1、回收硫酸銨干燥技術(shù)方案二1. 干燥工藝本干燥工藝選用以過(guò)熱蒸汽為熱源的內(nèi)熱攪拌沸騰干燥機(jī)作為主要干燥設(shè)備，其工作原理如下：待干燥物料通過(guò)螺旋加料器均勻連續(xù)加入干燥機(jī)后，受到送入干燥機(jī)熱風(fēng)和轉(zhuǎn)軸上傳熱元件傳熱面積加熱，同時(shí)在轉(zhuǎn)軸機(jī)械攪拌和熱風(fēng)共同作用下產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象。機(jī)械攪拌同時(shí)產(chǎn)生的軸向推力將物料從進(jìn)口輸送到出口排出。物料在沸騰過(guò)程中完成加熱和干燥。通過(guò)調(diào)節(jié)加料速度和物料出口溢流堰高度，可以控制物料在干燥機(jī)內(nèi)干燥時(shí)間，從而控制干燥成品含濕率。內(nèi)熱攪拌沸騰干燥機(jī)兼具流化床和熱傳導(dǎo)攪拌干燥的長(zhǎng)處，可將顆粒狀，粉狀和某些粘性，結(jié)塊物料一次干燥至含濕度極低的成品。本工藝流程有以下特點(diǎn)：設(shè)備占地面積小，結(jié)

2、構(gòu)緊湊。熱效率達(dá)70-80%，比同樣熱源條件的熱風(fēng)直接干燥節(jié)約50%能源。操作彈性大，可在很大范圍內(nèi)適應(yīng)不同含濕率的物料，也可得到不同含濕率的干燥成品。物料在干燥機(jī)內(nèi)呈活塞流狀，成品含濕率一致性好。2. 技術(shù)參數(shù)：（單套設(shè)備） 物料名稱： 硫酸銨 物料干燥前含水率： 5% 要求成品含水率 1% 水分蒸發(fā)量： 530kg/h 干燥成品產(chǎn)量： 12480kg/h 干燥成品溫度： 85-90 干燥熱源： 220 0.4Mpa過(guò)熱蒸汽 蒸汽耗量： 2280kg/h 設(shè)備總裝機(jī)容量： 75kw 通入空氣量： 10000M3/h ( 20時(shí)) 尾氣排放量： 13400 M3/h ( 90時(shí)) 排氣含濕量：

3、 0.052kgH2O/kg干空氣（露點(diǎn)41） 排氣含塵量： 40mg/M3 設(shè)備占地面積： 長(zhǎng)10M寬7.5M高8M 3. 設(shè)備一覽表（單套設(shè)備）序號(hào)名 稱規(guī)格 型號(hào)材 料數(shù)量備 注1螺旋加料器3001500 5.5kw316L1臺(tái)2鼓風(fēng)機(jī)4-72 5A 2900r/min 15kwQ235-A1臺(tái)風(fēng)量：7728-12128M3/h全壓：2792-3187Pa3空氣加熱器SRL1210 鋼鋁8片450M24雙軸內(nèi)熱攪拌沸騰干燥機(jī)QJF-2630G 22kw316L1臺(tái)重量：15T床面積12.6 M2換熱面積120 M25旋轉(zhuǎn)排料閥400 2.2kw316L1臺(tái)6袋式捕集器DMC-162316L1臺(tái)過(guò)濾面積146 M27引風(fēng)機(jī)9-26 9D 30kw316L1臺(tái)風(fēng)量：12518-14913M3/h全壓：4896-4736