1、浪費Muda,利潤的源泉,成本,利潤,售價=成本+利潤,利潤,成本,成本,利潤,利潤=售價-成本,成本=售價-利潤,價格,利潤的源泉,價格,成本,利潤,成本,利潤,利潤,成本,浪費 Muda,Muda是日文浪費的意思。但Muda還帶有更深一層的內(nèi)涵。 工作是由一系列的流程或步驟所構(gòu)成的。從原材料開始，到最終產(chǎn)品或服務(wù)為止，在每一個流程，將價值加入產(chǎn)品內(nèi)（在服務(wù)業(yè)里，是把價值加入文件或其他的信息內(nèi)），然后再送到下一個流程。在每一個流程里的人力或機器資源，若不是從事有附加價值的動作，就是進(jìn)行無附加價值的動作。,Muda的三種形態(tài),勉強：超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)。 浪費：有能力，但未給予充足的工作量

2、的未 飽和狀態(tài)。 不均衡：有時超負(fù)荷有時又不飽和的狀態(tài)。 即差異狀態(tài)。,Muda的三種狀態(tài),不均衡,勉強,合適,浪費,不飽和vs超負(fù)荷,不飽和指的是生產(chǎn)計劃安排散亂，工作量不足，造成生產(chǎn)力浪費的現(xiàn)象（人員方面的工作負(fù)荷量，設(shè)備方面的機器稼動率）。 超負(fù)荷指的是對于機械設(shè)備及人的能力來說，過度的負(fù)荷。超負(fù)荷導(dǎo)致機械設(shè)備的故障、品質(zhì)的低下及人員的不安全行為。,Muda的分類,制造過多的Muda。 存貨的Muda。 不良重修的Muda。 動作的Muda。 加工的Muda。 等待的Muda。 搬運的Muda。,制造過多的Muda,制造過多又稱中間在庫過多，就是在一個工序到下一個工序的中間準(zhǔn)備了過多的量

3、。,制造過多的Muda：原因,擔(dān)心機器故障 擔(dān)心生產(chǎn)不合格品 擔(dān)心員工缺席 ,制造過多的Muda：后果,提早耗用原材料 浪費人力及設(shè)施 增加機器負(fù)荷 增加利息負(fù)擔(dān) 增加額外的空間以儲存多余的存貨 增加搬運和管理成本,零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的時間和空間浪費； 生產(chǎn)用電、氣、油、水等能源的浪費； 貨架臺、材料搬運等的增加； 放置地、倉庫等存儲空間的占用； 在庫的發(fā)生與管理工時的增加； 利率負(fù)擔(dān)的增加；,制造過多的Muda：對策,要考慮到下一個流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度；而不要只盡所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。 不要讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。 不要讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己

4、的生產(chǎn)力的利益。 不要因為有不合格品而想提高直通率。 不要因為有多余的產(chǎn)能而容許機器生產(chǎn)多于所需之量。 不要因為引進(jìn)了昂貴的機器設(shè)備，而為折舊費的分?jǐn)?，提高稼動率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。,存貨的Muda,庫存包括： 零部件、材料的庫存 半成品的庫存 成品的庫存 已向供應(yīng)商訂購的在途物料 已發(fā)貨的在途成品,存貨的Muda,成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價值的，反而增加了營運的成本。,庫存,生產(chǎn)問題,機器延遲,供應(yīng)商 的過失,廢料,在制品堆積,工程設(shè)計 重復(fù),改變 順序,檢查 延遲,文件 延遲,訂單處 理延遲,決策 緩慢,歐美VS日本,歐美的觀點： 通過庫存可以得到： 平穩(wěn)的生產(chǎn)過程

5、 及時交貨 避免故障的影響 經(jīng)濟性地生產(chǎn) 高利用率,日本的觀點： 庫存掩蓋的問題： 不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程 生產(chǎn)能力不平衡 缺乏靈活性 易產(chǎn)生廢品 按時交貨能力差,存貨的Muda,存貨的浪費主要表現(xiàn)在： 零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價與報廢損失； 流動資金占用損失； 人工場地?fù)p失； 隱藏不良品損失； 隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失； 隱藏機器故障損失； ,不良重修的Muda,不良重修的浪費指在工廠內(nèi)發(fā)生不良，需要進(jìn)行處置的時間、人力和物力的浪費： 產(chǎn)品報廢 降價處理 材料損失 人工設(shè)備資源損失 出貨延誤取消訂單 信譽下降 市場份額萎縮,不良重修的Muda,干擾生產(chǎn)活動 耗費昂貴的重修費用 資源及設(shè)備的最大浪費

6、,第一次就把工作做對！,動作的Muda,任何人體的動作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價值，就是沒有生產(chǎn)力。,動作的Muda,人在走路時，并沒有增加價值。 提起或持著一個重物，需用到作業(yè)員身體的一部分的特別體力的動作，應(yīng)予以避免。 可以借由工作地點的重新安排，來剔除作業(yè)員手持重物走路的動作 重新安排物料放置的方式，開發(fā)適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皧A具。,12種動作上的浪費,兩手空閑的浪費 單手空閑的浪費 作業(yè)動作停止的浪費 作業(yè)動作太大的浪費 拿的動作交替的浪費 步行的浪費 轉(zhuǎn)身角度太大的浪費,動作之間沒有配合好的浪費 不了解作業(yè)技巧的浪費 伸背動作的浪費 彎腰動作的浪費 重復(fù)動作的浪費,加工的Muda,機器加工作行程

7、過長或過分加工 沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時 去毛邊的動作 “過分精確加工的浪費”,等待的Muda,作業(yè)員停滯不動時，就是等待的Muda發(fā)生,等待的Muda,生產(chǎn)線的機種切換 每天的工作量變動很大，工作量少時無所事事 因缺料而使機器閑置 因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無事可做 因早會、開會占用太多的時間 機器設(shè)備時常發(fā)生故障 生產(chǎn)線未能平衡，導(dǎo)致等待發(fā)生 勞逸不均,等待的Muda：原因,生產(chǎn)線不平衡 缺料 機器故障 機器在進(jìn)行附加價值的加工，作業(yè)員在旁監(jiān)視 作業(yè)員員在拼命工作，機器在等待,搬運的Muda,物料及產(chǎn)品的移動，并不能產(chǎn)生附加值； 搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷； 離島作業(yè)應(yīng)盡可能并入主生

8、產(chǎn)線內(nèi),Muda的分類表,發(fā)現(xiàn)MUDA的五個要點,3現(xiàn)原則 對作業(yè)反問 講究技能 本質(zhì)技能以外全部是浪費 對浪費作業(yè)的反問（5WHY）,作業(yè)效率低下分析表,作業(yè)效率低,工時浪費,機種之間不平衡,工程之間不平衡,制造過多的Muda,存貨的Muda,不良重修的Muda,動作的Muda。,加工的Muda,等待的Muda,搬運的Muda,平衡性浪費,消除浪費降低成本的過程,第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力） 過多的人員 過剩的設(shè)備 過剩的庫存,多余的勞務(wù)費 多余的折舊費 多余的利息支出,第二層次的浪費（最大的浪費） 制造過剩的浪費（工作進(jìn)展過度）,用能銷售的速度制造 （豐田生產(chǎn)方式的中心課題）,等待時間

9、 顯在化,消除制造 過剩的浪費,第三層次的浪費 過剩庫存的浪費,利息支出 (機會成本) 的增加,第四層次的浪費 多余的倉庫 多余的搬運工 多余的搬運設(shè)備 多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員 多余的電腦,消除第三和第 四層次的浪費,以作業(yè)的再分 配減少人員,設(shè)備折舊費和間接 勞務(wù)費等的增加,產(chǎn)品成本增加,間接制造費降低,勞務(wù)費降低,產(chǎn)品成本降低,向MUDA挑戰(zhàn)！,流線化生產(chǎn) 安定化生產(chǎn) 平穩(wěn)化生產(chǎn) 超市化生產(chǎn),流線化生產(chǎn)的要點,按工程順序排列制程與設(shè)備。 一個一個的生產(chǎn)。 多能工的多工程操作。 站立作業(yè)是流動的根本。 生產(chǎn)線U型化。 善用小型化、廉價的設(shè)備。 配合循環(huán)時間來生產(chǎn)。,安定化生產(chǎn)的要點：,

10、人員的安定。 設(shè)備的安定。 品質(zhì)的安定。 物量的安定。 管理的安定。,平穩(wěn)化生產(chǎn)的要點,破除批量生產(chǎn)的神話。 學(xué)習(xí)快速換線的能力。 建立少量化的供料方式。 追求混流生產(chǎn)的最高境界。,改革的十項阻力,那些是沒有作用的 雖然的確如此，但對我們不適合 辦法是不錯，但是. 成本已無法再降低 我們也都是那樣做的,經(jīng)由別人勸說才做，大家都很不喜歡 成本若降低，品質(zhì)也會下降 不是都很順利嗎？為什么要改變？ 那些是行不通的！我們早就做過了 我們對那些事情再清楚不過了,推動改善的基本精神,舍棄作法上的固定觀念。 提出不能做的理由，還不如去思考做的方法。 不要太要求完美。 沒有遇到困擾，就不會產(chǎn)生智能。 追求真因

11、。 改善是永無止境的。,消除浪費的七種基本方法,集中工廠網(wǎng)絡(luò) 成組技術(shù) 源頭質(zhì)量的控制 JIT生產(chǎn) 均衡生產(chǎn)負(fù)荷 看板生產(chǎn)控制系統(tǒng) 最小化換模時間,1. 集中的工廠網(wǎng)絡(luò),日本人更喜歡建立小規(guī)模專業(yè)化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。 按照同一目標(biāo)設(shè)計的多家工廠可以更好地組織起來，并使經(jīng)營更加經(jīng)濟。 在日本企業(yè)中，約有60000個企業(yè)的規(guī)模在301000個員工之間。,2. 成組技術(shù),產(chǎn)生于美國，最成功的應(yīng)用卻是在日本。 成組技術(shù)單元減少了不同操作間的移動、等待時間和在制品庫存。 減少了所需的員工人數(shù)。,鋸,鋸,鋸,車削,車削,熱處理,模壓,模壓,磨,磨,車削,1,2,3,4,5,專業(yè)化分工單元,成組技術(shù)生產(chǎn)單元,鋸,車削,磨,鋸,車削,熱處理,模壓,模壓,車削,1,A,車削,磨,B,2,3. 源頭質(zhì)量的控制,工作之初就要做的十分正確 出現(xiàn)錯誤立即停止該工序或裝配線 工人成為自己工作的檢查者，獨自對其產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 包括自動化/自動檢測,4. JIT生產(chǎn),在必要的時候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不要過量生產(chǎn),JIT是什么？,管理哲理 通過工廠的“拉動系統(tǒng)”,JIT是做什么的？,解決浪費問題 暴露問題和瓶頸 實現(xiàn)流水線生產(chǎn),JIT要求什么？,員工參與 工