1、精品 料推薦第一節(jié)、工程概況4一、工程簡介4二、工程地質(zhì)水文條件4第二節(jié)、施工部署6一、方案由來6二、具體部署7三、工期目標(biāo)8四、勞動力組織9第三節(jié)、施工總平面布置10第四節(jié)、施工準(zhǔn)備10一、現(xiàn)場準(zhǔn)備11二、技術(shù)準(zhǔn)備：11三、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表12四、物資、機(jī)具準(zhǔn)備：12第五節(jié)、主要項(xiàng)目施工方法13一、沖孔樁施工工藝流程13二、 測量控制13三、 廢漿處理措施13四、 沖孔樁施工方法13五、 沖孔注意事項(xiàng)19第六節(jié)、工程質(zhì)量保證措施24一、工程質(zhì)量總目標(biāo)241精品 料推薦二、施工質(zhì)量保證措施24第七節(jié)、安全生產(chǎn)保證措施25一、安全生產(chǎn)總目標(biāo)25二、消防措施29第八節(jié)、文明施工保證措施30第

2、九節(jié)、雨季施工措施31第十節(jié)、保證工期的措施32附圖一：工程樁平面位置圖附表一：空樁長度表2精品 料推薦本方案編制依據(jù)1、根據(jù)廣東省建筑科學(xué)研究院檢測實(shí)驗(yàn)大樓設(shè)計(jì)圖。2、廣州市環(huán)保局最新管理?xiàng)l例。3、建筑施工手冊 -第四版4、施工現(xiàn)場臨時用電用水安全技術(shù)規(guī)范 -jgj146-885、砼泵送技術(shù)規(guī)程 -jgjt10-956、工業(yè)與民業(yè)建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 -jgj4-807、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 -jgj19-928、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) -jgj63-899、冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)規(guī)范 -jgj95-200310、廣東省建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 -dbj15-31-200311、建筑地基基礎(chǔ)工程

3、施工工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 -gb50202-200212、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) -gb50300-200013、建筑樁機(jī)技術(shù)規(guī)范 -jgj94-943精品 料推薦第一節(jié)工程概況一、工程簡介廣東省建筑科學(xué)研究院位于廣州市區(qū)先烈東路沙河頂，研究院大院內(nèi)擬建檢測實(shí)驗(yàn)大樓。場地南側(cè)為先烈東路，距離基坑約 25 米，北、西側(cè)為研究院宿舍及辦公樓，距離基坑約 810 米，東側(cè)為廣東工業(yè)大學(xué)建筑，距離基坑約 8 米。建筑基坑周邊無重要管線。該樓呈矩形布置，現(xiàn)場地形北高南低，北側(cè)地面高程 31.1m，南側(cè)地面高程27.8m。二、工程地質(zhì)水文條件在勘探孔深控制范圍內(nèi)， 場地巖土層按地質(zhì)成因從上至下分為第四系

4、表土、殘積土和白堊系基巖，現(xiàn)分述如下：表土：為素填土，棕紅色，稍密，局部松散，填料以砂礫巖風(fēng)化殘積土為主，部分鉆孔 1.0m 以上以碎磚、碎石為主，部分鉆孔頂部為砼塊。鉆孔均可見，層厚 1.604.60 米，平均 2.88 米。標(biāo)貫測試 2 次，實(shí)測擊數(shù)及校正擊數(shù)為 911 擊，平均 10 擊。取土樣 2 個，測試結(jié)果均為粉土， 主要物理力學(xué)指標(biāo)： w=19.520.3%，平均 19.9%； =2.052.08g/cm3，平均 2.07g/cm3；eo=0.5730.586，平均 0.579；ip=8.39.9，平均 9.1；il=0.110.34，平均 0.22；al-2=0.200.27m

5、pa-1，平均 0.24mpa-1；es=5.807087mpa，平均 6.84mpa；c=25.231.5kpa，平均 28.4kpa； =21.623.3。，平均 22.5。4精品 料推薦沖積土：本場地缺失。殘積土：為粉土，局部為粉質(zhì)粘土、角礫，棕紅色，稍濕，密實(shí)，局部中密，砂礫巖風(fēng)化殘積而成， 遇水易軟化，局部夾大量角礫。鉆孔均可見，頂板埋深1.604.60 米，頂板標(biāo)高 26.7230.20 米，層厚 17.6037.20 米，平均 26.63 米。標(biāo)貫測試 95 次，實(shí)測擊數(shù) 1143 擊，平均 21 擊，校正擊數(shù) 834 擊，平均 17 擊。取土樣 33 個，測試結(jié)果： 24 個為

6、粉土（其中 6 個含角礫），7 個為粉質(zhì)粘土， 2 個為角礫，粉土及粉質(zhì)粘土的主要物理力學(xué)指標(biāo)：w=9.221.6，平均16.0%； =1.972.15g/cm3,平均 2.06g/cm3；eo=0.4180.624，平均0.529； ip=5.613.7,平均 8.5； il= 0.65 0.64 ，平均 0.05； l-2=0.140.38mpa-1 ，平 均 0.26mpa-1 ； es=3.789.71mpa， 平 均5.91mpa；c=5.159.1kpa，平均 27.6kpa； =7.532.2。，平均 19.9。基巖：巖性為砂礫巖，棕紅色，砂礫質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，按其風(fēng)他程度劃分如

7、下： -1 強(qiáng)風(fēng)化層：強(qiáng)風(fēng)化層狀態(tài)，巖芯以土柱狀為主，手捏可碎，遇水易軟化，局部夾塊狀、碎塊狀、短柱狀巖狀強(qiáng)風(fēng)化巖， 裂隙發(fā)育，手扳可斷，敲擊聲啞，部分鉆孔含較多角櫟。其中 zk15、zk16 孔夾薄層狀中、微風(fēng)化夾層和殘積土夾層。除 zk12 孔外，其余鉆孔均可見，頂板埋深 22.2038.80 米，頂板標(biāo)高 -7.009.12 米，層厚 0.5021.10 米，平均 4.50 米。標(biāo)貫測試 10 次，其中 5 次實(shí)測擊數(shù) 5371擊，平均 58 擊，校正擊數(shù) 3750 擊，平均 41 擊；其余 5 個擊在殘積土夾層，實(shí)測擊數(shù) 1434 擊，平均 24 擊，校正 24 擊，校正擊數(shù)5精品 料

8、推薦1024 擊，平均 17 擊。于殘積土夾層取土樣一個。依現(xiàn)場鑒別。根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范 判定巖石為極軟巖， 巖體完整程度為極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為v 級。 -2 微風(fēng)化層：微風(fēng)化狀態(tài)，巖芯呈短柱狀、柱狀、長柱狀，裂隙稍發(fā)育不發(fā)育，敲擊聲響，部分鉆孔頂部夾少量中風(fēng)化，其中2 個鉆孔見輕微溶蝕現(xiàn)象。鉆孔均可見，頂板埋深 24.6044.30 米，頂板標(biāo)高 -13.04-2.04 米，揭示厚度 3.005.70 米，平均 4.37 米。取巖樣 10 個，巖石天然單軸抗壓度為 38.982.3mpa，平均 57.7mpa，標(biāo)準(zhǔn)差 f=13.57，變異系數(shù) =0.24，統(tǒng)計(jì)修正系數(shù) s=0.86。

9、依現(xiàn)場鑒別及室內(nèi)試驗(yàn)，根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范判定巖石為較硬巖，巖體完整程度為較完整，巖體基本質(zhì)量等級為iii 級。第二節(jié)施工部署一、方案由來為了滿足地鐵六號線沙河頂站施工借地的需要， 建科院實(shí)驗(yàn)大樓基坑與地鐵基坑合建。 由于大樓范圍基坑跨度太大， 基坑支護(hù)形式為二道砼支撐 +四道預(yù)應(yīng)力錨索支撐 （局部五道）。而車站基坑范圍支護(hù)采用三道砼支撐。建科院實(shí)驗(yàn)大樓基礎(chǔ)樁采用沖孔灌注樁形式， 基底標(biāo)高即樁頂標(biāo)高。常規(guī)來講， 應(yīng)該從設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高來施工，但考慮到基坑到底后不易暴露太久、基底長期浸水會造成土質(zhì)軟化， 從而導(dǎo)致基底承載力下6精品 料推薦降，所以從設(shè)計(jì)標(biāo)高開始施工對于整個的基坑安全是不利的。從整個基

10、坑施工工序上來看， 選擇在第四道錨索標(biāo)高處開始施工既可以加快基坑施工，又可以保證基坑安全。此做法基本上是可行的。但建科院基坑與車站主體基坑接壤的部分由于支撐形式為砼支撐，支撐下面的z25z30 則不滿足沖孔樁所需要的凈空（凈空需要8 米，而第三道支撐距離基底只有 4.86 米）。通過對各層支撐間距的對比以及和沖孔樁生產(chǎn)廠家的聯(lián)系溝通， 我們決定通過超挖土方和樁機(jī)改造來解決這個問題。二、具體部署建科院實(shí)驗(yàn)大樓基礎(chǔ)樁總共30 根， z1 z24 樁因上部為錨索支撐，不受凈空限制，施工開始標(biāo)高定在第四道錨索梁底標(biāo)高。待樁施工完畢后，再挖除基坑內(nèi)剩余土方。z25 z30 樁因上部為車站砼支撐，凈空不夠

11、，只能靠超挖第二層土方 2 米和訂制 6.5 米高樁機(jī)（標(biāo)準(zhǔn)是 8 米高）來解決凈空不足的問題。 待此處的樁完成后搭設(shè)腳手架、支模板來完成車站基坑的第三道砼支撐（常規(guī)來講，土方開挖到第三道支撐底標(biāo)高，利用地模來完成支撐梁的施工） 。作業(yè)面硬化： 從人工挖孔樁施工來看， 第四道錨索標(biāo)高處地質(zhì)為夾砂，易流動， 不利于樁機(jī)在基坑內(nèi)行走移位。故待土方開挖至沖孔樁作業(yè)面時，澆筑 8cm 厚 c15 墊層。機(jī)械就位：因基礎(chǔ)樁的施工作業(yè)面是在基坑里深16 米左右的位置，所有樁機(jī)及其配套設(shè)備必須使用汽車吊由地面垂直吊到作業(yè)面，7精品 料推薦施工完畢后吊出。鋼筋籠制作、安裝：鋼筋籠所需鋼筋必須先由地面吊入基坑內(nèi)

12、部，然后人工二次搬運(yùn)至樁邊，分段加工、井口駁接焊，利用樁機(jī)自帶的卷揚(yáng)機(jī)吊入樁孔內(nèi)。水下砼灌注：砼使用商品砼。砼到達(dá)現(xiàn)場后，經(jīng)砼輸送泵送至樁內(nèi)。廢漿處理：基坑內(nèi)設(shè)置 6 個泥漿循環(huán)池，在地面上設(shè)置一個 4 62.5m 的泥漿池，多余的廢漿由基坑內(nèi)的泥漿池通過高壓泥漿泵抽至地面上的泥漿池，然后由地面上的泥漿池抽至泥漿車外運(yùn)出去?？諛短幚恚阂?yàn)槭┕ぷ鳂I(yè)面高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，砼澆注完畢后，仍存在一定深度的空樁， 空樁內(nèi)的泥漿不能短時間內(nèi)自然硬化，存在很大的安全隱患?？紤]到基坑內(nèi)交叉作業(yè)多、工期緊，必須在成樁后及時換填掉空樁內(nèi)的泥漿或者加入雙液漿使其迅速硬化。兩者從經(jīng)濟(jì)的角度來看，利用碎石換填掉空樁內(nèi)的泥

13、漿更加合理。三、工期目標(biāo)施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期共 30 天。對整個工期具有控制性的是樁孔沖擊。為確保工期，采取有效的措施和做好充分的準(zhǔn)備，避免外來因素的干擾。1. 孔樁沖擊階段：從西往東 , 從北至南 , 合理布置樁機(jī)位置 , 力爭每臺樁機(jī)不因無工作面而停機(jī)。2. 因地基復(fù)雜，樁終孔時間應(yīng)為 3 天；為此，緊密結(jié)合超前鉆8精品 料推薦資料，預(yù)計(jì)各樁成孔時間，合理調(diào)度樁機(jī)位置。3. 由于電力供應(yīng)不足，影響了樁機(jī)的數(shù)量，對此，我們以人停機(jī)不停來爭取時間。4. 由于已申請到夜間施工許可證，我們將 24 小時不間斷施工。四、勞動力組織勞動力組織按施工進(jìn)度計(jì)劃和工程量情況組織， 按施工進(jìn)度要求組織到

14、位，本工程擬建 4 個班。1. 沖孔班：設(shè)臺機(jī)班長 8 人，班內(nèi)質(zhì)檢員 1 人，每組 3 人，共計(jì) 24 人，負(fù)責(zé)沖樁孔施工。2. 鋼筋班：設(shè)班長 1 人，鋼筋工 5 人，電焊工 3 人，共計(jì) 9 人，負(fù)責(zé)鋼筋籠制作。3. 砼工班：設(shè)班長 1 人，砼工 7 人，共計(jì) 8 人，負(fù)責(zé)樁身砼施工。4. 機(jī)械電工班： 5 人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電、場內(nèi)機(jī)械的維修與保養(yǎng)。主要工種勞動力需求計(jì)劃班組沖孔班鋼筋砼工機(jī)械電工班人數(shù)249859精品 料推薦第三節(jié)施工總平面布置一、臨時設(shè)施本工程臨時圍墻已施工完畢， 四面均已圍護(hù)好， 出入口設(shè)在場區(qū)西北側(cè)及南側(cè)，場區(qū)二期東側(cè)集中布置管理人員宿舍、食堂、衛(wèi)生間等生活設(shè)施

15、，在工地東側(cè)布置攪拌機(jī)砂、石、水泥、臨時鋼筋場等。二、臨時用水電基坑上面有一個 50 水管。該管徑已能滿足生產(chǎn)，生活用水。由于樁機(jī)功率大 ,每臺為 77kva( 包括泥漿泵 ),臨時用電部分需從建科院變壓器接至施工現(xiàn)場。三、施工排水采用集水坑排水方式： 因沖孔樁施工時需要泥漿池， 所以地面水可以自由匯集到里面，再用水泵抽至地面排水溝排除。第四節(jié)施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程的實(shí)際情況，為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗地完成。開工前必須做到科學(xué)組織，精心安排，對施工現(xiàn)場勞動力、技術(shù)、材料、設(shè)備、后勤保障等工作計(jì)劃在先，統(tǒng)籌安排。10精品 料推薦一、現(xiàn)場準(zhǔn)備主要在開工前施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境情況進(jìn)行調(diào)查， 按平

16、面布置圖搭建好施工場所和臨時設(shè)施，城建控制樁位復(fù)測，建立場內(nèi)控制樁，按文明施工管理規(guī)定搞好布置和宣傳。二、技術(shù)準(zhǔn)備：1) 會同業(yè)主、監(jiān)理做好進(jìn)場工作，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)控制樁位座標(biāo)，做好各樁點(diǎn)測量放線布置，檢查各種臨設(shè)放線定位工作。2) 編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，闡明施工和主要分項(xiàng)的施工方法，勞動力組織和進(jìn)度控制安排，編制質(zhì)量、安全、進(jìn)度的保證措施。1. 技術(shù)交底。在工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位和施工中難點(diǎn)，質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行詳盡交底，技術(shù)交底采用“雙層三級”制，即：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目部管理人員總體技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向

17、質(zhì)檢員、工長進(jìn)行技術(shù)交底， 工長接受交底后要組織班組工人進(jìn)行學(xué)習(xí)交底，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3) 編制施工圖預(yù)算。掌握施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，按施工要求分類計(jì)算工程量，做好勞動力、材料、機(jī)械等需用量分析，滿足施工管理需要，做好檢修，并根據(jù)開工進(jìn)度情況及時進(jìn)場。11精品 料推薦三、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表序單功率（kw）總功率號機(jī)械名稱位數(shù)量（kw）備注1樁機(jī)臺4552202水泵臺51.57.53汽車吊臺175754泥漿泵臺8221765電焊機(jī)臺325756調(diào)直機(jī)臺17.57.5gh4/147切斷機(jī)臺122gj40-18彎曲機(jī)臺122gw40-1四、物資、機(jī)具準(zhǔn)備：1、材料及防護(hù)用品計(jì)劃：開工前認(rèn)真做好各種

18、施工用料及安全防護(hù)用品計(jì)劃，及時落實(shí)貨源，提出各種材料的進(jìn)場時間、數(shù)量、運(yùn)輸和保存方式。對各種材料的入庫、保管的出庫制定完善的管理方法。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備：開工前根據(jù)工期及工藝要求， 確定好施工需要進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備數(shù)量，根據(jù)自有機(jī)械情況確定新購置的機(jī)械數(shù)量規(guī)格型號，對自有機(jī)械進(jìn)行維修保養(yǎng)，保證開工后正常使用。12精品 料推薦第五節(jié)主要項(xiàng)目施工方法一、沖孔樁施工工藝流程場地平整、硬化放線、挖泥漿池、漿溝護(hù)筒埋設(shè)樁機(jī)就位、孔位校正沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣清孔換漿 終孔驗(yàn)收澆灌水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)。二、 測量控制根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙， 測量標(biāo)定各個樁位中心點(diǎn)，經(jīng)建設(shè)單位等有關(guān)單

19、位人員復(fù)核驗(yàn)線后即可開始施工。 要求測量人員高度負(fù)責(zé)地記錄各個樁位中心點(diǎn)以及水平標(biāo)高， 確保樁位準(zhǔn)確和樁頂標(biāo)高基本符合要求。 同時并做好原始記錄。 如超出規(guī)范應(yīng)及時上報及時處理。三、 廢漿處理措施泥漿的集中： 沖樁產(chǎn)生的泥漿， 用泥漿泵由基坑底抽至地面上的中轉(zhuǎn)廢漿池，然后用罐車外運(yùn)。四、 沖孔樁施工方法1、準(zhǔn)備工作（1）安裝卷揚(yáng)機(jī)：13精品 料推薦卷揚(yáng)機(jī)距離樁孔控制在7 米左右，不宜太遠(yuǎn)。如距離過大，沖擊時鋼絲繩擺動太厲害，沖擊能損失大，而且不安全。同時影響視線，看不準(zhǔn)，不易控制提錘高度，特別是夜間工作，容易打空錘發(fā)生事故。卷揚(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)筒要對準(zhǔn)地滑輪槽口， 以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險。在卷揚(yáng)

20、機(jī)后面須設(shè)置地錨與卷揚(yáng)機(jī)連接，拉住卷揚(yáng)機(jī)，以阻止向前走動。（2）沖擊系統(tǒng)的連接：轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接：將準(zhǔn)備好的連接環(huán)（直徑 50 毫米圓鋼，長約 110120 厘米制成的）穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長度不少于 30 厘米。 卷揚(yáng)機(jī)和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚(yáng)機(jī)上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接， 為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命， 在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護(hù)鐵。固結(jié)鋼絲繩的第一個卡扣不可擰得太緊， 以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。 一般用 3 個卡扣，卡扣之間的間距應(yīng)不少于 6 倍鋼絲繩的直徑。（3

21、）埋設(shè)護(hù)筒：挖坑：挖深 0.5 1 米。護(hù)筒口必須高出地面至少 50 厘米以上，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護(hù)孔壁不坍。基坑挖好后，安放護(hù)筒?；靥睿合仍谧o(hù)筒外圍底部墊厚約20 厘米的膠泥（耙耙泥）14精品 料推薦用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續(xù)填筑，使之略低于護(hù)筒口 20 厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實(shí)，這樣既可防止水滲透，同時使護(hù)筒固定不動。準(zhǔn)備護(hù)壁料：如地表為軟土質(zhì)，則在護(hù)筒里加片石、砂礫和黃土，其比例大致為 3：1：1。如地表為砂礫卵石，在護(hù)筒里只加小

22、石子（小顆粒的砂礫石）和黃土，比例大致為 1：1。這些工作都要在開始沖孔之前作好。（2）挖泥漿池 , 安裝泥漿泵 , 準(zhǔn)備循環(huán)造漿 . 循環(huán)造漿的泥漿符合如表 6.3.1 標(biāo)準(zhǔn)：2. 沖孔（1）開孔：在開孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，一般控制臺班15精品 料推薦進(jìn)尺在 1 米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多（見下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實(shí)。土壤提錘高度（厘米）沖擊次數(shù)（次 / 分） 泥漿濃度土406020251.4 1.5砂礫406020251.5 1.7此時如果沖擊過猛，進(jìn)度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴(yán)格控制沖孔進(jìn)度， 以利于加強(qiáng)

23、孔壁。在開孔深度，護(hù)筒底以下 34 米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護(hù)得牢實(shí)一些，此后進(jìn)入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。（ 2）正常沖孔：經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至 1.5 2 米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低，大致在 1.5 以下。在正常情況下，沖孔進(jìn)尺每臺班為 11.5米左右，有時更多一些。沖進(jìn)巖層后，泥漿濃度降到 1.2 左右，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來，掏渣困難。（3）掏渣在沖孔過程中被沖碎的石渣， 一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程

24、中不掏石渣，待沖進(jìn)達(dá)到 45 米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度，以減少沖樁阻力。在正常沖孔階段， 掏渣要及時，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿45 筒，但在掏渣的同時16精品 料推薦要注意兩點(diǎn)：1）及時向孔內(nèi)加水，保持孔內(nèi)水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。2）掏完石渣之后，應(yīng)即向孔內(nèi)加添護(hù)壁料，恢復(fù)泥漿正常濃度。如此循環(huán)更換，可以保證沖孔順利進(jìn)展。至于沖進(jìn)巖層以后，一般也是每臺班掏渣一次，每次掏出的渣漿56 筒。3. 鋼筋籠制安為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，每節(jié)8 米左右，因此鋼筋籠長度可根據(jù)樁孔深度及其總長度分節(jié)制作，又為了增加鋼筋籠的起吊剛度，采取

25、在鋼筋籠截面內(nèi)焊三角形加勁筋1500措施。由于基底標(biāo)高不平整，空樁長度不一，為了防止?jié)岔艜r鋼筋籠上浮，根據(jù)空樁的長度，用 420 鋼筋焊在鋼筋籠頂及樁機(jī)基座上。根據(jù)三腳架的高度和鋼筋籠的長度采取如下的方法吊放：鋼筋籠分節(jié)吊放， 但要在三腳架上端立一獨(dú)腳扒桿， 以增加起吊高度，把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔內(nèi)，并把它掛起來，即把第二節(jié)吊上去，對好第一節(jié)，進(jìn)行焊接，焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設(shè)施，然后繼續(xù)吊放下去。在起吊和下放鋼筋籠時，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均勻，使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升，逐漸豎起來。起吊過猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后，要使之順直徐徐下去，要防止鋼筋籠在孔內(nèi)擺動。

26、碰撞孔壁，引起坍孔。4. 清孔17精品 料推薦鋼筋籠下好之后，即進(jìn)行清孔工作。（ 1）安裝旋流除砂器：在泥漿泵與出漿管之間接入旋流除砂器（2）清孔：開動泥漿泵。按照一般原理， 泥漿泵內(nèi)的泥漿流通過旋流除砂器產(chǎn)生高壓旋流漿， 漿流在孔內(nèi)形成一般強(qiáng)大的向上跑旋流， 攪動石渣 , 泥渣隨著高壓漿流排出孔外。 這樣一般的石渣都可以被清除出來。 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為這種清孔方法， 基本上是可以達(dá)到要求的。清孔完畢，再檢測孔底 500mm泥漿。如泥漿比重應(yīng)小于 1.25 、含砂率 8%、粘度 28s，則可灌注水下混凝土；否則繼續(xù)清孔，直到孔底 500mm泥漿符合上述規(guī)范要求為止。5. 灌注水下混凝土（1）安

27、裝導(dǎo)管：在清孔的同時， 即進(jìn)行灌注混凝土的準(zhǔn)備工作， 并且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒。清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導(dǎo)管?；炷翆?dǎo)管必須事前試拼，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對導(dǎo)管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。混凝土導(dǎo)管利用三腳吊架起吊安放。導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心， 加以固定。下端出口距離孔底3040 厘米，不能太大。這里采用的導(dǎo)管直徑是30 厘米的，混凝土18精品 料推薦的隔水球尺寸也較大， 所以導(dǎo)管出口距離孔底較大， 因此最初流出的混凝土發(fā)生較重的水洗。 導(dǎo)管直徑以 20 或 25 厘米為宜，隔水球的

28、尺寸也要減小，這樣導(dǎo)管口距離孔底可控制在 3035 厘米以內(nèi)，混凝土水洗現(xiàn)象當(dāng)可減輕。導(dǎo)管頂端高出地面或水面 34 米，隔水球懸吊在水面以下。（ 2）灌注混凝土：混凝土流動性不宜太大，其坍落度一般控制在 1822 厘米左右。在剪球之前必須儲備足夠的混凝土， 計(jì)算須使混凝土埋沒導(dǎo)管八十厘米以上深。剪球之后，混凝土須不斷下入漏斗，毋使導(dǎo)管內(nèi)混凝土發(fā)生中斷?？刂茖?dǎo)管埋置在混凝土內(nèi)的深度， 一般當(dāng)導(dǎo)管下部埋入混凝土 6 米以上時，就要提管，提管必須謹(jǐn)慎，防止提出混凝土以外，務(wù)使導(dǎo)管下端仍埋沒在混凝土 2米左右，以免翻漿出事故。如果埋設(shè)太深，提管將發(fā)生困難?；炷链蛲昙磳⒆o(hù)筒撤掉五、 沖孔注意事項(xiàng)1.

29、多樁孔同時成孔，當(dāng)樁距小于 2.5 倍樁距時，應(yīng)采取間隔沖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移。2. 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。19精品 料推薦3.沖孔樁的孔口應(yīng)設(shè)置護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；護(hù)筒一般用 4-8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，其上部宜開設(shè) 1-2 個溢漿孔；4.護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于 1.5m；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；5. 受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時應(yīng)打入不透水層。

30、6. 泥漿在澆注混凝土前，孔底 500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25 ；含砂率 8%，粘度 28s；7. 沖擊成孔應(yīng)符合下列規(guī)定：開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；1 ）. 在各種不同的土層、巖層中鉆進(jìn)時，可按照表 6.3.13 進(jìn)行。20精品 料推薦2）.進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm-500mm處，然后重新沖孔；3 ）. 遇到孤石時，可預(yù)爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；4 ）. 必須采取有效的技術(shù)措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆；5 ）. 每沖進(jìn)

31、4-5m 深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔；6 ）. 進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn) 100-500mm應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為 300-500mm；樁端持力層為 100-300mm）以備終孔驗(yàn)收。8. 排碴采用泥漿正循環(huán)方法。21精品 料推薦9. 沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔，護(hù)筒周圍冒漿等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工。10. 清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1）不易坍孔的樁孔，可用空氣吸泥清孔；2）穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴，清孔后澆注混凝土之前的泥漿應(yīng)高出地下水位1.0m 以上；3 ）清孔時，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m 以上；4 ）澆注混凝土前，孔底沉碴

32、允許厚度應(yīng)50mm。六、鋼筋籠制作注意事項(xiàng)1) 鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3 倍以上。2) 加勁箍應(yīng)在主筋外側(cè) , 主筋不設(shè)彎鉤 , 鋼筋頭也不得內(nèi)彎曲 , 以免阻礙導(dǎo)管工作。3) 主筋的焊接應(yīng)相互錯開 ,35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。4) 鋼筋籠外徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑小 140mm。5) 鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處大 100mm以上。6) 鋼筋籠的主筋的保護(hù)層不宜小于70mm,允許偏差為20mm。7) 鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。七、水下灌砼注意事項(xiàng)22精品 料推薦鋼筋籠吊裝完畢 , 應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收 , 合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。1. 水下混凝土的配合比

33、應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；坍落度宜為 180-220mm；水泥用量不少于 360kg/m3；2) 水下混凝土的含砂率宜為 40%-45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng) 40mm，有條件時可采用二級配；3) 為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。2. 導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑宜為 200-250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過 2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。2) 導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠， 為此可設(shè)置防護(hù)三角形加勁鈑或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩

34、；3) 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為 0.6-1.0mpa 。3. 使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。4. 澆注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 開始灌注混凝土?xí)r， 為使隔水栓能順利排出， 導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300-500mm，樁直徑小于 600mm時可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至23精品 料推薦孔底距離；2) 應(yīng)有足夠的混凝土儲備量， 使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 0.8m以上；3) 管埋深宜為 2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；4) 水下混凝土必須連續(xù)施工， 每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過

35、程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；5）每根樁應(yīng)有 1 組試塊，每個澆注臺班不得少于1 組，每組 3 件。第六節(jié)工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量總目標(biāo)本工程質(zhì)量總目標(biāo)：市樣板工程。為了達(dá)到該質(zhì)量總目標(biāo)，在施工全過程中以目標(biāo)管理為控制中心，開展全面質(zhì)量管理工作。將樁基質(zhì)量總目標(biāo)分解成各分項(xiàng)工序分目標(biāo)落實(shí)到具體人頭上，對關(guān)鍵工序?qū)嵭兄鬲勚亓P，使項(xiàng)目部每個員工都與質(zhì)量目標(biāo)掛鉤，對目標(biāo)負(fù)責(zé)。給項(xiàng)目每個員工以壓力和動力，最大限度調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性、創(chuàng)造性，提高員工的質(zhì)量意識。二、施工質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，進(jìn)行全過程質(zhì)量管理。2、加強(qiáng)技術(shù)管理工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程，結(jié)合24精品 料推薦

36、本工程實(shí)際制定施工工藝，做好施工前技術(shù)交底，對每個作業(yè)班組、每道工序都必須有書面技術(shù)交底。交底部分包括相應(yīng)的安全技術(shù)交底。技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，項(xiàng)目質(zhì)檢員，安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。3、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量要嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢、專檢”四檢制，對隱蔽工程應(yīng)在“四檢”合格后方可請監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)業(yè)主等驗(yàn)收，并做好各種隱蔽驗(yàn)收記錄。4、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料檢驗(yàn)制度，所有建筑材料必須有出廠合格證或質(zhì)量保證資料，不合格材料杜絕進(jìn)場。對需要復(fù)檢材料如鋼材、水泥等必須復(fù)檢合格后才能使用。鋼筋保證措施：鋼筋進(jìn)場后要及時進(jìn)行原材料檢測試驗(yàn)，合格材料方可使用。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證砼

37、順利澆搗。鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。第七節(jié)安全生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)總目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)總目標(biāo)為：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在 0.12%以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)“五無”目標(biāo)（即無重傷、無死亡、無塌方、無中毒、無火災(zāi)）。二、安全生產(chǎn)保證措施25精品 料推薦1、施工現(xiàn)場安全管理方面1）建立施工現(xiàn)場安全管理體系，施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，專職安全員主管為付組長，專職安全員主管為付組長，各班組兼職安全員為成員的安全管理小組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全管理工作和巡邏監(jiān)督檢查工作。2) 完善施工現(xiàn)場各項(xiàng)安全管理制度，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制實(shí)施細(xì)則，把安全生產(chǎn)與經(jīng)營濟(jì)利益直接持鉤

38、，做到獎罰分明。3) 做好安全教育，安全活動與安全技術(shù)交底工作。著重抓好新工人物“三級安全教育”和開工后的進(jìn)場教育，變換工種教育及安全員的崗位培訓(xùn)教育，對特殊工種如：電工、焊工、機(jī)械工等。必須持證上崗，杜絕無證上崗。認(rèn)真做好各項(xiàng)安全技術(shù)交底，安全教育、安全活動都必須做好書面記錄，履行必要的簽字手續(xù)。4) 施工現(xiàn)場安全檢查：本工程現(xiàn)場安全檢查按兩級安全管理模式，由公司、項(xiàng)目部兩級組織檢查定期和不定期相結(jié)合。(1) 公司安全檢查由公司經(jīng)理、工程部、安全部長組織實(shí)施，實(shí)行月檢查制。(2) 項(xiàng)目安全檢查由項(xiàng)目部經(jīng)理，項(xiàng)目安全主管組織實(shí)施，實(shí)行每周檢查制。(3) 日常安全檢查由項(xiàng)目安全主管及兼職安全員實(shí)

39、施， 實(shí)行日檢查制，重點(diǎn)對現(xiàn)場安全隱患和現(xiàn)場作業(yè)人員違章行為的監(jiān)督。(4) 每次安全檢查發(fā)現(xiàn)事故隱患，必須及時匯報，并按照“三26精品 料推薦定”原則認(rèn)真落實(shí)整改，事后進(jìn)行復(fù)查。(5) 每次各級安全檢查和復(fù)查都必須認(rèn)真做好記錄， 盡量做到量化評分。5) 建立完善的安全管理資料檔案：本工程施工現(xiàn)場安全管理資料同項(xiàng)目安全主管整理，單獨(dú)歸檔，其中主要包括：(1) 各項(xiàng)安全管理制度，責(zé)任制及施工現(xiàn)場安全管理機(jī)構(gòu)。(2) 與安全生產(chǎn)直接相關(guān)技術(shù)文件，包括施工組織設(shè)計(jì)等。(3) 特種作業(yè)人員持證上崗資料。(4) 工作事故記錄。(5) 現(xiàn)場安全教育，安全活動與安全技術(shù)交底記錄。(6) 安全檢查與現(xiàn)場作業(yè)人員

40、遵章守紀(jì)記錄。(7) 施工機(jī)具與安全防護(hù)設(shè)備的維護(hù)檢測記錄。6) 消防管理：本工程將食堂、宿舍、辦公室劃分三個消防區(qū)，每個消防區(qū)設(shè)專人管理，每個消防區(qū)設(shè)置滅火器、消防通道，消防通道保持暢通。施工現(xiàn)場禁止使用明為，使用明火必須經(jīng)事批后方可使用，電焊場所需用鐵皮阻隔，防止火星四射。機(jī)油、柴油設(shè)隔離欄，禁止明火靠近。生活區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁亂拉線、亂接線及使用電爐。7) 施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施(1) 所有作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。27精品 料推薦(2) 夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并防止眩光。8) 鋼筋工程：(1) 鋼筋加工，機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏

41、電保護(hù)開關(guān)。(2) 工作場所持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。(3) 操作人員必須熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。(4) 鋼筋安裝：搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物，特別是避免碰到周圍和上下方向的電線，人工抬運(yùn)鋼筋，上方卸料要注意安全。(5) 在安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。9) 臨時用電安全技術(shù)措施：(1) 施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線制”的要求布設(shè)，按照“三級配電、三級漏電”分級分段保護(hù)的原則合理設(shè)置電箱和漏電保護(hù)裝置。(2) 施工現(xiàn)場的一切電源、 電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，方可使用。(3) 做到各機(jī)用電必須分閘原則， 嚴(yán)格做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)格一閘多機(jī)一閘多用。(4) 現(xiàn)場變配電裝置，必須按規(guī)范要求做好重復(fù)接地。(5) 電源采用防水型電纜，電纜線嚴(yán)禁拖地 , 必須架空 .10) 施工機(jī)具：(1) 施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機(jī)械設(shè)備必須做到定機(jī)定人和持證28精品 料推薦上崗，并掛設(shè)操作規(guī)程牌，非機(jī)電操作人員不允許操作機(jī)電設(shè)備。(2) 施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須經(jīng)常定期檢查、維護(hù)，保證完好的技術(shù)狀態(tài)，必須做好保護(hù)接零和裝設(shè)二級漏電保護(hù)裝置。(3) 所有現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備