1、0.000以下地 下 室 工 程 施 工 方 案一、 工程概況：施工范圍：0.000以下從砂石墊層到地下室頂板的所有鋼筋、模板、砼、防水、安裝工程。地下室層高：3.6M。砂石墊層厚250mm,夯填度不大于0.9；砼墊層厚100mm強(qiáng)度C15；墊層以上基礎(chǔ)底板防水層為3mmSBS聚酯胎兩道，C20砼保護(hù)層厚50mm；鋼筋砼筏板基礎(chǔ)厚700mm，砼標(biāo)號(hào)C30級(jí)配抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為P6；剪力墻墻厚：除電梯井道內(nèi)墻為200mm外，其余均為250mm；地下室外墻防水做法同底板防水層，保護(hù)層為120厚實(shí)心磚墻砌體；地下室外圍1.5米范圍內(nèi)回填土為2：8灰土回填至室外地坪，其余素土回填，室內(nèi)外回填土壓實(shí)系數(shù)

2、均0.94；安裝預(yù)留預(yù)埋位置準(zhǔn)確，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。二、 施工部署：1、 按照設(shè)計(jì)要求從砂石墊層到地下室頂梁板的砼澆筑工序順序施工。室內(nèi)外回填土待基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可回填，外腳手架從基礎(chǔ)筏板搭設(shè)到二層頂，在二層頂板上設(shè)置工字鋼懸挑腳手架，分三次挑架，第一次挑架六層，第二、三次挑架分別為五層一挑。2、 鋼筋連接：水平方向采用閃光對(duì)焊連接，垂直方向采用電渣壓力焊連接（二級(jí)以上鋼筋連接，一級(jí)鋼筋采用綁扎搭接）。3、 止水帶采用遇水膨脹止水條固定與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求位置，基礎(chǔ)梁上剪力墻高300處水平設(shè)置，要求用水泥釘間隔一米固定牢固。4、 模板采用雙面鏡面板木方組合大模板，地下室外墻采用新型防水螺桿，便于施工

3、。5、 基礎(chǔ)筏板砼胎膜為120厚磚砌體，基礎(chǔ)砼墊層施工完成后砌筑，120墻內(nèi)面水泥砂漿抹灰壓光，轉(zhuǎn)角處做成小圓角以便防水施工，120墻外圍用2：8灰土回填夯實(shí)，高度同筏板厚度。要求灰土表面平整便于地下室外架搭設(shè)。6、 著重強(qiáng)調(diào)剪力墻砼澆筑方法：先墻柱，后梁板。墻、板、梁一次性澆搗，不留施工縫。剪力墻砼澆筑采取分區(qū)段、分層澆搗，一次到頂?shù)臐仓椒?。梁板砼隨剪力墻砼澆筑（砼初凝前，間隔11.5h），逐步向前推進(jìn)。7、 勞動(dòng)力計(jì)劃：為保證砼澆筑質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)砼施工人員安排如下：現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度：麻敏、王陸宏；砼澆筑負(fù)責(zé)：何久強(qiáng)、雷剛、魚兵。砼工：8人；電工：1人；木工：2人；鋼筋工：2人；機(jī)修工：1人；試驗(yàn)工

4、：1人。8、 機(jī)具配備：砼泵車：1臺(tái)；插入式振動(dòng)器2臺(tái)，振動(dòng)棒4條（小口徑25棒2根）。碘鎢燈：10盞。三、 施工準(zhǔn)備：（1）檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合，并辦理“隱蔽工程驗(yàn)收單”、“技術(shù)復(fù)核單”及簽發(fā)“砼澆灌令”。 （2）在混凝土施工階段掌握近23天天氣的變化情況。做好防雨、防暑準(zhǔn)備工作。（3）砼澆筑前，先用水濕潤(rùn)模板，并將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈。（4）將基礎(chǔ)底板上表面控制標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（5）澆筑混凝土?xí)r保溫所需的塑料薄膜、棉苫

5、等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（6）在砼澆筑前，應(yīng)對(duì)墻體鋼筋的分布情況全面了解，尤其對(duì)暗柱、門窗洞口尺寸及洞口加筋等鋼筋較密的部位進(jìn)行技術(shù)處理，找出下棒位置，并在模板上或相應(yīng)鋼筋位置做出明顯標(biāo)志，以備砼澆筑時(shí)使用，并定人負(fù)責(zé)振搗。四、 砼澆筑：1、 砼澆筑前，為避免墻腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪510cm厚的同配合比無石子的水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。2、 砼布料車澆筑方向較靈活，應(yīng)保證劃分區(qū)段內(nèi)墻體下料時(shí)的均勻及平衡。澆筑時(shí)，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，交錯(cuò)移動(dòng)，不得漏振。泵車出灰口布置1臺(tái)振動(dòng)器，出料口1臺(tái)，在兩邊暗柱、轉(zhuǎn)角分開布設(shè)，并不得集中。振動(dòng)器的操作要做到“快插慢撥”。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間。過短不易

6、搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每振搗點(diǎn)時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。3、 墻體砼澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，即不超過50cm；在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層間的接縫。一道墻至少設(shè)置兩個(gè)下料點(diǎn)，洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆筑，以免模板走動(dòng)。4、 對(duì)墻轉(zhuǎn)角及暗柱部分，砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過300mm，同時(shí)與墻體進(jìn)行澆筑。5、 砼傾落時(shí)，其自由傾落高度一般規(guī)定為不宜超過3M。但商砼粘聚性較好，在保證不出現(xiàn)分層離析的情況下允許增加自由傾落高度。6、 為保證砼結(jié)構(gòu)的良好整體性，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間

7、應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上層砼初凝前，將砼灌筑完畢。7、 在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿配合，來保證振搗器的插入深度，并敲擊模板來判斷“困難部位”，砼是否有空洞，并及時(shí)通報(bào)操作人員。8、 梁板砼澆筑應(yīng)在墻體頂部砼初凝前進(jìn)行，振動(dòng)棒斜向澆筑方向，使砼呈階梯狀向前推進(jìn)。振動(dòng)棒亦采用交錯(cuò)振搗的方式，每棒振搗時(shí)時(shí)間2030S，振搗器尖插入下層砼不少于50mm，插棒間距300500mm。9、 砼表面應(yīng)隨搗隨抹，初凝前用刮杠刮平，根據(jù)標(biāo)高找平砼面，用木模搓毛一遍，用鐵模收成水光，在終凝前再用木模搓平，拉成細(xì)毛面。五、 砼養(yǎng)護(hù)：1、 設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼終凝后立即進(jìn)行。2、 養(yǎng)護(hù)方法：覆蓋棉苫，澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)以保持

8、砼表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。3、 養(yǎng)護(hù)范圍為所有砼面，墻、板、梁都需澆水養(yǎng)護(hù)。4、 澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。六、 技術(shù)措施：1、 優(yōu)先選用低水化熱水泥，并加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱。摻粉煤灰，替換部分水泥；摻減水劑，減少水灰比，以達(dá)到水泥用量最小的目的，減少水化熱總量。2、 加緩凝劑，將緩凝時(shí)間控制在35小時(shí)左右。3、 控制砼出灌和入模溫度。攪拌用水采用自來水（不得日曬）；對(duì)粗骨料灑水降溫。合理調(diào)配，減少運(yùn)送砼停留時(shí)間。對(duì)砼管用濕苫布包裹，并定時(shí)澆水濕潤(rùn)。砼澆筑前，對(duì)模板澆水降溫。七、 總體質(zhì)量保證措施：（一） 組織管理： (1)嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實(shí)到人?，F(xiàn)場(chǎng)成立臨時(shí)指揮組，由項(xiàng)目經(jīng)理

9、，技術(shù)負(fù)責(zé)人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅(jiān)持到砼澆灌結(jié)束。指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量，材料機(jī)具，后勤服務(wù)對(duì)外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。(2)做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解。(3)要求商砼站拿出切實(shí)可靠的砼供應(yīng)方案及質(zhì)保措施，派專人去商砼站執(zhí)班，控制、監(jiān)督配合比和外添加劑。（二） 質(zhì)量保證措施：1、 砼澆筑前，要求商品砼站將配合比報(bào)告及其它質(zhì)保資料送我方檢驗(yàn)（所用材料的物理性能復(fù)試報(bào)告及“三證”齊全）。2、嚴(yán)格控制砼塌落度，將其控制在18cm2cm左右，每一工作臺(tái)班不少于兩次測(cè)試。每車澆筑前必須經(jīng)目測(cè)合格后方可施工。3、保證砼的施工連續(xù)性及均勻性

10、，及時(shí)調(diào)節(jié)運(yùn)輸車輛，防止車輛在施工現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長(zhǎng)，造成塌落度損失過大，影響泵送進(jìn)度及砼質(zhì)量，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后宜在40分鐘內(nèi)卸完，并不得隨意加水，如發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象，無條件撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，不得繼續(xù)使用。4、 振搗密實(shí)、分層、合理布點(diǎn)，避免漏振、欠振和過振，一般時(shí)間為20S-30S。砼澆筑時(shí)，要做到“定機(jī)、定人、定部位”，做到“里外呼應(yīng)”，確保砼的密實(shí)度。5、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋護(hù)，在砼硬化后進(jìn)行澆水等，時(shí)間不少于14d。6、 在進(jìn)行砼澆筑過程中，應(yīng)注意氣候的變化，防雨、防曬，對(duì)不同情況要采取不同措施來保證砼的連續(xù)澆筑。7、 砼澆筑前，對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，特別是施工過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)，在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)督和指導(dǎo)。8、 試驗(yàn)員嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣、制作抗壓、抗?jié)B試塊?？箟涸噳K10組（同條件養(yǎng)護(hù)4組），抗?jié)B試塊2組。9、 砼澆筑過程中，要保證鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏差及位移，應(yīng)及時(shí)校正。八、安全及文明施工措施：1、 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須遵定安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，遵守利君花園項(xiàng)目部制定的現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度。2、 遵守砼施工操作規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)