1、介紹,主題 APQP&CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）探討 目的 1.對(duì)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的改進(jìn)提供一個(gè)規(guī)范，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客的期望和要求。 2.通過(guò)控制計(jì)劃的制定、實(shí)施、管理，確保產(chǎn)品制造過(guò)程處于受控狀態(tài)，生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品,概述,APQP有五個(gè)階段組成： 1.計(jì)劃和確定項(xiàng)目； 2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) ； 3.過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) ； 4.產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) ； 5.反饋、評(píng)定和糾正措施 。 以上五個(gè)階段即為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)全過(guò)程；應(yīng)納入APQP進(jìn)度計(jì)劃中，所有小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得一致意見(jiàn),詞匯,1.多功能小組（橫向職能小組） 2.特殊特性 3.PFMEA

2、（過(guò)程失效模式及后果分析） 4.CP（控制計(jì)劃） 5.SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制） 6.MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析） 7.PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,1.產(chǎn)品業(yè)務(wù)承接 填寫(xiě)相應(yīng)表格 2.新品開(kāi)發(fā)會(huì)議 銷售科主持，相關(guān)職能部門(mén)參加；銷售科通報(bào)產(chǎn)品使用要求和預(yù)估年用量，技術(shù)科初定開(kāi)發(fā)流程、初選原材料和主要工裝加工工藝，生產(chǎn)科評(píng)估生產(chǎn)能力。 3.報(bào)價(jià)單 根據(jù)相關(guān)部門(mén)提供的成本數(shù)據(jù)報(bào)價(jià)。 4.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)申請(qǐng)單 即為開(kāi)發(fā)可行性評(píng)審。,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,5.開(kāi)發(fā)授權(quán)書(shū) 客戶對(duì)尺寸、材料及產(chǎn)品性能技術(shù)規(guī)范進(jìn)行約定；明確樣件提交和PPAP提交日期（樣件提交和PPAP提交日期是里程碑計(jì)劃，好比一堵墻，不可逾越

3、）。 6.多功能小組的建立： （1）應(yīng)包括技術(shù)科、質(zhì)?？?、生產(chǎn)科、銷售科、供應(yīng)科、財(cái)務(wù)科等部門(mén)的代表及顧客代表，適當(dāng)時(shí)可請(qǐng)供方和顧客方面的代表參加； （2）多功能小組各方面的代表應(yīng)是有資格的人員,多功能小組的組長(zhǎng)一般由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人擔(dān)任(在不同的質(zhì)量策劃階段也可,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,由來(lái)自不同部門(mén)的人員輪流擔(dān)任)； （3）必須明確多功能小組每個(gè)人的責(zé)任，體現(xiàn)在APQP功能展開(kāi)表上。 7.新產(chǎn)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)計(jì)劃及進(jìn)度表 多功能小組應(yīng)在充分研討的基礎(chǔ)上,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)多功能小組討論結(jié)果編制新產(chǎn)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)計(jì)劃及進(jìn)度表，并以此進(jìn)行監(jiān)控。所有的小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得一致意見(jiàn)，新產(chǎn)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)計(jì)劃及

4、進(jìn)度表由管理者代表簽字批準(zhǔn)。 8.原始資料移交,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,銷售科將新產(chǎn)品的所有技術(shù)資料、協(xié)議及授權(quán)書(shū)等移交給技術(shù)科，將開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品所需的顧客提供工裝、設(shè)備移交給生產(chǎn)科，并填寫(xiě)新產(chǎn)品原始資料顧客提供產(chǎn)品移交表。 9.計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段評(píng)審（A階段） 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織多功能小組進(jìn)行階段評(píng)審,并獲得管理者支持,以協(xié)助解決任何未解決的議題。,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),1.確定產(chǎn)品要求,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),2.技術(shù)消化 見(jiàn)技術(shù)消化記錄單 3.初始材料清單 與最終材料選定可能不一致。 4.初始過(guò)程流程圖 預(yù)期的制造過(guò)程依據(jù)初始材料清單和產(chǎn)品/過(guò)程假設(shè)發(fā)展而來(lái)的過(guò)程流程。 舉例：初選產(chǎn)品06G 971 824材料為PA

5、66（A3K），由于A3K韌性較好，無(wú)須調(diào)濕，故初定過(guò)程流程為來(lái)料烘干注塑修整包裝。,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),5.特殊特性清單 （1）分為產(chǎn)品特殊特性和過(guò)程特殊特性； （2）產(chǎn)品特殊特性類別：安全、法律法規(guī)、功 能、配合+外觀件； （3）過(guò)程特性：關(guān)鍵的、重要的過(guò)程參數(shù)； （4）來(lái)源：顧客、設(shè)計(jì)圖樣指定；難加工、控制的特性；易出現(xiàn)不合格品的特性（如顧客投訴）。 6.工裝設(shè)計(jì)、制造任務(wù)書(shū) 必須對(duì)進(jìn)度、工裝材料、壽命、型腔數(shù)量、后處理及工藝性、經(jīng)濟(jì)性等作出規(guī)定。,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),7.小組可行性承諾 技術(shù)消化記錄單是小組可行性承諾的有效依據(jù)。形成小組可行性承諾記錄 。 8.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段評(píng)審（B階段）,

6、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),1.過(guò)程流程圖 從來(lái)料到產(chǎn)品出運(yùn)的整個(gè)制造過(guò)程 ；是進(jìn)行PFMEA和制訂控制計(jì)劃的依據(jù)。 過(guò)程流程圖與初始過(guò)程流程圖往往不一致。如：初選產(chǎn)品06G 971 824材料為PA66（A3K），由于A3K韌性較好，無(wú)須調(diào)濕，故初始過(guò)程流程為來(lái)料烘干注塑修整包裝；最終選定材料為PA66（A221）， 由于A221韌性不好，須調(diào)濕，故過(guò)程流程為來(lái)料烘干注塑修整 調(diào)濕包裝。 2.包裝規(guī)范：(顧客提供、自行設(shè)計(jì)）,過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),3.特性矩陣圖 體現(xiàn)特殊特性與工序間的關(guān)系 4.車間平面布置圖 反映檢測(cè)點(diǎn)、生產(chǎn)位置及物流方向；物流不宜拉得過(guò)長(zhǎng)。 5.PFMEA （1）在試生產(chǎn)之前進(jìn)行，所有措施

7、的落實(shí)不能超過(guò)試生產(chǎn)日期；PFMEA是動(dòng)態(tài)的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效時(shí)，需進(jìn)行評(píng)審和更新； （2）PPAP組成部分。 6.試生產(chǎn)控制計(jì)劃 是對(duì)試生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)的描述；過(guò)程具備正式生產(chǎn)條件；PPAP組成部分,過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),7.工藝卡、檢驗(yàn)卡 控制壓力、溫度等重要成型參數(shù)；檢驗(yàn)卡要與控制計(jì)劃相一致。 8. MSA計(jì)劃 對(duì)新的或更新的測(cè)量工具、與特殊特性有關(guān)的檢測(cè)設(shè)備需MSA。 9.初始過(guò)程能力研究計(jì)劃 （1）對(duì)控制計(jì)劃中確認(rèn)的特殊特性將作初始過(guò)程能力研究； （2）初始能力研究針對(duì)計(jì)量型特性； （3）僅代表單一刀具、沖頭、型腔等生產(chǎn)出的零件； （4）連續(xù)抽樣或很斷的時(shí)間間隔進(jìn)行分組

8、。,過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),10.專用工藝裝備明細(xì)表 主要有注塑模具、整形工裝、專用檢具等。 11.量具/試驗(yàn)設(shè)備清單 （1）針對(duì)試生產(chǎn)階段而言； （2）依據(jù)全尺寸測(cè)量、材料試驗(yàn)、產(chǎn)品性能試驗(yàn)； （3）應(yīng)納入試生產(chǎn)控制計(jì)劃中。 12.生產(chǎn)設(shè)備清單 （1）主要依據(jù)模具規(guī)格、產(chǎn)品重量等選擇注塑設(shè)備； （2）納入控制計(jì)劃中。,過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),13.原材料、包裝箱采購(gòu) （1）與分供方簽訂相關(guān)技術(shù)協(xié)議、采購(gòu)合同； （2）試生產(chǎn)前必須采購(gòu)到位，且原材料測(cè)試也必須在試生產(chǎn)前完成，以保證合格的原材料投入生產(chǎn)。 14.生產(chǎn)人員配置計(jì)劃 （1）依據(jù)預(yù)估生產(chǎn)量、班產(chǎn)量及現(xiàn)有人力資源制訂； （2）是制訂招聘計(jì)劃的重要依據(jù)。

9、15.按APQP手冊(cè)附錄A4-A8檢查 16.過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段評(píng)審（C階段）（最關(guān)鍵）,產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn),1.試生產(chǎn)訂單 屬零星采購(gòu)合同 2.試生產(chǎn) （1）必須采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來(lái)進(jìn)行試生產(chǎn)（試生產(chǎn)件亦稱OTS（OFF TOOL SAMPLE）； （2）試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客決定，但可以超過(guò)這個(gè)數(shù)量；一般情況下18小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)300件。 3.MSA評(píng)價(jià)（舉例說(shuō)明） （1）從過(guò)程中隨機(jī)取樣并編號(hào)； （2）每研究人保密、獨(dú)立進(jìn)行； （3）PPAP組成部分。,產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn),4.初始過(guò)程能力研究（結(jié)合過(guò)程記錄單舉例說(shuō)明） （1）必須在測(cè)量系統(tǒng)可接受的基

10、礎(chǔ)上進(jìn)行； （2）根據(jù)過(guò)程記錄單識(shí)別特殊原因。 5.尺寸、材料及產(chǎn)品性能報(bào)告 （1）屬生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)； （2）材料和產(chǎn)品性能試驗(yàn)必須有資格的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行； （3）PPAP組成部分。 6.包裝評(píng)價(jià)（調(diào)包裝試驗(yàn)方法） （1）評(píng)價(jià)包裝設(shè)計(jì)的可行性和有效性，保證產(chǎn)品在正常運(yùn)輸中不損壞和在不利環(huán)境中受保護(hù)； （2）通過(guò)堆垛試驗(yàn)、跌落試驗(yàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。,產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn),7.生產(chǎn)控制計(jì)劃（舉例說(shuō)明） （1）是對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程的系統(tǒng)描述，是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展（如增加搬運(yùn)、儲(chǔ)存、型式試驗(yàn)等）； （2）是動(dòng)態(tài)文件，隨過(guò)程更改、產(chǎn)品更改、特性增加/刪除等而更新。 8.生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交清單 （1）目的是讓客戶確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝

11、和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品是否滿足工程要求，為量產(chǎn)奠定基礎(chǔ)； （2）默認(rèn)為等級(jí)3提交； （3）一般與生產(chǎn)件一起提交； （4）公司應(yīng)保留批準(zhǔn)后的PPAP（最好是原稿）。,產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn),9.送樣認(rèn)可 （1）由銷售部門(mén)負(fù)責(zé)送樣； （2）一般與PPAP一起提交； （3）保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品；并標(biāo)明產(chǎn)品圖號(hào)、等級(jí)、客戶批準(zhǔn)日期；對(duì)于多型腔產(chǎn)品，每一型腔均保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，除非客戶放棄。 10.產(chǎn)品質(zhì)量策劃認(rèn)可（舉例15475233） （1）是在生產(chǎn)件批準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行； （2）是對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作的總結(jié)與認(rèn)同； （3）是最高管理層最感興趣的。 11.產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段評(píng)審（D階段）,反饋、評(píng)定和糾正措施,1.量產(chǎn)訂

12、購(gòu)單 2.量產(chǎn)移交（舉例15475233） 3.第一次量產(chǎn)確認(rèn)（舉例15475233） 4.減少變差 （1）可通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)、修理模具、調(diào)整機(jī) 器、配置模溫機(jī)等手段來(lái)減少尺寸的離散性，從而減少變差，提高了過(guò)程能力（CPK）； （2）用SPC來(lái)識(shí)別過(guò)程變差。 5.客戶滿意度調(diào)查 （1）銷售部門(mén)進(jìn)行，單項(xiàng)得分7分，總計(jì)85分； （2）評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性。,反饋、評(píng)定和糾正措施,6.交付和服務(wù) 所獲取的經(jīng)驗(yàn)，可以用來(lái)簡(jiǎn)化過(guò)程、降低庫(kù)存和質(zhì)量成本以降低價(jià)格，同時(shí)提升企業(yè)形象。 7.反饋、評(píng)定和糾正措施階段評(píng)審（E階段）,控制計(jì)劃,1.目的 （1）協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是一種結(jié)構(gòu)化

13、方法，用于零件和過(guò)程的整個(gè)體系，可設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施具有附加價(jià)值的控制方法； （2）有利于最大限度減少過(guò)程和產(chǎn)品變差。 2.益處 （1）質(zhì)量：控制計(jì)劃方法論減少了浪費(fèi)并提高了在設(shè)計(jì)、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過(guò)程提供了一完整的評(píng)價(jià)?？刂朴?jì)劃識(shí)別過(guò)程特性并幫助識(shí)別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差的過(guò)程特性的變差源。,控制計(jì)劃,（2）顧客滿意度：控制計(jì)劃聚焦于與對(duì)顧客來(lái)說(shuō)重要的特性有關(guān)的過(guò)程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項(xiàng)目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。 （3）交流：作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，控制計(jì)劃明確并傳達(dá)了產(chǎn)品/過(guò)程特性、控制方法和特性測(cè)量中的變化。 3.類型 （1）樣件控制計(jì)劃在制造

14、過(guò)程中，進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述。 （2）試生產(chǎn)控制計(jì)劃在樣件試制后試生產(chǎn)，進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述； 增加檢驗(yàn)次數(shù)；,控制計(jì)劃,增加生產(chǎn)過(guò)程中的檢查和最終檢驗(yàn)點(diǎn)； 增加了統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)（SPC、MSA）； 增加了產(chǎn)品最終審核。 （3）型式試驗(yàn)等過(guò)程； 過(guò)程檢驗(yàn)類型、頻率會(huì)發(fā)生變化；生產(chǎn)控制計(jì)劃在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的全面文件化描述。 增加搬運(yùn)、儲(chǔ)存、 在初始能力研究可行的基礎(chǔ)上，進(jìn)行過(guò)程維護(hù)控制，計(jì)算CPK； 當(dāng)有計(jì)量型特殊特性或測(cè)量工具新增或測(cè)量工具更新時(shí)，要重新MSA。,控制計(jì)劃,4.控制計(jì)劃?rùn)谀恐懈骱x （1）日期（編制）：填入首次編制

15、控制計(jì)劃的日期。 （2）日期（修訂）：填入最近修訂控制計(jì)劃的日期。 （3）顧客工程批準(zhǔn)/日期：如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。 （4）顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期：如必要，獲取負(fù)責(zé)供方質(zhì)量的代表的批準(zhǔn)。質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客的期望和要求。 （5）其它批準(zhǔn)/日期：如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。 （6）零件/過(guò)程編號(hào)：參照過(guò)程流程圖。,控制計(jì)劃,（7）過(guò)程名稱/操作描述 ：系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過(guò)程流程圖中描述。識(shí)別流程圖中最能描述所述活動(dòng)的過(guò)程/操作名稱 。 （8）制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝：不能漏型號(hào)或編號(hào)。 （9）產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差 ：從圖樣、設(shè)計(jì)評(píng)審、材料標(biāo)準(zhǔn)、CAD/CAM數(shù)據(jù)、制造或裝配要求中獲得。如：材料性能、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品尺寸等 。 （10）評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù) ：測(cè)量零件/過(guò)程/制造裝置所需的量具、檢具、工具、目測(cè)對(duì)比件或