1、肖調(diào)庚 ISpoon,內(nèi)部溝通,2015-10-27,Train The trainer To Training,*,APQP內(nèi)容體現(xiàn)在如下幾個(gè)階段；,1、顧客需求 2、前期顧客需求信息錄入 3、顧客信息評估 4、經(jīng)濟(jì)方面評估 5、技術(shù)方面評估 6、產(chǎn)品報(bào)價(jià) 7、項(xiàng)目啟動(dòng) 8、大計(jì)劃確定,*,9、需要整合資源 10、設(shè)計(jì)方案評審 11、模，焊，檢具制造 12、項(xiàng)目跟蹤 13、模，焊，檢具的檢驗(yàn) 14、階段性的評審 15、量產(chǎn)前的試運(yùn)行 16、PPAP準(zhǔn)備,*,17、模，焊，檢具問題點(diǎn)關(guān)閉 18、穩(wěn)定性量產(chǎn) 19、項(xiàng)目總結(jié)會(huì),*,顧客需求； Customer needs and wants,1、

2、客戶電話記錄； 2、傳真郵件； 3、其他方式的交流 既與客戶的第一手信息記錄，要求用現(xiàn)有的表格記錄下來,*,1、客戶新產(chǎn)品導(dǎo)入前期產(chǎn)品及顧客需求信息注入清單 描述；既客戶有關(guān)新產(chǎn)品合作的相關(guān)信息錄入 2、客戶新產(chǎn)品導(dǎo)入前期產(chǎn)品及顧客需求信息特別說明 描述；如果上述表格不能全部說明，此表可以添加文字進(jìn)行詳細(xì)的解釋說明 3、新客戶公司信息調(diào)查表 描述；新客戶合作意向時(shí)，對新客戶的財(cái)務(wù)、資信情況的調(diào)查,信息錄入；Information input,*,信息評估；information assessment,1、客戶及其新產(chǎn)品信息注入評估會(huì)審表 描述；對客戶、新產(chǎn)品相關(guān)信息收集后的評審，明確客戶的意圖

3、 2、評估時(shí)的會(huì)議紀(jì)要 描述；評審會(huì)議的會(huì)場記錄如時(shí)間，地點(diǎn)，人物，事件等 3、項(xiàng)目評審問題點(diǎn)關(guān)閉記錄 描述；會(huì)議評審時(shí)提出的疑問、不明等問題時(shí)繼續(xù)收集的客戶信息,*,經(jīng)濟(jì)評估； Economic Evaluation,1、新產(chǎn)品成本分析（初始） 描述；構(gòu)成新產(chǎn)品產(chǎn)出所需要投入的成本分析，以形成對報(bào)價(jià)的支持 2、產(chǎn)能及資源配置差距表 描述；對當(dāng)前和新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)產(chǎn)能資源的分析，確認(rèn)產(chǎn)能間的差距 3、新投入資源（設(shè)備、工裝）初始費(fèi)用匯總表 描述；如可能要增加新的資源，則要計(jì)算新增資源的投入費(fèi)用 4、投入產(chǎn)出盈虧平衡分析 描述；預(yù)測和計(jì)算成本與利潤之間的平衡，支持報(bào)價(jià)平衡點(diǎn),*,技術(shù)評估； Tech

4、nical Evaluation,1、產(chǎn)品制造工藝方案 描述；新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的基本工藝方案 2、產(chǎn)品制造麻煩點(diǎn)及解決方案 描述；上述方案在制造和量產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)得風(fēng)險(xiǎn)和問題，并分析解決 3、產(chǎn)品新資源投入建議書 描述；確認(rèn)因新產(chǎn)品投入需要新投入的資源（設(shè)備、工裝、人員） 4、新產(chǎn)品制造投入要素明細(xì)表 描述；所有基于新產(chǎn)品制造需要投入的制造要素的統(tǒng)計(jì),*,技術(shù)評估； Technical Evaluation,1、產(chǎn)品各階段制造指標(biāo)（初始） 描述；策劃的節(jié)點(diǎn)、質(zhì)量、安全、成本等過程指標(biāo),*,產(chǎn)品報(bào)價(jià)； product quotation,1、產(chǎn)品報(bào)價(jià)表（草稿） 描述；產(chǎn)品原始報(bào)價(jià)表 2、顧客特殊要求清單

5、 描述；客戶在各種文件或口頭提出的與目前通行做法不一樣的要求,*,項(xiàng)目啟動(dòng)； Kick-off,1、新產(chǎn)品開發(fā)立項(xiàng)表 描述；新產(chǎn)品正式承接而在內(nèi)部的行動(dòng)通知 2、新產(chǎn)品開發(fā)目錄 描述；所有新產(chǎn)品的開發(fā)、To、量產(chǎn)、壽命終止全過程記錄清單 3、圖紙與技術(shù)資料 描述；客戶發(fā)行的新產(chǎn)品正式圖紙和技術(shù)資料（電子版和書面版）,*,確定計(jì)劃； project work,1、產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理授權(quán)書 描述；組建新產(chǎn)品項(xiàng)目組合多功能小組的授權(quán)書 2、項(xiàng)目組人員職責(zé)矩陣圖 描述；項(xiàng)目組內(nèi)部分工、領(lǐng)導(dǎo)體制及可行性承諾 3、產(chǎn)品開發(fā)日程表 描述；工裝制造、供應(yīng)商選擇到PPAP、初期流動(dòng)管理、初期遏制日程 4、制造工藝

6、和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)方案討論、確認(rèn)紀(jì)要 描述；制造工藝方案會(huì)議的評審紀(jì)要,*,確定計(jì)劃； project work,1、新產(chǎn)品過程指標(biāo)設(shè)置圖 描述；策劃的節(jié)點(diǎn)、質(zhì)量、安全、成本等過程指標(biāo)的正式版本 2、新設(shè)備、工裝、檢測裝備采購清單 描述；會(huì)議決定的新設(shè)備、工裝、檢測裝備采購清單的完整版,*,整合資源； Integration of resources,1、合格供應(yīng)商審核記錄 描述；對材料、工裝、電泳、物流、外包等供應(yīng)商的檢證記錄與評價(jià) 2、合格供應(yīng)商名單 描述；公司確認(rèn)的合格供應(yīng)商名單（每年應(yīng)更新）,合格供應(yīng)商的考察標(biāo)準(zhǔn)表格 3、本項(xiàng)目的供應(yīng)商清單 描述；與本項(xiàng)目相關(guān)的供應(yīng)商資料 4、報(bào)價(jià)表 描述；與

7、本項(xiàng)目供應(yīng)商商談的報(bào)價(jià)表,*,整合資源； Integration of resources,5、合同 描述；對材料、工裝、電泳、物流、外包等供應(yīng)商的檢證記錄與評價(jià) 6、工裝制造進(jìn)度計(jì)劃表 描述；與本項(xiàng)目、制造或外包供應(yīng)商確定的項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃,*,設(shè)計(jì)評審； design review,1、新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)方案評審結(jié)論書 描述；產(chǎn)品過程的實(shí)現(xiàn)方案（如沖壓、焊接、電泳、包裝等）結(jié)論 2、新產(chǎn)品模具,檢具，焊具工藝方案評審結(jié)論書 描述；模具,檢具，焊具方案的工藝評審結(jié)論 3、新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案評審結(jié)論書 描述；模具的結(jié)構(gòu)評審結(jié)論 4、樣件提交計(jì)劃 描述；與供應(yīng)商確定的、在供應(yīng)商處提供樣件的初始計(jì)劃 5、產(chǎn)品

8、PFMEA表 描述；開始策劃和研究的產(chǎn)品失效模式分析,*,設(shè)計(jì)評審； design review,6、產(chǎn)品接收準(zhǔn)則（初始） 描述；產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、接收準(zhǔn)則及全尺寸檢查表 7、產(chǎn)品初始樣件測量計(jì)劃（包括焊接） 描述；測量計(jì)劃（時(shí)間、方法、數(shù)量、檢測人、測量設(shè)備、評價(jià)基準(zhǔn)） 8、樣件材料試驗(yàn)/檢驗(yàn)計(jì)劃 描述；材料初始的進(jìn)貨驗(yàn)證、檢驗(yàn)計(jì)劃 9、產(chǎn)品測量器具、設(shè)備清單 描述；基于新產(chǎn)品測量需要的測量器具、設(shè)備及其有效性清單,*,工裝制造； tooling manufacture,1、模具（檢具、夾具）制造進(jìn)度檢查表 描述；對模具供應(yīng)商的階段性進(jìn)度檢查記錄 2、新產(chǎn)品工裝工程變更確認(rèn)表 描述；當(dāng)有任何設(shè)

9、計(jì)或工程變更時(shí)的變更確認(rèn)記錄 3、其他記錄 描述；除以上外在工裝制造供應(yīng)商處所形成的評審、確認(rèn)、更改記錄,*,工裝檢驗(yàn)； tooling detection,1、產(chǎn)品三坐標(biāo)測量書 描述；樣件在三坐標(biāo)測量的結(jié)果和數(shù)據(jù) 2、材料試驗(yàn)/檢驗(yàn)記錄表 描述；初始原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)（物理檢驗(yàn)、化學(xué)檢驗(yàn)）和驗(yàn)證（批次追溯）記錄 3、新設(shè)備試用評估報(bào)告 描述；如有新設(shè)備投入生產(chǎn)，應(yīng)對這些設(shè)備的效率和可靠性進(jìn)行評估 4、樣件試交訂單（或要求） 描述；客戶每次的樣件訂單,*,工裝檢驗(yàn)； tooling detection,5、樣件送貨單 描述；應(yīng)客戶要求而交付的樣件送貨記錄 6、試模材料清單（代申請書） 描述；在供應(yīng)

10、商處和內(nèi)部試模而請求購買的材料規(guī)格、牌號、數(shù)量、時(shí)間等 7、產(chǎn)品檢具三座標(biāo)檢查驗(yàn)收記錄 描述；委外承制的檢具出廠檢驗(yàn)記錄（三坐標(biāo)測量結(jié)果）,*,項(xiàng)目跟蹤； project tracking,1、外購件采購清單（代申請書） 描述；有外購配件時(shí)建立清單，作為采購的依據(jù) 2、T1階段及后續(xù)階段產(chǎn)品試制計(jì)劃 描述；應(yīng)對客戶的后續(xù)交付的試生產(chǎn)計(jì)劃：品種、時(shí)間、數(shù)量、機(jī)臺等 3、PFMEA表（評審后） 描述；在初稿基礎(chǔ)上修訂的產(chǎn)品失效模式分析（正式版，應(yīng)有簽名） 4、產(chǎn)品測量系統(tǒng)分析計(jì)劃（MSA) 描述；測量系統(tǒng)分析計(jì)劃：產(chǎn)品、時(shí)間、數(shù)量、測量人、接收準(zhǔn)則等,*,項(xiàng)目跟蹤； project trackin

11、g,5、產(chǎn)品控制計(jì)劃 描述；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)方式的具體控制方法 6、新產(chǎn)品產(chǎn)能測算及機(jī)臺資源缺失表 描述；經(jīng)內(nèi)部試模并評審的產(chǎn)能狀況，如有產(chǎn)能欠缺，應(yīng)明確是哪臺設(shè)備欠缺 7、驗(yàn)?zāi)Ｓ涗?描述；各階段、各產(chǎn)品、各工序的新增模具的驗(yàn)收記錄（應(yīng)附驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)） 8、試模申請表 描述；每次在公司內(nèi)部、使用生產(chǎn)機(jī)臺進(jìn)行模具試生產(chǎn)都要填寫申請,*,項(xiàng)目跟蹤； project tracking,9、新產(chǎn)品試模測試報(bào)告 描述；每次在公司內(nèi)部、使用生產(chǎn)機(jī)臺進(jìn)行模具試生產(chǎn)的跟蹤報(bào)告,解釋；主要還是針對模具，檢具，焊具回廠后的跟蹤,*,階段評審； phase review,1、評審會(huì)議紀(jì)要 描述；對量產(chǎn)前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和試模、試焊

12、、試包裝及操作的總體評估 2、改善計(jì)劃及客戶的回應(yīng) 描述；a、顧客抱怨和內(nèi)部不良的改善、優(yōu)化，b、內(nèi)部原來策劃的再優(yōu)化,c、過程指標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況 3、小批量量產(chǎn)計(jì)劃 描述；小批量量產(chǎn)的內(nèi)部組織、安排 4、小批量量產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 描述；小批量量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)指導(dǎo)書,*,階段評審； phase review,5、培訓(xùn)記錄表 描述；為小批量量產(chǎn)準(zhǔn)備的員工培訓(xùn)記錄 6、成本分析表（更新） 描述；根據(jù)實(shí)際試生產(chǎn)的績效，重新分析原來測算的成本是否合適 7、產(chǎn)品包裝方案（初步） 描述；與品保科協(xié)商整理出來的初始包裝方案（經(jīng)過物流試驗(yàn)的） 8、外包供應(yīng)商的產(chǎn)品評價(jià) 描述；如有外包，則要對其供應(yīng)商的品質(zhì)、訂單響應(yīng)、交貨準(zhǔn)

13、時(shí)率等評價(jià),*,階段評審； phase review,9、試模申請表 描述；每次試模向生管科提出的申請（應(yīng)提前2天以上） 10、產(chǎn)品全尺寸檢查表（檢查標(biāo)準(zhǔn)） 描述；提供量產(chǎn)期產(chǎn)品檢查的“檢具”檢查標(biāo)準(zhǔn) 11、產(chǎn)品特殊特性管理清單 描述；所有特殊特性收集和控制重點(diǎn)的作業(yè)指導(dǎo)書,*,量產(chǎn)考驗(yàn)； Production test,1、產(chǎn)品全尺寸檢測表（檢查判定結(jié)果） 描述；產(chǎn)品檢查判定結(jié)果 2、生產(chǎn)日報(bào)表 描述；沖壓線該產(chǎn)品的各工序的生產(chǎn)日報(bào)（量產(chǎn)時(shí)的首三個(gè)批次） 3、產(chǎn)品過程能力統(tǒng)計(jì)計(jì)劃（SPC) 描述；對產(chǎn)品特殊特性控制點(diǎn)進(jìn)行的持續(xù)測量機(jī)統(tǒng)計(jì)分析的作業(yè)計(jì)劃 4、測量器具送檢記錄 描述；與產(chǎn)品測量相

14、關(guān)的測量器具定期送檢的合格性記錄及標(biāo)識、有效期,*,量產(chǎn)考驗(yàn)； Production test,5、產(chǎn)品檢測用測量器具清單 描述；所有與該產(chǎn)品測量相關(guān)的測量器具的總清單（包括使用者） 6、產(chǎn)品功能性試驗(yàn)報(bào)告 描述；如有功能性試驗(yàn)，則應(yīng)由內(nèi)部或第三方建立試驗(yàn)報(bào)告 7、小批量生產(chǎn)總結(jié)會(huì)議紀(jì)要 描述；召集量產(chǎn)部門開會(huì)，對小批量生產(chǎn)的總結(jié) 8、產(chǎn)品訂單（內(nèi)部訂單） 描述；量產(chǎn)時(shí)的首三個(gè)批次的內(nèi)部訂單 9、生產(chǎn)計(jì)劃表 描述；量產(chǎn)時(shí)的首三個(gè)批次的生產(chǎn)計(jì)劃,*,量產(chǎn)考驗(yàn)； Production test,10、包裝方案書 描述；與客戶溝通后形成的正式包裝設(shè)定 11、產(chǎn)品不良改善清單 描述；基于本產(chǎn)品的所有發(fā)

15、生的不良問題及改善后果的總清單 12、產(chǎn)品初期遏制計(jì)劃/初期流動(dòng)管理計(jì)劃 描述；為量產(chǎn)初期準(zhǔn)備的特別管理措施 13、產(chǎn)品初物交付清單（記錄表） 描述；量產(chǎn)時(shí)第一個(gè)批次交付的記錄 14、產(chǎn)品首次交付對客戶的報(bào)告（初物） 描述；量產(chǎn)時(shí)第一個(gè)批次交付前給客戶的提醒報(bào)告,*,PPAP準(zhǔn)備； PPAP prepare,PPAP; (Production part approval process) 描述；生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)規(guī)定了包括生產(chǎn)件和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。 PPAP的目的是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品 1、PPAP文件/安全宣言 描述；基于本產(chǎn)品的所有發(fā)生的不良問題及改善后果的總清單 2、產(chǎn)品初期遏制計(jì)劃/初期流動(dòng)管理計(jì)劃 描述；客戶的批復(fù)或檢證結(jié)果,*,問題關(guān)閉； close question,1、新產(chǎn)品管理主體轉(zhuǎn)移內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單 描述；當(dāng)具備轉(zhuǎn)移條件時(shí)，新品科提出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)，要求召開主體轉(zhuǎn)移會(huì)議 2、新產(chǎn)品管理主體轉(zhuǎn)移聯(lián)席會(huì)議紀(jì)要 描述；會(huì)議紀(jì)要 3、產(chǎn)品管理主體