)，出入口涵身底板、翼墻基礎(chǔ)及泄床采用C30混凝土?；炷翝仓?yīng)分層澆注，插入式振動器宜快插慢拔，移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為510cm。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，實際操作中掌握最佳的搗固時間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。振搗時還要防止混凝土中構(gòu)件的變形。灌注振搗過程中有人看模及時調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動造成跑模和變形，有漏漿處及時封堵。5.2.5側(cè)墻與頂

17、板施工5.2.5.1鑿毛混凝土將與側(cè)墻下表面接觸的混凝土鑿毛處理，直到鑿出新鮮混凝土面。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿。5.2.5.2 鋼筋綁扎框架涵底板混凝土澆筑完成后，按照設(shè)計圖紙綁扎邊墻鋼筋，經(jīng)驗收合格后安裝邊墻模板并搭設(shè)頂板下的滿堂支架，最后綁扎頂板鋼筋。5.2.5.3模板及內(nèi)模板的安裝 1）邊墻模板支立在底板模板上 2）模板位置的控制為了使模板不跑模和脹模，我們采取如下控制措施A、墻身底部模板的固定 用和墻底部等寬（長

18、）的鋼筋，焊接固定在兩根對稱的鋼筋上，使支撐筋到外墻皮和內(nèi)墻皮的誤差不超過2mm,這就可以保證墻根部模板不往墻里移位，保證了墻根部的寬度和根部軸線。 B、墻根部以上的墻身寬度和平整度的控制由于翼墻混凝土是無筋的，針對這種情況我們采用如下方法：a、設(shè)置拉桿自基礎(chǔ)頂面往上每70cm，縱向120 cm設(shè)一道拉桿，控制側(cè)墻厚度。 b、控制模板不往墻內(nèi)移的措施為了控制模板不往墻內(nèi)移位，事先在基礎(chǔ)上預(yù)埋16以上的鋼筋頭，外露10cm，埋深大于10d，按計算位置設(shè)置。模板安裝后，在鋼筋頭與模板立柱之間加入對向木楔，將模板撐住。3）模板校正：模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校正才能能滿足要求。所以必

19、須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求；用2m靠尺檢查，平整度不大于5mm軸線位置偏差：不大于15mm頂面高程在5mm以內(nèi)。5.2.5.4、混凝土的澆筑因墻身高度超過兩米，混凝土必須用串筒往膜內(nèi)澆注，混凝土澆注時要分層澆注、分層振搗，層厚控制在30cm以內(nèi)，澆筑混凝土應(yīng)分層對稱進行以以防傾斜，避免漏振或過振?；炷琳駬v時，嚴(yán)禁振搗模板和拉桿，以防模板變形，跑?；蛎浤，F(xiàn)象的發(fā)生。5.2.5.5、混凝土的養(yǎng)護1）混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。2）灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度

20、，養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。3）用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。4）當(dāng)新澆筑混凝土的強度未達到1.2MPa以前，不得在其表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。 5.2.5.6、模板拆除拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，混凝土強度應(yīng)符合表4-6的規(guī)定。表4-6 拆除承重模板時混凝土強度要求序 號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板、拱250287581002梁87581003懸臂梁（板）27521005.2.6防水層施工與沉降縫

21、施工5.2.6.1沉降縫施工墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對，避免出現(xiàn)錯縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。沉落縫內(nèi)嵌塞瀝青木板、涵內(nèi)側(cè)在涵洞施工完成后嵌入硫化型遇水膨脹橡膠止水條, 沉落縫外側(cè)用瀝青涂刷聚氨脂防水材料并粘貼防水卷材，相臨涵節(jié)不均勻沉降差5mm。沉降縫施工所用的原材料必須符合設(shè)計要求，沉降縫施工前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。沉降縫的質(zhì)量應(yīng)達到縫寬均勻，縫身豎直，填塞密實，外表整潔，不得漏水。（1）涵身沉落縫用2cm厚瀝青木板隔斷涵身，在施工期間當(dāng)作模板使用。（2）沉落縫內(nèi)側(cè)待涵洞施工完成后，在嵌入硫化型橡膠止水條。（3）出入口翼墻與墻身間沉落縫內(nèi)塞M20水泥

22、砂漿深15cm,中間如有空隙可填塞聚丙稀纖維網(wǎng)混凝土。5.2.6.2防水層施工（1）為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水材料，涵頂面基層應(yīng)平整。涵頂M20水泥砂漿與涵身同時澆筑形成2%的坡度。（2）平整度的要求，用1m長的靠尺，空隙不大于5mm，孔隙只允許平緩變化，每米不應(yīng)超過一處。（3）如不符合第（2）條要求，可用鑿除的方法進行處理，或用砂漿進行整平，用水泥砂漿找平時，基底應(yīng)清潔、濕潤。用水泥砂漿做局部找平時，應(yīng)在砂漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑（也可用其它性能相同的膠粘劑），以增強水泥砂漿與基底的連接。（4）涵頂面基層及涂刷防水材料進行封邊的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮渣、浮灰、油污等

23、。（5）對蜂窩、麻面做填補前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮渣、浮灰、油污等，并使之濕潤。（6）蜂窩麻面應(yīng)用水泥砂漿填補平整。對蜂窩、麻面的填補，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥漿中添加適量類似107膠的水溶性膠以增強水泥砂漿、水泥凈漿與基底的連接。（7）涂刷防水涂料基層應(yīng)干燥。基層干燥的鑒別方法，一般可憑經(jīng)驗，肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射13小時厚（或用吹風(fēng)機加熱的辦法），觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥。（8）備好防水卷材、防水涂料、圓形防水涂料拌和桶、220v電源、手槍式攪拌器、量具、刮板。（9）防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間約為35分鐘，或根據(jù)產(chǎn)品說明確定。（10）

24、防水涂料的涂刷應(yīng)從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對應(yīng)，涂刷應(yīng)均勻、涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。（11）防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進行縱向搭接時，若需要縱向搭接，允許進行一次縱向搭接，且先行縱向搭接，在進行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯開，縱向搭接寬度不得小于120mm。橫向搭接寬度不得小于80mm.(12)較低的一副防水卷材貼完畢后，方可鋪貼另一副，涂刷防水材料時應(yīng)與前涂層銜接好，鋪貼時應(yīng)用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。（13）防水層鋪設(shè)完畢后，方可進行保護層的施工。5.2.6.3保護層（1）采

25、用C40細石纖維混凝土強制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時倒入攪拌機中，攪拌時間應(yīng)不小于3分鐘，應(yīng)拌和均勻。（2）將混合料的纖維混凝土均勻鋪在涵洞的防水層上，用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時間達到20秒左右，并無可見空洞為止。（3）混凝土接近初凝時方可進行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。（4）混凝土面澆筑完成后，應(yīng)采取必要的包水養(yǎng)護措施，避免失水太快。自然養(yǎng)護時，涵身應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，涵身混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護應(yīng)不小于28d；當(dāng)相

26、對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護應(yīng)不小于14d；（5）纖維混凝土保護層指標(biāo)要求見技術(shù)表5.10.1。（3）環(huán)境溫度低于5不宜進行防水層的施工。（4）其他運輸、保管、有效期以及使用方法參照產(chǎn)品說明。5.2.7涵背回填施工涵背回填應(yīng)同時從涵洞兩側(cè)，且不小于涵洞孔徑2倍的寬度內(nèi)對稱水平分層填筑夯實，不得從單側(cè)偏推、偏填，使涵洞遭受偏壓。填土宜用滲水土。推土機和壓路機等大型機械，則在涵頂填土不小于1m填土厚度時，方可允許通過。5.2.8漿砌片石的施工 基坑檢查合格簽證后，立即進行涵洞基礎(chǔ)防護的施工，以避免基底長期暴露使其承載力降低；分層進行砌筑，分層高度在70120cm之間，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌

27、塊的砌縫應(yīng)互相錯開咬接，兩層間的錯縫不得小于8厘米；每層片石砌筑時，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。面石必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設(shè)計要求，砌筑時必須安放按設(shè)計斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進行片石的砌筑。為加強基礎(chǔ)與墻身的連接，基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計標(biāo)高頂面時，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石筍，以利銜接。為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用M10水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm。5.2.9出入口翼墻附屬工程內(nèi)容：1）翼墻墻身2）出入口涵底鋪砌，M漿砌片石垂裙。3）錐體護坡4）M10漿砌片石臺階。5）

28、涵身防磨層6）限高架5.3.質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.鋼筋的綁扎及安裝 鋼筋安裝的允許偏差見表5-2表5-2 鋼筋安裝的允許偏差序號項 目允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時）22雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積20mm柱、梁10mm4分布鋼筋間距的偏差20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架20mm焊接骨架10mm6彎起點的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm7最外層鋼筋的位置偏差混凝土保護層厚度c35mm+10mm-5mm25mmc 35mmc+5mm-2mmc25mm+3mm-1mm使用22#扎絲綁扎骨架，綁扎時，鐵絲必須扎牢，不得

29、有滑動折斷移位等現(xiàn)象，以防在澆注混凝土?xí)r松動和變形。對重點部位及易變形部位可施以一部分點焊以保證骨架的幾何形狀。構(gòu)件側(cè)面及底面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2，綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。不得使用砂漿墊塊，可使用工字形塑料墊塊。墊塊綁扎先后順序應(yīng)根據(jù)施工需要進行。5.3.2模板驗收涵洞模板允許偏差前后、左右距中心線尺允許偏差10mm，表面平整度3mm，相鄰模板錯臺允許偏差1mm，預(yù)埋件和預(yù)留孔位置允許偏差5mm。要求模板表面平整，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，

30、在新模板初次使用前,應(yīng)采用磨光器將模板表面油污、雜物清除，直到模板表面發(fā)光、無暗黑色斑與銹跡為止。模板檢查合格后，方可刷脫模劑，脫模劑使用清機油，不得使用廢機油等不合格材料作為脫模劑。模板安裝時必須先進行測量放樣定出模板邊線，和墩身中心線，在模板安裝完成后再次進行復(fù)合模板邊線和中心線及模板頂標(biāo)高，在復(fù)合無誤情況下進行下步工序。模板吊裝組拼時，不得發(fā)生碰撞，由專人指揮按模板編號逐塊起吊拼接。板縫的處理保證接縫嚴(yán)密、不漏漿、外觀平滑順直。模板安裝過程中要經(jīng)常對模板的垂直度、軸線及幾何幾寸進行檢查。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合

31、設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。拆模時砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15，拆模時混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除后將模板清理干凈、上油和分層堆碼整齊，層間用方木支墊，避免損傷模板板面。6、勞動力配備及施工機械配備6.1勞動力計劃序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1模板工20模板安裝2雜工25現(xiàn)場清理等3鋼筋工20鋼筋制作安裝4砼工20澆注混凝土等5電工2現(xiàn)場臨時用電合計876.2主要施工機械計劃涵洞主要機械設(shè)備計劃表序號機械 名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量（臺）進場時間1混凝土攪拌站HZ120、HZ120湖南各一臺2009.10.252混凝土泵車12009.10.253地

32、磅100T福建12009.10.254裝載機ZL50C柳州22009.10.255氣割廣東22009.10.256變壓器315kva廣東22009.10.257配電柜SL500廣東42009.10.258混凝土輸送車ZLJ5253GJB湖南62009.10.259吊車JQZ25H湖南32009.10.2510插入式振搗器HZX-50浙江202009.10.2511鋼筋切斷機CQ40廣東22009.10.2512鋼筋彎曲機CW40河南22009.10.2513鋼筋對焊機UN-150江蘇22009.10.2514電焊機BX500廣東52009.10.2515電焊機BX315廣東52009.10.2

33、516鋼筋調(diào)直機GT6-12河南22009.10.2517發(fā)電機組120KW上海22009.10.251817187、工程質(zhì)量保證措施1）建立完善的質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按質(zhì)量控制程序施工，突出項目領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量管理方面的關(guān)鍵作用。2）強化各級人員的質(zhì)量意識，明確“以質(zhì)量求生存，以技術(shù)求發(fā)展，以管理求效益”的企業(yè)管理方針，堅持質(zhì)量第一的原則。3）在施工過程中實行工序把關(guān)，過程控制的質(zhì)量管理制度。每項工序之間實行登記交接制度，分項工程先進行自檢和復(fù)檢后，最后經(jīng)質(zhì)量檢查人員驗收方可進行下一道工序。4）建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，實行獎懲制度，提高各級施工人員對工程質(zhì)量管理的積極性。5）在質(zhì)量管理中執(zhí)行“三檢制”，

34、服從和接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查和質(zhì)量指導(dǎo)，形成良好協(xié)作氣氛，共同搞好工程質(zhì)量。6）強化質(zhì)量管理手段，配備必要的儀器和試驗設(shè)備，保證計量檢驗精度。7）實行技術(shù)交底制度，使操作人員掌握設(shè)計要點，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝及注意事項。8、確保工程安全措施1）認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2）強化職工和操作人員的安全意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全法及操作規(guī)程，做到人人關(guān)心安全技術(shù)，狠抓安全隱患處理，切實把事故消滅在萌芽狀態(tài)。3）嚴(yán)格勞動紀(jì)律，禁止違章作業(yè)和無證操作。施工人員必須嚴(yán)格強化崗位現(xiàn)任和安全生產(chǎn)制度的執(zhí)行。4）建立健全安全生產(chǎn)組織。成立以項目經(jīng)理為組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立

35、專職安全員，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項規(guī)章制度，堅持經(jīng)常對施工人員進行安全教育，檢查及監(jiān)督指導(dǎo)。5）建立健全施工機械操作，檢查保養(yǎng)及維修制度，并且定期檢查。嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作，進入現(xiàn)場必須配戴安全帽，工地設(shè)置安全標(biāo)示牌。6）配齊現(xiàn)場安全防護措施，對裸露的傳動系統(tǒng)和危險部位必須設(shè)置防護欄桿和防護罩。7）經(jīng)常檢查用電系統(tǒng)，搞好用電管理，杜絕事故發(fā)生?，F(xiàn)場施工用電設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“一機一閘一保險”制，按規(guī)范程序操作。8）定期檢查鉆機和澆注機械有無松動、變形，卷揚機鋼絲繩磨損程度，在吊裝、搬遷時做到有專人負責(zé)指揮。9）在夜間進行施工時，應(yīng)配置足夠的照明設(shè)備照明。9、環(huán)境保護及文明施工9.1 環(huán)境保護

36、為保護施工環(huán)境，防止施工過程中產(chǎn)生污染源，我部將加強對施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護法的規(guī)定和要求，積極維護清潔適宜的生活和勞動環(huán)境，最大限度地減少和杜絕施工對周圍環(huán)境的影響，特制訂如下措施：1）工區(qū)辦公室負責(zé)施工環(huán)境保護工作，進場后與政府環(huán)保機構(gòu)及時取得聯(lián)系了解本地區(qū)環(huán)保法規(guī)和對土建施工環(huán)境保護的要求，簽訂有關(guān)協(xié)議，制訂具體報審辦法。2）嚴(yán)格遵守合同中對施工環(huán)境保護的要求，任何時間均接受監(jiān)理工程師、業(yè)主、政府環(huán)保機構(gòu)工作人員的監(jiān)督和檢查，執(zhí)行其對環(huán)保工作的具體要求和安排。3）遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的

37、污染和危害。4）對產(chǎn)生噪聲、振動的施工機械，采取有效的控制措施，減輕噪聲擾民。在施工作業(yè)時，噪聲、振動較大的設(shè)備盡量不安排在夜間施工。5）設(shè)立現(xiàn)場垃圾堆放場，集中堆集生活垃圾和工程垃圾，工程竣工前運至環(huán)保部門指定棄放地點。6）施工便道、營區(qū)經(jīng)常灑水，保持路面濕潤，避免或盡量減少揚塵污染。除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其他會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。7）由于受技術(shù)、經(jīng)濟條件限制，對環(huán)境污染無法有效控制時，我部將積極會同業(yè)主單位，報請政府建設(shè)行政主管部門和環(huán)境保護部門批準(zhǔn)，并執(zhí)行處理意見，保證按質(zhì)量按要求做到。9.2.文明施工1）建立健全文明施工的監(jiān)督機制，成立辦公室為主的文明監(jiān)督小組，設(shè)專職監(jiān)督員，認(rèn)真貫徹執(zhí)行現(xiàn)場各項規(guī)章制度，堅持經(jīng)常對施工人員進行文明施工教育、檢查、監(jiān)督。2）加強施工現(xiàn)場管理、材料物資歸類擺放，達到井然有序。3）施工人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程