1、一、工程概況：XXXX勤服務中心工程位于XX市XX路與XX路交匯處。地下1層，半地下1層，地上17層，建筑高度為65.65米，接著面積為20298.03平方米。安裝一臺塔吊，其位置詳見平面布置圖。其塔吊的型號為QTZ63，第一次擬共安裝高度為41米（起吊臂至基礎(chǔ)平臺高度）塔機最大工作地幅度為48米，最終安裝高度90.0米，平衡臂長約14米平衡重9750kg。安裝現(xiàn)場位于塔機中心北面的空地上，場地較為寬敞，塔機的地面組裝為方便?，F(xiàn)場沒有太大的障礙物和溝、管道等不利因素，也沒有電線經(jīng)過，有利于安裝工作。二、塔吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的計算 受力分析： 從塔式起重設備的工作原理進行分析，該生產(chǎn)設備在以下方面對設備

2、的安全使用關(guān)系相當重要：設備的基礎(chǔ)，設備結(jié)構(gòu)，設備結(jié)構(gòu)的材料，設備的工作性能和操作系統(tǒng)；在計算中重點求出設備基礎(chǔ)的穩(wěn)定性及設備抗傾覆的能力；因該工程的塔吊設備由生產(chǎn)廠家進行安裝和施工中的施工材料垂直運輸操作，現(xiàn)只對設備基礎(chǔ)進行計算。根據(jù)設備廠家的要求，結(jié)合工程實際情況。因此，根據(jù)前面的已知條件，同時按廣西建筑綜合設計研究院對本施工項目進行的地質(zhì)勘察報告中第20孔的土層勘察情況對樁基進行設計。為確保在-7.00m板施工前就可投入塔吊進行施工，塔吊基礎(chǔ)布置在0.00m樓面板以下（詳見塔吊基礎(chǔ)圖 ）。本塔吊基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)?；炷翉姸鹊燃塁20，承臺混凝土強度為C30，承臺面標高-0.10m，

3、承臺尺寸選5.0m5.0m1.0m承臺與孔樁連成一體。預埋螺栓材料采用40cr材質(zhì)，螺紋M30，熱處理T235共16條，螺母M30材質(zhì)40cr。安塔吊基礎(chǔ)圖固定在鋼筋網(wǎng)上，定好標高后再進行基礎(chǔ)承臺的澆注。現(xiàn)以桂林長海發(fā)展有限責任公司生產(chǎn)的QTZ63式塔吊，對塔吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行設計與復核驗算： （一）、已知塔吊的相關(guān)技術(shù)參數(shù)塔吊總重：418.6KN=（自重+其他活載）增大系數(shù)塔吊獨立自重（整機重量）318.90KN，其中前臂長48.0m，平衡臂長14.0m，平衡尾石共重9.75.0t，塔身標準節(jié)截面1.6m1.6m2.50m。塔身的截面尺寸為1.60m1.60m，塔吊基礎(chǔ)面受力情況：塔吊基礎(chǔ)面所承

4、受的傾翻力矩M=1220.0KNm，垂直力Fk=473.0kN，水平力Hk=24.0KN；樁基礎(chǔ)采用4條800鋼筋混凝土樁，樁底入泥巖層1.00米，且樁長不得小于10.0米考慮，單根樁底的地基承載力R=1100Kpa考慮。 （二）、塔吊基礎(chǔ)設計與相關(guān)的計算 1、根據(jù)說明資料塔吊基礎(chǔ)面的受荷數(shù)據(jù)由QTZ63的塔吊使用說明書中所提供的相關(guān)數(shù)據(jù)和參數(shù)如下： （1）、基礎(chǔ)面所承受的彎矩Mk=1220.0KNm； （2）、基礎(chǔ)面所承受的垂直力：Fk=473.0KN(含吊重物60KN時對基礎(chǔ)的垂直力)； （3）、基礎(chǔ)面所承受的水平力：Hk=24.0KN。 2、塔吊基礎(chǔ)截面尺寸的設計 塔吊基礎(chǔ)采用4800m

5、m人工挖孔樁支承，詳見塔吊基礎(chǔ)平面圖，樁長不小于10.0米，且嵌入泥巖層不小于1.0米。 樁承臺的截面尺寸為5.0m5.0m1.0m（blh） 承臺底面所承受的彎矩值：M=1220.0+24.01.0=1244.0KNm 承臺的自重：Gk1=5.0m5.0m1.0m25.0KN/m3=625.0KN（G=Vt） 單樁的自重：Gk2=25.00r2t=25.000.40210.0=125.60KN；群樁的自重：Gk=Gk1+4Gk2=625.0+4125.60=1127.4KN 3、單樁的承載力計算 （1）、單樁的軸心豎向力作用下的相關(guān)計算 Q=（418.6+625）4=260.90KN （即單

6、樁最大承載力） （2）、偏心豎向作用力下的相關(guān)計算 Qimax=（Fk+G）n+Mxyi/ + Myxi/ =(473.0+1127.4)4.0+1244.01.50(4.01.502) =607.43KN （3）、水平力作用下的相關(guān)計算 Hik=Hk/n=24.04.0=6.0KN 4、單樁允許承載力特征值的計算與復核驗算 （1）、單樁豎向承載力特征值計算與復核： a、按勘探資料計算 Ra=qpaAp+pqsiali =800.00.5024+0.80（300.6+352+131.70+600.4+453.5+601.8） =1105.72KN607.43KN 滿足要求 b、按照樁身混凝土強

7、度軸壓承載力計算 Qa=cfcApQ Apfcc= 0.502410.00.60=3014.4KNQ=260.90KN 滿足設計要求 c-樁支承力穩(wěn)定系數(shù) c=0.60，Ap=0.402=0.5024m2 5、塔吊基礎(chǔ)承臺和支承樁抗傾覆驗算 （1）、傾覆力矩的計算 M傾=M=1244.0KNm （2）、樁的抗拔極限承載力的計算（按樁基礎(chǔ)設計技術(shù)規(guī)范的公式計算） Rta=upiqsiali+0.90G0 =0.80（0.60.730+2.00.735+1.70.613+0.4 0.860+3.50.8545+1.80.860）+0.90125.60 =789.61+113.04=902.65KN

8、 G0樁自重，地下水位以下取有效重度計算； qsia樁側(cè)土摩阻力特征值； up樁周長； i抗拔摩阻力折減系數(shù)。 本工程的地質(zhì)土層狀況和相關(guān)的土體參數(shù)值的具體情況如下所示（該塔吊基礎(chǔ)工程樁的地質(zhì)參照ZK20的相關(guān)資料）：序號 土 體 名 稱 土體厚度（m） 樁側(cè)阻力值qsia（kPa）1 素填土（松散） 0.2. - 10.02 粉質(zhì)粘土1 1.0 0.6 35.03 圓礫 0.80 07 30.04 粉質(zhì)粘土 2.0 07 35.05 粉砂 1.70 06 13.06 泥巖1 0.4 08 60.07 砂巖1 3.50 0.85 45.08 泥巖1 1.80 0.8 60.09 泥巖2 - 1

9、00.0（3）、抗傾覆力的計算M抗=0.50（Fk+Gk1）b+Rtaibi=0.50（473.0+625.0）5.0+902.651.35+902.654.352=2745+10290.21=13035.21KNm K=M抗/M傾=13035.211244.0=10.481.60 滿足要求6、塔吊基礎(chǔ)樁承臺的抗沖切驗算0FL2ox（bc+oy）+oy（hc+ox） hpfth0（按照 國家地基基礎(chǔ)設計規(guī)范8.5.17-1的公式計算） 1302.32KN21.639（0.96+0.192）+1.639（0.96+0.192）0.971100.00.96=3867.83KN 滿足要求 式中部分參

10、數(shù)計算： ox=oy=0.30m0.20h0=0.20（1.0-0.04）=0.192m，故取ox=oy=0.3m；ox=ox/h0=0.3/h0=0.30.96=0.0.3125=oyox=0.84（ox+0.20）=0.84（0.3125+0.20）=1.639=oybc=hc=0.96m； 0=1.0（按地基基礎(chǔ)設計規(guī)范的要求，建筑安全等級系數(shù)為1.10）； Fl=F-Ni =4(607.43-1127.44.0)KN=1302.32KN(Ni為樁體的凈反力之和，同時扣除承臺和樁的自重)Ft=1.10N/mm2（C20混凝土）FL扣除承臺及其上填土自重，作用在沖切破壞錐體上相應于荷載效應

11、基本組合的沖切力設計值； h0沖切破壞錐體的有效高度； oy受沖切承載力截面高度影響系數(shù)，其值按照建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范（GB5007-2002）中第8.2.7條規(guī)定取用； ox 、oy沖切系數(shù)； bc、hc塔吊柱截面尺寸； hp=0.96 7、塔吊基礎(chǔ)樁承臺抗剪切驗算Vl= F-Ni=4(607.43-1127.44.0)=1302.32KN（為單邊樁的凈反力之和,同時扣除承臺的自重） Vp=hs ftb0h0 =1.330.91131.110.035.00.96 =13149.4KNV1=1302.32KN 滿足設計要求 式中部分參數(shù)的計算： b0=5.0m， h0=0.96m； 0=1.0

12、0(建筑樁基礎(chǔ)的安全等級系數(shù)) =1.75/(+1.00)=1.33 =ax/h0=0.3/0.96=0.3125，ft=1.10N/mm2； 8、塔吊基礎(chǔ)承臺面底板的抗彎矩計算和配筋計算 Mx=Niyi=2（607.43-1127.44）（1.50-1.602）=455.81KNm My=455.81KNm As=0M/(0.9fyho)=1.00455.81106(0.9310960)=1701.8mm2 塔吊基礎(chǔ)承臺底板每一米的配筋：1701.8mm25.0m=340.36 mm2配雙層雙向14150 As=1077.02mm2340.36mm2 AS=bh=0.1%5000.01000

13、.0=5000.0 mm2 (基礎(chǔ)承臺配筋量的計算) As =1077.025.0=5385.10mm2 AS=5000.0 mm2 上下兩層網(wǎng)筋之間采用10300的箍筋作為聯(lián)系筋（基礎(chǔ)承臺的配筋見附圖所示）。 9、人工挖孔樁的截面配筋按照最小構(gòu)造筋的要求(以0.5%)計算 AS1A0.5%20.540022512mm2 其樁體截面的配筋為1714，As=2615.62mm22512mm2； 箍筋6200/100 結(jié)論： 通過上述計算后，各項指標均滿足要求，所以，本基礎(chǔ)按如下要求進行施工： 1、 塔吊基礎(chǔ)采用四樁樁上承臺基礎(chǔ)，樁身混凝土采用C20，鋼筋采用1714 箍筋6200/100，樁長從

14、自然地面下開始不少于10米。 2、 承臺基礎(chǔ)混凝土為C30，鋼筋采用二級鋼，鋼筋配雙層雙向14150上下兩層網(wǎng)筋之間采用10300的箍筋作為聯(lián)系筋。樁體的配筋具體詳見附圖所示。三、安裝前準備工作1、組織準備好25噸吊車一臺，常規(guī)配備安裝工具及吊具一批。2、配備落實好安裝人員：指揮工、安裝工4-6人，電工1人，塔機司機2人。3、開班前會，講解本次安裝作業(yè)方案的操作規(guī)程、工藝流程安全要求，并做好安全安裝技術(shù)交底備案。4、做好安裝現(xiàn)場的清理工作，平整進出口道路，清理現(xiàn)場各種障礙雜物，使之具備安裝條件。5、要求施工單位在我方進行安裝作業(yè)范圍內(nèi)的一切施工作業(yè)暫停。四、安裝方案1、用25噸吊車作起重設備進

15、行吊裝。2、按安裝順序堆施放好塔機部件。3、將十字梁安裝在準備好的專用混凝土基礎(chǔ)上，校準好水平，將底架節(jié)（無頂升支耳的標準節(jié)）和底節(jié)在地面上連接好，堅固好連接螺栓，吊上十字底梁并用螺栓連接好，用經(jīng)緯儀檢查底節(jié)的垂直性，保證主弦桿四面的垂直方向偏斜允差為千分之一。4、吊裝頂升套架、回轉(zhuǎn)塔身、塔帽，用高強螺栓將下支座與頂升套架；下支座與塔身標準節(jié)；回轉(zhuǎn)塔身與帽連接好，注意塔頂?shù)那胺剑ㄓ兴敾喴粋?cè)）應與操縱室前方一致。5、整體吊裝平衡臂。首先在地面上連接一、二節(jié)臂，在平衡臂上工作平臺、欄桿、起升機構(gòu)、電氣控制柜，然后將平衡臂平衡，吊裝時臂下嚴禁站人。6、整體吊裝起重臂。首先在地面上連接一、二、三、

16、四、五、六、七、八節(jié)臂，吊點位置在臂架重心，吊裝時兩端各系一條20米長的繩索，以保證起重平衡，吊裝時超重臂下嚴禁站人。7、吊裝配重塊，配重塊數(shù)量嚴格按使用說明書要求。8、裝吊鉤，頂升標準節(jié)，頂升過程中嚴格按使用說明書要求。9、安裝調(diào)試起重量限制器，力矩限制器，高度限位器，變幅限位器，回轉(zhuǎn)限位器達到國家標準（GB/T9462-1999）要求。10、安置作業(yè)時，風力不得大于4級。五、安裝過程中人員分工情況1、塔機操作工2人，其中一人于操作室進行塔機的起吊和兩邊平衡調(diào)整時小車的移動；另一人則于液壓頂升系統(tǒng)操作平臺上進行液壓頂升系統(tǒng)的操作。兩名操作不能同時進行操作，當一人操作時，另一人則必須斷掉其操作控制電源。2、起重工2人，其中一人于地面進行指揮，另一人則于塔機上面進行基本塔安裝時就位指揮，加節(jié)頂升時圓形環(huán)上小吊鉤的掛繩及脫繩。3、電工1人，負責塔機電器部分的通暢及各種限位器的安裝調(diào)整。4、安裝工4人，負責塔機各種螺栓和銷軸連接及調(diào)整。六、擬定拆卸方案本塔機的擬定拆卸方案根據(jù)拆除現(xiàn)場情況，基本上按以上安裝方案作業(yè)的反順序作業(yè)。具體詳見QTZ63使用說明書。七、安全技術(shù)要求1、參加安裝作業(yè)人員進入安裝現(xiàn)場，必須戴安全帽，穿好軟底鞋，塔機上作業(yè)還要系好安全帶。2、所用鋼絲繩、吊具用具必須配備齊全，禁止使用報廢鋼絲繩和不安全吊具。3、嚴禁任何機具超載作業(yè)。4、各種繩