1、.施 工 技 術 方 案 報 審 表（編號：）a-jl-02合同號： tj-2監(jiān)理單位：河南省高等級公路建設監(jiān)理部有限公司承包商：中國葛洲壩集團股份有限公司致（總監(jiān)理工程師）王文斌先生：現(xiàn)報上京港澳高速公路漯河至駐馬店改擴建工程tj-2 標先張法預應力混凝土空心板梁施工技術方案，詳細說明和圖表見附件，請予以審查和批準。附件：施工技術方案承 包商日期駐地監(jiān)理工程師審查意見：駐地監(jiān)理工程師日期工程管理監(jiān)理工程師審查意見：工程管理監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審定的意見：同意審定結論：修改后再報批不同意總監(jiān)理工程師日期附注：特殊技術、工藝方案要經(jīng)總監(jiān)理工程師批準，一般由工程管理監(jiān)理工程師審批。由承包商呈

2、報三份，審批后工程管理監(jiān)理工程師和駐地監(jiān)理工程師辦公室各留一份，退承包商一份。;.京港澳高速公路漯河至駐馬店改建工程tj-2 標段先張法預應力混凝土空心板梁施工方案中國葛洲壩中國葛洲壩集團股份有限公司漯駐高速改擴建工程tj-2 合同段項目經(jīng)理部;.目錄一、編制說明 - -51、編制依據(jù) -52、編制原則 -53、首件的選定及試驗目的 -5二、工程概況 - -6三、施工準備 - -71、技術準備 -72、人員、設備、機具準備 -73、材料的準備 -9四、主要施工工藝流程 -111、預制空心板工藝流程 -112、施工工藝框圖 -11五、施工方法 - -121、施工準備 -122、先張法空心板預制施

3、工方法 -153、非預應力筋制作與安裝 -184、模板安裝 -195、混凝土澆筑 -206、養(yǎng)生 -217、拆模、放張 -218、梁板堆放 -219、質量檢驗 -22;.六、施工中注意事項- -22七、質量保證措施 - -231、建立健全工程質量管理機構和質量保證體系-232、質量保證體系-243、質量保證措施-274、其他保證措施-28八、創(chuàng)優(yōu)措施 - -281、總則 -282、工程質量目標-283、現(xiàn)場管理目標-294、質量檢測標準、頻率-295、強制性要求-296、空心板施工質量管理點-337、雨季施工措施-34九、安全管理體系及保證措施-341、安全管理目標-342、安全管理體系-34

4、3、安全保證措施-37十、文明施工及環(huán)境保護措施-381、環(huán)境管理 - -382、水土保持和廢渣處理-383、水和空氣污染的預防-38;.先張法預應力混凝土空心板梁施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)（1）、交通部部頒公路工程技術標準 （jtgb01-2003)；（2）、交通部部頒公路橋涵設計通用規(guī)范（jtgd60-2004)；（ 3）、交通部部頒公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范（ jtgd60-2004)；（4）、交通部部頒公路橋涵施工技術規(guī)范（jtg/t f50-2011 ）；（5）、交通部部頒公路工程質量檢驗評定標準（jtg f80/1-2004 ）；（6）、公路橋梁板式橡膠支座 （

5、jt/t4-2004 ）；（7）、業(yè)主和監(jiān)理單位的文件規(guī)定。2、編制原則（1）、在充分理解招標文件的基礎上，根據(jù)設計圖紙內(nèi)容及施工現(xiàn)場的實際情況，編制先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。（2）、采用施工全過程對環(huán)境破壞最小、占地最少，并有較為周密的環(huán)境保護措施。（3）、施工工藝與施工規(guī)范及設計要求相符，并達到完善先進嚴格遵守設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及國家和交通部關于質量、安全生產(chǎn)的規(guī)定，確保工程質量和施工安全。（4）、施工進度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調、統(tǒng)一。3、首件的選定及試驗目的（1）、為保證橋梁上部構造空心板工程能夠優(yōu)質、高效完成，確保生產(chǎn)計劃的順利實施，保證工程施工的優(yōu)質性和安

6、全性，本標段根據(jù)現(xiàn)場施工;.情況，選擇 k11+820.43 護莊分離式立交20m1-6# 1-7# 1-8#1-10# （1 槽4 片）邊跨邊板做為本次空心板預制施工的首件工程。第1 孔 1-7（2）、通過首件預制施工確定空心板施工工藝，摸索合理的施工組織工序，確定合理的人員、機械配備情況。（3）、通過首件預制， 抓住首件工程的各項質量指標進行綜合評價，以指導后續(xù)批量生產(chǎn)，及時預防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能發(fā)生的各種質量問題。二、工程概況本標段路線起點樁號 k9+295,終點樁號 k19+795，全長 10.5 公里，設計加寬方式為雙側拼寬，兩側各加寬 7.25m, 采用“老橋老標準，新橋新標準

7、，同結構同跨徑，上連下不連”的加寬方式。本標段共有空心板 349 片，其中：k9+836.45 農(nóng)場分離式立交 20 片、k11+152.48 酒廠分離式立交 10 片、 k11+820.43 護莊分離式立交 20、k12+267.94 顧廟分離式立交 30 片、k12+445.95 洪河大橋 80 片、k12+973.46 王灣分離式立交10 片、k13+952.45趙莊分離式立交10 片、k15+215.45 盆堯分離式立交30 片、k16+106.92 于營分離式立交i10 片、 k16+484.44 于營分離式立交ii10片、 k17+039.42張老莊分離式立交10 片、 k17+8

8、94.44 西平互通立交跨主線57 片、k18+262.17 西平互通立交跨匝道42 片、 k19+544.53 陳老莊分離式立交10片。首件工程選 為護莊分離式立交橋，中心樁號k11+820.43，起點樁號k14+797.821，終點樁號k11+842.95，全長45.129m，該橋上部結構采用2*20m預應力砼空心板， 橋面簡易連續(xù)； 下部橋墩采用柱式墩， 全部為灌注樁基礎。本中橋空心板總數(shù)為 20 片，全部為先張法施工工藝。根據(jù)現(xiàn)場施工條件及施工進度選用本橋 20 米空心板作為首件施工。;.三、施工準備1、技術準備（ 1）、組織技術人員及其它管理人員全面熟悉合同文件、技術規(guī)范及施工圖設計

9、。（ 2）、設立工地試驗室，配備滿足施工需要的試驗檢測儀器和設備，配齊試驗人員，完成各類原材料試驗及混凝土配合比設計等試驗工作。2、人員、設備、機具準備（ 1）、調動和組織充足的人員，包括力工、技工、操作工，結構合理，機構完善。具體人員如下 :主要管理人員及分工一覽表表 -1序號姓名職務職稱負責項目1劉邵舜項目經(jīng)理高級工程師全面工作2白喜江項目總工高級工程師主持施工現(xiàn)場技術工作3劉 凱生產(chǎn)副經(jīng)理高級工程師主持施工現(xiàn)場管理工作4王超明質檢工程師高級工程師負責施工過程質量檢測工作5王圣欣質檢工程師高級工程師協(xié)助質檢總進行質量檢測工作6張海濤試驗室主任試驗檢測工程師負責施工過程中試驗檢測工作;.7金

10、偉結構工程師高級工程師負責實施立柱施工具體工作8劉雄結構工程師工程師協(xié)助結構負責人進行立柱施工工作9孫衛(wèi)明安全負責人安全員證負責實施施工安全管理工作10崔思文環(huán)保工程師經(jīng)濟師負責實施施工環(huán)保管理工作11易先長測量負責人工程師負責實施施工測量工作12李燕召試驗員試驗檢測員協(xié)助試驗室主任進行試驗檢測工作13李瓏安全員安全員證協(xié)助安全負責人進行安全管理工作施工隊伍：管理機構設現(xiàn)場負責1人，下設三個工班; 一工班負責預應力鋼鉸線張拉及鋼筋加工與綁扎作業(yè)，約10 人；二工班負責模板支立與拆卸，約8 人；三工班負責砼的澆筑，約10 人。2.2 根據(jù)施工進度安排， 合理配置各種機具的進場計劃，使用前進行調試

11、工作，確保機械性能良好。施工投入的機械設備及儀器一覽表表 -2序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1混凝土拌和站hnt90/h座12龍門吊10t臺13千斤頂ydc270臺14千斤頂ydc3000臺25油泵ybz2*2-50a個3;.6油表60mpa個37砼運輸車3臺38m8鋼筋彎曲機gw40臺29鋼筋切斷機gq40臺210電焊機ax1-300臺311鋼筋調直機gt12臺212發(fā)電機200gf臺113附著式振動器150hz臺1014插入式振動器50 型臺1015汽車吊50 噸臺23、材料的準備工程開工前編制材料供應計劃，超前準備充足、合格的各種施工材料。地材主要采用就近采購方式，水泥、鋼材等其它主材以跟

12、供貨方簽定合同，按我方需求及時足額供應的方式，各種材料經(jīng)試驗合格報監(jiān)理工程師審批后方可使用。（ 1）、控制好原材料質量水：水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等；污水、ph值小于 5 的酸性水及含硫酸鹽量按so2-4計超過水的質量 0.27mg/cm3 的水不得使用。水泥：水泥在混凝土原材料中起主導作用，同一品種標號的水泥。每批進場水泥，都必須附有質保單等文件，并根據(jù)規(guī)范要求進行試驗。砂：砂采用級配合理，質地堅硬，顆粒潔凈的天然中（粗）砂，砂中有害雜質含量不超過規(guī)范規(guī)定，并按要求進行抽檢試驗。碎石：本分項工程采用質地堅硬、有足夠強度、表面潔凈、級配合理;.的碎石，

13、達到本分項混凝土標號的要求，并做好抽檢試驗。所有砼使用的砂子、碎石，選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細骨料，確保執(zhí)行同一配合比；采用同一色澤的原材，使砼的色差能保持在可調節(jié)范圍；進入拌和站后經(jīng)篩分、水洗后進入封閉的大棚內(nèi)存放。碎石水洗設置沉淀池。外加劑：采用北京瑞帝斯建材有限公司生產(chǎn)的高性能減水劑。鋼材：預應力鋼筋：采用17 股，高強度、低松弛鋼絞線，公稱直徑 s=15.2mm,標準強度 f pk=1860mpa;彈性模量 ep=1.95 105mpa。鋼材：普通鋼筋采用 hpb235和 hrb335、hrb400鋼筋。其中 hpb235鋼筋 f sk =235mpa,es=2.1105m

14、pa;hr鋼筋 f sk=335mpa,es=2.0105mpa;hrb400鋼筋f sk=400mpa,es=2.0105mpa;應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（ gb13013-1991）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （ gb1499-1998）的規(guī)定。鋼材：符合國標（ gb/t)700-2006 要求的 q235b普通碳素結構鋼板。支座：支座采用gyz圓板式橡膠支座和gyzf4滑板橡膠支座。（2）工程主要材料工程主要材料及配比說明材料產(chǎn)地規(guī)格技術標準質量要求名稱水泥駐馬店豫龍同力水p o 42.5強度、細度、凝結時間r28=42.5mpa泥砂信陽明港雙橋中砂細度模數(shù)、含泥量、密度mx=2.

15、3 3.0 、含泥量 3%碎石駐馬店確山縣5-25mm壓碎值、含泥量、針片狀壓碎值 16%、含泥量 1%、顆粒含量針片狀顆粒含量 15%鋼筋安鋼、濟鋼、級冷彎、拉伸、焊接符合設計及規(guī)范要求;.細度 12粉煤灰鄭州金龍源粉煤灰燒失量 5i 級符合設計及規(guī)范要求綜合利用有限公司需水量比 95三氯化硫含量 95fac 聚 羧比重 1.06 0.02含固量 20 0.5 減水劑北京瑞帝斯建材有酸 高 性 能符合設計及規(guī)范要求限公司ph值 6 8減水劑減水率 20 40空心板砼設計強度為c50mpa，設計配合比為： 412 ：73： 720 ：1080 ：165 ：5.82（水泥：粉煤灰：砂 ：碎石 ：

16、水：外加劑），坍落度為 160mm200mm，7 天強度已達到 51mpa。（ 3）、臨時用電直接從地方電網(wǎng)接入，能充分滿足現(xiàn)場供電要求，同時梁場和拌合站各配備一臺 200gf發(fā)電機作為應急設備。四、主要施工工藝流程1、預制空心板工藝流程施工準備 - 綁扎底側板鋼筋 - 穿鋼絞線 - 張拉 - 預埋支座處鋼板- 立模 - 澆注底板砼 - 安放內(nèi)模 - 綁扎頂板鋼筋 - 安放預埋件 - 澆注腹板與頂板砼 - 拆模 - 養(yǎng)護 - 放張 - 驗收。2、施工工藝框圖先張法預制板梁施工工藝框圖施工準備臺座涂隔離劑不合格綁扎底、側板鋼筋監(jiān)理檢查合格張拉機具標定不合格合格不合格監(jiān)理檢查穿鋼絞線監(jiān)理檢查合格合

17、格不合格鋼 筋 制 作張拉監(jiān)理檢查;.合格不合格合格.模板加工監(jiān)理檢查立模監(jiān)理檢查拆模放張測砼放張強度驗收五、施工方法1、施工準備（1）、張拉臺座建設1）、臺座建設情況張拉臺座由臺面、承力臺座、橫梁和定位鋼板組成。承力臺座承受全部的張拉力，必須具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5 ，抗滑移系數(shù)不小于1.3 ；橫梁是將預應力筋張拉傳給承力臺座的構件，必須;.有足夠的剛度，受力撓度不大于2mm。我標根據(jù)空心板數(shù)量和節(jié)點工期要求已建成5 線 85m和 1 線 90m長槽式臺座，每條線可生產(chǎn)20.0m 梁 4 片； 16m梁 5 片； 14m梁 6 片， 12m梁 6片。橫梁由（ 63a

18、）工字鋼加焊 20 鋼肋板組成，截面模量 7.388 106mpa，工作時最大撓度為0.5mm；底模采用 c30砼胎模，其平整度滿足要求。2）、臺座設計驗算后附臺座驗算書（2）、龍門吊架設龍門吊架設 2 臺， 10t 龍門吊吊高 9 米，跨徑 11 米，噸位 10 噸， 50t 龍門吊采用貝雷架拼裝，設計跨度 40 米，龍門吊用于模板安裝、砼澆注及移梁等。經(jīng)過調試在移動中軌距及軌道平整度沒有變 形，并通過駐馬店市質量技術監(jiān)督局標定。（ 3）、張拉設備千斤頂、油泵采用開封紅利預應力設備有限公司的產(chǎn)品，已委托河南省計量科學研究院對千斤頂及壓力表進行標定，已全部合格，可以投入使用，張拉應力值與相應油

19、壓表讀數(shù)見下表：張拉力與油表讀數(shù)：1. 初張：單根鋼絞線的初張控制力：f 初=0.15f 控 =0.15*195.3=29.295kn初張用千斤頂規(guī)格： qyc270編號： 31022對應壓力表編號： 2#表 p912回歸方程： p=0.2295f 初+0.3628油表讀數(shù)為 p 初=0.2295*29.295+0.3628=7.1mpa整體張拉（初始張拉后，多根鋼絞線整體用兩臺千斤頂同時張拉至控制張;.拉力）控制張拉力：16m空心板：中板（ 16 根鋼絞線）控制張拉力：p 中=195.3x16=3124.8kn邊板（ 17 根鋼絞線）控制張拉力：p 邊=195.3x17=3320.1kn20

20、m空心板：中，邊板（ 22 根）控制張拉力p=195.3x22=4296.6knp116油表讀數(shù)：千斤頂型號： ydt3000 編號： 1# 8402回歸方程： p=0.0182f-0.837616m空心板：中板 :30%p:(0.0182*3124.8/2)*0.3-0.8376=7.7mpa100%p:0.0182*3124.8/2-0.8376=27.6mpa邊板30%p:(0.0182*3320.1/2)*0.3-0.8376=8.2mpa100%p:0.0182*3320.1/2-0.8376=29.4mpa20m空心板30%p:(0.0182*4296.6/2)*0.3-0.837

21、6=11mpa100%p:0.0182*4296.6/2-0.8376=38.3mpap844油表讀數(shù)：千斤頂型號： ydt3000 編號： 2# 8403 回歸方程： p=0.0176f-0.293416m空心板：中板30%p:(0.0176*3124.8/2)*0.3-0.2934=8mpa;.100%p:0.0176*3124.8/2-0.2934=27.2mpa邊板30%p:(0.0176*3320.1/2)*0.3-0.2934=8.5mpa100%p:0.0176*3320.1/2-0.2934=28.9mpa20m空心板30%p:(0.0176*4296.6/2)*0.3-0.2

22、934=11mpa100%p:0.0176*4296.6/2-0.2934=37.5mpa（4）、錨具、夾具和連接器我標段購買開 封市紅利預應力設備有限公司的錨具、夾具、連接器經(jīng)過外觀判別符合規(guī)范要求，并委托河南省計量科學研究院對錨具、夾具和連接器進行檢驗，已全部合格。（5）、預應力筋預應力筋按照設計要求采用國產(chǎn)高強度低松弛鋼絞線，其標準強度為521860mpa，彈性模量e=1.95*10 mpa。每根鋼絞線的公稱面積a=140mm，張拉控制應力為 195.3kn。預應力筋進場時已分批驗收，每批鋼絞線的重量不大于60t ，除對天津市春鵬預應力鋼絞線有限公司的出廠質量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進

23、行檢查外 ，還從每批鋼絞線中任取3 盤，并從所選3 盤的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行預應力鋼筋外委試驗，經(jīng)試驗我標進場的預應力鋼筋全部合格。2、先張法空心板預制施工方法（ 1）、預應力筋的制作預應力筋的下料長度通過計算確定，計算時考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度;.等因素，嚴格掌握下料長度，采用下料機進行下料，切斷時采用切斷機或砂輪鋸，鋼絞線的下料長度為8570cm。（2）、預應力筋的張拉1）、張拉機具設備預應力筋張拉所用的機具設備及儀表由專人使用和管理，機具設備與錨具配套使用，使用期間的校驗期限視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過

24、 6 個月或 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后進行校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系。2）、張拉應力控制、預應力筋的張拉控制應力符合設計要求，在任何情況下不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。、預應力筋嚴格按照要求進行失效處理，用塑料管套裹，做到長度標準，位置正確，管端扎緊防止進漿。、預應力筋采用應力控制方法張拉，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續(xù)張拉。、預應力筋的理論伸長值l(mm)可按下式計算：l=ppl/apep式中： pp預應力筋的平均張拉力（n）；l預應力筋的長度（ mm）；ap

25、預應力筋的截面面積（mm2）；ep預應力筋的彈性模量（n/mm2）。我標先張法預應力筋控制力為195.3kn，計算長度為84.9 米，下料長度 85.7m, 鋼絞線的截面面積為25140mm，彈性模量為 1.95*10mpa，理論伸長;.值：l1 =ppl/apep=195.3*10 3*84900/ （140*1.95*10 5）=607mm。、預應力筋張拉時先采用小噸位千斤頂進行初張拉，該初應力為張拉控制應力 con 的 15%, 即為 2929.5n，再用大噸位千斤頂整體張拉到設計控制應力，伸長值應從初應力時開始量測。預應力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，加上初應力的推算伸長值。預應力筋

26、張拉的實際伸長值l(mm)， 可按下式計算：l=l1+l2式中：l1初應力以下的推算伸長值（mm）。l2從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（mm）；、預應力筋的錨固，在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端預應力的內(nèi)縮量，不大于設計規(guī)定或不大于容許值。、預應力筋張拉及放松時，均填寫施工記錄。3）、張拉、張拉預應力筋時，先調整其初應力，使用穿心式千斤頂逐根由中間向兩側對稱張拉，使相互之間的應力一致；整體張拉過程中，使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，且兩千斤頂張拉應力相同。、預應力筋張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構件最短邊長的4%。、鋼絞線的實際伸長量 l 實=

27、l1+l2 l1 -從初應力至最大張拉應力間的實際丈量伸長值 l2 - 初應力時的理論推算值（ mm）初應力控制為最大應力的15%,則 f 初=15%f控 =0.15*195.3=29.295kn;. l2 =（f 初* l)/ （ap*ep）=29295*84500/ （140*1.95*10 5）=91mm則實際伸長值 l 實=l1+91（mm）、張拉時，鋼絞線的斷絲數(shù)量在同一構件中不超過鋼絲總數(shù)量的1%。、鋼鉸線檢測鋼絞線先張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數(shù)、每束2張拉伸長率符合設計規(guī)定，設尺量：每束計未規(guī)定時 6%3同一構件內(nèi)斷絲

28、根數(shù)不超過1%目測：每根（束）檢查鋼絲總數(shù)的百分數(shù)3、非預應力筋制作與安裝（1）、普通鋼筋的綁扎工作，要在預應力鋼筋張拉結束后8 小時進行，以確保人員安全。1）、鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設立識別標志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。2）、鋼筋嚴格按照圖紙及設計規(guī)范下料，鋼筋焊接前進行試焊，合格后正式施焊且焊工持證上崗。3）、鋼筋連接采用雙面焊，其接頭的位置應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。兩鋼筋搭接端部，先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。4）、在現(xiàn)場綁扎鋼筋時盡量不要與鋼鉸線接觸。鋼筋的交叉點用鐵絲綁

29、扎結實，在鋼筋與模板間設置墊塊時，墊塊與鋼筋綁扎結實且呈梅花形布置，使鋼筋混凝土保護層厚度滿足設計要求。5）、先安裝底板和側板鋼筋，待底板砼澆筑完成、內(nèi)模安裝固定后安裝頂板鋼筋。頂板鋼筋必須在底板砼初凝前安裝完畢，保證施工的連續(xù)性;.和拆模后砼外觀效果良好。6）、安裝鋼筋時同時注意安裝橋面防撞護欄，伸縮縫和支座預埋件等預埋鋼筋，并注意安放端部輔助鋼筋。鋼筋的間距位置容許誤差必須符合以下要求：項次檢查項目規(guī) 定 值 或檢查方法和頻率允許誤差1受 力 鋼 筋 間 距板 10每構件檢查2 個斷面，用尺量(mm)2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm) 10每構件檢查510 個間距長 103鋼筋骨架尺

30、寸 (mm)按骨架總量總數(shù) 30%抽查寬、高或直徑 54彎起鋼筋位置 (mm) 20每骨架抽查 30%5保護層厚度 (mm)板 3每構件沿模板周邊檢查8 處4、模板安裝（1）、側模安裝1）、預制梁的模板是施工過程中的臨時結構，它不僅關系到預制尺寸的精度，而且對工程質量、施工進度和工程造價直接影響，綜合考慮我標模板采用大塊鋼模板，同時滿足穩(wěn)定性、強度及剛度要求。對本項目施工使用的所有鋼模板必須執(zhí)行模板準用證制度，填寫模板準用證一式兩份，報監(jiān)理駐地辦，只有準許使用的模板才能進行模板安裝施工。側模底部用頂托固定在臺座上，上部用連接桿連接，確?？招陌鍖挾?。兩側用花紋螺絲調節(jié)側模垂直度，花紋螺絲固定在傳

31、力柱頂部預埋拉環(huán)上。側模和臺座之間用雙面膠和橡膠條貼縫，防止漏漿。2）、側模通長拼裝，端模用撐架和螺栓固定在側模上。3）、模板安裝完畢后，應對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。;.模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：序號項目允許誤差1標 高 10mm2內(nèi)部尺寸+5，0mm3相鄰兩板面高低差2mm4表面平整度5mm5預埋件中心線位置3mm（ 2）、芯模安裝為了提高混凝土空心板的整體受力性能，避免頂板厚度不均勻和側板保護層不夠，我標段采用一次性聚苯乙烯泡沫內(nèi)模。內(nèi)模在底板砼澆筑完成后安裝并用定位鋼筋固定牢固，澆筑過程中要安排專人檢查有無上浮現(xiàn)象。5

32、、混凝土澆筑（ 1）、混凝土采用拌和場集中拌和，混凝土運輸車運輸，混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，確保符合設計要求后方可澆筑。（ 2）、砼澆筑分兩次進行，第一次澆筑底板砼，待內(nèi)模及頂板鋼筋安裝后再澆筑側板和頂板砼。（ 3）、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前或能重塑的時間前完成上層混凝土澆筑；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持 1.5 米以上。（ 4）、混凝土采用插入式振動器振搗，振動器要從兩側對稱振搗。移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5 倍；插入下層混凝土 50100mm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其

33、他預埋件。;.（ 5）、混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間（ 150min）。（ 6）、為使現(xiàn)澆橋面混凝土與預制空心板緊密結合成整體，混凝土澆筑完成后，梁頂面、側面進行拉毛。6、養(yǎng)生預應力砼的養(yǎng)生采用自然覆蓋灑水的工藝，其要求為：初凝后開始在梁板表面覆蓋土工布，終凝后開始灑水，頻率以保證覆蓋物經(jīng)常濕潤為準。養(yǎng)生時限，正常溫度下不少于 7 天。7、拆模、放張根據(jù)規(guī)范要求，在砼抗壓強度達到 2.5mpa 時即可拆除側模，一般情況下，澆筑砼后第二天砼強度就已超過 2.5mpa，因此可安排第二天開始拆側模。外模拆除時，在每扇模板兩端上沿施加頂力，施

34、頂時防止硬頂，以免碰損構件。模板與梁體脫離后，用行車將模板拉開后再起吊。預應力放張時，預應力鋼筋必須待混凝土強度達到設計混凝土強度等級的 85%，且砼齡期不小于 7 天，夏季不少于 144 小時，春秋季不少于 168 小時，冬季不少于 192 小時，方可剪斷鋼絞線進行放張。在條件具備時適當增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度?；炷翝仓r現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊兩組，在到達放張日期時檢測抗壓強度，經(jīng)檢測強度達到設計強度的90%時可以放張。預應力放張采用千斤頂法，放張分數(shù)次完成，千斤頂給油頂推橫梁至錨固螺栓松動時持荷，將錨固螺栓旋回張拉前位置，千斤頂回油分級卸荷。預應力筋放張后，對鋼絲和鋼鉸線

35、，應采用砂輪切割機進行切斷，不能用焊機切割。8、梁板堆放;.空心板混凝土強度符合設計圖紙規(guī)定后，用2 臺 50t 吊車移運至存梁區(qū)，放在已澆注完成的砼支墩上，支墩間距15.5m，寬度 50cm，高度 60cm?？招陌蹇啥逊湃龑樱瑢娱g用方木支墊。梁體堆放時在空心板兩端設置支點，不得使上下面倒置，同時采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負彎矩而起破壞作用。梁體存放時間不大于60 天，預防起拱值過大。9、質量檢驗梁板預制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（ mpa）在合格標準內(nèi)按附錄 d 檢查2梁（板）長度（ mm）+5、 -10尺量：每梁（板）干接縫（梁翼緣、板） 103寬度（ m

36、m）尺量：檢查 3 處濕接縫（梁翼緣、板） 204高度（ mm）梁、板 5尺量：檢查2 個斷面頂板厚5斷面尺寸底板厚+5， 0尺量：檢查2 個斷面（ mm）腹板或梁肋6平整度（ mm）52m直尺：每側面每 10m梁長測 1 處7橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件六、施工中注意事項1、模板使用前先進行預拼， 整修好拼接縫， 安裝時所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。2、鋼筋綁扎前先劃線，確保數(shù)量正確，間距標準。3、鋼絞線安放時，不得接觸涂有脫模劑的底板和側模，防止被污染。4、鋼絞線初張拉從中間向兩側對稱進行，確保各鋼絞線初應力一致。5、為使張拉橫梁與臺座軸線垂直，保持各根預應力筋張拉力一致且位;.置

37、正確，必須保證臺座兩端面在同一平面上，兩臺千斤頂同步供油且行程一致，千斤頂張拉力作用線與預應力筋軸線應重合。6、端模上鋼絞線的定位槽應加工準確，固定牢固，確保鋼絞線位置正確，張拉后的位置偏差不大于5mm。7、混凝土施工配合比必須嚴格控制，發(fā)現(xiàn)集料含水量變化時及時調整用水量，確保施工水灰比符合要求，減水劑應預先按每盤用量過稱裝袋，并綁扎牢固，防止受潮或撒落。8、混凝土振搗時振搗棒避免觸及鋼絞線、芯模和鋼模板。9、梁板在混凝土終凝后及時灑水養(yǎng)護，保證7 天養(yǎng)護時間。10、張拉工必須持證上崗，嚴格按程序操作，不許超張拉，不許偏拉。11、張拉端設安全防護墻，以防意外。12、空心板吊運時必須由專人統(tǒng)一指揮，口令一致。13、空心板達到齡期脫模后，端頭位置應及時用油漆噴印上醒目標志，注明橋梁樁號、梁板編號、安放位置及預制時間。端頭字體要求采用紅字，字跡要清晰可變，字體不小于5cm。14、空心板鋼絞線一律采用機械切割，嚴禁使用氣焊等工具，切割廢棄的鋼絞線要及時清理不得在場地內(nèi)隨意放置。15、施工圖設計中空心板腹板鉸縫面要求鑿毛成凹凸不小于6 毫米的粗糙面，10*10cm 面積中不少于 1 個點?，F(xiàn)要求空心板腹板鉸縫位置采用專用鑿毛設備進行全部鑿毛，露出骨料，鑿毛深度控制在6mm左右。鑿毛后用鋼絲刷清除掉板面浮槳及砼殘渣，并用水清洗干凈，已完成鑿毛處理的