1、目 錄1、工程概況- 1 -2、施工難點及控制要點- 1 -3、溫度控制的原因及標準- 2 -4、施工方案- 3 -5、施工工藝- 3 -5.1工藝流程- 3 -5.2 工藝步序說明- 4 -5.2.1 基抗排水- 4 -5.2.2 鋼筋綁扎- 5 -5.2.3 布設散熱管- 5 -5.2.4 支立模板- 6 -5.2.5 混凝土施工- 6 -5.2.6 模板拆除- 10 -5.2.7 基坑回填- 10 -6、資源配置- 10 -6.1 人員計劃- 10 -6.2 機械設備投入計劃- 11 -7、質(zhì)量保證措施及驗收標準- 12 -7.1質(zhì)量保證措施- 12 -7.1.1施工質(zhì)量保證措施- 12

2、 -7.1.2 砼防裂措施- 12 -7.1.3 施工注意事項- 13 -7.2 驗收標準- 13 -8、安全文明施工保證措施- 15 -大體積承臺混凝土施工方案1、工程概況本工程基礎為條形基礎，混凝土強度等級C35，承臺截面尺寸的長、寬、高均大于1m（具體部位見下表），屬于大體積混凝土。大體積混凝土澆筑需將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減小到最小，防止和降低裂縫的開展。根據(jù)大體積混凝土具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故大體積混凝土澆筑作為一個施工重點和難點需認真對待，特制訂以下施工方案?；炷林饕こ塘啃蛱柌课粡姸鹊燃墕挝环搅總渥?CT1C35m4.0962CT2C35m5.12 m3CT3

3、C35m10.404m4CT4C35m25.6m5CT5C35m41.472m6CT6、CT6aC35m46.08m7CT7C35m51.695m8CT8C35m66.355m2、施工難點及控制要點大體積混凝土施工一次澆筑量大，施工時間短，這從原材料的供應、攪拌站混凝土的生產(chǎn)和供應、施工人員和管理人員的配備、施工現(xiàn)場的布置、各類機械設備的組織、施工工藝現(xiàn)場的控制到后勤保障與一般混凝土的澆筑有很大的不同。為保證承臺大體積混凝土保證質(zhì)量，連續(xù)有序的澆筑完成，需要精心組織，認真實施，結合現(xiàn)場，及時調(diào)整。大體積混凝土施工階段產(chǎn)生的溫度裂縫，破壞了結構的整體性、耐久性，危害嚴重，必須加以控制，大體積混凝

4、土開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可避免出現(xiàn)裂縫。3、溫度控制的原因及標準3.1溫度控制原因混凝土是由多種材料組成的非均質(zhì)材料，它具有較高的抗壓強度，良好的耐久性及抗拉強度低，抗變形能力差，易開裂的特性。大體積混凝土由于結構截面大，水泥用量大，水泥水化時釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化，這種溫度變化會使混凝土內(nèi)部溫度顯著提高，而混凝土表面由于散熱較快，溫度較低，這樣砼結構會形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，當這個拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。同時，混凝土表面降溫時，由于降溫

5、產(chǎn)生的溫差，加上混凝土多余水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮，受到地基和結構邊界條件的約束時，會產(chǎn)生很大的收縮應力（拉應力），當該拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面會產(chǎn)生貫穿裂縫，帶來很大危害。3.2溫度控制標準 混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50； 混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不宜大于25； 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.Od； 確保大體積混凝土內(nèi)部最高溫度不超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度溫差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于10，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。 承臺混凝土不允許出現(xiàn)內(nèi)部溫度裂縫，表面最大裂縫寬度0.2。4

6、、施工方案根據(jù)現(xiàn)場條件及施工經(jīng)驗，因本工程最高承臺僅為1.8米，所以我施工單位擬將所有承臺一次性澆筑完成。為降低混凝土的水化熱，防止混凝土開開裂，影響承臺混凝土的質(zhì)量，在施工中采取優(yōu)質(zhì)混凝土組成材料、合理的施工安排、澆筑前后降低混凝土和養(yǎng)護保溫等措施。5、施工工藝5.1工藝流程大體積承臺施工工藝及質(zhì)量控制流程詳見下圖承臺施工工藝及質(zhì)量控制流程圖否否鋼筋綁扎及散熱管安裝模板、鋼筋及散熱管檢驗合格混凝土拌制、運輸運輸混凝土灌筑混凝土養(yǎng)護混凝土檢驗合格模板拆除基坑回填結 束施工準備基坑排水測量放線基底處理及墊層砼澆筑模板安裝鋼筋綁扎及散熱管安裝混凝土拌制、運輸運輸鋼筋制作5.2 工藝步序說明5.2.

7、1 基抗排水沿坑底四周基礎范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外。排水溝、集水坑的大小，主要根據(jù)滲水量的大小而定。5.2.2 鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設計基底高程經(jīng)檢驗合格后，按設計要求澆筑10cm厚C20墊層砼。鋼筋綁扎應在墊層砼達到設計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋采用鋼筋加工場集中加工，人工配合機械運送至施工現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋進場時需具有出廠質(zhì)量證明書或?qū)I(yè)權威機構的試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應有標牌，并按批號及直徑分批驗收。對于大的承臺鋼筋預埋安裝前，搭設施工腳手架，固定承臺預埋鋼筋，

8、使之形成整體受力。并詳細標注承臺鋼筋的位置、間距等，嚴格按其軸線位置和標高進行預埋安裝，按設計圖紙和施工規(guī)范進行綁扎焊接作業(yè)。5.2.3 布設散熱管散熱管設置及安裝：在承臺鋼筋安裝的同時安裝散熱管，散熱管選用具有一定強度、導熱性能好的普通鋼管制作，本承臺選用鋼管直徑42mm，壁厚2.5mm，管間連接采用焊接。散熱管安裝時，將其按設計位置固定在支架上，做到管道通暢，接頭牢靠，不漏水、阻水。冷卻水管安裝完成后，進行通水檢查。散熱管的出水口和進水口標識清楚，水管由潛水泵供水。溫控完成后，散熱管采用灌漿封孔。散熱管層間距布置原則：本工程承臺分為1.6米和1.8米兩種，布設二層散熱管, 1.6承臺高度水

9、平間距為1.3m，1.8承臺高度水平間距為1.4m。為確保施工中不損壞模板，采用在承臺頂面設置進出水口?；炷羶?nèi)部溫度測量：混凝土將散熱管埋入后開始向散熱管內(nèi)供冷卻水，并開始測量水溫并做好記錄。測量出散熱管的進水溫度、出水溫度、各個測溫孔的溫度。當進出水溫相差小于2度并且各個測溫孔的溫差相差不大時停止供水。為確保大體積混凝土內(nèi)部通水冷卻效果，冷卻水通水流量應達到3240L/min，且應控制冷卻水流向，使冷卻水從砼高溫區(qū)域流向低溫區(qū)域；5.2.4 支立模板承臺模板根據(jù)現(xiàn)場條件采用膠合板拼裝，模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周

10、坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。承臺鋼筋的綁扎在軸線定位完畢后進行，承臺鋼筋完成后進行封模施工，根據(jù)模板上口尺寸控制其準確性。承臺模型示意圖5.2.5 混凝土施工5.2.5.1混凝土原材料和配合比的選用本工程承臺C35混凝土采用全線路統(tǒng)一的配合比：承臺C35混凝土施工理論配合比（kg/m3）水膠比水泥粉煤灰砂石水減水劑0.394008.65031182183755.2.5.2混凝土施工工藝改進 控制混凝土出機溫度和澆筑溫度為了降低混凝土的總溫升，減少大體積工程結構的內(nèi)外溫差，控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度也是一個重要措施。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫

11、度，混凝土中石子比熱較小，但每m3混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射，在砂石堆場搭設簡易遮陽棚，必要時可向集料噴淋霧狀水，或者在使用前用冷水沖洗集料。必要時在攪拌混凝土中加冰塊冷卻。除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道保溫、冷卻也是必要的措施。 改進工藝攪拌工藝采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結構致密、粘結力增大，從而提高混凝土強度10%或節(jié)約水泥5%，并進一步減少水化熱和裂縫。5.2.5.3混凝土的運輸混凝土在拌合站拌合好后，放入混凝土罐車運到承臺澆筑點，罐車在運輸

12、過程中邊行走邊緩慢地反向轉動，保證混凝土在罐車內(nèi)不沉積，在運到澆筑點后，加速反向轉動罐車，以使混凝土在罐內(nèi)充分攪拌均勻，然后通溜槽或混凝土輸送泵放到澆筑位置。5.2.5.4 混凝土灌筑方式灌筑混凝土分層灌筑和振搗，保證混凝土密實度。一次灌筑厚度不超過30cm。分層灌筑時，為保證上下層之間連為一體，在下一灌筑層混凝土初凝前完成上一層混凝土灌筑。上下層同時灌筑時，上下層前后距離大于1.5m。采用斜向分層灌筑時，可按下圖所示的灌筑順序進行。在斜面上灌筑混凝土時，以低處向高處方向進行，并保證水平分層。1014691335812124711砼斜向分層灌注順序5.2.5.5 混凝土的振搗砼的振搗振動器安放

13、在牢固的腳手架上，采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用軸線相互平行避免漏振，振動棒難以插入鋼筋密集部位時可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不小于45，不得將軟軸插入到砼內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。施工時需避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件，振動棒與模板的距離需小于其作用半徑的0.5倍。使用振動棒時，前手緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右，使振動棒自然沉入砼內(nèi)，切忌用力硬插，插入式振動器操作時，做到“快插慢拔”，振動棒插入砼后，需上下抽動，幅度為510cm。以排除砼中的空氣，振搗密實，每插點掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為2030s

14、，使用高頻振動器時，不得小于10s，待砼表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒，拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出砼表面時，再快速拔出振動棒，以免造成孔腔。振動器插點排列要均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不得混用，以免造成混亂發(fā)生漏振。每次移動位置的距離需小于振動器作用半徑（R）的1.5倍。當砼分層灌注時，振搗上層砼時，要插入下一層砼中50mm左右，以消除兩層砼的接縫。同時振搗上層砼需在下層砼初凝之前進行。圖8-4-3 插點排列圖5.2.5.6 混凝土的養(yǎng)護砼養(yǎng)護砼灌注完畢后，當砼表面收水并初凝后，盡快用浸水濕透的土工布覆蓋。采用蓄水養(yǎng)護砼時，砼表面在初

15、凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不小于80mm，盛夏施工時采取降溫拌制砼，并在砼終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。養(yǎng)護用水的水溫與砼表面的溫差不得超過10，在干燥的夏季，每日澆水次數(shù)，還須隨氣溫而定，確保砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，防止砼表面水分急劇蒸發(fā)引起裂紋。溫差監(jiān)控測溫點須在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，當各種溫差達到18時，須預警，達到22時須報警。當砼表面溫度與養(yǎng)護水的溫差超過20時，即采取措施使溫差降到10左右。常溫施工時砼終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護，當砼實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差接近20時，須采取有效的降溫措施。砼養(yǎng)護期間的溫度須符合下列規(guī)定：A、

16、砼內(nèi)部溫差（中心與表面下100mm或50mm處）不大于20。B、砼的表面溫度（表面以下100mm或50mm）與砼表面外50mm處的溫度差不大于25，對補償收縮砼，允許介于3035之間。C、大體積砼降溫速度不大于2.0/d。D、撤除保溫層時砼表面與大氣溫差不大于20。當實測溫度不符合上述規(guī)定時則及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。使用普通玻璃溫度計測溫，測溫管端用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開，溫度計系線繩垂吊到管底，停留不小于3min后取出迅速查看溫度。5.2.6 模板拆除混凝土強度達到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷敛鹉姸炔恍∮谠O計強度的

17、75%。拆模順序按照立模順序的逆向進行，不得損傷砼，并減少模板損壞，當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、運裝模板的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。5.2.7 基坑回填砼達到設計強度后進行基坑回填，四周同步進行。6、資源配置6.1 人員計劃本工程大體積承臺施工班組主要有鋼筋組、模板組、混凝土組等，各班組人員配備計劃如下：主要人員計劃表序號職務單位數(shù)量備注1管理人員人82鋼筋工人403模板工人204混凝土工人16兩班倒5雜工人126實驗員人27溫測人員人28養(yǎng)護人員人26.2 機械設備投入計劃大體積承臺施工主要施工機械設備投入計劃詳見下表：主要施工機械設備計劃表序號設備名稱單位數(shù)

18、量備注115KW空壓機臺12風鎬臺23鋼筋切割機臺24鋼筋彎曲機臺25電焊機臺46潛水泵臺37砼插入式振動器套48手推車輛49砼罐車輛410全站儀臺111水準儀臺112PC200挖機輛17、質(zhì)量保證措施及驗收標準7.1質(zhì)量保證措施7.1.1施工質(zhì)量保證措施 在基底上標示鋼筋位置線，按線布設底層鋼筋。 在模板表面涂刷隔離劑，模板底口用同標號混凝土找平，模板底部外側用水泥砂漿封口。（3） 拌合站必須保證混凝土的供應及時到位，對道路交通狀況，派專人了解，掌握交通情況，及時調(diào)整行車路線，防止混凝土灌車行進道路阻塞，延誤混凝土灌注時間。7.1.2 砼防裂措施夏季氣溫高，施工混凝土時，可致內(nèi)部溫度高達70

19、80，硬化初期升溫階段，表面散熱快，容易形成較大內(nèi)外溫差，使得結構產(chǎn)生溫度裂縫。為此，將采取如下措施: 降低水泥水化熱 摻緩凝型減水劑，改善砼和易性與可泵性，延緩凝結時間。 炎熱季節(jié)澆注混凝土，宜將原材料進行降溫后拌制砼。 降低砼澆筑入模溫度及降溫措施 降低骨料溫度，如冷水沖洗等； 避免氣溫高時澆筑砼，宜在一天中氣溫較低時澆筑； 泵送砼的泵送管用草袋等物覆蓋并噴水降溫； 散熱、保溫 降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度； 采用蓄熱保溫養(yǎng)護，以防砼內(nèi)外溫差過大。 減少收縮變形選擇優(yōu)質(zhì)砼原料，在滿足可泵送性前提下，盡量降低砂率；坍落度在滿足泵送條件下盡量選小值；砼在澆筑振搗過程中的泌水，應予以排除。

20、 砼澆注宜采用分層連續(xù)推移的方式進行，其間隔不宜超過90min，不得隨意留置施工縫。7.1.3 施工注意事項 基底開挖及清理時，應控制好擴大基礎底標高，基底表面盡量平順，以利模板的安裝。承臺鋼筋及接地鋼筋，應測量放線控制。綁扎鋼筋位置應正確。 模板表面清洗干凈，并涂刷脫模劑。 承臺回填應在混凝土強度達到75%以上時進行，地勢平坦處回填應對稱進行夯實，回填過程中避免碰撞承臺結構。7.2 驗收標準承臺混凝土強度滿足設計要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護層厚度不小于設計要求。7.2.1 承臺各部位偏差符合下表規(guī)定項 目允許偏差（mm）檢驗方法尺寸(長、寬、高)30尺量長、寬、

21、高各2點頂面高程20測量5點軸線偏位15測量縱橫各2點前、后、左、右邊緣距設計中心線尺寸30尺量各邊2處7.2.2模板工程序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3 處3高程20DS3水準儀測量4模板的側向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側寬度105尺量不少于3處6相鄰兩板高低差2尺量7.1.3鋼筋工程鋼筋安裝的允許偏差序號名 稱允許偏差1鋼筋總截面積的偏差(指更換鋼筋規(guī)格時)-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5mm4分布鋼筋間距偏差20mm5彎起點的偏差(加工偏差20mm包括在內(nèi))30mm6最外層鋼筋的位置偏差c35mm+10

22、mm-5mm8、安全文明施工保證措施承臺混凝土輔助排水法灌筑施工要經(jīng)常檢查基坑壁的穩(wěn)定情況。注意混凝土的生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響，對施工道路經(jīng)常灑水濕潤。基坑排水采用水泵抽水，注意做好安全用電等安全工作。基坑排水需采取措施，保護環(huán)境不受污染。施工人員進入現(xiàn)場必須配戴安全帽。非工作人員不得進入施工區(qū)域，以防發(fā)生人身安全。注意機電安全，非專業(yè)人員不得隨意接觸、使用機電設備。廢棄不用的砼要集中處理，不得隨意丟棄。砼灌注過程中及灌注完畢后，清洗管道、機械、工具的廢水不得隨意排放或引入河流，以免造成環(huán)境污染。施工現(xiàn)場的機械設備和施工工具按指定的位置碼放整齊。土方運輸時防止遺灑、飛揚，卸車時采取有效措施，減少揚塵。盡量減少現(xiàn)場堆土，土堆采用密目網(wǎng)覆蓋。施工現(xiàn)場設置現(xiàn)場標志牌，標志牌的尺寸、內(nèi)容符合規(guī)定，埋設牢固。附件：1、溫度計算書溫度計算書以最不利的條件進行計算，既不考慮混凝土的熱傳導，且以前七天的水化熱全部不進行傳導進行