1、精品 料推薦 1 編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（2）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（3）公路橋涵設(shè)計同用規(guī)范（4）彭水縣水泥廠至九黎城區(qū)段濱江路工程施工圖。2 編制原則明確人工挖孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。 彭水縣水泥廠至九黎城區(qū)段濱江路工程羅家沱中橋全橋挖孔樁基施工工期計劃為 6 個月，成品質(zhì)量要求達(dá)到公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（ jtgf80/1-2004），為了保證生產(chǎn)期間達(dá)到安全生產(chǎn)合格工地、 環(huán)境保護(hù)符合國家相關(guān)規(guī)定及地方要求，施工成本控制在標(biāo)底合同范圍內(nèi)。從施工技術(shù)、成本、工期、安全等方面考慮， 特編制本施工技術(shù)方案。 方案中的有關(guān)計算可參見

2、附件人工挖孔樁專項施工技術(shù)方案計算書 ，文中簡稱計算書。本施工方案作為指導(dǎo)施工的依據(jù)， 編制時對地形地貌、施工流程、施工工藝、施工質(zhì)量、目標(biāo)工期、安全施工、文明施工、人員機(jī)械配置及環(huán)境保護(hù)措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。3 專項工程概況3.1 人工挖孔樁主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)人工挖孔樁技術(shù)指標(biāo)詳見表3-11精品 料推薦 表 3-1人工挖孔樁主要技術(shù)指標(biāo)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率按公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)1混凝土強(qiáng)度 (mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)jtg f80/1-2004 附錄 d 檢查群樁100樁位全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢2允許50(mm)排架樁查極值1003孔深 (m)不小于設(shè)

3、計測繩量：每樁測量4孔徑 (mm)不小于設(shè)計卷尺：每樁測量5鋼筋骨架底面高程 (mm)50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查3.2主要工程項目及數(shù)量本標(biāo)段橋梁共一座，羅家沱中橋，共有挖孔樁8 根，本橋具體情況是：1）羅家沱中橋位于重慶市彭水苗族土家自治縣縣城邊；中橋采用箱梁結(jié)構(gòu)，橋梁中心樁號為k1+097，全橋采用 39.96m 預(yù)應(yīng)力簡支箱梁布置，橋長共計 48m。有樁基 8 根。全橋樁基混凝土為 c30混凝土 263.5m3，hrb400鋼筋重量 19641.4kg( 28 鋼筋重量 4359.8kg、25 鋼筋重量 15014.6kg、16 鋼筋重量 267kg)hrb300鋼筋 10

4、 鋼筋重量 2363.9kg， d57mm檢測管 2276.8kg( 管厚 3mm)。2精品 料推薦 表 3-2羅家沱中橋樁基統(tǒng)計表部位施工方法樁徑限制條件及說明樁長（ m）（ m）0-1#挖孔樁（人1.8120-2#工開挖）1.8121-a#1.5191-b#1.519樁基上方有便道， 車輛通行， 下方樁基施工1-c#1.519大型設(shè)備難以進(jìn)場。 橋梁位置處于隧道進(jìn)口挖孔樁（人樁基施工場地受限。1-d#工開挖）1.5191-e#1.5191-f#1.5194 工程特點4.1 特點本標(biāo)段是重慶彭水縣水泥廠至九黎城區(qū)段濱江路工程，起始樁號k0+000，終止樁號 k3+034.412，全長 3.0

5、34km，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為雙向兩車道， 設(shè)計時速 40km/h。本標(biāo)段有一座中橋（羅家沱中橋），共計8 根人工挖孔樁。1）結(jié)構(gòu)特點：本橋 0#橋臺孔徑 1.8m 的有 2 根，占樁基總數(shù)的 25%；樁長為12m;本橋 1#橋臺孔徑 1.5m 的有 6 根，占樁基總數(shù)的 75%；樁長為 19m。2）環(huán)境特點：處于烏江沿岸內(nèi)側(cè)，外側(cè)是景色如畫的烏江沿岸風(fēng)景，濱江路不僅承擔(dān)了疏通交通還具有休閑觀光的功能。（1）氣候特點：冬季少雪無極寒，日平均氣溫都在0 度以上，適應(yīng)全年施工。（2）地形地質(zhì)特點：橋位區(qū)位于郁山背斜北西翼，巖層呈單斜狀產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀 295 40，屬單斜構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造簡單。巖體中節(jié)理裂隙較發(fā)

6、育，橋位區(qū)主要發(fā)育有2 組裂隙： 88 60，節(jié)理面較平直，充填紅粘土，近地表節(jié)理多張開，寬 1 3mm，延伸約 1 3m，局部大于 10m，發(fā)育間距 0.5 1.4m； 186 84，節(jié)理面較平整，閉合，延伸約1 3m，發(fā)育間距 0.5 1.0m。均結(jié)合一般，均為硬性結(jié)構(gòu)面。3精品 料推薦 4.2 難點1）本橋樁基處于擋墻先施工橋梁后施工，不易爆破，人工挖孔樁采用水磨鉆施工。5 地形、地貌、水文地質(zhì)情況5.1 地形地貌本橋地形地貌如下：橋位區(qū)位于重慶市彭水苗族土家族自治縣縣城邊，橋位區(qū)西側(cè)135m 處為國道 g319，高差達(dá) 130m，交通不方便。橋位區(qū)屬構(gòu)造剝蝕侵蝕-溶蝕岸坡地貌，為西高東

7、低的斜坡，縱向上呈寬緩的“ u”型，地形相對較緩，坡度 10 15，橫向上地形較陡， 坡度 2045，局部可達(dá)60。工程區(qū)高程一般220267m，相對高差47m。5.2 氣象、水文5.2.1氣象區(qū)內(nèi)屬亞熱帶溫潤季風(fēng)氣候區(qū)，多年平均氣溫17.50 ，年平均降雨量1235.2mm ，年最大降雨量 1534.8mm，日最大降雨量 212.7mm，雨季降雨（ 58月）約為全年降雨量的 70%；年均蒸發(fā)量 950.40 毫米，年均氣壓 978.60 百帕毫巴，無霜期 311 天，平均相對濕度為 76.8 80.7%；年平均氣溫 17. 6 ，極端最低氣溫 -3.3 ，極端最高氣溫 44.1 ，溫差大?？?/p>

8、的氣候特點是：氣候溫和，雨量充沛多集中，光照偏少云霧多，春來較早多夜雨，夏季炎熱多伏旱，秋季涼爽多綿雨，冬無嚴(yán)寒少霜雪。無霜期長，具有典型的季風(fēng)氣候特征。早春季節(jié)，冷空氣活動頻繁，常有局部大風(fēng)、冰雹；初夏常有連陰雨；盛夏多伏旱，常有酷暑；秋季多綿雨；冬季少雪無嚴(yán)寒，日平均氣溫都在0 以上。區(qū)內(nèi)氣候適宜全年施工。5.2.2水文橋位區(qū)東側(cè)緊鄰烏江， 下游 42km 處為銀盤水水電站， 勘察區(qū)位于該水電站庫區(qū)內(nèi)，水庫正常蓄水位215.00m ，設(shè)計洪水位 218.61m ，校核洪水位 225.47m ，4精品 料推薦 均低于橋面設(shè)計標(biāo)高?？辈鞎r水庫水位為213.50m 。5.3 地質(zhì)構(gòu)造橋位區(qū)位于郁

9、山背斜北西翼，巖層呈單斜狀產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀295 40，屬單斜構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造簡單。巖體中節(jié)理裂隙較發(fā)育，橋位區(qū)主要發(fā)育有2組裂隙： 8860，節(jié)理面較平直， 充填紅粘土， 近地表節(jié)理多張開， 寬 1 3mm，延伸約 1 3m，局部大于 10m，發(fā)育間距 0.5 1.4m； 186 84，節(jié)理面較平整，閉合，延伸約1 3m，發(fā)育間距 0.5 1.0m。均結(jié)合一般，均為硬性結(jié)構(gòu)面。6 專項工程的建設(shè)及交通運(yùn)輸條件1）羅家沱中橋位于重慶市彭水苗族土家自治縣縣城邊，全橋樁基混凝土為 c30混凝土 263.5m3 ，hrb400鋼筋重量 19641.4kg( 28 鋼筋重量 4359.8kg、 25 鋼筋

10、重量 15014.6kg、 16 鋼筋重量 267kg)hrb300鋼筋 10 鋼筋重量2363.9kg，d57mm檢測管 2276.8kg( 管厚 3mm)。為了滿足施工要求，本標(biāo)段共設(shè) 1 條便道， 1 個混凝土攪拌站， 1 個鋼筋加工場， 1 個變壓器。2）本標(biāo)段沿 319 國道走向，交通運(yùn)輸條件便利。7 施工方案比選水磨鉆施工缺點：工期長，人力大，機(jī)具相應(yīng)增加，人工費用高；優(yōu)點：尺寸相對精確，安全風(fēng)險系數(shù)相對來說較低。淺眼松動爆破施工優(yōu)點：工期短，人力少；缺點：安全風(fēng)險系數(shù)高，尺寸相對粗糙。由于我段擋墻先施工橋梁后施工，不易爆破， 以避免影響擋墻質(zhì)量， 所以優(yōu)先選擇水磨鉆施工。8 施工

11、總體安排8.1 施工準(zhǔn)備工作1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要5精品 料推薦 的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實。2）全站儀測量出各樁基中心精確位置（由技術(shù)員完成） ，埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，孔位應(yīng)比孔徑大 10 20cm，護(hù)壁可采用混凝土護(hù)壁或鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼以樁基直徑為內(nèi)徑， 加上護(hù)壁厚度進(jìn)行樁基開挖。 采用與樁基同標(biāo)號的混凝土澆筑樁頂護(hù)體及頂節(jié)護(hù)壁混凝土。 在澆注好第一節(jié)護(hù)壁后， 將十字護(hù)樁固定在混凝土護(hù)壁上，方便經(jīng)常檢查較核。3）井口四周圍欄防護(hù)， 并懸掛明顯標(biāo)志，井口護(hù)壁混凝土高出地面20cm30cm，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；挖孔暫停人不在井下作業(yè)

12、時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備，修好出渣道路。4）井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、大孔徑樁在孔內(nèi)搭設(shè)掩體；掩體用2cm 厚鋼板作頂蓋。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等，經(jīng)常檢查更換。5）樁孔開挖前每排樁基統(tǒng)一開挖好排水溝，孔內(nèi)排除的水統(tǒng)一排至事先開挖的集水坑內(nèi)。8.2 施工步驟、順序及工期安排1）施工步驟：依據(jù)本橋現(xiàn)場情況分析，共6根人工挖孔樁， 1#橋臺樁基先施工完后， 0#橋臺樁基再進(jìn)行施工。2）施工順序：（1）1#橋臺樁基進(jìn)行跳槽開挖（2）1#橋臺樁基施工完成后 0#橋臺樁基再進(jìn)行施工（3）總工期 6個月。 首批樁基計劃開挖時間為2016年

13、10月25日（根據(jù)開工時間定），人工挖孔樁樁基全部澆筑完成時間為2017年4月25日。樁基施工周期如下：場地平整、砌筑護(hù)壁、孔口中心復(fù)核、機(jī)械就位等2天，孔深平均 19m，每天進(jìn)尺一米， 19天成孔，鋼筋籠安裝及混凝土灌注1天?？紤]其他影響因素工期15%，則單根樁基澆筑完畢需22天。6精品 料推薦 3）各施工班組配套人員配置表 8-3施工人員一覽表序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人22技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員14專項安全員15測量人員16實驗人員17班組長28挖樁工人39混凝土工210鋼筋工211機(jī)修工112起重工24）相應(yīng)配套機(jī)械配置表 8-4施工機(jī)械一覽表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1護(hù)壁砼攪拌機(jī)臺12

14、手推車輛23電動卷揚(yáng)機(jī)臺34潛水泵臺25空壓機(jī)臺16風(fēng)鎬支27鼓風(fēng)機(jī)臺18插入式振動器套29砂輪切割機(jī)臺110交流電焊機(jī)臺17精品 料推薦 8.3 技術(shù)準(zhǔn)備1）人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎(chǔ)。挖孔樁受力性能可靠，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量?。怀煽缀罂芍庇^檢查孔內(nèi)直徑、垂直度及持力層的土質(zhì)情況， 保證樁的質(zhì)量。 工程造價相對低廉； 不需要大型機(jī)械設(shè)備，施工操作工藝簡單， 因此被廣泛應(yīng)用于大直徑灌注樁施工。結(jié)合本項目實際情況，選用人工挖孔灌注樁施工工藝。2）組建以項目經(jīng)理、項目總工為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門。3）審查施工圖紙，提出合理化

15、建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的， 并提出合理性的審圖意見。4）作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術(shù)交底。5）建立完善的信息、資料檔案制度。6）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。7）按資源計劃安排機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場，并完備相應(yīng)手續(xù)。8）建立完善的質(zhì)量保證體系。9）會同勘察設(shè)計、業(yè)主單位、施工單位、監(jiān)理單位等部門復(fù)核導(dǎo)線點坐標(biāo)高程、橫斷面及結(jié)構(gòu)物地形地貌。10）做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。施工前，必須強(qiáng)調(diào)勞動紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底， 學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范， 掌握施工順序，

16、 保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。8.4 人員準(zhǔn)備施工前對施工管理的相應(yīng)資質(zhì)進(jìn)行審查，確保施工管理人員應(yīng)具有與其崗位相適應(yīng)的資格證書；技術(shù)人員、起重工等特殊工種人員應(yīng)具有相應(yīng)的崗位證書。進(jìn)場主要人員如表8-5 ：8精品 料推薦 表 8-5主要管理人員一覽表序號姓名職務(wù)分工備注1曹直才項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)人2龔漢衡總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人3劉盾試驗負(fù)責(zé)人質(zhì)檢工程師4駱銳安全部長安全負(fù)責(zé)人5周文杰測量組長測量負(fù)責(zé)人6岳國專業(yè)隊負(fù)責(zé)鉆孔灌注負(fù)責(zé)人7曹小華專業(yè)隊負(fù)責(zé)鋼筋加工、安裝負(fù)8將志國拌和站站長混凝土供應(yīng)負(fù)責(zé)人8.5 材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1 ）材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進(jìn)場時分批檢驗， 并按

17、現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。2）混凝土的砂石料等必須檢驗合格方可投入生產(chǎn)。3）設(shè)備進(jìn)場后需經(jīng)檢驗合格后方可使用。4）鋼筋接頭的套筒需經(jīng)工藝檢驗合格后方可使用。主要材料設(shè)備見表8-6 。9精品 料推薦 表 8-6投入的主要機(jī)械設(shè)備、材料表序號名稱型號單位數(shù)量備注1卷揚(yáng)機(jī)cd400sw臺22挖掘機(jī)龍工 230 斗山臺16空壓機(jī)cvfy-13v臺17電焊機(jī)bx1-630 交流弧臺18切割機(jī)強(qiáng)牛 355臺19鋼筋切斷機(jī)圓鋼直徑 4-10mm臺110數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)gw50臺211全站儀賓得 r-422nm臺112大小料斗0.6-1 立方料斗套113水泵納聯(lián) 130臺214測繩

18、30 米根115導(dǎo)管288套116鋼筋直螺紋滾絲hgs-40d臺117鋼絲繩d22/d18米6018卡扣反間扣個519防毒面具3m6200個820有害氣體檢測儀as8900臺18.6 主要設(shè)施的安排和施工供電供水1）修筑三道拐便道為滿足羅家沱中橋的施工，其中1#變壓器在中橋施工范圍內(nèi)，樁基混凝土由1#拌合站供應(yīng)。2）施工用水取用就近烏江。江水抽到積水池后靜置沉淀一段時間再使用。3）下孔爬梯采用 hrb40014 鋼筋制作。9 施工工藝流程及施工方法9.1 施工工藝流程10精品 料推薦 測量放樣及定樁位孔口護(hù)圈澆筑開挖第一節(jié)樁孔土方樁基中心位置檢測放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土安裝

19、運(yùn)輸架安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)）安裝活底吊桶照明燈、通風(fēng)機(jī)、水泵等開挖、吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板樁基中心位置檢測澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土依次往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部土方檢查驗收樁孔鋼筋籠加工、安裝安裝混凝土導(dǎo)管或串筒澆筑普通混凝土樁基成品檢測、驗收11精品 料推薦 9.2 挖孔樁施工要點9.2.1測量放樣及定樁位測量放樣及定樁位前， 應(yīng)對施工圖提供的導(dǎo)線點、 水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測， 樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。測量放樣所使用的導(dǎo)線點、 水準(zhǔn)點必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點、 水準(zhǔn)點復(fù)測成果， 必要時要加密控制網(wǎng)， 加密點同導(dǎo)線點一起附合測量，附合測量符合規(guī)范要求后方可使用。根據(jù)

20、批復(fù)的附合測量成果， 確定樁位中心， 以中心為圓心， 以樁基半徑為半徑，畫出孔口護(hù)圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查、批準(zhǔn)后支模、澆筑或砌筑孔口護(hù)圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進(jìn)行復(fù)測。 安裝鋼筋籠前對樁位進(jìn)行復(fù)測，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。9.2.2孔口護(hù)圈澆筑及砌筑本標(biāo)段孔口護(hù)圈用 c30素混凝土澆筑， 厚度 15cm?？卓谧o(hù)圈施工完成后 , 測量孔口護(hù)圈頂標(biāo)高。 根據(jù)孔口護(hù)圈標(biāo)高及樁底標(biāo)高確定挖孔深度?？卓谧o(hù)圈高出原地面 20 30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人，護(hù)圈高度宜為 80100cm。護(hù)圈澆筑完成后復(fù)測樁位， 在護(hù)圈頂面定位十字

21、護(hù)樁， 在挖孔施工過程中， 利用十字護(hù)樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。并應(yīng)設(shè)置臨時排水溝、集水坑防止地表水流入孔內(nèi)和便于孔內(nèi)抽出水的排出。9.2.3開挖樁孔1）樁孔開挖時，必須自上而下逐層開挖， 在土質(zhì)條件下， 應(yīng)設(shè)混凝土護(hù)壁，以確保施工安全。根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度，在土質(zhì)好的情況下，約為 1m 為宜，松軟土質(zhì)時不得大于0.5m，嚴(yán)禁超挖。當(dāng)樁身每挖掘0.5 1m深時，即支模澆筑混凝土護(hù)壁， 厚度為 1015cm（樁徑大于 1.8m的，壁厚為 1520cm），強(qiáng)度等級為 c30。挖孔完成后，應(yīng)檢查護(hù)壁并修補(bǔ)，保證其完好。土質(zhì)較差時，12精品 料推薦 應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁， 必

22、要時應(yīng)抽查護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度。 遇到有特別松散的土層或流沙層時， 為防止土壁塌落及流沙事故， 可采用鋼護(hù)筒作為護(hù)壁， 用振動錘振動下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬土層 11.5m后，再按一般方法邊挖掘邊筑混凝土護(hù)壁。 樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)， 期間不宜停頓，以防塌孔。挖掘時不必刻意修光孔壁，以增加樁的摩擦力。在挖孔過程中， 需經(jīng)常檢查樁徑尺寸、 平面位置和傾斜度。 挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時， 應(yīng)立即匯報， 從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。挖孔時，如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡，造成塌孔。如孔內(nèi)水量較大時， 應(yīng)及時抽水。若土層松軟、

23、地下水較大時，應(yīng)對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。兩樁凈距小于 5m時，不得同時施工， 且一孔澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá) 5mpa后，另一孔方可開挖。開挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定，地層緊密、地下水位不高的及滲水量不大的可同時開挖，但滲水量較大的孔， 應(yīng)超前開挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位較高者宜對角開挖。若樁孔為梅花式布置，宜先開挖中孔。3）樁基中心位置檢測每一節(jié)段樁孔開挖完成后， 檢查孔徑、 垂直度及中心偏位， 每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上， 傾斜度小于 0.5%。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板。 以保證整個樁基的護(hù)壁厚度、 孔徑及垂直度

24、。4）放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板每一節(jié)段挖孔完成后， 在節(jié)與節(jié)之間必須安放附加鋼筋。 護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 模板采用三塊鋼模板拼接而成， 模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐， 其中軸線與樁中心在同條垂直線上， 偏差不大于 1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。13精品 料推薦 5）澆筑第一節(jié)段護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即安裝模板，

25、澆筑護(hù)壁混凝土，采用人工澆筑、人工振搗，坍落度控制在 10cm 左右，混凝土護(hù)壁保證混凝土強(qiáng)度及其厚度，護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，混凝土強(qiáng)度不小于2.5mpa、澆筑 24h 后方可拆模。6） 安裝垂直運(yùn)輸架垂直運(yùn)輸架由提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)， 配置慢速卷揚(yáng)機(jī)提升； 門式工字鋼梁架作為承重結(jié)構(gòu)， 配置電動葫蘆提升及橫移。 第一節(jié)段護(hù)壁混凝土澆筑后， 鋼框架安裝在樁孔旁，通過三角架的轉(zhuǎn)動橫移。 門式工字鋼梁架安裝在樁孔正上方，通過電動葫蘆提升，沿工字鋼梁橫向移動。此外常用的運(yùn)輸架還有：木塔、鋼管吊架、木吊架等，無論哪一種支架形式，必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。7）安裝卷揚(yáng)機(jī)安裝卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組

26、和電動葫蘆、 穿上卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩， 在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚(yáng)機(jī)， 地面運(yùn)土用手推車或小翻斗車 （卷揚(yáng)機(jī)型號見計算書）。8）安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)安裝活底吊桶（見圖 9-2 ）、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離， 防止施工過程中吊桶碰撞孔壁， 預(yù)防安全事故，井底照明必須用低壓電源（ 36v）、防爆電線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)置圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深度大于 5m 時，必須進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)措施，加強(qiáng)空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下人員輪流作業(yè)， 樁孔上方人員必須密切關(guān)注樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)

27、，預(yù)防安全事故的發(fā)生。14精品 料推薦 吊桶大樣圖圖 9-2吊桶大樣圖當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時， 隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出， 當(dāng)?shù)叵滤枯^大時， 在樁孔底先挖集水坑， 用高揚(yáng)程水泵抽水， 邊降水邊挖土， 水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。 吊運(yùn)土?xí)r， 才打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。9）開挖、吊運(yùn)第二節(jié)段樁孔土方從第二節(jié)段開始， 利用提升設(shè)備運(yùn)土， 樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽， 地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?1.0m 時，橫移或轉(zhuǎn)動，

28、使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運(yùn)至孔口以外 3m，平整現(xiàn)場或存放，然后統(tǒng)一棄土。若在孔口上方卸土石， 吊桶在樁孔上方 1.0m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)，卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶繼續(xù)裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后， 用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及井壁圓弧度， 施工人員修整孔壁使上下垂直順直。10） 第一節(jié)拆模，第二節(jié)放置鋼筋及模板安裝在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，并放置附加鋼筋，護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為 10cm 的混凝土澆筑口。如為變截面樁孔，則應(yīng)另配模板。11）澆筑第二節(jié)

29、護(hù)壁混凝土15精品 料推薦 模板支好后， 檢測模板的中心位置， 支撐情況，當(dāng)符合要求后澆筑第二節(jié)段護(hù)壁混凝土?；炷劣玫跬斑\(yùn)送到孔內(nèi)， 人工入模、振搗密實。為加快工程進(jìn)度，在混凝土中適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，加速混凝土的硬化。12）逐節(jié)段往下循環(huán)操作將樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高，用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否與圖紙相符，清除虛土，基底地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)即時上報監(jiān)理工程師，簽署驗底記錄。13）檢查驗收樁基成孔后必須測量孔徑、 孔位，檢查樁底巖層高程和沉淀厚度，只有確認(rèn)做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層，滿足設(shè)計要求后，才能灌注混凝土。對有滲水的孔樁還應(yīng)測定滲水量的大小，相應(yīng)確定混凝土澆筑方法。 各項規(guī)定和允許偏差

30、如下：軸線偏差：單樁為 50mm；沉淀厚度：挖孔樁應(yīng)清除干凈；傾斜度：挖孔樁小于 0.5%；樁基長度：不短于設(shè)計值及嵌巖深度要求。9.3 鋼筋籠施工9.3.1鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)采用匹配法加工制作（鋼筋加工場制作好每節(jié)后拖運(yùn)至施工現(xiàn)場），以 19m鋼筋籠為例：整個鋼筋籠分為2 節(jié)，第 1 節(jié) 11m,第 2 節(jié) 9m,節(jié)加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋采用套筒連接。 施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。1）根據(jù)設(shè)計圖紙算出箍筋用料長度，主筋分段長度將所需鋼筋調(diào)查后用切割機(jī)成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。2）鋼筋籠加工在胎架上進(jìn)行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。

31、3）自樁頂往下每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)箍， 加強(qiáng)箍應(yīng)具有一定剛度， 確保鋼筋籠制作和吊運(yùn)過程中不變形。加強(qiáng)箍置于主筋的內(nèi)側(cè)， 與主筋采用點焊固定。 加16精品 料推薦 強(qiáng)箍搭接部分采用雙面焊，焊縫長度不小于5d。4）鋼筋籠從上至下每2m 的間距設(shè)一道保護(hù)墊塊，保護(hù)墊塊采用4 16l=64cm鋼筋，制作鋼筋籠時，與鋼筋焊接好均勻布置于鋼筋籠的四周。5）加工成形的鋼筋籠穩(wěn)定放置在堅實平整的地面上，防止變形。6）每節(jié)成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用，每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標(biāo)識，標(biāo)明節(jié)號、樁號和檢驗狀態(tài)。7）制作好半成品鋼筋籠由25t 拖掛車運(yùn)至施工現(xiàn)場。9.3.2鋼筋籠吊放1）樁基鋼筋籠采用25

32、t/50t汽車吊機(jī)，均分次吊放入孔，在孔口將上、下兩節(jié)對好，用套筒連接好。2）每節(jié)鋼筋籠起吊時應(yīng)小心，保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。3）下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。在安放就位后，將鋼筋籠固定至護(hù)壁上，以保證鋼筋籠的位置符合設(shè)計規(guī)范要求。4）上、下兩節(jié)鋼筋籠對節(jié)時，應(yīng)將第一節(jié)鋼筋籠放在孔口支架上，在兩節(jié)籠主筋軸線垂直對正后才可施連接，連接時采用兩把管鉗， 一把固定，一把緊套筒，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行。5）鋼筋籠固定好后應(yīng)把聲測管用扎絲捆綁在鋼筋籠內(nèi)壁（d57mm/3mm鋼套管每孔四根），要求聲測管底部和

33、接頭處密封，不能有松動；聲測管底部和鋼筋籠平，由于樁頂部有浮漿，聲測管必須高出鋼筋籠頂面500mm。表 9-1樁鋼筋安裝實測項目17精品 料推薦 編號檢查項目單位允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm 20尺量：每構(gòu)件檢查2 個斷面2螺旋筋間距mm 10尺量：每構(gòu)件檢查5 10 個間鋼筋骨架尺長mm 10距3尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寸寬、高或直徑mm 54保護(hù)層厚度mm 10尺量：檢查8 處9.4 吊車現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1）在吊裝前，應(yīng)對施工現(xiàn)場實際情況，構(gòu)件的場內(nèi)運(yùn)輸、吊裝路線、吊車行進(jìn)路線、吊車位置、地基處理等對照施工方案進(jìn)行安全檢查確認(rèn)， 確保其滿足方案要求。2 ）吊裝所用工器具齊全并就位

34、，吊車、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的檢驗合格證、出廠合格證或者大修檢驗合格證等合格證明， 其技術(shù)性能必須符合安全質(zhì)量要求。在吊裝前起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)， 發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損的應(yīng)及時修理；構(gòu)件在正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊， 經(jīng)檢查試吊情況， 各部位正常并有各檢查責(zé)任人簽字確認(rèn)后才可進(jìn)行正式吊裝。3 ）檢查構(gòu)件吊裝的作業(yè)半徑、 吊車站位等平面布置參數(shù)， 保證滿足要求（詳見計算書）。9.5 灌注混凝土9.5.1安裝串筒或?qū)Ч芄嘧⒒炷?）孔內(nèi)無水時，或從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小( 小于6mm/min)時，可直接采用串筒澆筑， 對于大直徑樁應(yīng)設(shè)置兩道串筒，以減少灌注時間和地下水的影響，同時混凝

35、土應(yīng)振搗密實；澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土，當(dāng)高度超過 2m 時，應(yīng)用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m。當(dāng)孔深超過 10m時，宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下混凝土的方法灌注， 導(dǎo)管離孔底距離 30018精品 料推薦 500mm，在澆筑過程中及時拆除導(dǎo)管。2）孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進(jìn)行。先向樁孔中補(bǔ)水， 至少補(bǔ)水至孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。9.5.2混凝土施工技術(shù)要求樁基混凝土采用 c30混凝土，混凝土的施工技術(shù)要求需滿足以下事項：1）水泥采用不低于 42.5 的普通硅酸鹽水泥，坍落度控制在160mm200mm。2）碎石的

36、粒徑控制在 mm=：%；外加劑參量 1.0%。3）混凝土的初凝時間不小于10h，終凝時間 1416h。4）拌和時間（單轉(zhuǎn)機(jī)） 90150s。5）初步的配合比可參照下表，可根據(jù)試驗結(jié)果進(jìn)行微調(diào)：表 9-2初步配合比設(shè)計設(shè)計配合比水泥細(xì)骨料粗骨料水外加劑配合比例比比例11.662.690.430.01每立方用量（ kg）41568911161804.1536）采用4臺10m混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸水下混凝土，保證混凝土澆筑過程中混凝土的不間斷供應(yīng)。在灌注混凝土?xí)r， 每根樁應(yīng)至少留取3 4 組試件，對于樁長較長、 樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。 如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加

37、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)， 強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時， 應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。19精品 料推薦 9.5.4灌注非水下混凝土樁在灌注非水下混凝土樁時， 混凝土可在導(dǎo)管中自由墜落， 開始澆筑時， 孔底積水不宜超過 5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)?？卓?2m以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實，在此線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實， 分層振搗高度不得超過 1.0m，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。混凝土

38、澆筑宜一次性澆筑完成， 若不可避免時， 應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理，并一律插上下層錨固鋼筋， 其鋼筋截面面積可在 1%配筋面積內(nèi)扣除， 若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的 1%，則可不設(shè)錨固鋼筋。混凝土澆筑到樁基頂面 50cm 以后，應(yīng)及時將表面已離析的混凝土混合物和水混漿等清除干凈。9.6 樁頭處置為了保證樁頭混凝土質(zhì)量， 避免樁頭混凝土不密實， 松散等情況， 在灌注混凝土?xí)r比樁頂設(shè)計標(biāo)高多灌注了 50cm以上的混凝土，待灌注完成后，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后必須清除超高部分。在清理樁頭時應(yīng)當(dāng)注意， 不得損壞預(yù)留鋼筋和聲測波紋管， 混凝土渣不得掉入聲測波紋管內(nèi)，建議人工用風(fēng)鎬清理。清理至樁頂設(shè)計標(biāo)高后，

39、應(yīng)沖洗干凈，保持樁頂面粗糙，有利于與墩混凝土的銜接。9.7 樁成品檢測、驗收在挖孔樁混凝土灌注完成后， 復(fù)測樁中心和樁頂標(biāo)高， 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。 挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。20精品 料推薦 表 9-3挖孔樁成樁允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度 (mpa)按公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)jtg f80/1-2004 附錄 d 檢查群樁100樁位全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢2允許50(mm)排架樁100查極值3孔深 (m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑 (mm)不小于設(shè)計卷尺：每樁測量水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程5鋼筋骨架底面高

40、程 (mm)50后反算：每樁檢查10 施工注意事項1）工程地質(zhì)報告中提供的情況往往與實際樁孔中土質(zhì)有一定出入，特別是各層土的厚度， 為確保工程質(zhì)量， 樁的支承端必須落在設(shè)計要求的持力層中， 因此樁的長度在設(shè)計圖紙中不易確定， 待樁挖至設(shè)計標(biāo)高后， 由設(shè)計院工程地質(zhì)人員和監(jiān)理人員確認(rèn)是否進(jìn)入中風(fēng)化巖層并滿足嵌巖深度后方可確定樁長， 即對樁端逐根進(jìn)行隱蔽檢查驗收?？椎自O(shè)計要求將虛土清理干凈。2) 樁承載能力與擴(kuò)孔直徑、 擴(kuò)孔底標(biāo)高、 跟有關(guān)參數(shù)有關(guān)， 在擴(kuò)孔時應(yīng)保證設(shè)計要求的幾何尺寸； 但擴(kuò)孔直徑也不能過大 不但會多挖土方， 而也會增加混凝土用量，造成不必要的浪費。在進(jìn)行隱蔽檢查時，應(yīng)按確記錄擴(kuò)孔

41、，幾何尺寸和實際形狀， 如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求時應(yīng)立即進(jìn)行修整， 并作好現(xiàn)場記錄， 并存入施工日志。3) 擴(kuò)孔后若不及時灌注混凝土， 易發(fā)生塌孔情況， 如發(fā)生這種情況， 需進(jìn)入孔底把坍塌的土清理干凈，且應(yīng)再次進(jìn)行檢查，方可澆筑混凝土。4) 鋼筋籠骨架在鋼筋加工場統(tǒng)一加工， 用吊車放入樁孔內(nèi)， 鋼筋骨架在制作時要求保證不變形， 每隔一定間距設(shè)置十字蓋固定骨架。 在吊裝前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否符合設(shè)計及規(guī)范要求， 作好鋼筋隱蔽檢查記錄。 凡不符合要求的必須進(jìn)行修正才能使用。 鋼筋籠放人樁孔內(nèi)， 應(yīng)檢查鋼筋與孔壁的間距， 使鋼筋保證有足21精品 料推薦 夠混凝土保層。5）按規(guī)范規(guī)定留置混凝上試塊，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注時發(fā)生離析情況。在樁端擴(kuò)大頭部分不進(jìn)行振搗，在距樁頂2m 范圍之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行分段振搗，每灌注段為lm?；炷凉嘧㈨敳繒r，應(yīng)測量樁頂標(biāo)高，以免超高過多截樁。6）挖孔樁挖孔深度不宜大于15m，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件好，可適當(dāng)放寬