1、.一、目的和適用范圍cad 2d設(shè)計圖樣是設(shè)計師與客戶、制造商、供應(yīng)商交流、溝通的重要工具，是生產(chǎn)、過程控制、檢驗、包裝、交付的重要指導(dǎo)文件。規(guī)范化的cad 2d設(shè)計圖樣的各項要求是完成上述工作重要保證。本標(biāo)準(zhǔn)對cad 2d設(shè)計圖樣的幅面和規(guī)格、比例、字體、圖線等基本規(guī)定；對圖面的視圖表達(dá)、圖樣畫法、尺寸，尺寸公差，粗糙度，形位公差等基本表示法；對機械零件的特殊表示法及圖形符號作出了規(guī)定。對設(shè)計圖的標(biāo)題欄、明細(xì)表、設(shè)計要素控制計劃的填寫；尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度標(biāo)注要求；對技術(shù)要求、產(chǎn)品明細(xì)表的編制等作出了具體的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有cad 2d設(shè)計圖樣。二、規(guī)范性引用文件1 gb

2、/t 14689-1993 技術(shù)制圖圖紙幅面及格式2 gb/t 14690-1993 技術(shù)制圖比例3 gb/t 14691-1993 技術(shù)制圖字體4 gb/t 17450-1998 技術(shù)制圖圖線5 gb/t 4457.4-2002 機械制圖圖樣畫法圖線6 gb/t 17453-1998 技術(shù)制圖圖樣畫法剖面區(qū)域的表示方法7 gb/t 4457.5-1984 機械制圖剖面符號8 gb/t17451-1998 技術(shù)制圖圖樣畫法視圖9 gb/t4458.1-2002機械制圖圖樣畫法視圖10 gb/t17452-1998技術(shù)制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖11 gb/t4458.6-2002機械制圖圖樣畫法

3、剖視圖和斷面圖12 gb/t16675.1-1996技術(shù)制圖簡化表示法第一部分：圖樣畫法13 gb/t4457.2-2003技術(shù)制圖圖樣畫法指引線和基準(zhǔn)線的基本規(guī)定14 gb/t4458.2-2003機械制圖裝配圖中零、部件序號及其編排方法15 gb/t4458.3-1984機械制圖軸測圖16 gb/t4458.4-2003機械制圖尺寸注法17 gb/t16675.2-1996技術(shù)制圖簡化表示法第 2 部分：尺寸注法18 gb/t4458.5-2003機械制圖圖樣畫法尺寸公差與配合注法19 gb/t15754-1995技術(shù)制圖圖樣畫法圓錐尺寸和公差注法20 gb/t131-1993機械制圖表面

4、粗糙度符號、代號及注法21 gb/t4459.1-1995機械制圖螺紋及螺紋緊固件表示法;.22 gb/t4459.2-2003機械制圖齒輪表示法23 gb/t4459.3-2000機械制圖花鍵表示法24 gb/t4459.4-2003機械制圖彈簧表示法25 gb/t4459.5-1999機械制圖中心孔表示法26 gb/t4459.6-1996機械制圖動密封圈表示法27 gb/t4459.7-1998機械制圖滾動軸承表示法28 gb/t19096-2003技術(shù)制圖圖樣畫法未定義形狀邊的術(shù)語和注法29 gb/t4460-1984機械制圖機構(gòu)運動簡圖符號30 gb/t1800.4-1999 極限與

5、配合 -標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔軸的極限偏差表31 gb/t131-2006 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（ gps）技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示方法33 gb/t1182-2008 形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表示法34 gb/t4249-2009 公差原則35 gb/t1804-2000 一般公差未注公差的線性尺寸和角度尺寸公差36 gb/t10609.3-1989 技術(shù)制圖復(fù)制圖的折疊方法；37 gb/t10609.4-1989 技術(shù)制圖對縮微復(fù)制原件的要求；38 gb/t19097-2003 技術(shù)產(chǎn)品文件生命周期模型及文檔分配；39 gb/t17825.110-1999 cad文件管理40 gb/

6、t16722。14-1996 技術(shù)產(chǎn)品文件計算機輔助技術(shù)信息處理41 xxxxxxxx產(chǎn)品圖號編制規(guī)則三、術(shù)語1 機械制圖 機械圖樣是現(xiàn)代設(shè)計和制造機械零件與設(shè)備過程中的重要技術(shù)文件。機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，則是機械類的一系列專業(yè)制圖標(biāo)準(zhǔn)，對于圖樣內(nèi)容、畫法、尺寸注法等都做出了統(tǒng)一規(guī)范。2 技術(shù)制圖 技術(shù)圖樣是指機械、建筑、水利、電氣等多領(lǐng)域的圖樣。技術(shù)制圖國家標(biāo)準(zhǔn)是一項基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在內(nèi)容上具有統(tǒng)一性和通用性的特點，它涵蓋了機械、建筑、水利、電氣等行業(yè)，處于制圖標(biāo)準(zhǔn)體系中的最高層次。3 機械制圖、技術(shù)制圖的規(guī)則機械制圖、技術(shù)制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定可概括為以下規(guī)則：1）配置規(guī)則指圖紙幅面、比例、字體、圖

7、形符號表示。2）畫法規(guī)則指投影、視圖、圖線、裝配圖、軸測圖及簡化表示法的規(guī)則。3）注法規(guī)則尺寸公差與配合、形狀與位置公差、粗糙度等的注法規(guī)則。4）常用結(jié)構(gòu)要素表示規(guī)則包括螺紋和緊固件、彈簧、齒輪、花鍵、中心孔、軸承、;.未定義形狀邊等的畫法規(guī)則。5）加工成型工藝表示規(guī)則焊接、鑄造、鍛造、熱處理、管路圖形符號，閥門及控制元件、加工流程圖等的表示規(guī)則。6）圖形符號機構(gòu)運動簡圖符號。7）cad 制圖規(guī)則計算機輔助及制圖詞匯、cad制圖規(guī)則。8）圖樣管理規(guī)則標(biāo)題欄、明細(xì)表、圖樣的復(fù)制縮微、產(chǎn)品生命周期管理、cad文檔管理、計算機輔助信息處理等規(guī)則。4 視圖物體通過正投影得到的圖形。5 第一角畫法把物體

8、置于第一象限投影視圖的畫法，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用第一角畫法。6 第三角畫法 把物體置于第三象限投影視圖的畫法，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必要時（客戶要求）允許使用第三角畫法。7 尺寸公差 簡稱公差，是指允許的， 最大極限尺寸減 最小極限尺寸 之差的絕對值的大小， 或允許的上偏差減下偏差之差大小。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。8 尺寸偏差 尺寸偏差，某一尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差稱為尺寸偏差，最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)值稱為上偏差；最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)值稱為下偏差。9 配合基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。決定結(jié)合的松緊程度。配合可以分為 3 種情況： 間隙配合?？椎墓顜г谳S的公差

9、帶之上，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。 過盈配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下，具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。 過渡配合?？缀洼S的公差帶互相交疊，可能具有間隙、也可能具有過盈的配合10 形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動量。形狀公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度。11 位置公差 是關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。 根據(jù)兩者幾何關(guān)系不同， 位置公差又分為定向公差、定位公差、跳動公差。 定向公差：定向公差是關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在方向上允許的變動全量。這類公差包括平行度、垂直度及傾斜度三種。 定位公差：定位公差是關(guān)聯(lián)實際要素在位置上允許的變動全量。

10、定位公差包括同軸度、 對稱度、和位置度三種。 跳動公差：跳動公差是關(guān)聯(lián)實際要素繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周或若干次旋轉(zhuǎn)時所允許的最大跳動量。跳動公差分為圓跳動與全跳動兩類。;.12 粗糙度在機械學(xué)中，粗糙度指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。表面粗糙度高度參數(shù)有 3 種：輪廓算術(shù)平均偏差 ra 在取樣長度內(nèi)，沿測量方向 (y 方向）的輪廓線上的點與基準(zhǔn)線之間距離絕對值的算術(shù)平均值。微觀不平度十點高 度 rz 指在取樣長度內(nèi) 5 個最大輪廓峰高的平均值和5 個最大輪廓谷深的平均值之和。輪廓最大高度 ry 在取樣長度內(nèi)，輪廓最高峰頂線和最低谷底線之間的距離。一般機械制造工業(yè)中主要選用r

11、a13 獨立原則圖樣上給定的每個尺寸和形狀、方向、位置要求是獨立的，應(yīng)分別滿足要求。獨立原則是尺寸公差與幾何公差相互關(guān)系應(yīng)遵循的基本原則。四、 cad 2d繪圖的通用要求4.1 配置規(guī)則4.1.1 通用術(shù)語符合 gb/t13361-1992技術(shù)制圖通用術(shù)語4.1.2 圖紙幅面和格式符合gb/t14689-2008技術(shù)制圖圖紙幅面和格式4.1.3 比例、字體符合gb/t14690-1993、gb/t14691-1993標(biāo)準(zhǔn)4.1.4 圖形符號表示規(guī)則符合gb/t1690016903-1997標(biāo)準(zhǔn)4.2 畫法規(guī)則4.2.1 視圖投影規(guī)則符合gb/t14692-2008 技術(shù)制圖投影法4.2.2 圖

12、線符合gb/t17450-1998 技術(shù)制圖圖線、 gb/t4457.4-2002 機械制圖圖樣畫法圖線4.2.3 視圖符合 gb/t17451-1998 技術(shù)制圖圖樣畫法視圖、gb/t4458.1-2002 機械制圖圖樣畫法視圖4.2.4 剖面圖、剖視圖、斷面圖符合gb/t17452-1998 技術(shù)制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖；gb/t17453-1998 技術(shù)制圖圖樣畫法剖面區(qū)域的表示法；gb/t4457.5-1984 機械制圖剖面符號；gb/t4458.6-2002 機械制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖。4.2.5 指引線和基準(zhǔn)線符合gb/t4457.2-2003 技術(shù)制圖圖樣畫法指引線和基準(zhǔn)線

13、的基本規(guī)定。;.4.2.6 零部件的序號及編排方法符合gb/t4458.2-2003 機械制圖裝配圖中零部件的序號及其編排方法。4.2.7 軸測圖符合 gb/t4458.3-1984 機械制圖軸測圖。4.2.8 簡化表示法符合gb/t16675.1-1996 技術(shù)制圖簡化表示法第一部分：圖樣畫法。4.2.9 常用電氣簡圖符號符合gb/t4728-2000 常用電氣簡圖符號。4.3 注法規(guī)則4.3.1 尺寸注法符合gb/t4458.4-2003 機械制圖圖樣畫法尺寸注法；gb/t16675.2-1996 技術(shù)制圖簡化表示法第2 部分：尺寸注法。4.3.2 尺寸公差與配合注法符合gb/t 4458

14、.5-2003機械制圖尺寸公差與配合注法；gb/t 15754-1995 技術(shù)制圖圓錐的尺寸和公差注法。4.3.3 形狀和位置公差符合gb/t1182-2008 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（ gps）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注；gb/t 131-2006 產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范gps 技術(shù)文件中表面結(jié)構(gòu)的表示方法。4.4 常用結(jié)構(gòu)要素表示規(guī)則4.4.1 螺紋及螺紋緊固件畫法符合gb/t4459.1-1995 機械制圖螺紋及螺紋緊固件表示法。4.4.2 齒輪符合gb/t4459.2-2003 機械制圖齒輪表示法。4.4.3 花鍵符合gb/t4459.3-2000 機械制圖花鍵表示法。4.4.4 彈

15、簧符合gb/t4459.4-2003 機械制圖彈簧表示法。4.4.5 中心孔符合gb/t4459.5-1999 機械制圖中心孔表示法。4.4.6 動密封圈符合gb/t4459.6-1996 機械制圖動密封圈表示法。4.4.7 動軸承符合gb/t4459.7-1998 機械制圖動軸承表示法。4.4.8 未定義形狀邊符合gb/t19096-2003 技術(shù)制圖圖樣畫法未定義形狀邊的術(shù)語和注法。4.5 加工成型工藝表示規(guī)則4.5.1 焊縫符合gb/t12212-1990 技術(shù)制圖焊縫符號和尺寸、比例及簡化表示法。4.5.2 鋼件熱處理符合 gb/t24743-2009 技術(shù)產(chǎn)品文件鋼零件熱處理表示法。

16、4.5.3 玻璃器具符合gb/t12213-1990 技術(shù)制圖玻璃器具表示法。4.5.4 型材斷面符合gb/t4656-2008 技術(shù)制圖棒料、型材及斷面的簡化表示法。4.5.5 管路系統(tǒng)圖形及控制元件符合gb/t6567.15 -2008 技術(shù)制圖管路系統(tǒng)系列標(biāo)準(zhǔn)。4.5.6 加工流程圖符合gb/t *-*技術(shù)制圖加工廠流程圖。;.4.6 機構(gòu)運動簡圖符號機構(gòu)運動簡圖符號符合gb/t4460-1984 機械制圖機構(gòu)運動簡圖符號標(biāo)準(zhǔn)。4.7cad制圖規(guī)則4.7.1 計算機輔助與制圖詞匯符合gb/t15751-1995技術(shù)產(chǎn)品文件計算機輔助與制圖詞匯標(biāo)準(zhǔn)。4.7.2cad制圖符合 gb/t173

17、04-1998 cad通用技術(shù)規(guī)范； gb/t18229-2000 cad工程制圖規(guī)則； gb/t14665-1998 機械工程 cad制圖規(guī)則。4.8 圖樣管理規(guī)則符合以下標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 10609.1-2008 技術(shù)制圖標(biāo)題欄；gb/t10609.2-2008 技術(shù)制圖明細(xì)欄；gb/t10609.3-1989 技術(shù)制圖復(fù)制圖的折疊方法；gb/t10609.4-1989 技術(shù)制圖對縮微復(fù)制原件的要求；gb/t19097-2003 技術(shù)產(chǎn)品文件生命周期模型及文檔分配；gb/t17825.110-1999 cad文件管理gb/t16722。14-1996 技術(shù)產(chǎn)品文件計算機輔助技術(shù)信息處理；五、

18、本公司產(chǎn)品圖樣文件基本規(guī)定5.1cad2d 設(shè)計文件形成過程包括：可行性研究、初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、工作圖設(shè)計。每個設(shè)計階段有每個階段研究、 審核內(nèi)容及形成的文件。 本標(biāo)準(zhǔn)只是規(guī)定設(shè)計過程形成圖樣方面的文件。包括以下內(nèi)容：1）產(chǎn)品明細(xì)表產(chǎn)品全部零部件、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、原材料的件數(shù)、規(guī)格、重量都要填在明細(xì)表中。明細(xì)表是組織生產(chǎn)的依據(jù)。2）產(chǎn)品總成圖是與客戶溝通的重要文件，是與客戶簽訂合同和產(chǎn)品驗收的依據(jù)。3）設(shè)計裝配圖是編制作業(yè)文件、零部件組裝及過程控制的依據(jù)。4）零件設(shè)計工作圖是零部件加工生產(chǎn)的依據(jù)。5）工藝流程圖是組織生產(chǎn)及過程控制的依據(jù)。6）產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品質(zhì)量控制和驗收的依據(jù)。公司產(chǎn)品品

19、種較多，應(yīng)編制點火線圈的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。每個產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)除編寫該產(chǎn)品特定技術(shù)要求外，其它性能按通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 oe 產(chǎn)品應(yīng)按客戶要求，編制完整的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.2cad 2d圖面配置要求5.2.1 圖紙幅面按公司產(chǎn)品的尺寸，圖紙幅面定為a4、a3、 a2 三種幅面。 a4 定為縱、橫兩種幅面， a3、a2 為橫幅面。幅面尺寸、規(guī)格符合gb/t14689-2008 技術(shù)制圖圖紙幅面;.和格式。 表一。表一幅面代號a2a3（橫）（ ）a4a4lxb420x594297x420210x297297x210a25 框c1055.2.2 幅分區(qū) 了便于指示 要素的位置， 幅按gb/t 17825.2-199

20、9 cad文件管理基本格式的 定， 度方向分 6 個區(qū)， 度方向分 4 個區(qū)。水平方向區(qū)號用1、2、3、4表示 ,垂直方向區(qū)號用a、b、c、d表示。 一。 一 框、 、 要素重要度分 表（控制 劃）位置及尺寸5.2.3 符合 gb/t 17825.2-1999 cad文件管理基本格式的 定，尺寸和填寫位置 一。在左上角 60*12 的區(qū)域倒向填寫 代號，便于裝 后 找 。5.2.4 要素重要度分 （控制 劃）表 一。坐 填寫 注了特性的 要素，在水平分區(qū)及垂直分區(qū)交 的區(qū)號，例如“1-a”。;.列表填寫標(biāo)注了特性的設(shè)計要素內(nèi)容。標(biāo)注了特性的設(shè)計要素在表中相應(yīng)的等級即“關(guān)鍵/ 安全特性”或“重要

21、 / 裝配特性”，在對應(yīng)格中用對應(yīng)符號作標(biāo)記。標(biāo)注設(shè)計要素的“關(guān)鍵 / 安全特性”用“”標(biāo)注,表示在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護(hù)、轉(zhuǎn)向控制、制動等），排放、噪聲、無線電子干擾等等；“重要/ 裝配特性”用“”標(biāo)注。表示在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度（非安全或法規(guī)方面） ，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品的能力5.2.5 技術(shù)要求的位置技術(shù)要求放在圖面的右下角，見圖一。5.2.6 組件圖的明細(xì)表參照 gb/t10609-2009 技術(shù)制圖明細(xì)欄標(biāo)準(zhǔn)，明細(xì)欄的尺寸規(guī)定如圖二所示。序號填寫圖樣中相應(yīng)

22、組成部分的序號。代號填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的圖樣代號或標(biāo)準(zhǔn)編號。名稱填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的圖樣名稱。必要時，也可寫出型式與尺寸。數(shù)量填寫圖樣中相應(yīng)組成部分在裝配中的數(shù)量。材料填寫圖樣中相應(yīng)組成部分材料標(biāo)記。重量填寫圖樣中相應(yīng)組成部分單件及總數(shù)量的計算重量。分區(qū)必要時，可將分區(qū)號填寫在備注欄中。備注填寫該項的附加說明或其他有關(guān)內(nèi)容。如不另出圖、借用件、通用件等。5.2.7 工藝審查產(chǎn)品圖樣要進(jìn)行工藝審查，保證零部件結(jié)構(gòu)的工藝性，組裝簡捷、可靠、防呆，便于自動組裝。使產(chǎn)品制造、組裝在保證產(chǎn)品性能、可靠性的前提下，消耗小，成本低。5.2.8 標(biāo)準(zhǔn)化審查產(chǎn)品圖樣要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查。新產(chǎn)品設(shè)計要符合相關(guān)

23、的國家標(biāo)準(zhǔn)，要最大限度的使用標(biāo)準(zhǔn)件、 通用件、借用件。因此，在審查時，要把產(chǎn)品中的零部件與已有產(chǎn)品、已有的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件對比，能采用的或變動結(jié)構(gòu)并不影響性能的，一定要采用， 以降低成本，提高生產(chǎn)效率。5.2.9批準(zhǔn)的責(zé)任1）產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能達(dá)到技術(shù)任務(wù)書的要求2）保證 cad文件的質(zhì)量及完整性3）貫徹現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法規(guī)文件;.5.2.10 產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求的填寫技術(shù)要求應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）外觀要求外形的表面質(zhì)量、表面處理、顏色、硬度、熱處理及特殊處理要求。2）零部件的加工、過程控制、檢驗及測試等要求。圖二組件明細(xì)表的尺寸及格式3）零部件的質(zhì)量特征要求。4）零部件的裝配順序、裝配過程

24、的要求、裝配的質(zhì)量特性、裝配后的質(zhì)量控制等要求。5）零部件的技術(shù)條件（或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）。6）未注的尺寸、形位公差及其它的設(shè)計要素（如圓角、厚度等）的要求。未注尺寸公差按 gb/t1804-2000標(biāo)準(zhǔn)。尺寸精度較高的零部件及沖壓件，按 gb/t1804-f、一般精度及塑料件按 gb/t1804-m，橡膠件按 gb/t1804-c。7）與主機安裝、匹配及使用的要求。5.2.11 比例、字體按本標(biāo)準(zhǔn)4.1 所列標(biāo)準(zhǔn)配置。5.2.12 產(chǎn)品明細(xì)表;.圖三產(chǎn)品明細(xì)表產(chǎn)品明細(xì)表格式和尺寸見圖三。標(biāo)題欄與產(chǎn)品圖樣相同，幅面與a4 縱向相同。序號、代號、名稱填寫方法與5.2.6 相同。數(shù)量填寫圖樣中相應(yīng)組成部分

25、在裝配中的數(shù)量?？倲?shù)量填寫圖樣中相應(yīng)組成部分在產(chǎn)品總裝配中的數(shù)量。材料填寫材料的名稱、代號、規(guī)格。單件質(zhì)量填寫圖樣中相應(yīng)組成部分單件的質(zhì)量。;.總計質(zhì)量填寫圖樣中相應(yīng)組成部分在產(chǎn)品總裝配中的質(zhì)量。備注填寫圖樣中相應(yīng)組成部分附加說明，如通用件、借用件、電鍍等說明。5.2 圖樣畫法5.2.1 圖線圖線符合gb/t17450-1998 技術(shù)制圖圖線、 gb/t4457.4-2002 機械制圖圖樣畫法圖線。圖線在視圖上表示的要素見表二。序號線型細(xì)實線12 波浪線3 雙折線粗實線4一般應(yīng)用1過渡線2尺寸線3尺寸界線4指引線和基準(zhǔn)線5剖面線6重合斷面的輪廓線7短中心線8螺紋牙底線9尺寸線和起止線10表示平

26、面的對角線11零件成型前的彎折線12范圍線及分界線13重復(fù)要素表示線14錐形結(jié)構(gòu)的基面位置線15疊片結(jié)構(gòu)位置線16輔助線17不連續(xù)同一表面連線18成規(guī)律分布 2 的相同要素連線19網(wǎng)格線1斷裂處分界線、視圖與剖視圖的分界線1. 斷裂處分界線、視圖與剖視圖的分界線1可見輪廓線2相貫線3螺紋牙頂線4螺紋長度終止線5齒頂圓6表格圖、流程圖中的主要表示線;.7模樣分型線8剖切符號用線5細(xì)虛線1.不可見輪廓線6粗虛線1.允許表面處理的表示線細(xì)點劃線1.軸線2.對稱中心線73.分度圓（線）4.孔系分布的中心線5.剖切線8粗點劃線1限定范圍表示線雙點劃線1.相鄰輔助零件的輪廓線2.可動零件的極限位置的輪廓線

27、3.成型前的輪廓線4.剖切面前的結(jié)構(gòu)輪廓線95.軌跡線6.毛坯圖中制成品的輪廓線7.特定區(qū)域線8.工藝用結(jié)構(gòu)的輪廓線9.中斷線5.2.2 機械圖樣畫法分類見圖四。5.2.3 圖樣畫法按本標(biāo)準(zhǔn)4.2 所列國家標(biāo)準(zhǔn)繪制。要用正投影的方法得到視圖， 采用第一角畫法。必要時（客戶要求）允許使用第三角畫法。;.圖四 機械圖樣畫法分類5.3 尺寸標(biāo)注符合 gb/t4458.4-2003、 gb/t16675.2-1996國標(biāo)。5.3.1 標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則1）機件的真實大小，應(yīng)以圖樣上所注尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形大?。此捎玫谋壤┖屠L圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。2）圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說明文件中）的尺寸，以毫

28、米為單位時，不需標(biāo)注計量單位的代號或名稱。如果采用其它單位，則必須注明相應(yīng)的計量單位的代號或名稱。3）圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。4）機件上的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。5.3.2 設(shè)計總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸。要標(biāo)注以下5 類尺寸，其它尺寸可以不標(biāo)注。1）特征尺寸。最能反映該產(chǎn)品特征的尺寸。比如點火線圈的鐵芯尺寸、電機的轉(zhuǎn)子直徑等。2）裝配尺寸。產(chǎn)品組裝結(jié)合部分的尺寸。3）安裝尺寸。產(chǎn)品與其安裝主機連接的尺寸。4）外形尺寸。外形輪廓的尺寸。5）極限尺寸。產(chǎn)品及連接部件活動部分所達(dá)極限位置的尺寸。5.3.3 總成圖上的尺寸總

29、成圖一般作為客戶簽約和驗收用的圖紙，只需注安裝尺寸、外形尺寸和極限尺寸。5.3.4 零件工作圖尺寸;.要求標(biāo)注全尺寸。5.4 尺寸公差、形狀和位置公差、結(jié)構(gòu)要素、加工要素標(biāo)注應(yīng)符合4.3、4.4、4.5 所列的相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.5 cad 2d圖樣文件的管理5.5.1圖樣編號（按產(chǎn)品圖號編制規(guī)則xxxxxx）icxxxxm* . 4 . 726 . 291登記的順序號用三位數(shù)表示零部件類別，分類方法見規(guī)則“5” ,“ 726”表示點火線圈總成用一位數(shù)表示整件、部件、零件，分類方法見規(guī)則“5”，“ 4”表示整件用三位數(shù)表示產(chǎn)品變型代號，“m”表示帶模塊，無變型用“* ”填充用四位數(shù)表示產(chǎn)品型號用兩位英文字母表示產(chǎn)品大類，見規(guī)則“4.1”，“ ic”表示點火線圈5.5.2圖樣存檔1）圖樣文件按產(chǎn)品設(shè)計的不同階段分類存檔。2）定型的圖樣文件存檔時，要完整、正確，要經(jīng)過審核、批準(zhǔn)，才能存檔。紙質(zhì)版圖樣文件由設(shè)計、審核、工藝審查、標(biāo)準(zhǔn)化審查、批準(zhǔn)人員手寫簽字，電子版的文件用光筆簽字。 沒有光筆的， 要在存檔前錄入對應(yīng)人員