1、1#2#住宅樓及地下車庫工程地下階段模板施工方案編制人：審核人：審批人：2006年5月 日目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況22.1 設(shè)計概況：22.2 現(xiàn)場情況32.3 結(jié)構(gòu)流水段劃分圖32.4 工程難點(diǎn)43 施工安排44. 施工準(zhǔn)備54.1 技術(shù)準(zhǔn)備54.2、機(jī)具準(zhǔn)備：54.3、材料準(zhǔn)備55 主要施工方法及措施65.1 流水段的劃分：65.2 樓板模板及支撐65.3 隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)：選用水性脫模劑。65.4 模板設(shè)計65.5 模板的現(xiàn)場制作及加工：145.6 模板的存放155.7 模板的安裝155.8 模板拆除205.9模板的維護(hù)與修理226 質(zhì)量要求236.1 允許偏差和檢查方

2、法236.2 驗(yàn)收方法247 安全注意事項(xiàng)25附錄：錯誤！未定義書簽?；A(chǔ)流水段劃分圖基礎(chǔ)施工現(xiàn)場平面布置圖1. 編制依據(jù)序號名 稱編 號11#、2#樓樓及車庫工程施工圖紙21#、2#樓樓及車庫施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46884建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-2003北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20022.工程概況 2.1 設(shè)計概況：1建筑面積（m2）總建筑面積275201#樓736

3、0，2#樓16200，車庫3960占地面積 126002層數(shù)地下1#、2#樓2層，車庫1層地上1#樓8層、2#樓20層3層高（m）B1-B21#、2#樓3m，車庫3.4m非標(biāo)層標(biāo)準(zhǔn)層2.8m4高度基底標(biāo)高1#、2#樓-6.03車庫-6.55檐口高度1#樓24.6m、2#樓58.2m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏基結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)6地下防水結(jié)構(gòu)自防水底板、外墻、頂板為C40P6抗?jié)B混凝土材料防水SBS3+3防水卷材7結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度400、700外墻厚度300內(nèi)墻厚度300柱斷面600*600梁斷面700*1000樓板厚度1208施工縫設(shè)置在后澆帶處9強(qiáng)度等級基礎(chǔ)、墻、柱、梁：C40

4、板、樓梯： C2510堿集料反應(yīng)類別本工程地下屬于二類b環(huán)境類型 2.2 現(xiàn)場情況建筑物東西走向呈L型，南北方向排列；1#住宅樓地上8層，地下2層，地上18層為住宅，地下一層為自行車庫，地下二層為非燃品庫房，1#住宅樓建筑總長度42.10m，總寬度23.90m，建筑總高度27.30 m，建筑面積7360；2#住宅樓地上20層，地下2層，地上120層為住宅，地下一層為自行車庫，地下二層為非燃品庫房，2#住宅樓建筑總長度42.14m，總寬度25.44m，建筑總高度61.40 m，建筑面積16200，有限的模板加工區(qū)及模板存放區(qū)平面布置見附圖。2.3 結(jié)構(gòu)流水段劃分圖車庫地下部分結(jié)構(gòu)施工期間計劃按后

5、澆帶分為4段，見附圖：地下車庫基礎(chǔ)流水段劃分圖。1#、2#樓整體為一段。 2.4 工程難點(diǎn)本工程場地狹長，地下結(jié)構(gòu)施工期間，可供施工利用的場地很小，模板加工、存放場地很小，要做好材料進(jìn)場計劃。地下室模板在現(xiàn)場加工場加工成型后運(yùn)至施工部位直接安裝，角模和拼縫接頭也在施工現(xiàn)場加工。2.4.1 管理方面難點(diǎn)1) 本工程受地形限制，施工從2#住宅樓和車庫開始，待車庫結(jié)構(gòu)完工后，1#樓開始施工。2) 因場地緊張，模板材料要隨用隨進(jìn)，隨拆隨退，對施工計劃和組織的要求較高。2.4.2 技術(shù)方面難點(diǎn)1) 本工程的地下結(jié)構(gòu)變化較多，不同部位的層高、墻厚都有變化，有部分模板支在基梁上，因此在進(jìn)行模板設(shè)計和排模時要

6、分別對待。3 施工安排 3.1 施工部位及工期要求 時 間部 位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板066267260.00以下7278260.00以上827074263.2 勞動組織及職責(zé)分工 3.2.1 管理層（工長）負(fù)責(zé)人： 3.2.2 勞動層負(fù)責(zé)人： 3.2.3 工人數(shù)量及分工：計劃用木工 40 人（技工），進(jìn)行模板配制（含后臺配模）和安裝；配合壯工 1020 人，主要進(jìn)行運(yùn)料、清理等工作。4. 施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 認(rèn)真審閱圖紙，會同水、電、設(shè)備等專業(yè)，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，確保留洞及預(yù)埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。工長、技術(shù)、質(zhì)檢等管理人員以及施工操作人員應(yīng)提

7、前學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。4.1.2 模板配制前，組織相關(guān)人員熟悉審查圖紙，做好配板計劃和排板圖。做好模板的翻樣工作，對模板零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工計劃，提前做好加工訂貨工作。4.2、機(jī)具準(zhǔn)備：模板施工主要機(jī)具計劃表名稱數(shù)量型號進(jìn)場日期平刨1臺MIB2-80/1壓刨1臺MLQ342電鋸2臺MJ105手提電鋸2臺W-651-A電鉆（臺鉆）1臺 電焊機(jī)2臺BX-3004.3、材料準(zhǔn)備4.3.1根據(jù)模板設(shè)計，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下：序號材料名稱規(guī)格配置數(shù)量進(jìn)場時間1竹膠板1200240015500張隨進(jìn)度2碗扣立桿2.1 m2500個隨進(jìn)度3碗扣橫桿1.2m2000個隨進(jìn)度4U型頂托6

8、0cm2500個隨進(jìn)度5木龍骨501001900 m3隨進(jìn)度6木龍骨100100100 m3隨進(jìn)度4.3.2 其他材料： 輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子。隔離劑：水質(zhì)脫模劑。5 主要施工方法及措施 5.1 流水段的劃分：地下車庫基礎(chǔ)施工期間，流水段按后澆帶分為4段。1#2#樓按1段。 5.2 樓板模板及支撐樓板模板采用竹膠板板面，木龍骨。考慮到施工時間和地上使用，按地下一層整層配料。 5.3 隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)：選用水質(zhì)脫模劑。 5.4 模板設(shè)計根據(jù)施工組織設(shè)計確定的模板施工方法和流水段劃分，1#、2#住宅樓及地下車庫各部位的模板及支撐的配置數(shù)量詳見下表：施工部位配置形式配置數(shù)

9、量底 板以磚代模底板周邊墻體B1層內(nèi)墻用竹膠板預(yù)拼整支1#、2#住宅樓：各1個流水段；B1層外墻竹膠板預(yù)拼整支1#、2#住宅樓：各1個流水段； 車庫：剩于外墻及內(nèi)側(cè)模板頂板地下室竹膠板整層梁框架梁用竹膠板現(xiàn)場配置整層柱方形框架柱用竹膠板預(yù)拼整支標(biāo)準(zhǔn)柱4套，其余按需配制樓梯地下室用竹膠板現(xiàn)場配置1#、2#住宅樓各2套坡道用竹膠板現(xiàn)場配置整層 5.4.1 地下室的底板模板設(shè)計 1基礎(chǔ)底板采用磚模，后澆帶處模板為竹膠板板面木龍骨；基礎(chǔ)梁采用預(yù)拼的竹膠板模板（少量模板現(xiàn)場配制），支設(shè)在25水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，高出底板500mm以內(nèi)的基礎(chǔ)梁均采用鋼筋地錨頂拉固定，上口加鎖口卡子。2外墻處

10、基礎(chǔ)梁上設(shè)一圈止水鋼板，節(jié)點(diǎn)見下圖。5.4.2 地下室的墻體模板設(shè)計： 1地下室外墻及剪力墻模板選用竹膠板組合模板體系。根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸選擇不同規(guī)格的模板塊、角模和非標(biāo)準(zhǔn)件組合，采用預(yù)拼塊吊裝就位組裝。標(biāo)準(zhǔn)模板塊的尺寸為12204880、24404880，模板板面為15mm厚竹膠板（規(guī)格為12202400），龍骨為50100木方，間距400mm。對拉螺栓水平間距600mm，豎向間距底邊350為第一道，下部三道為600mm間距，上部一道為800mm間距。標(biāo)準(zhǔn)角模為不等邊角模，長邊寬600、短邊寬300；其余的模板塊均為非標(biāo)件，寬度由房間凈尺寸減去標(biāo)準(zhǔn)模板塊和標(biāo)準(zhǔn)角模的剩余尺寸確定。墻體模板塊配置見下

11、圖： 模板間拼裝用對拉螺栓進(jìn)行連接，見下圖 預(yù)拼塊要編號存放；施工時對號入座，按照底板上的墻邊控制線控制模板位置。模板應(yīng)保證平整、拼縫嚴(yán)密不漏漿，并保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 木制角模：均采用15mm厚竹膠配置，拼縫處粘貼海綿膠帶，與大模板相接處的拼縫應(yīng)設(shè)置龍骨，配制如圖（其中具體尺寸視房間大小確定）： 2外模與內(nèi)模用M16穿墻螺栓連接，外墻穿墻螺栓上均加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑為lOOmm，止水環(huán)與螺栓滿焊嚴(yán)密。上部二道防水穿墻螺栓間距800mm，其余間距600mm?？v橫向龍骨均采用兩根48X3.5鋼管，縱橫間距均為600mm。3南側(cè)外墻因外側(cè)墻模為磚模，無法設(shè)對拉螺栓，外墻內(nèi)模板設(shè)三道斜支

12、撐，選用48X3.5鋼管組成桁架式支撐，與底板預(yù)埋鋼筋鎖死?？膳c獨(dú)立柱的支撐邊連成整體。4. 模板配置量按流水段的最大量考慮。. 5.4.3 地下室的柱子模板設(shè)計： 1柱模板采用竹膠板與木龍骨組合，采用15厚竹膠板面板，模板龍骨為10050木方，模板箍為48X3.5鋼管，間距為500mm。按柱根數(shù)最多的一個施工段的配柱模板。節(jié)點(diǎn)簡圖如下： 48X3.5鋼管 10050木方(模板龍骨）支模方法：先將柱子四面模板就位組拼好，校正調(diào)整好對角線，要求模板垂直，位置準(zhǔn)確，并用柱箍固定。進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。用支撐和拉桿上的可調(diào)整螺栓校正模板的垂直度。柱箍間距450mm，柱子每面支撐和拉結(jié)各兩道，分別

13、位于1/3柱高及2/3柱高處，支撐與拉結(jié)桿件和樓板夾角控制在5070之間并注意在澆筑混凝土過程中，對柱子模板進(jìn)行校正。在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，以確保其位置準(zhǔn)確，模板拼縫處皆用海綿條堵嚴(yán)。5.4.4 地下室的梁板模板設(shè)計： 1梁模板底模、側(cè)模均采用竹膠板模板，梁下支承間距取500600mm。立柱由插卡型立桿配合橫桿形成標(biāo)準(zhǔn)的支承間距，三角架形成活瑟琶撐。 2樓板模板采用15厚竹膠板，其下部主龍骨為100100 木方，次龍骨為 10050 mm木方（間距250），支撐體系為碗扣式支架配可調(diào)底座和早拆柱頭組成的早拆體系。支承結(jié)構(gòu)間距以1200mm1200mm為主，在車庫頂板處應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)

14、。 3梁、樓板模板交接處沿板長方向鋪放100100mm方木，由頂板竹膠板壓住梁側(cè)模，接縫處加海綿條。施工時用手提式電刨對板邊進(jìn)行現(xiàn)場加工，使之平直光潔，接縫嚴(yán)密方正。頂模支模時將木枋沿墻在頂板模板下皮處設(shè)置，能有效的封閉和漏漿，如圖：4在澆筑頂板時，頂板與外墻交接的地方采用木制多層板擋模，擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，詳見下圖。5為保證梁成形效果，梁高800的在距上口1/2處加設(shè)一道對拉螺栓。6起拱要求：板跨度大于4m的要起拱0.10.3。5.4.5 地下室的門窗洞口模板設(shè)計： 洞口模板按常規(guī)做法，采用角部鋼套與50厚木板組合，根據(jù)門窗洞口尺寸內(nèi)加10050 mm木方做斜撐和縱向橫

15、向支撐（見下表）。預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固。序號門窗洞口尺寸及龍骨要求高度水平支撐寬度豎向支撐1900不設(shè)900不設(shè)2900，1500一道900，1500一道31500，2100二道1500，2100二道42100三道2100三道 5.4.6 地下室的樓梯模板設(shè)計：樓梯與同層頂板一同支模、澆筑混凝土。即在墻體支模時在梯梁處留洞（外側(cè)大，內(nèi)側(cè)小以保證梁有足夠的錨固力），在板的部位預(yù)埋短筋，拆模后剔出與休息板筋焊接牢固。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止

16、澆筑混凝土?xí)r模板移動。5.4.7 特殊部位的模板設(shè)計：（由平面或立面特殊造型引起的）1. 汽車及自行車出入口處模板采用木龍骨，五夾板面板配制。2. 結(jié)構(gòu)錯層處先澆筑標(biāo)高低的頂板，兩標(biāo)高間墻體隨標(biāo)高高的頂板澆筑，如下圖： 5.5 模板的現(xiàn)場制作及加工： 5.5.1 木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)竹膠板下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處及時用封邊漆保護(hù)，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進(jìn)場均應(yīng)有合格證和檢測報告。序號模板類型加工偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墻、柱木模板接縫寬2.5觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板木模板接縫寬1.5觀察及用木楔型塞尺檢查3截面尺寸2

17、對角線尺量5.5.2 對木模板的制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求1) 木質(zhì)模板在后臺模板配制場地加工，模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。2) 木工加工組根據(jù)圖紙對模板進(jìn)行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進(jìn)行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修。3) 配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。4) 使用后的模板應(yīng)及時清理維修，以備下次使用。5.6 模板的存放5.6.1 存放的位置及場地地面的要求：原則上木模板在現(xiàn)場配制，配好后即吊放在基坑內(nèi)，地上盡量不存放配好的模板。模板存放

18、地應(yīng)平整干燥，有良好的排水措施，應(yīng)用通長木方墊起100mm高，5.6.2 一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)：1) 模板存放時應(yīng)按規(guī)格、編號分開放置，使用時按排板圖吊至施工現(xiàn)場，避免使用時混亂。2) 木模加工配置完成后，應(yīng)按使用部位分別編號，并碼放平整，備用模板應(yīng)遮蓋保護(hù)，以免變形。 5.7 模板的安裝 5.7.1 一般要求 1根據(jù)工程總進(jìn)度要求，要倒排模板工程的設(shè)計、制作、安裝工期，保證各項(xiàng)準(zhǔn)備工作按計劃實(shí)施。 2在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項(xiàng)目工程管理人員要多次進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項(xiàng)施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進(jìn)行。 3模板使用前，根據(jù)項(xiàng)目部的工程安

19、排及流水段劃分情況有次序地安排模板材料分批進(jìn)場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。 4現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進(jìn)行模板管理及施I指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進(jìn)行。 5模板施工按照現(xiàn)場文明施工要求，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。 6為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊用靠尺比著柱皮黑線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿。拆模后把砂漿層鏟掉。 7支模時，嚴(yán)格按照模板的施工方案執(zhí)行。 8梁板模板按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱。 9頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。 10在頂板模板板縫

20、貼塑料膠帶，在豎向模板板縫加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。 11經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理對模板的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到要求后進(jìn)行下道工序施工。 12模板在安裝前砼澆筑時及澆筑后，對模板、支撐、接頭等進(jìn)行檢查，對變形、漏漿的部位進(jìn)行修補(bǔ)和剔鑿。 13砼施工時，木工應(yīng)設(shè)足夠?qū)Ｈ诉M(jìn)行看模。 14頂板模施工應(yīng)拉對角線進(jìn)行找平和核對尺寸，模板接縫過大可采用膠帶或海綿條處理，嚴(yán)禁使用其它材料。 5.7.2 地下室模板安裝5.7.2.1 底板及基礎(chǔ)梁模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 1)施工工藝流程：完成底板磚模及防水、鋼筋工程支模板處焊鋼筋馬凳找平，并檢查校核邊線及控制線檢查模板質(zhì)量及數(shù)量，刷脫模劑兩側(cè)同時組裝模板并下好對拉

21、螺栓，不能同時組裝時要對模板進(jìn)行臨時支頂固定上縱橫鋼楞并擰緊勾頭螺栓對模板整體進(jìn)行全面調(diào)整。支止水鋼板處吊模板（防水導(dǎo)墻模板）2)操作要點(diǎn) a) 梁（墻）體模板組拼時兩側(cè)同時拼裝，這樣可減少臨時支撐設(shè)置，保證模板處于穩(wěn)定狀態(tài)。 b)模板安裝時邊組裝邊校正，并隨即安裝各種連接支撐件或設(shè)臨時支撐。 c)在組裝模板時，使兩側(cè)穿孔的模板對稱布置，以使穿墻螺栓與墻模板保持垂直。d）為防止漏漿，拼縫處應(yīng)加薄海綿條。e）選用不污染鋼筋的水溶性脫模劑。及時清除板面雜物并涂刷脫模劑。5.7.2.2.墻、柱模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1、工藝流程：樓層放線驗(yàn)線墻筋綁扎設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋安裝門窗口模板角模安裝就位一

22、側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓清掃模內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)模板穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓預(yù)檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理模板工程流程圖： 熟 悉 圖 紙 施工準(zhǔn)備 模板設(shè)計及制作 掌握操作規(guī)程 模板涂刷隔離劑 制定混凝土質(zhì)量措施 鋼筋水電與模板交接檢 檢 查 腳 手 架 檢查運(yùn)輸設(shè)備 書 面 交 底 技術(shù)交底 放模板位置線 支 模 中 間 檢 查 模板與混凝土交接檢 自 檢 、專 檢 澆筑砼時留人看模板 監(jiān) 理 檢 查 辦理預(yù)檢驗(yàn)收手續(xù) 按規(guī)范抽樣檢查 質(zhì)量評定 不 合 格 處 理 拆 模 根據(jù)同條件試塊 拆 模 申 請 單 注意保護(hù)砼棱角 預(yù) 檢 記 錄

23、 資料整理 自檢、交接檢記 錄 質(zhì)量評定記錄 技 術(shù) 交 底 2、主要施工方法：1) 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。2) 安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。選用不污染鋼筋的水溶性脫模劑。3) 先調(diào)入角模，再吊入一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝穿墻螺栓。4) 在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。5) 為防止漏漿，應(yīng)在頂板砼澆筑時，用木抹在墻筋兩側(cè)重點(diǎn)找平。6) 安裝模板時注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，

24、對稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。7) 模板主要在后臺加工場加工，現(xiàn)場設(shè)一簡易平臺，將模板塊與橫豎龍骨組裝成大模板，每塊大模板設(shè)置兩個吊點(diǎn)。8) 檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙要求，安裝墻模前應(yīng)先安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。9) 將一側(cè)墻模按位置線吊裝就位，安裝斜撐，使其穩(wěn)定落座于樓面上。10) 合模前應(yīng)將模內(nèi)清理干凈。11) 穿墻螺栓安裝后，調(diào)整斜撐角度以調(diào)整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撐，緊固穿墻螺栓。12) 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫

25、及下口是否嚴(yán)密。經(jīng)自檢、交接檢、專檢后方可澆筑砼?；炷翝沧⑺俣葘δ０鍌?cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2米/小時。 5.7.2.3.柱模板支模方法：先將柱子四面模板就位組拼好，校正調(diào)整好對角線，要求模板垂直，位置準(zhǔn)確，并用柱箍固定。進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐和拉桿上的可調(diào)整螺栓校正模板的垂直度。柱箍間距400mm，柱子每面支撐和拉結(jié)各兩道，分別位于13柱高及23柱高處，支撐與拉結(jié)桿件和樓板夾角控制在5070之間并注意在澆筑混凝土過程中，對柱子模板進(jìn)行校正。在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，以確保其位置準(zhǔn)確，模板拼縫處皆用海綿條堵嚴(yán)。5.7.2.4.梁、板模板的安

26、裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 1梁模板底模、側(cè)模均采用竹膠板模板，梁下支承間距取500600mm。立柱由插卡型立桿配合橫桿形成標(biāo)準(zhǔn)的支承間距，三角架形成活瑟琶撐（見附圖二梁模板支撐示意圖）。 在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計要求起拱。 梁模板安裝時，應(yīng)特別注意梁口與柱頭模板的連接；梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)按模板設(shè)計，間距以60cm為宜；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置，支柱間距一般不宜大于1.0m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間

27、距不宜大于6m；由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。 2樓板模板采用15厚竹膠板，其下部主龍骨為100100 木方，次龍骨為 10050 mm木方，支撐體系為碗扣式支架配可調(diào)底座和早拆柱頭組成的早拆體系。支承結(jié)構(gòu)間距以1200mm1200mm為主。 3梁、樓板模板交接處沿板長方向鋪放100100mm方木，由頂板竹膠板壓住梁側(cè)模，接縫處加海綿條。施工時用手提式電刨對板邊進(jìn)行現(xiàn)場加工，使之平直光潔，接縫嚴(yán)密方正。4為保證梁成形效果，梁高800的在距上口1/2處加設(shè)一道對拉螺栓。間距1000mm

28、左右。5起拱要求：板跨度大于4m的要起拱0.10.3。 6支模工藝：立可調(diào)支撐立柱及早拆頭，組成格構(gòu)架子安裝梁底模板安裝頂板水平主龍骨安裝頂板次龍骨，并跳倉鋪面板按標(biāo)高線調(diào)節(jié)早拆柱頭調(diào)平支撐頂面安裝梁側(cè)模板，并完成鋪設(shè)頂板竹模板面板面板拼縫處修理模板預(yù)檢進(jìn)行下道工序。7樓梯與同層頂板一同支模、澆筑混凝土。即踏步板、層間休息板與頂板同明支模，支模時注意樓梯間休息板與頂板的板厚及標(biāo)高上的差異。5.7.2.5. 樓梯模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1、 模板放樣放線驗(yàn)線安裝樓梯底模自檢預(yù)檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板自檢預(yù)檢交接檢砼澆筑時復(fù)查維護(hù)拆模模板清理。2、 主要施工方法：1) 樓梯模板施工前

29、應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣。2) 先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。3) 樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。4) 綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。5) 安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。 5.8 模板拆除 5.8.1拆模的一般順序?yàn)椤跋戎У暮蟛?，后支的先拆；先拆?cè)模及非承重部位，達(dá)到規(guī)定條件后再拆承重部件的底?！?。對于早拆體系的樓板模板，應(yīng)按如下拆模順序施工：落下柱頭托板降下模板主龍骨拆除模板主龍骨拆除斜撐及上部水平支撐拆除梁側(cè)模板拆除面板并清理及刷脫模劑拆除下部水平支撐清理拆除支撐件運(yùn)至下一施工面待樓板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度拆除立柱。5.8.2 側(cè)模拆除的要求1)

30、 模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。2) 柱模拆除順序：拆除斜撐自上而下拆除柱箍拆除豎楞，逐塊拆除柱模板吊運(yùn)已拆除模板。3) 樓梯、梁模板拆除順序：拆除支架部分的水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)模板支柱頂托23cm，使模板下落分片拆除模板、龍骨及支柱拆除梁底模及支撐系統(tǒng)。4) 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5) 高溫施工時應(yīng)留置砼同條件試塊，作為拆除穿墻螺栓的依據(jù)，防止過晚拆不出來，損壞模板。6) 模板拆除時，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、

31、最后拆除陰陽角。嚴(yán)禁拆除順序錯亂。7) 角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。5.8.3底模拆除的要求1、混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除底模。構(gòu)件底模應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 %設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度（Mpa）梁跨度8m75C3030板跨度2m跨度8 m5075C401522.5懸臂構(gòu)件任何跨度100C30302、 拆除底模時要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆模，以免損壞模板。3、頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，

32、然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨下增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點(diǎn)，拆支撐和龍骨時，由遠(yuǎn)向近，然后人工拆除模板，由近向遠(yuǎn)，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。嚴(yán)禁野蠻拆運(yùn)，拆除時尤其注意對模板邊角的保護(hù)。4、底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。5、對懸挑構(gòu)件的支撐（如陽臺、遮雨板、窗井蓋板等）采用連續(xù)支撐，待結(jié)構(gòu)工程結(jié)束再拆除支撐。5.8.4后澆帶模板的拆除時間及要求車庫頂板施工后澆縫的填補(bǔ)，應(yīng)在一個月后用比設(shè)計強(qiáng)度等級提高一級的微膨脹砼澆筑。當(dāng)結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行沉降后澆帶施工。頂板模板拆除時，應(yīng)保留后澆帶的模板及支撐，至后澆帶砼澆筑后，

33、強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。5.9模板的維護(hù)與修理5.9.1各類型模板在使用過程中的注意事項(xiàng)1) 吊裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2) 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞模板表面。3) 拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或塤壞時，應(yīng)及時修理或更換。4) 模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放整齊。5) 模板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形。6) 模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放?，F(xiàn)場模板堆放場地必須夯實(shí)平整或做硬化處理。7) 應(yīng)高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負(fù)責(zé)。8) 模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模

34、板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。9) 模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位。5.9.2竹膠板的維修竹膠模板拆除后應(yīng)及時清理，用棉絲將浮漿清除干凈。對于鋸割過的模板，應(yīng)及時刷封邊漆。6 質(zhì)量要求 6.1 允許偏差和檢查方法 1 模板允許偏差和檢查方法：項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺 量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺 量墻、梁34層高垂直度不大于5 m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5 m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量

35、9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，-011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+10，02現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置3底模上表面標(biāo)高3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5柱、墻、梁3 層高垂直全高5m3全高5m5相鄰兩板表面高低差2表面平整（2米長度上）23模板拆除時的混凝土強(qiáng)度，側(cè)模以能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞（強(qiáng)度1.2Pa）。底模應(yīng)符合下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（）板2502，875梁875懸臂構(gòu)件27521004對模板及其支架的要求：1） 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2） 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生和荷載；3） 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求；4）