1、儲罐防腐施工方案目錄一、工程概況 .錯誤 ! 未定義書簽。二、編制依據(jù) .錯誤 ! 未定義書簽。三、施工部署 .錯誤 ! 未定義書簽。四、施工準(zhǔn)備 .錯誤 ! 未定義書簽。五、施工技術(shù)方案 .錯誤 ! 未定義書簽。、 1 作業(yè)流程圖 ?錯誤 !未定義書簽。5、腳手架搭設(shè)方案 ?錯誤 !未定義書簽。5、表面處理 ?錯誤 ! 未定義書簽。5、 4儲罐防腐涂漆施工 .錯誤 ! 未定義書簽。5、 5補漆施工 .錯誤 ! 未定義書簽。5、 6涂刷質(zhì)量檢驗 .錯誤 ! 未定義書簽。5、 7噴鋅施工 .錯誤 ! 未定義書簽。5、 8C PU 防腐施工 .錯誤 ! 未定義書簽。六、質(zhì)量保證技術(shù)措施 .錯誤 !

2、 未定義書簽。七、施工 SE 管理措施 .錯誤 ! 未定義書簽。八、文明施工措施 ?錯誤 ! 未定義書簽。一、工程概況中海油樂金化工有限公司就是由中海石油煉化有限責(zé)任公司與韓國LG化學(xué)公司建立得合資公司 , 項目位于廣東省惠州市澳頭鎮(zhèn)。公司建設(shè)一套年產(chǎn)3萬噸 AB裝置及其相應(yīng)配套設(shè)施， 項目采用 L化學(xué)公司成熟得ABS技術(shù)。產(chǎn)品方案以生產(chǎn)高檔通用料及特殊專用料為主, 適合國際尤其就是中國ABS業(yè)務(wù)發(fā)展得方向 . 我公司承擔(dān) 0 標(biāo)段工程得施工，包括 SAN聚合及造粒工序、 S N 料倉、P 共混（普通摻配）、導(dǎo)熱油系統(tǒng)、丁二烯球罐區(qū)(B 罐區(qū) ) 、 N/SM罐區(qū)及 SAN中間罐區(qū)、 S中心控

3、制系統(tǒng)得建筑、安裝工程施工。本標(biāo)段為年產(chǎn)30 萬噸 ABS項目工藝生產(chǎn)裝置得主要組成部分，施工技術(shù)、質(zhì)量要求高。建設(shè)單位 : 中海樂金化工有限公司工程內(nèi)容 :30 萬噸 / 年 A S 項目 AN-M罐區(qū)及 SAN中間罐區(qū)現(xiàn)場制作儲罐防腐工程地點 : 中海樂金化工有限公司廠內(nèi)設(shè)計單位：中國成達工程有限公司監(jiān)理單位 : 青島越洋工程咨詢有限公司施工單位：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司設(shè)備實物工作量如下表:序號設(shè)備設(shè)備材質(zhì)單位數(shù)量備注位號名稱1TK- 0 1 /S貯罐 -235B臺內(nèi)壁熱噴涂2TK-00 2A BAN貯罐Q245臺內(nèi)壁熱噴涂3T -2104新鮮溶劑貯罐 -2 5B臺內(nèi)壁熱噴涂4TK

4、- 309精制 M罐 235臺內(nèi)壁熱噴涂5T -231 粗 DMF罐Q 35B臺1內(nèi)壁熱噴涂合計臺儲罐防腐主要技術(shù)要求及參數(shù)立式儲罐底板邊緣上表面防腐施工？表面處理：噴砂或拋丸處理標(biāo)準(zhǔn)Sa2、5 級或動力工具與手工除銹t3 級 (粗糙度 40- 0m;除補傷外不得采用動力工具與手工除銹;噴砂檢驗合格表面在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗 D 32-180 R1）涂裝位置涂層類別選用涂料干膜厚度 m備注最小道數(shù)鋼板拼焊邊緣底漆厚漿型環(huán)氧煤瀝7道2涂可焊性無機青底漆硅酸鋅底漆 1底板下表面道 ,5面漆厚漿型環(huán)氧煤瀝 5/道2青面漆底漆環(huán)氧富鋅底漆 /道1按涂漆規(guī)定就是 80頂板壁板外表3 環(huán)氧云鐵

5、（聚中間漆酰胺 )中間漆 ,厚 0/道2面度 1 0m面漆聚氨酯面漆 ,厚50道度 50m儲罐內(nèi)壁 （內(nèi)平均厚度 20表面、附件與噴鋅Zn-鋅絲 0/道 m，局部儲品接觸表最小厚度 160面 )二、編制依據(jù)中國成達工程有限公司防腐涂層及襯里設(shè)備殼體表面處理施工技術(shù)要求E01601 0 - 00 2-001中國成達工程有限公司碳鋼儲罐內(nèi)壁噴鋅施工技術(shù)要求- 100 01000000-32 002中國成達工程有限公司立式儲罐罐底邊緣板防腐施工技術(shù)要求-E1001 0 -00 0000 32 03中國成達工程有限公司涂漆規(guī)定00-46- 00 01004涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級（ B/ 92

6、32 0 )石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范(SH3022-99)石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色與標(biāo)志規(guī)定（S303 2003）三、施工部署、建立完善得施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富得員工組成一線作業(yè)層，設(shè)立腳手架搭設(shè)、噴砂除銹、涂漆3 個班組，科學(xué)管理 , 精心組織 , 確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項目施工任務(wù) .四、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙與設(shè)計文件 , 結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底與施工方案等資料 , 準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)得施工標(biāo)準(zhǔn)驗收規(guī)范及各種記錄表格 , 對工程重要部位、重點環(huán)節(jié)制定針對性措施，組織編制各分項得具體施工工藝 , 設(shè)置工藝管理卡。原材料準(zhǔn)備用于本工程得原材料必須保

7、證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格 , 產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。施工人員準(zhǔn)備所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。施工隊長1 名技術(shù)員1 名起重工1 名電工名噴沙施工人員0 名防腐施工人員2名腳手架工名輔助工名駕駛員2 名施工用機械設(shè)備準(zhǔn)備空壓設(shè)備、吊車、砂輪磨光機、檢測儀器、 噴涂設(shè)備 等擬投入本工程得機械、設(shè)備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證 .五、施工技術(shù)方案5、 1 作業(yè)流程圖、罐體外表面 壁板及頂板如果采取單板防腐預(yù)制方式，防腐前板材必須保證已經(jīng)符合安裝形狀，并且必須在

8、板邊緣部位涂可焊性無機硅酸鋅底漆道， 50m，同時制訂防腐層保護措施 , 否則只能采取整體噴砂防腐方式。 表面處理（拋丸處理）防腐底漆涂刷搭設(shè)腳手架焊縫底漆補刷中間層及面層涂刷檢查驗收腳手架拆除、底板 下表面表面處理 ( 拋丸處理 ) 底板下表面防腐 ( 底層、中間層、面層）檢查驗收底板邊緣 TP防腐施工 ( 上部防腐全部完工、腳手架拆除后施工）3、內(nèi)壁（罐內(nèi)表面及附件）試驗試壓結(jié)束 先噴砂罐底板上表面暫時不做防腐（對于不能一次噴砂完成得，防止最后底板噴砂對罐壁與底板周邊鋅防腐層得破壞及減少表面處理后得等待時間) - 搭設(shè)腳手架表面處理 ( 噴砂處理）表面檢查噴鋅施工檢查驗收腳手架拆除 罐底板

9、上表面掃砂 - 表面檢查噴鋅施工檢查驗收5、 2 腳手架搭設(shè)方案(1 ）嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范及施工方案搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。(2 ） 嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫得鋼管搭設(shè)腳手架。（ 3) 舊扣件使用前必須進行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形得嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲得螺絲必須更換 .（ 4）腳手架基礎(chǔ)必須夯實 , 周圍設(shè)有排水設(shè)施。 木墊板厚度不小于 5c, 長度不少于立桿縱距得 2 跨 , 高架也可用槽鋼。（ 5) 高架搭設(shè)時應(yīng)將木墊板鋪平 ,放好底座， 再將立桿放入底座內(nèi)， 不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。（ ) 立桿對接扣

10、件部位應(yīng)交錯布置。兩根相鄰得立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi),同一步架體內(nèi)隔一根立桿得兩個相隔接頭在高度方向部位錯開得距離不宜小于5mm；各接頭中心至主節(jié)點得距離不宜大于步距1/ 。(7) 立桿接長除面層、頂步可采用搭接, 其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步得搭接長度不應(yīng)小于1m。( ) 縱向水平桿 ( 大橫桿 ) 宜設(shè)置在立桿內(nèi)測 , 其長度不宜大于跨 .(9 ）主接點處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿) 、用直角扣件扣接嚴禁拆除。（ 10) 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200處得立桿上。 一字型、開中型雙排腳手架得兩端均必須設(shè)橫向斜撐

11、, 中間宜每隔 6 跨設(shè)置一道。（ 11）作業(yè)層上得施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩固定在腳手架上 ; 嚴禁懸掛起重設(shè)備。（ 12）腳手架施工期間，嚴禁拆除主節(jié)點處得縱、橫向水平桿與縱、橫向掃地件。（ 1）拆除腳手架時 , 地面應(yīng)設(shè)圍檔與警戒標(biāo)志 , 并派專人瞧守，嚴禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。（ 14）腳手架與建筑物（可構(gòu)筑物 ) 得連墻件垂直間距不應(yīng)大于 m；水平間距不應(yīng)大于 7m。（ 15) 腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求 . 竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹片 ; 木腳手板應(yīng)采用厚度不小于 5c得無腐朽、無劈裂得非脆性木材；鋼腳手板應(yīng)采用 mm厚板材沖壓制成不能有

12、銹蝕、裂紋。（16）滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐 , 由底至頂連續(xù)設(shè)置。（ 7）人行通道寬度不小于 m,坡度 1：3，運料斜道寬度不小于 1、 m,坡度1:6 。拐彎處設(shè)平臺。通道及平臺臨邊按要求進行防護。( 8) 高處作業(yè)必須安全帶 .(1 ) 腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。(2 ）腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值不得超過270kg/ 。(2 ）吊運腳手架 , 應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩, 嚴禁使用麻繩、電焊線等, 并且嚴禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用。（）定滑輪要固定在牢靠得地方，以防脫落。（23）一般情況下 , 不使用懸吊式腳手架，只有下方或側(cè)面無法生根時方可采用，但需

13、遵守以下規(guī)定： 懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計, 使用前應(yīng)進行兩倍設(shè)計負荷得靜負荷試驗, 并對所用受力部分進行詳細得檢查鑒定, 合格后方可使用。 懸吊式腳架嚴禁超負荷使用，在工作中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤擴鋼絲線應(yīng)指定專人每天進行檢查及維護 . 全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為A3 鋼得一級品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊。 吊架得挑梁必須固定在建筑物得牢固部位上.懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿得扣件必須牢固外，立桿得上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險扣件，立桿兩端仲出橫桿得長度不得小于20cm. 在懸掛式吊架上得施工人員必須系好安全帶， 并掛在構(gòu)筑物得牢固部位或保險帶上。腳手架拆除應(yīng)注意事項？5、 3 表面處理依據(jù)設(shè)計要求，本工

14、程外表面處理主要采用拋丸除銹且級別應(yīng)達到 Sa、 5 級，內(nèi)表面除銹處理采用噴砂除銹且級別達到 S 2、5 級 , 在施工現(xiàn)場作業(yè)時局部焊縫無法實施噴砂作業(yè)，可采用機械除銹（手工電動除銹）方式，除銹級別應(yīng)達到St2 、 5（有個這級別嗎？ ) 以上級。? 噴砂除銹：1、噴砂主要技術(shù)指標(biāo) :a 砂子得選擇：精制干燥石英砂b 空氣濕度 : 不大于 80c 空氣壓力： 5 6K/cm2d 噴射角度： 0750e 噴射距離： 100 00mm2、磨料得選用噴砂除銹，應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號：全面通過、2 篩孔 , 不通過 0、63 篩孔、篩孔篩余量不小于40, 使用前應(yīng)篩選與檢驗所用

15、石英砂，要求質(zhì)地堅硬且有棱角，其中i02含量大于6 , 含水量小于，不得含鹽、油污與泥土等雜質(zhì).砂子得使用 : 必須使砂子保證干燥，合理得利用甲方提供得噴砂場地及時晾砂, 曬砂 , 并且經(jīng)過濾后使用 .儲罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應(yīng)達到完全除去金屬表面上得油污，氧化皮，銹蝕等雜物. 并用干燥得壓縮空氣將其表面得粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定得粗糙度。3、 噴嘴施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0、5Ma，噴嘴最小直徑為8mm，噴射角度為 375，噴距 800mm。4、空氣壓縮機應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于m3，氣壓為0、5 0、 Ma 得空壓機，空

16、壓機應(yīng)配備齊全得附屬裝置( 啟動開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產(chǎn)生得壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈, 不得含有水分與油污, 并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用； 將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min，表面用肉眼觀察無油、水等污跡。、壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐與噴槍( 嘴），壓力不得低于0、 5。6、操作時先關(guān)閉砂罐下面得閥門， 再關(guān)閉進入貯砂罐與噴槍( 嘴) 得進氣閥 ,然后打開砂罐側(cè)部得（確認罐內(nèi)壓力為零后, 才能打開罐上得裝砂蓋) 放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂.7、 裝砂后 , 先關(guān)閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至

17、密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜 .8、 按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn), 中途需暫停時，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐得出砂閥; 再關(guān)閉進氣閥 , 需再噴時 , 則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。、當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大 5或軟管 ( 輸砂管）得厚度磨損 6570時 , 應(yīng)立即更換。 0、 構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈得壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質(zhì)量檢驗 .11、噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認可，方能移交。12、 下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理得工藝構(gòu)件時應(yīng)復(fù)檢確認上道工藝就是否檢驗合格，否則不許擅自接收。? 拋丸除銹1、拋丸

18、采用得設(shè)備 : 設(shè)備采用八個拋丸器B 8-15000 型拋丸機 , 拋丸資料采用 1、 6 0、 63 粒徑得彈丸 , 一切被運用得磨料應(yīng)就是清潔枯燥與不沾油污得，并具有較高強度或帶有棱角得磨料。、拋丸除銹時 , 施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材外表溫度高于空氣 * 溫度以上。 3?、托付除銹得構(gòu)件應(yīng)就是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣與飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊與焊縫外觀缺陷等 . 4?、托付除銹得鋼構(gòu)件應(yīng)就是檢驗、矯正合格，關(guān)于超長或超薄構(gòu)件做相應(yīng)處置得構(gòu)件。?、拋丸操作工藝：A. 鋼板及結(jié)構(gòu)件得除銹可采用噴砂與拋丸等工藝辦法，拋丸資料采用 0%1、 0、

19、63 粒徑得鋼丸及 20%得高硬度 S 600 棱角砂 ; 拋丸速度：、 5 m/min，加工后得鋼材外表呈現(xiàn)灰白色。B. 所運用得拋丸機必需保證拋射平均 , 壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上得氧化皮不留死角，并不發(fā)作嚴重變形。C. 銜接板采用單獨預(yù)先處置 , 采用拋丸機多道拋打 , 拋丸次數(shù)為 5 個來回 .2、5、4 在采用放射 ( ？）操作時應(yīng)按程序停止，引薦放射角為 0 , 放射間隔 10- 0 為宜，行進速度不宜過快，并應(yīng)特別留意構(gòu)件背面死角部位得除繡。D. 在放射（？ ) 作業(yè)時，噴槍對面嚴禁站人。噴砂機或拋丸機得各零部件應(yīng)堅持完好 , 一旦損壞必需及時改換。E. 拋丸后 , 用毛刷等工

20、具打掃， 或用潔凈得緊縮空氣吹凈構(gòu)件外表或內(nèi)部得銹塵與剩余磨料（磨料須回收） 。5、 4 儲罐防腐涂漆施工 概述油漆涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固得薄膜 , 使其將周圍得空氣、水份、油料、日光等隔離 , 保護鋼體免受各種侵害 , 對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用 , 為達此目得，必須選用優(yōu)質(zhì)油漆及采用正確得施工方法。材料要求涂料得配制：漆得調(diào)配：將 A、 B（為主料， B 為固化劑）兩組按比例混合攪拌均勻 , 再加入少量得稀釋劑 (10 ), 充分攪拌 , 放置幾分鐘后即可進行涂裝施工。調(diào)與好得涂料要在 2 小時內(nèi)用完涂料得性能及品種規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供后再定領(lǐng)用油漆時應(yīng)了解其名稱牌號規(guī)

21、格、 性能與出廠日期等資料 , 符合技術(shù)要求才能使用 , 尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻，通過 80-120 目銅篩過濾后才能使用。已開桶尚未用完得油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結(jié)皮。涂料使用前1-2 天可倒置漆桶 , 以減輕油漆得沉淀結(jié)塊，用前必須充分攪勻。涂料應(yīng)按使用說明書配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。涂刷施工對于焊縫、棱、邊、角等難于涂刷部位，底漆與中間漆要在表面處理合格后進行預(yù)涂作業(yè) , 防止漏涂。在涂刷施工過程中 , 要根據(jù)現(xiàn)場情況與不同得物件位置, 從上至下，從左到右得原則依次進行施工 , 涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂與

22、誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好 , 一般在第一道涂完， 待 4 小時后再進行下道工序得施工, 保證漆膜完好，顏色一致 , 涂層厚度達到設(shè)計要求 .施工環(huán)境、溫度一般在 5 0為宜 , 相對濕度不大于 80%，施工溫度若低于0時，固化反映會遲緩 , 涂層間隔時間需要延長。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。輥涂刷油漆得程序應(yīng)由上而下 , 自左至右 , 先內(nèi)后外，先難后易 , 依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到得地方可補刷。每層涂層應(yīng)均勻 , 不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象

23、。鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風(fēng)與溫暖季節(jié)進行 , 寒冷時、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕得鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高得中午陽光下進行油漆工作。為確保油漆質(zhì)量良好，施工時要作到十不刷涂：a、有銹蝕不刷涂。b、表面有塵土油污不刷涂。c、有雨雪潮濕時不刷涂。d、遇大風(fēng)不刷涂。、沒有底漆不刷涂面漆。f 、底層漆未干不涂下層漆。g、氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h、漆膜破損不刷涂。i 、溫度超過 80不刷涂？ 。、沒經(jīng)過檢查不刷涂。施工時每天使用得油漆品種、牌號、刷涂方法與部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。、 5 補漆施工認真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對有焊接破損得地方

24、必須清理干凈進行修補 . 對漆膜破損處，可用砂輪機、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補涂底漆刷面漆。、 6 涂刷質(zhì)量檢驗油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即說明油漆質(zhì)量良好。當(dāng)用快刀來刮時, 質(zhì)量好得油漆可有彈性，刨卷不會折碎也不會發(fā)粘。涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻, 不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷得不得顯有刷痕.鐵銹粒與沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達到規(guī)定厚度（雙8 原則，）（偏差 25u） .5、 7 噴鋅施工5、 7、1 材料要求：噴涂鋅絲應(yīng)光潔、無油、無折痕，規(guī)格為直徑

25、應(yīng)符合 GB/T4 0-2008 得規(guī)定 ,含鋅量 9、 99 .5、 7、2 表面處理要求:3 m，采用牌號為Zn 1，1) 儲罐內(nèi)表面必須平整，不得有大于3m得凸凹度。結(jié)構(gòu)棱角處與角焊縫必須采用圓弧過渡, 其圓角半徑 R-般不小于 mm、2) 待噴涂設(shè)備應(yīng)在試組裝、試漏、試壓合格、焊接施工完畢，由建設(shè)、施工加工、監(jiān)理與噴涂施工單位共同到場得情況下進行檢查驗收。3) 噴涂前得基體表面必須清潔、無油污，且應(yīng)做好噴砂、粗化處理，達到清潔與粗化得要求5、 7、 3噴涂施工技術(shù)要求：1) 表面處理施工、檢驗合格完畢后，同時可進行噴涂施工 . 噴砂除銹與噴涂施工間隔時 間在干燥天氣不超過小時，在潮濕環(huán)

26、境不超過 2小時。2) 噴涂一般采用高速電弧噴涂，應(yīng)根據(jù)噴涂工程量得 大水，噴涂材料、噴涂層厚度選擇合適得噴涂工 藝 參 數(shù) 。 噴 涂 涂 層 厚 度 應(yīng) 達 到 GB 7 3 標(biāo) 準(zhǔn) 得規(guī) 定 得 Zn 60 號 得 要 求 , 即 最 小 局 部 厚 度 為 16 0 m， 平 均 厚 度 2 0 m，可 分 四 道 噴 涂 ， 每 道 厚 度 5 0 m。3) 噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗 .4) 噴 涂 時 , 應(yīng) 避 免 顆 粒 與 灰 塵 粘 入 表 面 ; 如 操 作 不 當(dāng) , 出 現(xiàn) 涂 層 翹 起 、開 裂 、鼓 包 、 脫 層 、 大 顆 粒 溶 滴 夾 雜 等 嚴 重 缺

27、 陷 時 ， 需 對 缺 陷 處 重 新 表 面 處 理 ，并 滿 足 交 界 處 與 完 好 涂層交界處得粗燥度與結(jié)合強度要求。5、 7、 4施 工 程 序所有焊接施工完畢、 檢驗試壓完成、本體驗收合格材 料 報 驗 驗收合格噴砂除銹腳手架搭設(shè)及檢驗5、 7、 5檢驗 及驗 收1)外觀檢查：用 5 0倍放大鏡目測噴涂層表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓檢驗檢測不合格返修噴鋅施工噴砂除銹及檢包、裂紋、大熔滴及脫皮等缺陷為合格。驗2) 厚度檢查：用磁阻性測厚儀檢測涂層厚度測厚儀進行檢查。測得任何交工驗收B 79進行。一點厚度均不低于設(shè)計規(guī)定得最小值。具體方法按3)孔隙率得檢查：在經(jīng)過清潔干燥處理得涂層表面浸

28、有09/ O ml 得鐵氰化鉀或 20g lOOOml得氯化鈉溶液得試 紙 覆 蓋 到 噴 涂 層 上 5 lO mi n, 試 紙 上 得 藍 色 斑 點 不 應(yīng) 超 過 1 點 為 合 格 。4) 檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)補噴后 , 應(yīng)重新進行上述檢驗至合格。5) 每個 施工 區(qū) 域分 別用 劃 格 法 分別 檢 測 Zn鋅 與 樹 脂 涂 層 結(jié)合 強度 ，可按 /T9793 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，結(jié)合強度值不小于5、9 mm。6) 每次噴涂鋅層完后 必須 進行鋅層檢驗與修復(fù)涂層 , 達到要求 . 5、 8 CTPU 防腐施工1) 儲罐底板邊緣得防腐防滲水施工 , 在儲罐基礎(chǔ)沉降合格后， 宜采用 TU 彈性

29、防水涂料貼覆無臘中堿玻璃布與氨綸彈性布得施工工藝 ,該工藝得應(yīng)包括以下步驟：表面處理 _底涂第一道彈性底膠 _貼 CTPU 腰線 _澆注 CTPU 高彈性臺口線_次膠泥二次膠泥 _玻璃布與氨綸彈性布涂刷面膠 .2) 主要材料 :車間預(yù)制單一組份 CTPU 彈性防水防腐材料、 無蠟中堿玻璃布、 氨綸彈性布3) 技術(shù)要求：3、 1 表面處理a) 待儲罐基礎(chǔ)沉降合格后，若儲罐基礎(chǔ)上存在松動得水泥塊，應(yīng)全部敲除；用水泥砂漿將所有水泥基座修補、抹平、邊角圓弧過度。b) 用手工方法將罐底板邊緣（鋼板）基面已腐蝕松動得舊漆膜、鐵銹、水泥雜物等全面清除。 鋼板基面腐蝕凹坑內(nèi)得鐵銹、 舊漆膜若較難清除，可用特殊

30、表面處理劑清除。、 2TPU 得施工要求a) 第一道底膠 :表面處理后 ,首先進行底膠刷涂，施工中要攪拌均勻、控制底膠得粘度 ,一般 控制在 0-60之間，底膠厚度控制大于 40 .b) 貼腰線 :水泥基座側(cè)面涂刷 CTPU 腰線膠，貼 CTPU 預(yù)制腰線 ( 0m）。c) 澆注臺口線 :涂刷第一道底面膠后 ,澆注 CPU 高彈性臺口線（將 CTPU 復(fù)合彈牲體與 CTU 復(fù)合膠按配比混合 ,攪拌均勻，壓實平整，并與邊緣板齊平 ).d) 涂抹第一次膠泥 :應(yīng)在罐壁與罐外邊緣板之間填注壓緊并形成平整,以第一道底膠不粘手為準(zhǔn)， 即可進行 ,以后各層應(yīng)在上一層得防水層表面干后進行，平均厚度在 lOm

31、m 左右。e) 涂抹第二次膠泥 :二次膠泥施工時要注意邊緣板最外端得施工工藝及涂層厚度，以防積水。二次膠泥厚度平均厚度在 lOmm 左右，最外端涂層厚度不應(yīng)小于 3m，應(yīng)使面漆厚度均勻分布。f)進行第一道玻璃布施工：刷涂底膠一道，貼覆中堿玻璃鋼布 ,注意不得有褶痕、氣孔發(fā)生，以避免水分殘存，玻璃布上再涂底膠一道，厚度約為10。g) 貼覆第二道玻璃布及氨綸彈性布待表干后，再涂一道底膠(可適當(dāng)厚一些） ,再貼覆第二層玻璃布 (工藝按照第一道玻璃布），待涂層干后 ,再涂一道底膠，厚度約為 20 .h) 在鋼板與水泥基礎(chǔ)結(jié)合部（玻璃布交接處）貼氨綸彈性布。i) 涂刷面膠 :涂刷兩道面膠，應(yīng)豐滿、平整

32、,厚度不小于 00m。3、檢驗及驗收a) 采用目測檢驗防腐層外觀 ,要求表面光滑、平整、顏色均勻一致。b) 壁及砼基礎(chǔ)不得有流掛、汽泡、針孔、桔庋、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護 保證期內(nèi)無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象 .c) 底板邊緣罐與罐基礎(chǔ)接觸部分得空隙應(yīng)采用彈性防水材料填充,玻璃布得貼覆接縫處重疊不應(yīng)小于5 mm，且不應(yīng)有褶痕.d) 玻璃絲布在罐壁得覆蓋高度不小于 5c，在砼基礎(chǔ)得覆蓋高度不小于 10 m。e) 底板邊緣可能存在得地腳螺栓座、 接管、排污口等異形部分也應(yīng)按上訴要求施工與檢驗合格后 ,確保防腐防水下表面效果。六、質(zhì)量保證技術(shù)措施在施工過程中，嚴格按照I O90

33、 00 質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量 .施工前對全體施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平與工作技能。建立質(zhì)量保證體系，明確各自得責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠得交流、質(zhì)量反饋.為了確保工程得質(zhì)量, 所有得作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定. 施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行, 嚴格技術(shù)交底制度，并有詳細得記錄。在原材料配備時，嚴格檢驗制度, 安排專職質(zhì)檢員，按國家標(biāo)準(zhǔn)對所有進料進行全過程得檢驗，未經(jīng)檢驗而緊急投入使用得物料須加以標(biāo)識與跟蹤, 以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時立即退回。每道工序得施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢, 質(zhì)檢員在施工全過程中，按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范進行各道工序得檢驗。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進行抽檢 , 若前道工序檢驗、測試未被確認時，不得進入下道工序施工.檢驗員在質(zhì)檢完成后須將檢驗結(jié)果記錄成檔案, 并定期匯總成周報、月報，以