1、.萬和 ?鳳凰城項(xiàng)目一期商住建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)及玻璃雨棚工程施工方案2017 年 5月.目錄第一章編制說明3第二章、工程概況5第三章、施工準(zhǔn)備計(jì)劃6第四章、施工總體布署11第五章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法17第六章、主要技術(shù)措施29第七章、質(zhì)量保證體系及其措施33第八章、工期進(jìn)度安排及保證措施34第九章、安全技術(shù)保證措施35第十章、文明施工保證措施40.第一章編制說明和編制依據(jù)第一節(jié)編制說明1、本施工組織設(shè)計(jì)方案為萬和? 鳳凰城項(xiàng)目一期商住建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)及玻璃雨棚工程具體實(shí)施的指導(dǎo)性文件。1) 施工人員必須熟悉和掌握施工組織設(shè)計(jì)方案， 并根據(jù)其內(nèi)容進(jìn)行工程施工。2) 對(duì)施工人員進(jìn)行交底，使施工人員清楚地了

2、解、掌握標(biāo)準(zhǔn)、要求及施工的方法。3) 在施工過程中應(yīng)進(jìn)行計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)步驟。4) 根據(jù)施工工程的實(shí)際情況，適時(shí)進(jìn)行內(nèi)容的調(diào)整和修改。5) 將調(diào)整和修改的內(nèi)容及時(shí)報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理單位和總包。2、我公司將嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，遵循計(jì)劃、設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、加工及施工的總程序。3、我公司將本著嚴(yán)密組織、 科學(xué)安排、保證重點(diǎn)的思想施工本工程。4、本施工方案編制遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，合理地安排各分部、分項(xiàng)工程施工程序和施工順序。5、各分項(xiàng)工程盡力采用流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。6、本工程恰逢雨季和高溫季節(jié)施工，必須科學(xué)地組織安排，確保質(zhì)量。7、施工中力求采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的施工技術(shù)

3、和科學(xué)管理方法，加快施工速度，縮短工期，保證工程質(zhì)量。.8、合理地組織材料采購(gòu)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)，在遵守業(yè)主要求，保證工程質(zhì)量前提下，降低工程成本，提高本公司經(jīng)濟(jì)效益。9、我公司盡量減少施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)工程，合理地儲(chǔ)備物資，減少物資運(yùn)輸量；科學(xué)地布置施工平面圖。第二節(jié)編制依據(jù)1、萬和 ? 鳳凰城項(xiàng)目一期商住建設(shè)工程施工合同；2、四川域高建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖；3、建設(shè)單位介紹及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況；4、我公司工程技術(shù)管理及機(jī)械設(shè)備裝備情況；5、鋼結(jié)構(gòu)及玻璃雨棚深化設(shè)計(jì)圖。（1）、材料標(biāo)準(zhǔn)：焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼gb/t4172住宅設(shè)計(jì)規(guī)范gb50096-2003住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范gb50327-2001

4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范jgj81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb500205-2001碳鋼焊條gb/t-5117鋼化玻璃gb/t-9963建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50212-2002（2）、施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-2001.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002（3） 其他規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99（ 4）其他適用于本工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。工程測(cè)量規(guī)范 gb500302013；

5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gbj50017 2012；鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范 gb502052010；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 jgj8114；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) gb1154510；涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) gb892311；低合金鋼焊條 gb511810；碳鋼焊條 gb511710；建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) jgj5913；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj8011；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj3310；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj4612；第二章、工程概況本工程位于犍為縣玉津鎮(zhèn)鳳凰路，地勢(shì)上總體東北高、西南低，整體較平緩，場(chǎng)地地貌單整體無低山丘陵。項(xiàng)目為犍為縣恒吉

6、房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)的“萬和? 鳳凰城”一期工程：包括a 地塊全部 7.棟多層商業(yè)樓及其附屬配套地下室和公廁、b 地塊 3 棟高層（商業(yè) +住宅）樓及其附屬配套地下室和c地塊 1#樓（商業(yè)），項(xiàng)目一期總建筑面積 82922.33 。設(shè)計(jì)使用年限 : 50 年，耐火等級(jí) : 一級(jí)，建筑高度 : 72.300 米，地下室防水等級(jí)：二級(jí)，設(shè)備用房及頂板防水等級(jí)為一級(jí)、防水混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)p6。屋面防水等級(jí) : 一級(jí)，結(jié)構(gòu)類型 :框架 / 剪力墻，抗震設(shè)防 :六度 3 組。本工程設(shè)計(jì)內(nèi)容包括地下室汽車及非機(jī)動(dòng)車入口輕鋼雨篷、 坡屋面結(jié)構(gòu)、門廳入口雨篷、消防樓梯和外觀造型結(jié)構(gòu)等工程。各結(jié)構(gòu)單體面積小

7、、部位分散、場(chǎng)地有限、施工工期緊，所以本工程鋼結(jié)構(gòu)及玻璃雨棚均由現(xiàn)場(chǎng)加工制作， 樓層鋼結(jié)構(gòu)使用現(xiàn)有外架和塔機(jī)配合安裝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)及 iso9001質(zhì)量體系要求設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工，確保本工程一次性驗(yàn)收合格，達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行合格標(biāo)準(zhǔn)。第三章、施工準(zhǔn)備計(jì)劃3.1 材料準(zhǔn)備（ 1）、主結(jié)構(gòu)梁、柱均采用材質(zhì)詳見構(gòu)件表。（ 2）、次鋼結(jié)構(gòu)（屋面檁條及墻梁）均采用 q235b。（ 3）、型鋼（角鋼、槽鋼、園鋼）均采用 q235b ，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)圖中有關(guān)材料規(guī)范相關(guān)規(guī)定。（ 4）錨栓：采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）規(guī)定的 q235.鋼制成。（ 5）玻璃選用

8、12+0.76pvb+12 鋼化夾膠玻璃 , 強(qiáng)度應(yīng)符合 gb/t9963的要求。3.2 各型材焊接節(jié)點(diǎn)圖3.2.1 鋼柱與埋件連接節(jié)點(diǎn)及剖面詳圖：3.2.2 鋼梁與墻連接節(jié)點(diǎn)及剖面詳圖：.3.2.3 鋼柱與梁連接節(jié)點(diǎn)及剖面詳圖：3.2.4 玻璃雨棚節(jié)點(diǎn)圖.3.3 施工技術(shù)準(zhǔn)備積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙， 做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集， 編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。 向施工人員進(jìn)行施工方案的技術(shù)交底， 把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、 施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳細(xì)的向施工人員講解清楚。落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施，

9、 做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作， 完成工程的定位放線工作等。3.4 物資的準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排， 組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同， 擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。 按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。.3.5 勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)（組織機(jī)構(gòu)圖見附表 11），建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選。堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍

10、， 要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合， 技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求， 按照工期、質(zhì)量、工種等 的要求，組織專業(yè)施工隊(duì)及其數(shù)量。 按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前， 應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度， 必須加強(qiáng)建設(shè)單位、 設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作， 密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有組織、 有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)， 保證施工過程中

11、各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全，檢驗(yàn)報(bào)告齊全。主要施工人員表項(xiàng)目機(jī)構(gòu)表部門職務(wù)職稱人數(shù)項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理工程師1 人項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師1 人項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人1 人.項(xiàng)目部施工員1 人項(xiàng)目部質(zhì)檢員1 人項(xiàng)目部安全員1 人項(xiàng)目部材料員1 人項(xiàng)目部預(yù)算員1 人主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注序號(hào)工種人數(shù)備注1下料工13安裝工82組立工32架子工13矯正工44雜工34電焊工35鉆孔工26噴漆工27機(jī)修工1第四章、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，并結(jié)合本工程自身的特點(diǎn)和實(shí)際情況 , 本工程采用流水法施工。即：在施工的基礎(chǔ)，同時(shí)開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、等） 。結(jié)構(gòu)采取分批、分段、分面

12、、施工。即：施工 1#基礎(chǔ)時(shí)，同時(shí)安裝2#的結(jié)構(gòu)，以此類推，循序漸進(jìn)。一 、任務(wù)安排.安排我公司專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。二、 施工布署1、施工準(zhǔn)備a: 熟悉圖紙、了解設(shè)計(jì)意圖，明確質(zhì)量要求及細(xì)部做法；認(rèn)真查看圖紙并全部領(lǐng)會(huì)。 對(duì)照?qǐng)D紙與現(xiàn)場(chǎng)有不相同或不理解施工圖紙， 可向項(xiàng)目部和設(shè)計(jì)人員提出問題或意見，核對(duì)圖紙無誤后再進(jìn)行施工。b: 按指定場(chǎng)地整齊堆放各種材料，組織施工機(jī)械的安裝與調(diào)試。c：勘察施工現(xiàn)場(chǎng)并與監(jiān)理、業(yè)主、總包方確定設(shè)計(jì)標(biāo)高，并對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行三方簽字確認(rèn)；校對(duì)三方確認(rèn)的標(biāo)高并引至各樓層做好標(biāo)記。d:駁接爪、玻璃、鋼型材的定貨加工，必須按照設(shè)計(jì)確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進(jìn)行

13、驗(yàn)收及報(bào)驗(yàn)。必須注意加工的質(zhì)量，它關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量。2、質(zhì)量關(guān)鍵步驟： a. 玻璃板塊分格放線必須準(zhǔn)確，鋼型材焊接防銹處理符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 b. 駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。 c. 保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設(shè)計(jì)規(guī)范。d.鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、編號(hào)，并對(duì)安裝的每塊板塊進(jìn)行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、 爆邊對(duì)質(zhì)量的影響。3、施工工序流程按工藝分為（部分結(jié)構(gòu)無玻璃安裝） ：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣放線檢查驗(yàn)線檢查預(yù)埋件或 （安裝錨栓） 安裝后置預(yù)埋件現(xiàn)場(chǎng)制作鋼結(jié)構(gòu)及.連接件核對(duì)埋件與鋼架的匹配性安裝鋼結(jié)構(gòu)檢查、 校正鋼結(jié)構(gòu)牛腿和焊接安裝連接件及連接

14、拉桿檢查調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)、 連接件及連接拉桿水平度及落水坡度安裝駁接爪轉(zhuǎn)接件及所有鋼架滿焊玻璃放樣、校對(duì)規(guī)格尺寸隱蔽檢查辦理工序驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)飾面噴涂油漆玻璃板塊安裝自檢板塊安裝質(zhì)量報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收打膠檢查及清理、班組自檢項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收。安裝時(shí)注意鋼結(jié)構(gòu)牛腿的垂直度、平整度，保證在允許偏差范圍內(nèi)；連接點(diǎn)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行連接點(diǎn)檢查與控制；牛腿與埋件焊接的焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝時(shí)，對(duì)照施工圖尺寸加工孔位無誤后方可與牛腿連接固定。焊接轉(zhuǎn)接件時(shí)， 確保轉(zhuǎn)接件安裝水平度及垂直度。 制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對(duì)角線偏差。對(duì)于結(jié)構(gòu)膠、 耐候膠粘接構(gòu)件部位必須進(jìn)行嚴(yán)格的凈化處理，檢查膠的品牌

15、是否符合圖紙要求；打膠時(shí)先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時(shí)上下應(yīng)兩層同時(shí)打膠，保持打膠膠縫平直光滑無氣泡，符合規(guī)范要求。4、作業(yè)流程（一）：放控制線：1、組織技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放線，按標(biāo)高線要求在墻體上彈出 1m水平控制線和板塊分格線，并在墻上做好水平控制標(biāo)線樁。放線完畢后要進(jìn)行自檢和互檢，最后會(huì)同項(xiàng)目部進(jìn)行最后驗(yàn)線，確定無誤后，方可進(jìn)入下道工序。在全部放線過程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測(cè)量工具。.2、墻面基層處理：組織技術(shù)人員、施工人員先對(duì)施工范圍的建筑基層表面畫出預(yù)埋件位置， 鑿去埋板位置所在面上的水泥砂漿層或保溫層，保證埋板安裝在主體結(jié)構(gòu)的砼或墻體上，并能平整貼合。（二）、錨栓安

16、裝與后置埋件1、鉆孔：根據(jù)放線工提供的基準(zhǔn)，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準(zhǔn)確標(biāo)在墻體上，用電錘在標(biāo)出的固定點(diǎn)鉆孔， 鉆孔直徑與設(shè)計(jì)的錨拴鉆孔直徑相符。 如在鉆孔中碰到預(yù)埋鋼筋等物體時(shí)應(yīng)適量移位，避開鋼筋的位置。2、固定錨板：按對(duì)角順序安裝錨板螺栓，校正好位置后再逐一緊固，埋板安裝后需進(jìn)行檢查合格。（三）、安裝鋼結(jié)構(gòu)后置埋件、牛腿（部分有）及連接件、轉(zhuǎn)接件、駁接爪、玻璃板塊1、前期準(zhǔn)備：在安裝埋板或后置埋件的期間內(nèi)，組織人員對(duì)牛腿、連接件進(jìn)行下料加工，另組織人員對(duì)牛腿、連接件進(jìn)行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行編號(hào)。2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個(gè)施工立面的最邊牛腿，采用

17、角碼臨時(shí)點(diǎn)焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達(dá)到要求后將其牛腿焊接預(yù)埋件， 再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點(diǎn)焊于埋件。 兩端牛腿校正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調(diào)整完畢后，將所有焊接牛腿固定。3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位.置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間， 再進(jìn)行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、 拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達(dá)到要求后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格。4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉(zhuǎn)接件焊接于牛腿上部，焊接轉(zhuǎn)接件時(shí)需拉線校正平整度、垂直度，保證轉(zhuǎn)接件位置尺

18、寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設(shè)立防火斗。5、隱蔽工程驗(yàn)收：鋼構(gòu)件安裝完工后，施工班組長(zhǎng)對(duì)隱蔽部位進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收并辦理工序驗(yàn)收單，由項(xiàng)目部通知業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站等組織隱蔽驗(yàn)收。 隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。6、鋼構(gòu)件（部分）油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行拋光除銹，并用專用防銹底漆對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行前處理，底漆完成后進(jìn)行原子灰膩?zhàn)有扪a(bǔ)、磨平， 進(jìn)行底漆噴涂?jī)杀?，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實(shí)際要求施工）。7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時(shí)需對(duì)油漆進(jìn)行保護(hù)，駁接爪安裝時(shí)需對(duì)爪件螺栓統(tǒng)一調(diào)整到統(tǒng)一高度，并檢查好落水坡度、平整度。8、安裝玻璃板塊時(shí)注意

19、尺寸偏差以及對(duì)角線偏差，以便控制板塊安裝質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時(shí)調(diào)整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。9、打膠：對(duì)玻璃板塊間的膠縫，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側(cè)粘貼紙膠帶；最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實(shí)、光滑平順，要求膠縫成內(nèi)圓弧形且膠縫順直無氣泡；待完成后輕輕將紙膠帶撕.掉，使打膠邊成一條直線。 雨天及玻璃板塊潮濕時(shí)嚴(yán)禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時(shí)（一般為-5 c 以下），則停止打膠作業(yè)。10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對(duì)板塊表面清理。三、 根據(jù)工期要求，需要 15*30m現(xiàn)場(chǎng)加

20、工場(chǎng)，施工平面布置如下圖所示，因加工現(xiàn)場(chǎng)不固定，不能滿足要求時(shí)再做調(diào)整。四 主要施工機(jī)械的選擇主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率(kw） 備注1氣割槍j01-302 組2鋼結(jié)構(gòu)焊接.2砂輪切割機(jī)s3sl-2502 臺(tái)2.2切割鋼材3門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)mzg-z*10001 臺(tái)10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接4拋光除銹機(jī)1 組鋼結(jié)構(gòu)除銹5直條切割機(jī)3000b6臺(tái)94.6鋼板切割6水準(zhǔn)儀tgj-10001 臺(tái)測(cè)量、校正7經(jīng)緯儀j61 臺(tái)測(cè)量、校正8吊車lda4 輛8t、12t吊裝鋼結(jié)構(gòu)9交流電焊機(jī)ax4-300-14 臺(tái)15鋼結(jié)構(gòu)焊接10剪板機(jī)1 臺(tái)彩鋼板制作11扭矩扳手6 把緊固螺栓第五章、

21、主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作5.1.1 材料檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材， 必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件，鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。材料到現(xiàn)場(chǎng)后，按照相關(guān)要求進(jìn)行檢查，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 材料矯正.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材若變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、 型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正相結(jié)合，矯正后鋼材表面

22、不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況確定錘擊順序。5.1.3 放樣5.1.3.1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸，嚴(yán)格控制尺寸精度。5.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)。5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4放樣樣板制作樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。5

23、.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊， 以免影響平臺(tái)的水平度。 放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。5.1.4 號(hào)料號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，.并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5 切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)， 厚度在 14mm以下時(shí)縫寬為 2mm；厚度在 1620mm以下時(shí)縫寬為 2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割

24、面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50205-2001）的規(guī)定。5.1.6 加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50205-2011）的規(guī)定。5.1.7 制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。 為了確保質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷并達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的

25、質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制群孔的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。 所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50205-2011）的規(guī)定。5.1.8 焊接5.1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑。焊.絲、焊釘?shù)仍谑褂们皯?yīng)清除油污、鐵銹。5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（ 1）焊接后邊緣 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同。焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好

26、、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需滿足要求。5.1.8.3焊接 h型鋼對(duì)接時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“t”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在h型鋼組裝前進(jìn)行。熱軋型鋼對(duì)接時(shí)，采用在腹板補(bǔ)菱形板加強(qiáng)焊接，翼緣坡口焊接。5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管，用滾板機(jī)滾制；滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。5.1.9 組裝5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前 , 應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單；清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量, 并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺、污垢

27、等清除干凈。5.1.9.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平, 組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過 4mm,并加以固定 . 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、 焊接、矯正后進(jìn)行 ,以保證構(gòu)件組裝的精度。5.1.9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行.組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形：為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序。 焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊； 采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與

28、焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目的。5.1.10 矯正組合 h型鋼因焊接產(chǎn)生的變形， 本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)；加熱溫度不應(yīng)超過 9000c，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中不得損壞鋼材材料組織。5.1.11 除銹、施涂5.1.11.1本工程采用機(jī)械拋丸除銹除銹采用專用除銹設(shè)備， 進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈才能進(jìn)行下道工序，除銹

29、合格后的鋼材表面，若在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.2施涂本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后.易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后， 在表面涂完第一道底漆， 一般在除銹完成后應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求；油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(1) 施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械和涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件均已檢查驗(yàn)收并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行， 油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事

30、故。(2) 工藝流程基面清理防銹漆底漆二遍油漆面層涂裝(3) 涂裝施工 基面清理a. 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作, 安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b. 為保證涂裝質(zhì)量， 采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、 油污等雜物清理干凈， 露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高、除銹徹底，是目前比較先進(jìn)的除銹工藝。. 涂裝a. 調(diào)合油漆：控制油漆的粘度、 稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致；b. 刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接

31、搓整齊；c. 待第一遍干燥后再刷第二遍； 第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致；d. 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(4) 涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后， 對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)， 防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后檢查應(yīng)該是涂層顏色一致、 色澤鮮明、光亮、不起皺皮、不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定， 用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度， 漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。(5) 成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后在 4 小時(shí)之內(nèi)，若遇有大風(fēng)或下雨時(shí)則應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣影響

32、涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)， 要注意防止磕碰和在地面拖拉造成涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，以免咬傷涂層。.5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12 檢驗(yàn)、編號(hào)在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后， 應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中， 應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。5.1.13 鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）- 就位準(zhǔn)備 -鋼柱吊裝 -校正并臨時(shí)固定 -柱最后固定 -鋼梁吊裝 - 鋼梁就位臨時(shí)固定- 鋼梁最后固定 - 橫梁安裝 - 附屬構(gòu)件安裝5.1.13.1

33、安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量；查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件 （合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件） 。所有構(gòu)件必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查 , 全部符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形, 均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸， 吊裝采用 12t 的吊車進(jìn)行吊裝?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備.到位。鋼結(jié)構(gòu)的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木；堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置

34、。a、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后立即進(jìn)行安裝，在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求。為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移 , 在澆筑混凝土基礎(chǔ)前應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住， 在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定 （鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致） 。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好并涂刷防滑油，防止生銹。b、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前經(jīng)抄平放線， 嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高并進(jìn)行驗(yàn)收， 簽署驗(yàn)收合格報(bào)告資料。 驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。5.1.13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用 12t 吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端

35、開始吊裝。首先安裝鋼柱，吊車按規(guī)劃好的行走路線逐次將鋼柱依次吊裝就位， 并利用風(fēng)繩向易倒的方向兩邊斜拉固定，以增強(qiáng)鋼柱的穩(wěn)定性。待所有鋼柱安裝校正和固定好后方可進(jìn)入主梁和次梁的安裝。用吊車分別起吊已在地下準(zhǔn)備好的主梁和次梁，空中組立吊裝與兩邊已校正好的鋼柱之上。吊第一榀主梁應(yīng)根據(jù)主梁長(zhǎng)度選擇固定力點(diǎn)，待主梁上所有固定力點(diǎn)都正確固定并校正后，先不松下吊鉤， 然后焊接小組在空中按照?qǐng)D紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行焊接（焊接前按照.規(guī)范規(guī)定要求烘焙焊接所需要的焊條，烘焙時(shí)間必須滿足規(guī)定的要求，并做好烘焙記錄）；然后按照第一榀主梁的吊裝方法依次吊裝主梁和次梁， 待已吊裝好的主梁和次梁能組成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的時(shí)

36、候， 方可松下吊鉤。 用以上方法逐次吊裝主梁和次梁， 直至吊完所有主次梁， 然后利用經(jīng)緯儀等儀器校正已經(jīng)吊裝好的主次梁，待校正后方可擰緊高強(qiáng)螺栓。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)， 起吊和平移應(yīng)緩慢。 現(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱安裝 : 吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置和綁扎方法 , 吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后 , 當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40cm 時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓緩慢落鉤就位，經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)擰緊螺栓 , 臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝 : 鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝，鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100mm

37、時(shí)慢慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正 , 然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。安裝校正：鋼柱校正 : 鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正 , 標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓 , 待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正 : 鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒.鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5.1.13.3高強(qiáng)螺栓施工施工工序高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書 （質(zhì)量保證書） 必須在使用前做復(fù)試。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管不得亂扔亂放，在安裝過程中不得碰傷

38、螺栓及污染臟物， 以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下 （或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正， 可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入， 高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。5.1.13.4鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆， 鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后， 首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可后刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前應(yīng)全面檢查， 對(duì)在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表

39、面的油污和灰塵等。5.2 彩鋼板及玻璃安裝5.2.1安裝施工5.2.1.1一般規(guī)定.鋁塑單板板及玻璃的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求, 同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候 , 應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意 , 并簽署設(shè)計(jì)變更文件。5.2.2運(yùn)輸與存放5.2.2.1鋼結(jié)構(gòu)裝車時(shí)應(yīng)將構(gòu)件和配件按型號(hào)分裝好、捆綁牢固防止金屬面被磨損或劃傷。5.2.2.2鋼結(jié)構(gòu)一般使用大型拖車運(yùn)輸亦可使用普通貨車，通常根據(jù)鋼構(gòu)件長(zhǎng)度選擇運(yùn)輸車輛。5.2.2.3 運(yùn)輸過程中應(yīng)將鋼構(gòu)件穩(wěn)固的綁扎在車上 , 不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施 , 以避免因車身晃動(dòng)時(shí)引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長(zhǎng)鋼構(gòu)件時(shí) , 應(yīng)注意運(yùn)輸高度防止傾覆。

40、鋼構(gòu)件在車上的綁扎 , 最好選用等同板長(zhǎng)的角鐵放置在鋼構(gòu)件兩邊轉(zhuǎn)角處 , 這樣可均勻分配繩索捆扎壓力避免壓力集中而損壞 ( 壓凹 ) 鋼構(gòu)件的邊緣。 遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，鋼構(gòu)件必須豎放避免旁彎。5.2.2.4運(yùn)輸時(shí)鋼構(gòu)件支點(diǎn)處挑出長(zhǎng)度不宜大于1.0 米；超過 1-2 米以內(nèi)時(shí)須將挑出長(zhǎng)度的鋼構(gòu)件在尾部整體捆扎, 避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。5.2.2.5貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按施工先后順序存放,堆放鋼構(gòu)件的地面應(yīng)盡量保持平坦，且要確保鋼構(gòu)件的堆碼高度在2-3 米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。5.2.3 施工準(zhǔn)備5.2.3.1鋼構(gòu)件安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備, 主材料和配件應(yīng).齊全 ; 測(cè)量

41、工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定, 如未達(dá)到要求應(yīng)及時(shí)更換。5.2.3.2鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和安裝的技術(shù)要求。5.2.3.3檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。第六章、主要技術(shù)措施6.1 加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：6.1.1 加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)“質(zhì)量第一”的認(rèn)識(shí)。6.1.2 建立工程質(zhì)量保證體系，落實(shí)各部門各級(jí)崗位責(zé)任制；落實(shí)國(guó)家的規(guī)范、規(guī)程、 工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行；落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。 做好施工準(zhǔn)備和編制施工方案；堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。6.1.3

42、加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評(píng)實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。6.1.4 嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。6.1.5 建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位；預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生。在分項(xiàng)施工中、工序交接中及各部位驗(yàn)收等重要環(huán)節(jié)落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。6.1.6 做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合。分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、 勤糾偏；不合格不能進(jìn)入下道工序施工，并做好質(zhì)量檢查和記錄及評(píng)定。6.1.7 工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完.整；杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤等現(xiàn)象出現(xiàn)。實(shí)行按分部分項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。6.2 保證工程質(zhì)量技術(shù)

43、措施：6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作 :a. 鋼材：選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。b. 焊劑及螺栓 : 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條存儲(chǔ)必須在干燥環(huán)境； 使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。螺栓的型式、 規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 方可使用。c. 制作：要求廠內(nèi)制作部分 h型鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對(duì)接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行 1:1 的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核， 嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時(shí)坡口

44、形式及加工精度、 組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成， 須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3mm,鉆模厚度不宜過大, 一般用 15mm左右。為保證制作精度 , 鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量, 預(yù)放量視工件大小而定。一般工件預(yù)放量在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放.80-100mm。d. 焊接及組裝：為了防止低效焊接變形, 焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形. 構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先