1、序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際狀況處理要求1安全檢查制度有正式文本，內(nèi)容齊全有檢查記錄、整改通知書及防護(hù)等原始資料2安全教育制度有正式文本，內(nèi)容齊全有試卷、檔案卡記錄等3事故管理制度有正式文本，內(nèi)容齊全有對(duì)事故的調(diào)查、分析、處理的記錄、事故分析會(huì)記錄及其他資料并符合相關(guān)規(guī)定4安全獎(jiǎng)罰制度有正式文本，內(nèi)容齊全有考核、獎(jiǎng)罰資料5危險(xiǎn)作業(yè)審批制度有正式文本，內(nèi)容齊全有危險(xiǎn)作業(yè)的審批、管理、監(jiān)督檢查的原始記錄6特種設(shè)備管理制度有正式文本，內(nèi)容齊全有設(shè)備臺(tái)帳、檔案、維修保養(yǎng)記錄、設(shè)備事故分析記錄、故障記錄等7危險(xiǎn)化學(xué)品管理制度有正式文本，內(nèi)容齊全有管理、發(fā)放、領(lǐng)用記錄對(duì)廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品處理有記錄危險(xiǎn)化學(xué)品造成事

2、故的分析及記錄8“三同時(shí)”審批制度有正式文本，內(nèi)容齊全有對(duì)項(xiàng)目“三同時(shí)”的審批、執(zhí)行記錄，并符合有關(guān)法規(guī)規(guī)定9職業(yè)病及職業(yè)衛(wèi)生管理制度有正式文本，內(nèi)容齊全的防護(hù)設(shè)施和措施并落實(shí)對(duì)患職業(yè)病員工進(jìn)行康復(fù)治療、體檢等并建立管理檔案10危險(xiǎn)作業(yè)審批管理制度有正式文本，內(nèi)容齊全有正式的危險(xiǎn)作業(yè)審批單11危險(xiǎn)源管理制度有正式文本，內(nèi)容齊全有危險(xiǎn)源管理檔案定期對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行檢查、評(píng)估并有記錄防止危險(xiǎn)源發(fā)生事故的措施落實(shí)12勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度有正式文本，內(nèi)容齊全各工種和崗位發(fā)放防護(hù)用品的記錄對(duì)不使用及不正確使用的處罰記錄13安全值班管理制度有正式文本，內(nèi)容齊全并落實(shí)有交接班記錄、值班記錄14其他安全生產(chǎn)規(guī)章制

3、度有正式文本，內(nèi)容齊全被檢查單位： 檢查時(shí)間： 檢查人員：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及安全技術(shù)檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際狀況處理要求1勞動(dòng)防護(hù)用品工作服符合規(guī)范。在操作作業(yè)無(wú)赤膊、穿背心、衣襟散開、系圍巾、穿裙子、系領(lǐng)帶操作等違章行為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)戴安全帽、工作帽、頭發(fā)置于帽內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)無(wú)穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋的電焊、氣焊作業(yè)戴護(hù)目鏡或使用防護(hù)面罩，穿絕緣鞋電氣作業(yè)無(wú)不穿絕緣的鞋操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床無(wú)戴手套的現(xiàn)象高處作業(yè)系安全帶登高作業(yè)無(wú)穿硬底鞋的在易燃、易爆作業(yè)場(chǎng)所沒(méi)有穿化纖服裝操作的加工工件有顆粒物件飛濺的場(chǎng)合，戴防護(hù)眼鏡其他危險(xiǎn)場(chǎng)所按要求使用防護(hù)用品和用具2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)防護(hù)措施危險(xiǎn)作業(yè)按規(guī)定辦理審批手續(xù)，制定安全防護(hù)措施，

4、設(shè)專人監(jiān)護(hù)多工種、多層次同時(shí)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)安排人員進(jìn)行指揮和監(jiān)護(hù)物件堆放不超高，穩(wěn)妥，按定置圖堆放、不占道工業(yè)平臺(tái)、地坑、地溝等有防護(hù)欄桿或蓋板吊索具及時(shí)進(jìn)行檢查，狀態(tài)不良或達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)報(bào)廢，不再使用廠房?jī)?nèi)不亂停放自行車和其他車輛、物品高處作業(yè)不往地面（低處）任意扔物件廠房?jī)?nèi)禁騎自行車外來(lái)施工隊(duì)在本單位作業(yè)要遵守規(guī)范、有專人管理3機(jī)械設(shè)備對(duì)停止使用、查封的設(shè)備、設(shè)施在未消除隱患前不得安排使用設(shè)備傳動(dòng)部分防護(hù)罩（欄）缺損或未關(guān)好不得開車操作進(jìn)入機(jī)械設(shè)備內(nèi)檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部件，設(shè)專人監(jiān)護(hù)不得任意開動(dòng)非本人操作的設(shè)備和車輛不得超限（如載荷、速度、壓力、溫度、期限）使用設(shè)備設(shè)備上有安全裝置（如安全照明、信號(hào)、防

5、火、防爆裝置和警示裝置、顯示儀表等），不得擅自拆除或在開車時(shí)棄之不用不得開動(dòng)情況不明的電源或動(dòng)力源開關(guān)、閘、閥等沖剪壓設(shè)備設(shè)有安全防護(hù)裝置，沖床腳踏開關(guān)有防護(hù)罩機(jī)械旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)部位有防護(hù)罩4起重設(shè)備起重機(jī)械司機(jī)不得違反“十不吊”貨梯不得載人運(yùn)行行車設(shè)有門聯(lián)鎖和艙口聯(lián)鎖裝置，并且性能良好行車工按規(guī)定進(jìn)行班前檢查，并及時(shí)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改行車的限位器、緩沖器等各類安全防護(hù)裝置齊全有效行車司機(jī)作業(yè)按規(guī)定嗚鈴5電氣作業(yè)檢修帶電設(shè)備時(shí)，辦理停電審批手續(xù)，并懸掛警示牌按規(guī)定進(jìn)行審批使用臨時(shí)電源線檢修高壓線路或電氣設(shè)備時(shí)，按規(guī)定采取防護(hù)措施潮濕地面、容器內(nèi)或金屬構(gòu)架內(nèi)使用雙重絕緣的電動(dòng)工具工作防水部位的

6、電動(dòng)機(jī)、閘刀盒有防水措施電閘不得用銅絲、鐵絲代替保險(xiǎn)絲電源線、插座、插頭應(yīng)符合安全規(guī)定絕緣防護(hù)鞋、防護(hù)手套定期檢驗(yàn)，有檢測(cè)標(biāo)簽6鍋爐壓力容器容器內(nèi)作業(yè)時(shí)要使用通風(fēng)設(shè)備，有人監(jiān)護(hù)非崗位人員不得在危險(xiǎn)、要害、動(dòng)力站房區(qū)域內(nèi)逗留焊割封容器和管道采取有效安全措施設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及檢驗(yàn)按規(guī)定記錄氧氣瓶、乙炔瓶距離符合要求7其它方面不得有擅自脫崗、串崗和在工作時(shí)間內(nèi)從事與本職工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)等違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為特種設(shè)備和要害部位認(rèn)真執(zhí)行登記、記錄、交接班制度不得有其它違章指揮、違章操作和違反防護(hù)用品使用規(guī)定被檢查單位： 檢查時(shí)間： 檢查人員：變配電站安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際狀況處理要求1變配電站環(huán)境與其他

7、建筑物間有足夠的安全消防通道與爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所、有腐蝕性場(chǎng)所有足夠的間距地勢(shì)不應(yīng)低洼，防止雨后積水應(yīng)設(shè)有100%變壓器油量的貯油池或排油措施變配電間門應(yīng)向外開，高低壓室間應(yīng)向低壓開，相鄰配電室門應(yīng)雙向開門、窗孔洞應(yīng)裝設(shè)網(wǎng)孔小于1010mm金屬窗網(wǎng)電纜溝、隧道、進(jìn)戶套管應(yīng)有防小動(dòng)物和防水措施2變壓器油標(biāo)油位指示清晰、油色透明無(wú)雜質(zhì)、變壓器有定期絕緣測(cè)試化驗(yàn)報(bào)告、不漏油油溫指示清晰，溫度應(yīng)低于85，冷卻設(shè)備完好絕緣和接地完好可靠，有定期檢測(cè)資料瓷瓶、套管清潔、無(wú)裂紋或放電痕跡變壓器內(nèi)無(wú)異常響聲和放電痕跡使用規(guī)定的警示標(biāo)志和遮欄3高低壓配電間、電容器間所有瓷瓶、套管、絕緣子應(yīng)清潔無(wú)裂紋所有母線應(yīng)整潔、接

8、點(diǎn)接觸良好，母線溫度應(yīng)低于70，漆包鮮明，連接牢固電纜頭外表清潔，無(wú)漏油，接地可靠油斷路器，應(yīng)為國(guó)家許可生產(chǎn)廠的合格品，有定期的維修檢驗(yàn)記錄，油位正常，油色透明無(wú)雜質(zhì)、無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象操縱機(jī)構(gòu)，應(yīng)為國(guó)家許可生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，有定期維修檢驗(yàn)記錄，操縱靈活、連鎖可靠，脫扣保護(hù)合理可靠所有空氣開關(guān)滅弧罩應(yīng)完整，觸頭平整電力容器外殼無(wú)膨脹、漏油現(xiàn)象接地可靠、并有定期測(cè)試記錄有規(guī)定的警示標(biāo)志及工作操作標(biāo)志各種安全用具應(yīng)完好可靠，有定期檢測(cè)資料，存放合理4通道變配電間內(nèi)各種通道應(yīng)符合安全要求被檢查單位： 檢查負(fù)責(zé)人： 檢查時(shí)間：配電箱（柜）安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際狀況處理要求1箱（柜）安裝箱（

9、柜）內(nèi)整潔、完好、符合電氣安裝規(guī)程要求2連接各種元件、儀表、開關(guān)與線路連接可靠，接觸良好，無(wú)嚴(yán)重發(fā)熱燒損現(xiàn)象3編號(hào)編號(hào)識(shí)別標(biāo)記齊全、清晰4熔斷器各熔斷器內(nèi)熔斷元件應(yīng)與負(fù)荷（或線路）匹配合理5接地（零）保護(hù)箱體接地（零）可靠，插座接線正確6箱（柜）內(nèi)外衛(wèi)生箱（柜）內(nèi)無(wú)雜質(zhì)、無(wú)積水，箱（柜）前無(wú)堆積物，無(wú)懸掛物7外露元件外露元件屏護(hù)完好被檢查單位： 檢查負(fù)責(zé)人： 檢查時(shí)間：臨時(shí)用電線路安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際狀況處理要求1審批手續(xù)有“臨時(shí)接地裝置審批單”，審批手續(xù)完備，不超期使用2電線臨時(shí)線必須用絕緣良好的橡皮線，電線必須與負(fù)荷相匹配3架設(shè)高度臨時(shí)線必須沿墻或懸空架設(shè)，距離地面高度，戶內(nèi)

10、應(yīng)大于2.5m,戶外應(yīng)大于4.5 m ,跨越道路應(yīng)大于6m4開關(guān)臨時(shí)線路必須有一總開關(guān),每一分鐘應(yīng)設(shè)與負(fù)荷相匹配的熔斷器5接地臨時(shí)用電設(shè)備必須有良好的接地(零)6安全距離臨時(shí)線與其他設(shè)備、門窗、水管距離應(yīng)大于0.3 m7場(chǎng)所嚴(yán)禁在有爆炸和火災(zāi)危害的場(chǎng)所架設(shè)臨時(shí)線路被檢查單位： 檢查負(fù)責(zé)人： 檢查時(shí)間：電焊機(jī)安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際狀況處理要求1電源開關(guān)電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，容量與電焊機(jī)相匹配2防護(hù)裝置電焊機(jī)一、二次線接線柱防護(hù)罩齊全3電纜線電源一次線不允許超過(guò)30 m，接頭不許超過(guò)3個(gè)4保護(hù)接地有接地線，接地良好5電焊機(jī)接地線禁止連接建筑物的金屬構(gòu)架、管道、暖氣等做焊接回

11、路6電焊機(jī)絕緣一二次線圈絕緣電阻不少于1兆歐姆被檢查單位： 檢查負(fù)責(zé)人： 檢查時(shí)間：防雷裝置安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況處理要求1接地電阻低于或等于10歐姆2避雷針或避雷帶與引下線連接連接必須是焊接、必須是搭接。搭接長(zhǎng)度：圓鋼為直徑的5-6倍，扁鋼為寬度的2-3倍3獨(dú)立避雷針及其接地裝置接地裝置必須是獨(dú)立的，不得設(shè)在行人經(jīng)常經(jīng)過(guò)的地方，與道路、建筑的進(jìn)山口或其他接地物的距離大于3 m4構(gòu)架構(gòu)架上不得架設(shè)低壓線、通訊線、廣播電視線5定期檢測(cè)閥型避雷器每年雨季前檢測(cè)一次，并有評(píng)價(jià)當(dāng)年及上年的檢測(cè)資料管式避雷器每三年或工作三次后檢測(cè)，有檢測(cè)記錄；瓷管無(wú)破損、裂紋、燒傷痕跡被檢查單位： 檢查

12、負(fù)責(zé)人： 檢查時(shí)間：生產(chǎn)區(qū)域地面狀況安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況處理要求1道路人行道寬不小于1米，車行道不小于1.8米2防護(hù)裝置為生產(chǎn)所設(shè)置的坑、池、槽等應(yīng)有可靠的防護(hù)欄桿或蓋板，夜間應(yīng)有照明3工業(yè)垃圾工業(yè)垃圾、油污、污水及污物應(yīng)及時(shí)清理干凈4地面車間人行道及空地應(yīng)平坦，無(wú)絆腳物，如有其他物品應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)志或防護(hù)措施被檢查單位： 檢查負(fù)責(zé)人： 檢查時(shí)間：廠區(qū)道路設(shè)施安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況處理要求1道路道路必須暢通不準(zhǔn)占道、封道、堆放生產(chǎn)用料、拋棄雜物垃圾道路施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅色警示燈施工完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)、修復(fù)路面跨越道路高度的架空線路最小凈高不得小于5米2

13、交通設(shè)施各種交通標(biāo)志醒目鐵路道口安全設(shè)施設(shè)專人看守，護(hù)標(biāo)、護(hù)欄、燈光完好有效3停放機(jī)動(dòng)車及非機(jī)動(dòng)車嚴(yán)禁亂停、亂放車輛按線停放、規(guī)范整齊被檢查單位： 檢查負(fù)責(zé)人： 檢查時(shí)間：登高梯臺(tái)安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況處理要求1直梯梯寬不小于300mm，不大于500 mm 2m以上部分應(yīng)設(shè)護(hù)籠，直徑小于750 mm，擴(kuò)圈間距小于500 mm，護(hù)籠垂條不少于5根（不包括直梯桿）直梯上端的扶手高度為1150 mm梯級(jí)間隔小于300 mm ，踏根直徑不小于20mm 結(jié)構(gòu)件無(wú)嚴(yán)重脫焊，變形，腐蝕，斷裂現(xiàn)象2斜梯扶手立柱高于900 mm，間距小于1000 mm梯寬大于600 mm ，小于1000mm踏步

14、高度適當(dāng)除扶手外，必須設(shè)一橫桿結(jié)構(gòu)無(wú)嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕、斷裂現(xiàn)象3護(hù)欄扶手高度大于1050 mm 立柱間距小于1000mm 橫桿間距小于380mm結(jié)構(gòu)無(wú)脫焊、變形、腐蝕、斷裂現(xiàn)象4走臺(tái)及平臺(tái)高于1.5 m的走臺(tái)或必須有護(hù)欄走臺(tái)或平臺(tái)凈空高度應(yīng)大于1800 mm 走臺(tái)寬度應(yīng)大于700mm 走臺(tái)或平臺(tái)的設(shè)計(jì)負(fù)荷應(yīng)大于規(guī)定值或?qū)嶋H使用負(fù)荷結(jié)構(gòu)件或平臺(tái)面板無(wú)脫焊、變形、腐蝕、斷裂現(xiàn)象5活動(dòng)扶梯梯寬不小于300 mm，不大于 500mm。結(jié)構(gòu)件無(wú)松脫、裂損、變形、腐蝕。梯長(zhǎng)應(yīng)小于8 m。梯腳應(yīng)有防滑措施被檢查單位： 檢查負(fù)責(zé)人： 檢查時(shí)間：萬(wàn)能刃磨機(jī)安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際狀況處理要求1設(shè)備

15、檢查1.1 砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)明顯的徑向跳動(dòng)。1.2 刀架縱向運(yùn)動(dòng)、換向裝置必須齊全、靈活、可靠。1.3 刀架橫向進(jìn)給裝置的撞塊，棘輪爪應(yīng)齊全牢固、靈敏準(zhǔn)確。1.4 刨刀壓板及壓緊螺栓、螺母應(yīng)完好。1.5 機(jī)床應(yīng)保護(hù)接地（零），且有明顯標(biāo)志。1.6 砂輪防護(hù)罩應(yīng)完好，堅(jiān)固牢靠。1.7 防護(hù)板應(yīng)完好。1.8 皮帶防護(hù)罩應(yīng)完好。1.9 砂輪軸臺(tái)肩或墊圈與砂輪間應(yīng)墊入1.2mm，厚軟墊，其直徑比臺(tái)肩或墊圈的外徑大23mm。 2行為檢查2.1 裝夾刨刀時(shí)，嚴(yán)防“假夾緊”，確保刃磨安全。2.2 砂輪應(yīng)無(wú)裂紋，若有應(yīng)立即更換。2.3 更換砂輪，必須使用與軸徑相一致的內(nèi)徑尺寸的砂輪。2.4 裝、卸被磨刀具，必須

16、待車停妥后，方可更換。2.5 操作者不許正對(duì)砂輪站立。2.6 嚴(yán)禁在設(shè)備砂輪上磨削非金屬的物品。被檢查單位： 檢查時(shí)間： 檢查人員：特別說(shuō)明：木工工具經(jīng)常需要刃磨合修正，因此，在使用萬(wàn)能刃磨機(jī)時(shí)砂輪的選用、安裝、調(diào)試必須按規(guī)定要求，操作時(shí)，必須嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)安全操作規(guī)程，合理調(diào)整人機(jī)關(guān)系，不許正對(duì)砂輪站立。自動(dòng)磨鋸機(jī)安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際狀況處理要求1設(shè)備檢查1.1 砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)明顯的徑向跳動(dòng)。1.2 法蘭盤應(yīng)完好、無(wú)缺損。1.3 砂輪手動(dòng)升降裝置，升降靈活，擱置穩(wěn)當(dāng)。1.4 撥齒機(jī)構(gòu)完整，撥桿磨損應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。1.5 機(jī)床應(yīng)保護(hù)接地（零），且有明顯標(biāo)志。1.6 砂輪防護(hù)罩應(yīng)

17、堅(jiān)固，砂輪與罩板有一定的間隙，正面間隙為2030mm，側(cè)面間隙為1015mm。1.7 端部擋板牢固地裝在罩殼上，螺栓完好無(wú)缺損、裝卸靈活。1.8 皮帶防護(hù)罩完好。1.9 法蘭盤與砂輪之間應(yīng)墊12mm厚墊。1.10 吸塵裝置有效，其作業(yè)點(diǎn)粉塵濃度符合TJ3679的規(guī)定。2行為檢查2.1 端部擋板工作時(shí)嚴(yán)禁拆下不用。2.2 嚴(yán)禁使用受潮、受凍或有裂紋的砂輪。2.3 機(jī)床工作時(shí)，操作者嚴(yán)禁離開崗位。2.4 禁止卸去防護(hù)擋板、安全裝置或防護(hù)板并敞開著工作。2.5 砂輪與鋸條要平穩(wěn)地接觸、防砂輪受沖擊震動(dòng)而破裂。2.6 鋸條拉縫要平直，節(jié)鋸結(jié)合面不得小于一個(gè)齒，對(duì)有裂紋或凹凸扭曲的鋸條，鋸片應(yīng)予妥善處理

18、。2.7 鋸片裂紋長(zhǎng)度超過(guò)25.4mm時(shí)，禁止使用，一吋以內(nèi)須經(jīng)技術(shù)簽定后方可使用。2.8 帶鋸的鋸齒間寬度不應(yīng)超過(guò)鋸寬度的1/4。被檢查單位： 檢查時(shí)間： 檢查人員：特別說(shuō)明：木工機(jī)械鋸條鋸齒需要經(jīng)常刃磨，在使用自動(dòng)磨鋸機(jī)時(shí)，砂輪的選用、安裝、調(diào)試必須按規(guī)定要求進(jìn)行。操作時(shí)，必須嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)安全操作規(guī)程。合理調(diào)整人機(jī)關(guān)系。沖床安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際狀況處理要求1設(shè)備檢查1.1 沖床設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好，零件結(jié)構(gòu)嚴(yán)密。1.2 沖床離合器、制動(dòng)器、曲軸、連桿、滑塊、啟動(dòng)按鈕等靈活、正確、可靠。1.3 沖床設(shè)備機(jī)械傳動(dòng)外露部分做到“有軸必有套”有齒必有罩。1.4 電氣線路符合上海地區(qū)低壓

19、用戶電氣裝置規(guī)程要求。1.5 模具要有安全防護(hù)措施。1.6 沖床與地面基礎(chǔ)連接牢固、可靠、并有防震措施。1.7 設(shè)備緊固件無(wú)松動(dòng)、模具、夾料板運(yùn)行正常、防護(hù)裝置良好、模具無(wú)損壞。2行為檢查2.1 “手不入模”做到有完善的規(guī)章制度，技術(shù)上有可靠的防護(hù)措施。2.2 嚴(yán)禁違章指揮，強(qiáng)迫工人冒險(xiǎn)操作。2.3 工人在無(wú)安全裝置或裝置失效的情況下不得操作沖床。2.4 機(jī)床安全防護(hù)和緊急剎車裝置應(yīng)處于良好狀態(tài)。2.5 使用的一切工具應(yīng)符合要求，調(diào)整或換模時(shí)，必須關(guān)閉電源。2.6 兩人以上操作時(shí)，做到統(tǒng)一指揮、一人開車時(shí)，必須通知另外的人。3作業(yè)環(huán)境3.1 沖術(shù)噪聲應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（試行草案）79規(guī)

20、定。3.2 工作場(chǎng)地應(yīng)保持整齊清潔。3.3 原材料、成品和半成品堆放整齊、道路暢通，做到不妨礙操作者通行和工作。3.4 工作地點(diǎn)局部照明應(yīng)符合TJ3479規(guī)定。被檢查單位： 檢查時(shí)間： 檢查人員：剪板機(jī)安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際狀況處理要求1設(shè)備檢查1.1 設(shè)備牢固地固定在基礎(chǔ)上，地腳螺栓上鎖緊螺母不得松動(dòng)。1.2 刀架上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。液壓傳動(dòng)的剪板機(jī)，其上刀架（或滑塊）在規(guī)定的行程范圍內(nèi)無(wú)爬行、停滯、振動(dòng)和明顯的沖擊現(xiàn)象。1.3 壓斜裝置的壓料腳無(wú)嚴(yán)重磨損，被剪料板受壓均勻。1.4 機(jī)械和液壓傳動(dòng)的剪板機(jī)工作過(guò)程和動(dòng)作順序正常。停車時(shí)上刀架停在規(guī)定的位置上。1.5 工作臺(tái)面平整、清潔，

21、無(wú)焊疤和油污。托料銅球滾動(dòng)靈活送料方便。1.6 刀架與支承面的固定接合面緊密貼合。刀架安裝正確，固定螺釘擰緊。1.7 刀片工作間隙調(diào)整裝置鎖緊可靠，調(diào)整螺栓無(wú)滑絲、亂扣和突出于工作臺(tái)面現(xiàn)象。1.8 刀架平衡裝置有自鎖的安全結(jié)構(gòu)和防護(hù)措施。1.9 刀架平衡裝置能保證刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。1.10 檔料裝置擋料準(zhǔn)確、調(diào)整靈活、送料方便、使用可靠、并有完整的檔料退讓機(jī)構(gòu)。1.11 托料裝置的滾動(dòng)，升降等動(dòng)作靈活可靠。1.12 在剪切過(guò)程中，離合器與制動(dòng)器相互聯(lián)鎖，即離合器結(jié)合時(shí)，制動(dòng)應(yīng)先脫開，離合器脫開后，制動(dòng)器才合上。1.13 氣動(dòng)摩擦離合器及制動(dòng)器正確、牢固地裝于傳動(dòng)軸和飛輪里，并

22、保證順序動(dòng)作，相互聯(lián)鎖，靈敏，可靠壓縮空氣無(wú)泄漏現(xiàn)象。1.14 氣動(dòng)摩托車擦離合器和制動(dòng)器的各零件齊全完好、調(diào)節(jié)靈活、作用良好。1.15 氣動(dòng)摩擦離合器和制動(dòng)器的摩擦片及圓盤無(wú)磨損和發(fā)熱情況。1.16 剛性離合器與帶式制動(dòng)器應(yīng)聯(lián)鎖。制動(dòng)帶的實(shí)際接觸面不小于摩擦面的75%。1.17 緊急制動(dòng)時(shí)，離合器能立即脫開，制動(dòng)帶將轉(zhuǎn)軸剎住，實(shí)行制動(dòng)。1.18 離合器與制動(dòng)器及其操縱機(jī)構(gòu)的配合動(dòng)作協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確可靠。1.19 液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)無(wú)堵塞、滲漏現(xiàn)象。氣體管路系統(tǒng)中無(wú)泄漏現(xiàn)象。1.20 導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油有回油或盛接的裝置。1.21 液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)中，裝有液壓與氣壓突然消失或供液與供氣中斷的保護(hù)措施及顯示置。1

23、.22 工作時(shí)，油箱內(nèi)油溫低于50，連續(xù)滿負(fù)荷工作24h以后，應(yīng)低于60。1.23 液壓系統(tǒng)的壓力表應(yīng)清晰、靈敏、準(zhǔn)確和可靠。無(wú)鉛封的壓力表禁止使用。1.24 齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)不規(guī)則的沖擊聲。剪板機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲低于90dB。1.25 飛輪牢固的固定在軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。1.26 飛輪軸應(yīng)設(shè)有超載離合器或其它超載保護(hù)裝置，并靈敏、可靠。1.27 露于床身外的傳動(dòng)齒輪。膠帶輪、飛輪、聯(lián)軸器及其它可能危及人身安全的旋轉(zhuǎn)部位均有防護(hù)裝置。1.28 對(duì)剪切料頭可能飛出的危險(xiǎn)部位必須設(shè)有防護(hù)擋板。1.29 剪板的刀架和壓料裝置的危險(xiǎn)部位必須設(shè)有防護(hù)措施。1.30 1）遮擋式防護(hù)裝置如擋板，罩、網(wǎng)都能達(dá)到防護(hù)柵

24、欄的寬度與剪刀寬度或工作臺(tái)寬度相當(dāng)，并能防止進(jìn)入剪切、壓料的危險(xiǎn)區(qū)；2）便于觀察和操作，且不易被操作者任意拆除。3）不與機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位相接觸。4）活動(dòng)式防護(hù)柵欄的啟閉應(yīng)與刀架運(yùn)動(dòng)聯(lián)鎖。5）固定式防護(hù)柵欄在刀架或其它運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)行時(shí)，不得開啟。1.31 電氣設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求，銘牌清晰，安裝牢固。電氣連接良好，導(dǎo)線接頭有防松措施。有振動(dòng)影響的電器要防震措施。1.32 氣動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)有緊急停車按鈕。1.33 啟動(dòng)“按鈕”有高于按鈕頭的防護(hù)擋圈，裝在按鈕盒內(nèi)，其外加設(shè)鐵皮盒，并上鎖，以免他人操作。1.34 電動(dòng)機(jī)接線需套以金屬保護(hù)管；電器箱箱門完整、關(guān)閉嚴(yán)密、壓緊螺釘（或門鎖）齊全、緊固、內(nèi)部保持清潔、干

25、燥、所有電器零件及接線端子不松動(dòng)；機(jī)床保護(hù)接地（零）線良好。1.35 離地面高度2m以上設(shè)置的階梯、平臺(tái)及圍欄符合國(guó)標(biāo)GB4053.283；GB4053.383；GB4053.483規(guī)定。1.36 階梯必須有與主動(dòng)軸控制聯(lián)鎖的措施，登梯檢修時(shí)能斷開主傳動(dòng)電源。1.37 剪板機(jī)應(yīng)有名牌和指示潤(rùn)滑、操縱和安全的標(biāo)牌或標(biāo)志。1.38主機(jī)配合的各種附屬裝置，其危及人身安全的部位，要裝有防護(hù)裝置。2行為檢查2.1 剪板機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。2.2 剪板機(jī)上使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件要有防松措施。2.3 剛性離合器在運(yùn)行中，應(yīng)保證轉(zhuǎn)銷和鍵無(wú)明顯的撞擊聲。2.4 剪切小料應(yīng)采取加墊的方法，防止壓料不當(dāng)而發(fā)生

26、意外事故。2.5 多人協(xié)助工作時(shí)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)指揮，并操縱腳踏開關(guān)。2.6 禁止超長(zhǎng)超厚使用機(jī)床。2.7 嚴(yán)禁剪切淬過(guò)火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。2.8 電動(dòng)機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，開車前離合器應(yīng)脫開。2.9 工作前要用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)情況。2.10 經(jīng)常檢查拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象，緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。2.11 一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料，不得兩人在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)剪兩件材料剪床2.12 后面不準(zhǔn)站人，接料。2.13 調(diào)整和清掃機(jī)床，必須停車進(jìn)行。2.14 調(diào)整刀片后，一定實(shí)行手扳車試驗(yàn)及空車試驗(yàn)。3作業(yè)環(huán)境3.1 工作臺(tái)上不得放置其他物品。3.2 工作場(chǎng)

27、地周圍保持整潔，保證垂直起吊工件或零件無(wú)阻礙。3.3 工作臺(tái)面的水平照度保持60lx，機(jī)床局部照明參照TJ3479的國(guó)標(biāo)規(guī)定。3.4 安全色參照GB289382；安全標(biāo)志按國(guó)標(biāo)GB289482規(guī)定。被檢查單位： 檢查時(shí)間： 檢查人員：說(shuō)明：操縱裝置對(duì)安全生產(chǎn)關(guān)系重大，兩人以上操作必須有聯(lián)鎖裝置，還需做到手在擋料裝置或刀片下時(shí)，不能啟動(dòng)。摩擦壓力機(jī)安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際狀況處理要求1設(shè)備檢查1.1 摩擦壓力機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)符合機(jī)床說(shuō)明書要求，并無(wú)裂損。1.2 摩擦盤與飛輪之間的表面無(wú)油污，調(diào)整間隙的鎖緊螺母可靠。1.3 摩擦盤無(wú)裂損，傾斜摩損小于1mm。1.4 軸承座與機(jī)身的連接牢靠，無(wú)松

28、動(dòng)。1.5 主軸上上調(diào)節(jié)摩擦與飛輪間隙的螺紋無(wú)滑絲現(xiàn)象。1.6 將飛輪緊固在主螺桿上的壓緊螺栓無(wú)松動(dòng)。1.7 皮帶與飛輪輪槽結(jié)合良好，無(wú)“柔動(dòng)”現(xiàn)象。1.8 摩擦帶鉚釘系銅質(zhì)，鉚釘頭無(wú)外露現(xiàn)象。1.9 摩擦帶無(wú)損傷或斷裂現(xiàn)象，無(wú)潤(rùn)滑油浸入。1.10 主螺桿與壓緊法蘭連接牢靠，旋轉(zhuǎn)靈活。1.11 主螺母無(wú)磨損、變形或損壞。1.12 滑塊上的軌道與車身導(dǎo)向面接觸良好，滑塊滑行平穩(wěn)、可靠。1.13 在工作循環(huán)中，主螺桿上行下行時(shí)無(wú)滑塊或飛輪撞擊床身橫梁的現(xiàn)象。1.14 帶輪與主軸及電動(dòng)機(jī)的連接牢固、可靠。1.15 制動(dòng)帶松緊適度做到：1） 在飛輪系統(tǒng)上、下行程中不阻礙其工作；2） 需停機(jī)時(shí)，能有效地

29、使飛輪系統(tǒng)及時(shí)停止在任何位置；3） 飛輪系統(tǒng)不得在最高點(diǎn)或最低點(diǎn)撞擊床身橫梁1.16 制動(dòng)帶和制動(dòng)輪上不得浸粘潤(rùn)滑油。彈簧有效，無(wú)裂損。1.17 操縱機(jī)構(gòu)各轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，連接牢靠。1.18 操縱桿上彈簧完好，有效、無(wú)裂損。1.19 帶輪及飛輪安全防護(hù)裝置完整無(wú)損。1.20 防護(hù)罩與機(jī)身的連接牢靠，無(wú)松動(dòng)，搖晃或擺動(dòng)現(xiàn)象。1.21 新安裝或大修后的摩擦壓力機(jī)都要按機(jī)標(biāo)JB3058、JB1272和機(jī)床說(shuō)明書進(jìn)行檢查外，還需按本檢查表要求進(jìn)行驗(yàn)收和試車。1.22 摩擦壓力機(jī)所使用的模具，其最大、最小高度、最大寬度都應(yīng)滿足機(jī)床要求。1.23 熱鍛、熱壓模冬天工作時(shí)，使用前所應(yīng)預(yù)熱到15020

30、0。1.24 液壓操縱摩擦壓力機(jī)的油箱、油缸、油泵、溢流閥，分配閥功能良好。1.25 壓力表靈敏、可靠、表面清晰、刻度準(zhǔn)確無(wú)泄漏現(xiàn)象。2行為檢查2.1 任何情況下，嚴(yán)禁重物撞擊主箱桿。2.2 主螺桿與滑塊連接處，不清洗及調(diào)換潤(rùn)滑劑的記錄。2.3 傳動(dòng)膠帶與帶輪槽型符合，膠帶松緊一致，無(wú)松馳、剝層、損傷等現(xiàn)象。2.4 上、下碰塊及上、下限程板的位置，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)合理，并固緊。2.5 電動(dòng)機(jī)開動(dòng)后，絕對(duì)禁止無(wú)證人員操作手柄。2.6 機(jī)床各部位的各種潤(rùn)滑良好，油路暢通。2.7 摩擦壓力機(jī)熱壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋板，防止氧化皮傷人。2.8 液壓操縱摩擦壓力機(jī)開關(guān)啟動(dòng)后，需待油泵運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，才能開始工作

31、。2.9 壓力機(jī)間斷工作時(shí)，在間隙時(shí)間內(nèi)，必須關(guān)閉液壓控制開關(guān)。2.10 開車前，檢查錘頭定位裝置緩沖墊良好，模具固緊螺釘無(wú)松動(dòng)。2.11 飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得違章調(diào)整或安裝模具。3作業(yè)環(huán)境3.1 壓力機(jī)安裝需在室內(nèi)。3.2 車間通道應(yīng)符合TJ2277國(guó)標(biāo)規(guī)定，并保證道路暢通。3.3 設(shè)備周圍設(shè)置防護(hù)欄桿，符合GB4053.383要求，安全色應(yīng)符合GB289382規(guī)定。3.4 壓力機(jī)利用自然采光，但必須設(shè)置人工照明，并符合TJ3479國(guó)標(biāo)規(guī)定。被檢查單位： 檢查時(shí)間： 檢查人員：空氣錘安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際狀況處理要求1設(shè)備檢查1.1 上、下砧砧面的平行度應(yīng)在1：300以內(nèi)。1.2 上

32、、下砧修復(fù)或復(fù)制時(shí)，高度不可任意改變，需符合設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定。1.3 上、下砧無(wú)松動(dòng)。上砧與錘桿的緊固桿銷楔、橫銷，無(wú)松動(dòng)或損壞。1.4 發(fā)現(xiàn)活塞斷裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車檢更換。1.5 錘桿桿身表面無(wú)明顯的拉傷痕跡。1.6 兩汽缸上蓋（工作缸上蓋和壓縮缸上蓋）由兩個(gè)螺母鎖緊，無(wú)松動(dòng)。1.7 球形止回閥靈敏度正常，動(dòng)作可靠。1.8 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油量處于正?？潭确秶鷥?nèi)。1.9 油路暢通，無(wú)泄漏和堵塞現(xiàn)象。1.10 腳踏桿或手柄與連接桿和旋轉(zhuǎn)閥連接可靠，操作靈活。1.11 采用腳踏桿操縱空氣錘，連接腳踏桿的拉簧應(yīng)有效。1.12 電氣控制盒結(jié)構(gòu)牢固，關(guān)閉嚴(yán)密，與空氣錘啟動(dòng)開關(guān)之間的導(dǎo)線應(yīng)裝在金屬管內(nèi)。1.13

33、 熔斷器符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)不合要求或用金屬絲片代替的現(xiàn)象。1.14 啟動(dòng)按鈕應(yīng)有明顯的開、關(guān)標(biāo)記，并啟動(dòng)靈敏。1.15 曲軸與連桿連接牢固，無(wú)裂損象。1.16 軸承座應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。1.17 旋閥與操縱系統(tǒng)的連接可靠，方向吻合，工作循環(huán)正常。1.18 外露傳動(dòng)部分要有安全防護(hù)裝置，連接牢固，可靠。2行為檢查2.1 操作前檢查所用的工具確實(shí)良好，齊備、氣壓完全符合規(guī)定。2.2 開動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查電氣接地、防護(hù)裝置、離合器等是否良好。加好潤(rùn)滑油。2.3 車間內(nèi)溫度較低時(shí)，規(guī)預(yù)熱錘頭、錘桿、胎模和工具，以防斷裂。 2.4 更換上、下砧時(shí)，應(yīng)用適當(dāng)墊鐵托住錘桿。2.5 空氣錘必須在“空行程”的工作循環(huán)下啟

34、動(dòng)。在飛輪轉(zhuǎn)速達(dá)到正常時(shí)，才開始工作。2.6 嚴(yán)禁超負(fù)荷鍛打。2.7 工作中發(fā)現(xiàn)異聲，要立即停車檢查。2.8 除空氣錘操作者外，嚴(yán)禁任何人踩腳踏桿或板動(dòng)手柄。2.9 空氣錘、模具符合下列要求：1） 在錘上使用的各類夾具，其鉗回的形狀、大小與鍛件的形狀、大小一致。2） 硬度不高于HRC45；3） 冬天模具預(yù)熱在200左右。2.10 在傳送鍛件時(shí)不得有投擲現(xiàn)象。2.11 掌鉗工做到手指不置于兩鉗把之間。鉗子放在體側(cè)而不放在腹部或胸前。2.12 不得打冷料或過(guò)燒坯料。3作業(yè)環(huán)境3.1 車間道路必須符合TJ2277（試行）規(guī)定，并保持暢通。3.2 易燃易爆物品不放在加熱爐或鍛件堆放處。3.3 鍛造操作

35、機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和站人。3.4 車間內(nèi)物件堆放不過(guò)高，而且要可靠。3.5 紅熱工件、工具、夾具不準(zhǔn)隨意亂放。3.6 空氣錘利用自然采光為主，不足時(shí)應(yīng)按國(guó)標(biāo)TJ3479規(guī)定設(shè)置人工照明。被檢查單位： 檢查時(shí)間： 檢查人員：說(shuō)明1）空氣錘的銷楔、橫銷對(duì)事故的發(fā)生起著重要作用，在檢查中一定要注意，以防彈出傷人。2）操作正確與工件模具完好是防止工傷事故發(fā)生的關(guān)鍵，要嚴(yán)密注意。蒸氣錘安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際狀況處理要求1設(shè)備檢查1.1 保險(xiǎn)缸的緊固螺栓全部擰緊、牢靠。1.2 進(jìn)氣孔通道保持暢通。1.3 保險(xiǎn)氣缸的活塞環(huán)密封，無(wú)串氣，無(wú)裂損。1.4 腳踏開關(guān)復(fù)位彈簧和滑閥復(fù)位

36、彈簧應(yīng)保持正常的彈力。1.5 各杠桿、推桿、操縱桿、月牙板的手柄應(yīng)保持移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。其連接螺栓、螺母無(wú)松動(dòng)。1.6 月牙板正常，月牙板軸無(wú)折斷。1.7 滑閥桿與滑閥體端部法蘭之間密封良好，滑動(dòng)自如。1.8 滑閥各部分的連接螺栓牢固、可靠。1.9 模鍛錘裝有安全腳踏板，防止誤踩腳踏開關(guān)。1.10 活塞環(huán)至少應(yīng)3個(gè)月檢查一次，防止斷裂串氣。1.11 錘桿無(wú)斷裂或裂紋。1.12 錘頭燕尾部分無(wú)列紋、錘頭燕尾斜楔無(wú)松動(dòng)。1.13 砧座連接彈簧無(wú)松馳，彈力正常。1.14 夾鉗的形狀和大小應(yīng)與鍛件的形狀和大小相適應(yīng)。1.15 管道上除裝有閘門閥外，還裝有安全閥。1.16 整個(gè)管道無(wú)漏氣現(xiàn)象。1.17 進(jìn)

37、排氣管離錘56m處有“”形彎。1.18 節(jié)氣閥、滑閥、導(dǎo)軌、密封面和氣缸潤(rùn)滑油泵良好。1.19 所有油路管道無(wú)泄漏現(xiàn)象。1.20 各類夾鉗大小及形狀與鍛件相一致。1.21 錘上使用的各種鍛模硬度低于HRC45。1.22 室溫較低時(shí)，各類模具、剁刀、壓條器具應(yīng)預(yù)熱至150200。2行為檢查2.1 鍛模使用前，檢查無(wú)任何裂損。2.2 鍛模每次使用前預(yù)熱到120150。2.3 蒸氣壓力，壓縮空氣壓力無(wú)過(guò)低，過(guò)高現(xiàn)象。（即蒸氣壓力在0.70.9）MPa（79kgfcm2），壓縮空氣壓力在0.60.8MPa（68kgf/cm2范圍內(nèi)）。2.4 設(shè)備及管道內(nèi)的冷凝水應(yīng)排清。2.5 蒸氣管道外層包有絕熱材料

38、。2.6 錘桿、錘頭斜面、導(dǎo)軌、操縱系統(tǒng)的各滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。2.7 節(jié)流閥打開后，非主操縱者不得踏動(dòng)腳踏開關(guān)。2.8 模鍛錘包括自由鍛不得無(wú)證操作。2.9 固定模的銷子和楔鐵、靠操作者方向不得露出100mm。3作業(yè)環(huán)境2.1 鍛模使用前，檢查無(wú)任何裂損。2.2 鍛模每次使用前預(yù)熱到120150。2.3 蒸氣壓力，壓縮空氣壓力無(wú)過(guò)低，過(guò)高現(xiàn)象。（即蒸氣壓力在0.70.9）MPa（79kgfcm2），壓縮空氣壓力在0.60.8MPa（68kgf/cm2范圍內(nèi)）。2.4 設(shè)備及管道內(nèi)的冷凝水應(yīng)排清。2.5 蒸氣管道外層包有絕熱材料。2.6 錘桿、錘頭斜面、導(dǎo)軌、操縱系統(tǒng)的各滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑

39、良好。2.7 節(jié)流閥打開后，非主操縱者不得踏動(dòng)腳踏開關(guān)。2.8 模鍛錘包括自由鍛不得無(wú)證操作。2.9 固定模的銷子和楔鐵、靠操作者方向不得露出100mm。4個(gè)人防護(hù)模鍛工正、副操作者工作時(shí)，必須戴上有機(jī)玻璃的專用防護(hù)面罩，穿上防油的特制式作服。被檢查單位： 檢查時(shí)間： 檢查人員：說(shuō)明1） 蒸氣錘燕尾部分及斜楔必須保持良好，否則易傷人。2） 蒸氣管道及接頭、閥門等必須牢靠，以防蒸氣噴出傷人。四柱式萬(wàn)能液壓機(jī)安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際狀況處理要求1設(shè)備檢查1.1 上橫梁及工作臺(tái)完好，有足夠的強(qiáng)度和剛性。1.2 工作臺(tái)臺(tái)面平整，“T”形槽平直、光滑、無(wú)缺損。1.3 立柱導(dǎo)向表面光潔、活動(dòng)槽梁

40、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、無(wú)阻滯現(xiàn)象。1.4 立柱螺母完好。1.5 限程套完好。平行。限程套高度一致。1.6 活動(dòng)橫梁完好。“T”形槽平直、光滑、無(wú)缺損?；瑝K沿主柱導(dǎo)向面上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)阻滯現(xiàn)象。1.7 活動(dòng)橫梁與柱塞連接部位有環(huán)形集油槽。1.8 上橫梁、工作臺(tái)、立柱、立柱螺母、活動(dòng)橫梁及油缸之間的連接牢固、可靠。1.9 主油缸與頂出缸完好，無(wú)裂痕等缺陷。1.10 主油缸與頂出缸的缸體與缸蓋、活塞桿的連接牢固、密封、無(wú)泄漏現(xiàn)象。1.11 充油閥門齊全、完好、動(dòng)作靈敏、可靠。1.12 油管有足夠的強(qiáng)度和剛性，無(wú)裂痕。1.13 油管路暢通、連接處密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。1.14 電磁換向閥或電液換向閥能

41、改變油液流向并改變油缸塞柱（桿）的運(yùn)動(dòng)方向。1.15 手動(dòng)換向閥啟閉靈活、可靠、無(wú)卡阻現(xiàn)象，操縱手柄完好、握手處平整、光滑、無(wú)油污。操縱手柄定位正確、可靠，并有上、停、下的標(biāo)志牌。1.16 壓力表表盤刻度清晰。1.17 壓力表靈活、準(zhǔn)確、可靠、無(wú)泄漏現(xiàn)象。1.18 液壓控制系統(tǒng)內(nèi)油質(zhì)符合機(jī)床設(shè)計(jì)要求。1.19 液壓控制系統(tǒng)中各液壓元件動(dòng)作靈敏、可靠。1.20 液壓控制系統(tǒng)中，傳動(dòng)部件在工作速度范圍內(nèi)不發(fā)生振動(dòng)、爬行、停滯和顯著的沖擊現(xiàn)象。1.21 電氣操縱臺(tái)、盒完好、整潔、干燥。其上的按鈕、開關(guān)、標(biāo)示牌、指示燈齊全、靈敏、可靠。1.22 按鈕、指示燈的色標(biāo)按GB289382規(guī)定。1.23 控制

42、柜結(jié)構(gòu)完整，關(guān)閉嚴(yán)密。1.24 門上有安全標(biāo)志和電氣聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，柜內(nèi)清潔、干燥、無(wú)油污和雜物。1.25 熔斷器符合規(guī)定，不得任意代替。1.26 電動(dòng)機(jī)銘牌齊全，接地（零）良好，安裝正規(guī)。1.27 機(jī)床及控制柜外殼有護(hù)保接地（零）線。1.28 電氣系統(tǒng)的各元、器件齊全、靈敏、可靠、安裝牢固。1.29 模具有完善、可靠的定位、退料及接料機(jī)構(gòu)。1.30 機(jī)床設(shè)置有安全防護(hù)裝置。2行為檢查2.1 模具安裝前，應(yīng)事先對(duì)機(jī)床、模具進(jìn)行檢查，必須處于良好狀態(tài)。2.2 安裝時(shí)，上下模間安全防護(hù)擋板四周均布、安置穩(wěn)妥、作用可靠，并有專用的壓板、T形塊、墊鐵和螺母、螺栓。2.3 調(diào)整、試壓合格后，才可安裝自動(dòng)、半自

43、動(dòng)進(jìn)、退接料裝置。2.4 滑塊下行時(shí)，操作人員的手不得留在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，手在模具中時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床。2.5 工作前，必須用放氣閥排一次空氣，把混入液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣排放干凈。2.6 不得超負(fù)荷使用。2.7 開車前，油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表正常、可靠、各處油路無(wú)漏油、油箱油位正常。2.8 人離機(jī)床時(shí)，要關(guān)車，并停止油泵電動(dòng)機(jī)。3作業(yè)環(huán)境3.1 工作場(chǎng)地周圍保持整齊、清潔。3.2 道路保持暢通，通道不小于1m。3.3 原材料、成品或半成品、堆放整齊、不防礙操作者通行、工作。3.4 工作地點(diǎn)局部照明應(yīng)按TJ3479規(guī)定。3.5 工業(yè)噪聲符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)試行草案被檢查單位： 檢查時(shí)間： 檢查人員：說(shuō)明液壓機(jī)多人操作時(shí)，一定要有專人指揮，以防配合失誤造成事故水壓機(jī)安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際狀況處理要求1設(shè)備檢查1.1上橫梁四周設(shè)置欄桿，并固定牢靠。1.2 橫梁上不許有檢修工具，密封件等雜物。1.3 安裝模具用的緊固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有傷痕和裂紋。1.4 低壓充水罐零件齊全，有溢流閥、安全閥、回水閥、進(jìn)水閥、水位計(jì)、壓力表、閘閥、排污閥、并保持良好。1.5 各類閥門，氣塞靈活，無(wú)泄漏、有效。水位計(jì)清晰、壓力表準(zhǔn)確、指示燈等齊全有效。安全閥有手動(dòng)開啟裝置，并定期檢修。1.6 各類分配器所有密封件完好，無(wú)泄漏。1.7 各類支架緊固件齊全、牢靠、并有防松措施。1.8