1、現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與解決技巧,壹現(xiàn)場品質(zhì)問題的分析與解決(上),一.決定生產(chǎn)品質(zhì)的階段 產(chǎn)品品質(zhì)是現(xiàn)場6大基本目標(biāo)之一,之所以產(chǎn)品的品質(zhì)對制造型企業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營有著相當(dāng)重要的影響,是因為品質(zhì)是一個能夠提高產(chǎn)品價格很重要的因素。按照生產(chǎn)流程的順序來看，決定生產(chǎn)品質(zhì)的階段可分為以下四個： 1.設(shè)計(工藝)品質(zhì) 根據(jù)制造型企業(yè)的生產(chǎn)實際不難理解,如果產(chǎn)品設(shè)計低劣或者經(jīng)常出錯,則必然導(dǎo)致制程不良的頻繁出現(xiàn)。其中，影響最大的應(yīng)該算是設(shè)計變更的發(fā)生，它一量出現(xiàn)則意味著這前生產(chǎn)完成的所有產(chǎn)品都成了浪費(fèi) 2.進(jìn)料品質(zhì) 進(jìn)料品質(zhì)的好壞取決于外部和內(nèi)部兩個方面: 外部：即供應(yīng)協(xié)力廠商的進(jìn)料品質(zhì) 內(nèi)部：即制造企業(yè)自身的倉

2、儲品質(zhì)，因為在倉庫中由于倉儲環(huán)境或者搬運(yùn)設(shè)備的不當(dāng)也很可能會導(dǎo)致物料的損壞,3.制程品質(zhì) 制程品質(zhì)是指在車間生產(chǎn)現(xiàn)場、不同的工序中或者具體的制造過程中所決定的產(chǎn)品品質(zhì)，這毫無疑問是現(xiàn)場基層人員的重頭戲。 4.成品品質(zhì) 在產(chǎn)成品生產(chǎn)出來到轉(zhuǎn)移到最終用戶的手上,這個過程中制造型企業(yè)對成品的品質(zhì)是負(fù)有責(zé)任的,包括倉儲以及配送環(huán)節(jié)。,二.進(jìn)料品質(zhì)問題的原因分析與解決 在對以上現(xiàn)場品質(zhì)問題的決定階段的劃分基礎(chǔ)上,針對其中的進(jìn)料品質(zhì)、制程品質(zhì)以及設(shè)計（工藝）品質(zhì)出現(xiàn)不良情況的問題分別進(jìn)行原因分析并提出解決的策略和方法 （一）運(yùn)用魚骨圖分析進(jìn)料不良的原因,在這個圖中,以下內(nèi)容是需要注意的: 制造型企業(yè)內(nèi)部質(zhì)

3、量管理的工作目的不在于將存在問題的原材料退回給供應(yīng)商,因為這樣的思路只會造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料,并不利于問題的真正解決。從這個角度看，進(jìn)料的品檢只是一個手段而已，決不是目的所在。 供應(yīng)商品管機(jī)制的好壞,不完全在于是否具備ISO認(rèn)證等文件,關(guān)鍵是在于其內(nèi)部生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)執(zhí)行品管的實際情況到底如何。 進(jìn)料檢驗時所進(jìn)行的抽樣，應(yīng)該遵循隨機(jī)的原則。 所謂“沒有明確告知不良項目和改善要求”，就是指制造型企業(yè)在向其供應(yīng)商退回原材料的時候，沒有與后者就退回的原因與改善的要求進(jìn)行溝通，使得同樣的問題可能繼續(xù)發(fā)生。 呆料在倉庫不進(jìn)行“先進(jìn)先出”的處理就會出現(xiàn)劣化的情況，在這種情況下，應(yīng)盡量用標(biāo)簽或顏色管理設(shè)法讓其

4、能做到“先進(jìn)先出”。,（二）防治進(jìn)料品質(zhì)不良的策略 1.做好供應(yīng)商管理 選擇先天良好的供應(yīng)商 所謂“先天良好的供應(yīng)商”，主要是從其機(jī)臺制程能力以及制程品管機(jī)制兩個角度來進(jìn)行評判和稽核。其中“機(jī)臺制程能力”主要考察的是其機(jī)器設(shè)備的精確度和精密度是否能夠保證所提供的物料品質(zhì)，而“制程品管機(jī)制”則是從制度的層面來考察其是否形成了有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及完善的、全過程的品質(zhì)稽查機(jī)制。在此基礎(chǔ)上，還有必要形成定期供料績效評估體系，對供應(yīng)商予以獎勵或淘汰 定期針對供應(yīng)商執(zhí)行必要的事先稽核 所謂“事先稽核”，是指在選好供應(yīng)商后還需要對其物料供應(yīng)的品質(zhì)進(jìn)行持續(xù)性的考察和審核，以確保其機(jī)臺制程能力和品管機(jī)制落實的程度

5、一直能夠達(dá)到企業(yè)所設(shè)定的要求，而不僅僅流于形式。這種稽核尤其應(yīng)該在某新產(chǎn)品委托交付給某供應(yīng)商的時候進(jìn)行，盡管在形式上略顯繁瑣，但是對防治進(jìn)料品質(zhì)不良的出現(xiàn)則是意義重大,實施供應(yīng)商輔導(dǎo) 現(xiàn)代制造業(yè)的競爭已經(jīng)不再是單個企業(yè)之間的競爭，而是日益形成了“體系競爭”的概念。所謂“體系競爭”是指以制造型企業(yè)為核心的整個供應(yīng)鏈的競爭和比拼。日本制造型企業(yè)之所以能夠獲得舉世矚目的成功，就在于他們通過常年的工作改善，使得其上游的有的供應(yīng)商都能夠提供非常高的品質(zhì)保證。故在實施供應(yīng)商輔導(dǎo)時，目的性要強(qiáng)，主要應(yīng)針對供應(yīng)商中品管制度較弱者以及他們品質(zhì)不良的各類項目進(jìn)行輔導(dǎo)和改善,【案例】豐田公司對供應(yīng)商的輔導(dǎo)和挑戰(zhàn) 豐

6、田公司之所以有如此優(yōu)秀的品質(zhì),部分歸功于其供應(yīng)商在創(chuàng)新、工程、制造及整體信賴度方面的優(yōu)異表現(xiàn)。豐田的供應(yīng)商是豐田即時生產(chǎn)的一分子，不論是在豐田公司的即時生產(chǎn)流程順利運(yùn)作的時候，還是在出現(xiàn)問題停滯不前的時候，其供應(yīng)商都扮演著重要的角色。因此，豐田公司非常重視其事業(yè)伙伴與供應(yīng)商，把他們視為自已事業(yè)的延伸，并激勵他們，對他們制定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)和實施有針對性的輔導(dǎo),并幫助他們實現(xiàn)這些目標(biāo),要求他們的成長與發(fā)展,具體表現(xiàn)在以下兩個方面： 在豐田公司看來，對供應(yīng)商提高期望，并公平對待他們、教導(dǎo)他們，就是對供應(yīng)商的尊重；相反，以寬松的標(biāo)準(zhǔn)對待供應(yīng)商，或是未教導(dǎo)他們，而苛求他們，則是對他們的不尊重。 要示配

7、合年度降價、免檢上線，同時也給予最佳的技術(shù)支持，豐田公司在全球主要地區(qū)都設(shè)有“豐田供貨商支持中心（Toyota Supplier Support Center,TSSC），向其供貨商傳授豐田的生產(chǎn)方式，協(xié)助其實施精益方案，降本增效。,2進(jìn)料時執(zhí)行合適的進(jìn)料檢驗 從內(nèi)部的角度來審視，為了應(yīng)對進(jìn)料品質(zhì)不良的問題，制造企業(yè)應(yīng)該在以下兩方面下功夫： 制定有效的進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 要確保制定出來的進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有效性，需要遵循以下的流程： 設(shè)定進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的對象 制造型企業(yè)對于購入的物料并不是所有的都需要進(jìn)行嚴(yán)格精確地檢驗的，進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的對象應(yīng)該是所謂的“關(guān)鍵材料”，即經(jīng)常發(fā)生品質(zhì)不良、容易造成制程困難的物

8、料或者很不容易買到、一旦出現(xiàn)問題無法短時間內(nèi)進(jìn)行彌補(bǔ)的物料。 檢驗項目的設(shè)定 進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的對象設(shè)定明確了之后，有必要對進(jìn)行檢驗的具體項目設(shè)定清楚，以避免檢驗人員因為經(jīng)驗不足而造成在檢驗環(huán)節(jié)的遺漏。具體的檢驗項目很多，例如“尺寸”、“公差”以及“外觀”等，對應(yīng)不同的檢驗項目又存在一系列檢驗要項需要進(jìn)行必要的說明和補(bǔ)充，詳見下表所示：,在這個表中，以下的內(nèi)容是需要提請注意的： 對應(yīng)某一個具體的物料，其需要檢驗的項目可能有若干個； 如果將外觀作為一個檢驗項目的話，即為一種“觀感檢驗”，其中應(yīng)該明確具體的檢驗方式以便于檢驗人員進(jìn)行正誤的判斷； 如果將尺寸作為一個檢驗項目的話，相對應(yīng)的就會應(yīng)用到特征值

9、、標(biāo)準(zhǔn)值以及規(guī)格界限等數(shù)據(jù)，它們通常在物料對應(yīng)的說明文件或圖紙上可以找到； 這里所謂的“判定原則”，是指在檢驗出現(xiàn)物料不良時，據(jù)以判斷采取何種處理方式（整批退回或保留但使用時標(biāo)明等）的標(biāo)準(zhǔn)； “使用量具”一欄需要確定的是所使用的量具的精密程度。 判定方法的設(shè)定 這里的判定方法與上表中提到的判定原則是一致的，即規(guī)定對于采購進(jìn)來的物料不良率的可接受范圍。在運(yùn)用判定原則之前，需要依據(jù)企業(yè)的實際情況（例如檢驗人員的數(shù)量，檢驗對象對生產(chǎn)的影響程度等）來選擇進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢驗。在此基礎(chǔ)上，就應(yīng)該出臺判定原則以明確判定之后的處理程序，例如允收（全批收起來）、批退（整批退回）或者特殊特殊處理。值得一提的是，如

10、果應(yīng)對不良影響嚴(yán)重同時生產(chǎn)現(xiàn)場又急需的物料，則應(yīng)在實施全數(shù)檢驗之后，輔以顏色管理（貼上表示不同意義的標(biāo)簽等）以給予生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)必要的提醒。在這個環(huán)節(jié)，制造型企業(yè)經(jīng)常會用到如下圖所示的抽樣表，并最終形成如下表所示的進(jìn)料檢驗表：,圖解： 在這個表中，有以下兩點是需要進(jìn)行解釋說明的： 樣本代字是對應(yīng)統(tǒng)計學(xué)中OC曲線的一個專業(yè)術(shù)語，含義表示為在多少總體中抽樣了多少樣本； 表中從左到右，在某抽樣情況下其AQL（可接受的品質(zhì)水平）是逐步提高的，即意味著對物料的檢驗嚴(yán)格程度在相應(yīng)地放寬。,進(jìn)料檢驗表范例,設(shè)定檢驗權(quán)責(zé)部門 在以上的步驟之后，還應(yīng)該設(shè)定檢驗的權(quán)責(zé)部門，在制造型企業(yè)中，這類部門絕大多數(shù)是客觀的技

11、術(shù)支援部門，例如品質(zhì)保證部門。 要明確文字化，且依ECN即時修訂 所謂“文字化”就是要將以上步驟的結(jié)果記錄下來，并及時與供料廠商以及企業(yè)自身的生技部門（例如工藝部門或設(shè)計部門等）進(jìn)行溝通。 確保落實進(jìn)料檢驗制度 在制定有效的進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的同時，制造企業(yè)從內(nèi)部解決進(jìn)料不良問題還應(yīng)該確保已形成的進(jìn)料檢驗制度得以確切的落實，這就需要關(guān)注以下的方面： 明確文字化的進(jìn)料檢驗制度，形成固定的管理流程和具體的操作表格； 從現(xiàn)實面（成本以及人手、時間）的考慮出發(fā)，切實執(zhí)行抽樣與倒數(shù)檢驗的決定； 落實進(jìn)料檢驗判定的處理規(guī)定； 落實瑕疵品入庫的輔助管理規(guī)定。,貳現(xiàn)場品質(zhì)問題的分析與解決（下）,一.制程品質(zhì)問題的原

12、因分析與解決（上） （一）運(yùn)用魚骨圖分析制程不良的原因 首先，同樣應(yīng)用系統(tǒng)化的分析工具魚骨圖來剖析制造型企業(yè)制程不良的原因，如下圖所示：,（二）做好制程品質(zhì)的策略方向 針對以上分析找到的原因，可以形成解決制程品質(zhì)不良問題的一系列策略方向，在這些策略方向的指導(dǎo)下，改善工作才不會出現(xiàn)大的偏差和紕漏。 1.考慮的方面和角度 解決這個問題,主要有以下三個改善的方向： 工藝面 從工藝面來考慮，主要包括運(yùn)用防呆式工作設(shè)計（先天防止不良發(fā)生）以及運(yùn)用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理機(jī)制（減少出錯與品質(zhì)差異）。 系統(tǒng)機(jī)制面 從系統(tǒng)機(jī)制面來考慮，主要是指運(yùn)用制程品質(zhì)稽查機(jī)制來抑減連續(xù)不良發(fā)生 人性面 人性面，則是通過自主檢查來迫使

13、操作工不斷檢討自己的工作對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。,2.能夠達(dá)成的目標(biāo) 從以上的方面和角度來尋求解決方案，可以達(dá)成以下的目標(biāo)： 避免不會做的因素 為了避免這類因素，制造企業(yè)應(yīng)對的方法主要集中在兩個方面：首先，通過教導(dǎo)確保操作員工工作的正確性；其次，通過防呆工具和方法的使用讓操作員工的工作變得簡單。 避免疏忽做錯的因素 為了避免這類因素，最好的方式就是將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與機(jī)器設(shè)備的自動化運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)合起來，由機(jī)器設(shè)備來檢查容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，將人的主觀疏忽降到最低。 防止不愿做好的因素 通過之前提到的人性面的努力，可以有效地提升現(xiàn)場操作員工的品質(zhì)意識，使其勇于承擔(dān)相應(yīng)的品質(zhì)責(zé)任，最終將自己的工作做好。,二.制程品質(zhì)問

14、題的原因分析與解決（下）具體的改善方法 1.運(yùn)用防呆式工作設(shè)計 從實踐經(jīng)驗中可以看到，制造企業(yè) 的生產(chǎn)現(xiàn)場往往會有這樣一類員工的存在：對操作要求和手法教授若干遍這后，只要要缺乏監(jiān)督和提醒又會重復(fù)出現(xiàn)同樣的問題和失誤。為了杜絕這種狀況，運(yùn)用防呆式的工作設(shè)計是一個根本改善途徑。 解決問題的思路 所謂“防呆式工作設(shè)計”，就是通過設(shè)計出能夠異常警示的操作器具來簡化員工的實際工作，其解決問題的思路在于： 使操作“一開始就一定做好 ”，準(zhǔn)備作業(yè)無錯化； 運(yùn)用“異常檢知”器具，一旦發(fā)生不良情況，則自動停止與警示，以使直接作業(yè)無錯化； “制程能力”改由機(jī)臺來掌控與維護(hù)。 實際中的表現(xiàn)形式 在作業(yè)現(xiàn)場中，有很多

15、問題都是可以通過進(jìn)行防呆化的思考而獲取改善的成效的，具體如下圖所示，而具體的技能與手段則如下表所示：,防呆法的機(jī)能（目的）與手段,【案例】某輪胎工廠對包裝作業(yè)的防呆改善 某生產(chǎn)輪胎的工廠在其包裝作業(yè)的環(huán)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)單箱多裝或短裝的現(xiàn)象，其結(jié)果是多裝的部分被客戶欣然“笑納”，而少裝的部分則被客戶作為理由向該廠要求補(bǔ)償。這種情況給該廠造成了相當(dāng)大的損失和困擾，幾經(jīng)強(qiáng)調(diào)和要求都沒能得到徹底的轉(zhuǎn)變。依據(jù)該廠的作業(yè)流程，可以分析得出該問題的肇因在于“包裝作業(yè)中因員工聊天而導(dǎo)致的未專心點數(shù)和管控”。為了解決這個問題，咨詢顧問提出了以下的改善措施： 在包裝作業(yè)現(xiàn)場的墻上放置橫桿代替以往員工的手臂，以便于他們進(jìn)

16、行整“束”點數(shù)； 在橫軸入口處加裝“觸動開關(guān)”，并連接所謂的“Present Digital Counter”裝置，并使其自動計數(shù)； 按照預(yù)先設(shè)定的包裝標(biāo)準(zhǔn)量（例如50條），連接“蜂鳴器”等警示裝置，在出現(xiàn)多裝的情況時發(fā)出警示； 在橫桿出口處設(shè)置控制點，使出現(xiàn)短裝情況時包裝箱無法取下。 由此可見，簡易的防呆設(shè)計在某種程度上比個人努力更重要。,2.建立制程品質(zhì)管理機(jī)制 從系統(tǒng)機(jī)制層面來考慮，建立制程品質(zhì)管理機(jī)制對于解決制程品質(zhì)不良問題而言，是一個重要的方法和手段，其具體內(nèi)容包括： 自主管理 所謂“自主管理”，就是讓作業(yè)員自己檢查自己的完工品，采取抽樣檢查還是全面檢查，是由該產(chǎn)成品對于最終產(chǎn)品品質(zhì)

17、影響的關(guān)鍵程度而定。這實際上是一種犧牲一定的生產(chǎn)效率來換取品質(zhì)保證的做法，但在實際操作中是非常劃算的。自主管理的具體做法如下： 由主管來教導(dǎo)作業(yè)員明確好（壞）品質(zhì)究竟是怎樣的； 將大部份的感官檢查都交由作業(yè)員自己來完成，即作業(yè)員在每個完工件做完時，運(yùn)用自己的感官來進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不良則立即處理或糾正； 給每個作業(yè)員配置規(guī)定的便捷量測工具，幫助他們每做完5-10個完工件檢查一次； 設(shè)計如下表所示的“自主品管記錄表”，適時記錄出現(xiàn)的不良問題以便進(jìn)一步改善直至杜絕。,自主品管的記錄表,順次點檢 所謂“順次點檢”是指次工序作業(yè)員在投產(chǎn)前對前工序的交來品進(jìn)行檢查。在這個過程中不僅前工序的不良品要立即退

18、回，而且次工序要告知具體問題所在。 以上兩種方法實際上有著同樣的思路，即在制造現(xiàn)場用作業(yè)人員來替代專門的品管人員。這種思路之所以行之有效，是因為身在操作崗位上的作業(yè)員比間隔一定時間來進(jìn)行品檢的品管人員對具體的產(chǎn)成品要熟悉的多，利用合適的工具輔助他們做好這個工作的效率和效果都要更好。,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽核 這個方法在前面的內(nèi)容中已經(jīng)反復(fù)地提到過，值得一提的是，它應(yīng)該由工藝品管部門來專門負(fù)責(zé)。工藝品管部門不僅應(yīng)該在作業(yè)前進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽核，以確保在現(xiàn)場一投產(chǎn)就是良品，還應(yīng)該在作業(yè)中也同樣進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽核，這樣可以保證避免后續(xù)作業(yè)的偏差，進(jìn)而杜絕后續(xù)的連續(xù)不良。 制程品質(zhì)稽核 具體而言，制程品質(zhì)稽核有兩種形式

19、：第一種為“初批品檢”，即在第一批產(chǎn)成品完成時就進(jìn)行品檢，這對短交期以及小批量的生產(chǎn)而言最有必要；第二種為“作業(yè)中的品質(zhì)抽樣檢驗”，這種形式對于大批量的連續(xù)生產(chǎn)形態(tài)比較適合，它實際上發(fā)揮的是品保復(fù)查的功能。 現(xiàn)場品管小組活動 所謂“現(xiàn)場品管小組活動”，就是讓基層作業(yè)員基于現(xiàn)場出現(xiàn)的問題共同檢討并研究改善措施。具體形式為，現(xiàn)場主管配合品管人員，周期性地將作業(yè)人員集合起來共同就這段時間內(nèi)不良率的最高環(huán)節(jié)進(jìn)行討論，找出最差的作業(yè)員并分析其具體的原因，最后大家協(xié)助其整改和提升。這樣的方式不僅有利于品質(zhì)不良的責(zé)任歸屬，也有利于增強(qiáng)每個員工的品質(zhì)意識。,制程品質(zhì)管理的制度化 有關(guān)制程品質(zhì)管理制度的執(zhí)行落實

20、，具體應(yīng)把握以下的內(nèi)容： 形成即時的異狀處理機(jī)制，即現(xiàn)場的即時處理（包括指導(dǎo)改善）。 定期統(tǒng)計品質(zhì)狀況，實施檢討改善會議。在這個過程中應(yīng)注意分制程別、作業(yè)員別、原因別來進(jìn)行統(tǒng)計，從而使責(zé)任者無法遁形；一定要進(jìn)行檢討改善，并形成構(gòu)想及改善方案；另外，還要針對改善方案進(jìn)行成果追蹤。 運(yùn)用品管小組活動，使品質(zhì)責(zé)任深入現(xiàn)場基層。 配合獎懲制度，使作業(yè)人員更具品質(zhì)意識，具體可以采取“公布姓名與列劣事跡”以及“獎優(yōu)懲劣”等方式來使其進(jìn)行改善,三.從設(shè)計工藝面改善現(xiàn)場品質(zhì)問題 （一）運(yùn)用魚骨圖分析設(shè)計工藝面對現(xiàn)場品質(zhì)不良的影響 采用魚骨圖來剖析制造企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)不良在設(shè)計工藝面的肇因，如下圖所示：,（二）從工

21、藝面出發(fā)的制造型企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)問題的改善手段 針對以上的原因，從工藝面出發(fā)可以采用的改善制造型企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)不良的手段有以下幾種： 1.改善產(chǎn)品組成 首先，對于產(chǎn)品組成的改善應(yīng)該成為從工藝面出發(fā)思考改善手段的第一步驟，具體應(yīng)該采取以下的措施： 精簡構(gòu)成產(chǎn)品的零部件 從實際生產(chǎn)中不難發(fā)現(xiàn)，越多的組成零部件就會造成越困難的管理，尤其是制造企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的自制件，通常在很大程度上影響著整個的制程品質(zhì)。另外，越多的工序以及越多的檢驗，也就意味著越多的出錯機(jī)率。因此，非常有必要對構(gòu)成產(chǎn)品的零部件進(jìn)行精簡。,盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件（通用件） 與企業(yè)自制件容易出現(xiàn)問題的情況相反，標(biāo)準(zhǔn)件或者通用件通常則意味著“穩(wěn)定”，

22、因此，往往是越少運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)件或者通用件，就會產(chǎn)生越多的出錯機(jī)率。另外，由于大量采用標(biāo)準(zhǔn)件或者通用件而引起的批量的增大，也有利于制造型企業(yè)品質(zhì)管制的執(zhí)行。 簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)越多，越容易造成潛在的品質(zhì)問題，因此，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的簡化也是保證產(chǎn)品品質(zhì)的一個有效手段。,2.減少設(shè)計變更的幾率 設(shè)計變更對于制造現(xiàn)場品質(zhì)問題的影響包括：頻繁的設(shè)計變更變更往往會使得原先已購入的料品變成呆料或死料，導(dǎo)致原先已投產(chǎn)的產(chǎn)成品變成無用的廢物，并且還會存留更多無用的料號（庫存）從而造成管理復(fù)雜度的增加。 要有效地減少設(shè)計變更的幾率，應(yīng)該從化解造成設(shè)計變更的原因入手，主要有以下四個方面： 設(shè)計工程師的資淺無經(jīng)驗 測試后的修訂 規(guī)格要求的改變 產(chǎn)品的升級,【案例】某汽車防盜器生產(chǎn)廠對降低設(shè)計變更的嘗試 某汽車防盜器生產(chǎn)廠原來存在“資淺設(shè)計工程師的設(shè)計變更特別多”以及“不同工程師經(jīng)常犯同樣的設(shè)計錯誤導(dǎo)致變更”等問題，為了改善這種情況，他們成功地運(yùn)用“設(shè)計失敗履歷系統(tǒng)”來抑減了