1、換熱站施工方案目 錄一、工程概況二、施工部署三、施工方案及主要技術(shù)措施四、施工進度計劃及保證措施五、質(zhì)量目標及保證措施六、安全生產(chǎn)及文明施工措施七、項目班子情況八、主要機具裝備一、工程概況： 本工程為換熱站工程。主要內(nèi)容包括：換熱站室內(nèi)換熱設(shè)備機組及其輔助設(shè)備、管道及其管線、部分電器裝置及其室外部分管道的采購、安裝施工直至竣工驗收合格，交付使用并辦理完相關(guān)部門手續(xù)的工作。工程要求工期45日歷天。二、工程的施工程序設(shè)備就位安裝及室外管溝開挖室內(nèi)、外管道及附件安裝設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備運輸電氣、自控設(shè)施安裝 管道水壓試驗、電氣自控試運及其路面恢復(fù)工程竣工驗收 三、施工所依據(jù)的主要技術(shù)文件及簡要要求：(一

2、)施工所依據(jù)的主要技術(shù)文件：（1）設(shè)計圖紙，設(shè)計變更通知以及設(shè)計院指定的標準圖集。（2）自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GB50053-2002)（3）城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-2004)（4）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50231-98）（5）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ232-82）（二）施工簡要要求：一、開工前應(yīng)具備的條件：1、施工圖已進行設(shè)計交底與圖紙會審。2、具備甲方批準的開工報告。3、施工方案已批準。4、施工圖預(yù)算已批準。5、施工機具、工裝設(shè)施已進入現(xiàn)場，并處于完好狀態(tài)。6、原材料及有關(guān)部件已到現(xiàn)場并經(jīng)抽檢及驗收合格。7、現(xiàn)場水源、電源已妥善解決。

3、二、基礎(chǔ)、設(shè)備及原材料的驗收：1、設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)平整無凹陷，位置及尺寸符合設(shè)計要求，需預(yù)埋的地腳位置正確，二次灌漿合格。驗收合格后，在設(shè)備基礎(chǔ)需達到設(shè)計強度要求的75%后，方能放置設(shè)備。擰緊地腳運行時需達到設(shè)計強度。2、設(shè)備到場后，首先會同建設(shè)方及監(jiān)理單位進行設(shè)備開箱檢驗，按裝箱單檢查設(shè)備數(shù)量及所帶資料，按圖紙檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、傳動方式等，還應(yīng)檢查設(shè)備部件完好情況，及設(shè)備表面是否有銹蝕、明顯變形或污損等，檢查完畢后，填寫主要設(shè)備開箱記錄表格，并由建設(shè)方、監(jiān)理方、供貨方、施工方簽字確認。檢查合格的設(shè)備在設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格后運輸?shù)跹b至設(shè)備安裝位置。現(xiàn)場開箱檢驗時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何損壞、缺陷、

4、短少，或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標準和規(guī)范時，賣方應(yīng)于7天內(nèi)補齊。3、為避免由于原材料不合格導(dǎo)致工程質(zhì)量問題發(fā)生，在原材料到場后，應(yīng)查驗材質(zhì)單及合格證，必要時和甲方協(xié)商重新檢驗，以保證工程驗收順利進行。三、設(shè)備安裝及室外管溝開挖：3.1、換熱機組的安裝3.1.1換熱機組卸貨 1) 施工單位應(yīng)檢查設(shè)備的堆放方式是否符合制造商要求，設(shè)備外包裝是否完好無損失，如符合要求就及時組織卸貨。 2) 設(shè)備吊裝時，應(yīng)由專業(yè)起重工負責，采取合理穩(wěn)妥的吊運技術(shù)措施。特別注意防止碰撞，索具必須牢固可靠，鋼絲繩與設(shè)備接觸要放置夾布橡膠、木板或套上橡膠管，以保護設(shè)備的本體。 3) 搬運機組和下一步的安裝工作，需要準備搬運

5、工具和安裝施工工具，還需要注意開封后帶包裝底座的機器及搬運過程中的安全問題。出于對機組的保護和安全性，建議將包裝與機組一起搬入，即使在特殊的情況下不允許這樣做，也不要拆除紙箱，以防在搬運過程中引起松動或脫落。3.1.2換熱機組運輸換熱機組運輸注意事項如下： 1)設(shè)備水平運輸時，一定要小心謹慎，嚴防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象，設(shè)備不得橫放、倒置等，防止發(fā)生傷人、損傷設(shè)備現(xiàn)象。 2)設(shè)備吊至換熱站內(nèi)后，需迅速將設(shè)備轉(zhuǎn)移走，以便提供吊裝場地進行下一臺設(shè)備的吊裝。由于設(shè)備運至室內(nèi)，已不可能采用吊機等大型機械化設(shè)備進行設(shè)備的安裝就位，考慮到設(shè)備的自重和體積較大，必須在設(shè)備底部敷設(shè)軌道，以便進行設(shè)備的就位安裝。3

6、.1.3存放設(shè)備存放時的注意事項如下： 1)換熱機組到場驗收后，應(yīng)置于安全、干凈、無腐蝕、無塵染的地方，防止機組受到意外的砸傷、水浸、保溫材料受損或偷盜等現(xiàn)象發(fā)生。 2)如果機組需要暫時存放于室外，應(yīng)注意保護機組免受臟物、雨的慢蝕， 以及其他動物或人為的破壞，并注意不可破壞機組表面的保護薄膜。 3)當機組運輸?shù)浆F(xiàn)場而安裝條件不具備時，應(yīng)嚴格按照制造商倉儲要求進行保管。3.1.4換熱機組安裝設(shè)備安裝應(yīng)當由具有相關(guān)資格的人員實施，嚴格按照設(shè)計工程師的要求和相應(yīng)的國家標準執(zhí)行，并參照制造商的設(shè)備安裝要求。最終的調(diào)試和平衡應(yīng)當有具有相關(guān)資質(zhì)的監(jiān)理單位參與，必要時承包商可以請設(shè)備制造商代表參與協(xié)調(diào)。3.

7、 1.4.1機組安裝的前提條件機組安裝前應(yīng)當具備以下條件：1)換熱站內(nèi)土建施工已完畢。2)設(shè)備的基礎(chǔ)已按設(shè)計要求施工完畢。3) 換熱站內(nèi)的排水設(shè)施基本形成，具備一定的排水能力。4) 換熱站內(nèi)有足夠的施工照明用電負荷和臨時水設(shè)施。5) 換熱站內(nèi)具有良好的通風(fēng)條件和通風(fēng)設(shè)施。3.1.4.2機組安裝施工工藝流程3.1.4.2.1基礎(chǔ)檢查在機組安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行復(fù)查。混凝土基礎(chǔ)的強度必須符合要求，基礎(chǔ)表面平整，不得有凹陷、蜂窩、麻面、空鼓等缺陷?；A(chǔ)的大小、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。地腳螺栓的規(guī)格、位置、露頭應(yīng)符合設(shè)計或機組和水泵機組安裝要求，不得有扁差，否則應(yīng)重新施工基礎(chǔ)。對于有減振要求的基礎(chǔ)，應(yīng)

8、符合設(shè)計要求。同時應(yīng)將基曲表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。設(shè)備定位的基準面、線，或?qū)χаb基準線的平面位置和標高的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，設(shè)備的找正、調(diào)平測量位置，宜在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；保持傳動部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上水平或鉛垂的主要輪廓面。3.1.4.2.2換熱機組就位安裝設(shè)備就位安裝程序如下： 1)清理施工現(xiàn)場及沿軸線敷設(shè)軌道。 2)利用結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置牽引錨點。 3)在設(shè)備底座與水平運輸軌道間，設(shè)置運輸?shù)着偶皾L杠。 4)將電動卷揚機與設(shè)備可靠連接，拴點最好選擇吊點，如有困

9、難應(yīng)選擇設(shè)備的可受力點。 5)啟動牽引機械，將設(shè)備運輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)上，牽引速度不易過快,要保證設(shè)備平穩(wěn)前進。 6)通過千斤項將設(shè)備安裝就位，并拆除施工機具。換熱機組應(yīng)由遠到近逐臺安裝。7)將機組底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置，使它與設(shè)計位置一致；然后進行地腳螺栓二次灌漿；養(yǎng)護了一段時間后再進行后續(xù)操作。底座與基礎(chǔ)之間一般應(yīng)加墊鐵。在安裝墊鐵時，應(yīng)保證每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵（每組墊鐵控制在三塊以內(nèi)，且把最厚的放在下面，最薄的放在中間）；每一組墊鐵的面積應(yīng)能夠承受設(shè)備的負荷；墊鐵組的放置應(yīng)整齊、平穩(wěn)、接觸良好。落下設(shè)備后，調(diào)整墊鐵，測量底座水平度，使設(shè)備底盤水平，調(diào)整

10、墊鐵符合水平要求后，進行地腳螺栓的澆灌，待強度達到75%以上時，擰緊地腳螺栓。要求每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，然后將每一墊鐵組的各墊鐵片相互焊接成整體。3.2、配套設(shè)備的就位安裝配套設(shè)備的安裝根據(jù)總體工程進度、施工安排進行。施工方法和要求按照設(shè)備說明書和作業(yè)指導(dǎo)書進行。3.2.1水泵的安裝3.2.1.1水泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查及應(yīng)注意事項：(1)基礎(chǔ)尺寸、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求；(2)水泵不應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；(3)盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音；(4)出廠時已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件

11、的規(guī)定進行。3.2.2水泵管路安裝應(yīng)符合下列要求：3.2.2.1管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；3.2.2.2相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)強行連接；3.2.2.3管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割，如需操作時，應(yīng)拆下管線或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件；3.3 管溝開挖 3.3.1 室外管溝開挖前看是否有障礙物人，如有障礙物和建設(shè)方協(xié)商解決。3.3.2 管溝開挖采用挖掘機挖土，放置地點為管溝兩側(cè)但不要靠近管溝太近以免出現(xiàn)塌方，余土用運土機械外運。四、管道及其附件安裝：1、管道安裝時應(yīng)注意的問題：、管材、管道附件、閥門、標準件等

12、，應(yīng)按設(shè)計要求加工或購置；、鋼管建設(shè)單位要求復(fù)驗的，應(yīng)復(fù)驗合格。、管道制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格；、管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進行檢驗；、鋼套鋼管接口采用熱熔焊接其它管道接口均采用氬電聯(lián)焊；、管道并排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分，若采用焊制彎頭時，管間距應(yīng)與直線部分相等，做到整齊美觀。管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、布管、切管、磨口 管道運至現(xiàn)場，按換熱站布置預(yù)制管。、管子切割：在現(xiàn)場可用氧乙炔切割；管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、端面平整、無裂紋，重皮、毛刺和熔渣必須清理干凈；b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不

13、得超過3毫米；在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當用校核過的樣板畫定；、用手砂輪進行磨口，根據(jù)管壁的厚度，按V 型坡口型式進行磨口，加工的坡口應(yīng)整齊光潔，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸等。、管道的對口對口，應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行對口：a、外徑和壁厚相同的管道或管件的對口，應(yīng)作到外壁平齊，對口錯邊量應(yīng)小于規(guī)定值：b、壁厚不等的管口對接，應(yīng)遵守下列定：外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于等于10 mm厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于10 mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超過5 mm時，應(yīng)按規(guī)范要求將厚件削薄；c、內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超過上述所列數(shù)值時，應(yīng)按規(guī)范要求將管壁厚度大的一端

14、削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)均勻。4、焊接： 按管線布置，將可以預(yù)制的管道連接在一起，再吊裝上管進行對口、焊接，既可加快進度，也可更好地保證施工質(zhì)量。焊接要求：、焊條選用材質(zhì)必須與管材相符。、焊工必須經(jīng)過考試合格，取得勞動局頒發(fā)的合格證書，中斷六月以上需重新考試合格后，方可參加焊接。、每道焊口焊完后在介質(zhì)流入方向距焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號。、管道焊接接頭按建設(shè)方要求進行無損檢測，并應(yīng)符合標準規(guī)定。、施焊采用熱熔焊接和氬電聯(lián)焊，焊縫必須達到下列要求：a、焊縫表面不得有氣孔、裂紋和熔渣飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊；b、焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母

15、材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm;c、多層焊接時，第一層焊縫根部必須焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。五、管道支架的安裝：、管道安裝時，要及時的安裝固定支架。支架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 、固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架的位置應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計位置安裝，安裝在建筑結(jié)構(gòu)上的管道固定支架應(yīng)保證建筑結(jié)構(gòu)的安全。、架空管道滑動管托支架的中心應(yīng)處于管道熱位移相反方向的一側(cè)，其偏移量應(yīng)為計算位移量的1/2。、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)做出明顯的不安全標記。其位置應(yīng)避開正式

16、支、吊架的位置，且不影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。、固定支架和滑動支架安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢查項目允許偏差支架中心點平面坐標支架標高兩個固定支架間的其他支架中心線 距固定支架10米處中心處偏差值（mm）25_10525、架空管、直埋管，導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。六、水壓試驗1、管道系統(tǒng)壓力試驗前，應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位及有關(guān)部門等對下列資料進行檢查：、管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書。、管道組成件、焊材的檢試驗記錄。、管道系統(tǒng)陷蔽工程記錄。、管道焊接工作記錄、射線檢驗布置圖。、無損檢驗報告。、設(shè)計

17、變更及材料代用文件。2、管道系統(tǒng)壓力試驗前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位、設(shè)計單位及有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認下列內(nèi)容：、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。、管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。、焊接工作已全部完成。、焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽。、壓力試驗用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。、壓力試驗用的檢測儀表的量程、精度等檢驗期符合要求。、有經(jīng)批準的壓力試驗方案，并經(jīng)技術(shù)交底。3、管道安裝完畢后，進行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，為保證安全，水壓試驗不得超壓。4、甲乙雙方及監(jiān)理單位共同檢查確實具備水壓試驗條件后，開始注水，水滿管后，

18、靜置至水溫與管壁溫度相同，方可加壓。5、注水前應(yīng)檢查放氣點、放水點，并在放水點設(shè)集水坑，安排潛水泵，做好排水準備。6、管道水壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓，當壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏。管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏，且壓力降不超過0.2*98.1Kpa為合格.7、試驗過程中若有泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后,應(yīng)重新試壓。8、管道系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)緩慢降壓。9、管道系統(tǒng)試壓完畢后,應(yīng)及時拆除所有的臨時盲板,核對記錄,并填寫管道試驗記錄。10、試驗完畢后要及時排水，去掉放氣閥，恢復(fù)管道，管道內(nèi)排水。七、電氣及自

19、控系統(tǒng)安裝：1、電控裝置安裝1）安裝前確認電控裝置驗收合格。2）安裝固定牢固，由專業(yè)電器施工人員接線施工。2、儀表安裝：1）就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強烈振動的設(shè)備或管道上。2）接觸式溫度檢測儀表（雙金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電阻等）的測溫元件應(yīng)安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。3）熱電阻信號線應(yīng)使用屏蔽線，節(jié)流裝置上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 4）浮力式液位計的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。施工進度計劃及工期保證措施一、 計劃編制的依據(jù)及其它說明：1、 招標圖紙2、 設(shè)計圖紙中的有關(guān)要求和城鎮(zhèn)供熱管

20、網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004等國家有關(guān)規(guī)范。3、 安裝工程中各個工序，如基礎(chǔ)驗收、設(shè)備就位、管道布管、磨口、上管、對口、焊接、支架制安等必須分段流水作業(yè)，只有這樣，才能保證施工進度計劃順利實施。二、施工進度計劃及勞動力、材料、機械安排：見附表三、保證施工進度計劃順利實施的措施； 1、組織措施：(1)、項目部應(yīng)協(xié)調(diào)各方關(guān)系，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。(2)、作為施工單位，我們將組建強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，抽調(diào)技術(shù)水平高，責任心強的施工管理、質(zhì)檢、安全、供應(yīng)等人員組成項目部，并進行崗前培訓(xùn)，以保證按工期要求完工。(3)、在中標后，積極組織工程材料計劃，使所需工程材料盡快進到工地，并做好施

21、工的前期準備工作，以保證盡快進行施工。 (4)、擬采用各種鼓勵措施，充分調(diào)動職工生產(chǎn)積極性，以保證施工人員的積極性，并配套實施嚴格的工序驗收制度，保證工程一次驗收通過。(5)、積極組織人員、機械設(shè)備，以便按合同要求展開施工。2、技術(shù)措施(1)、 在總進度計劃的基礎(chǔ)上，編制分段進度計劃，當日進度當日總結(jié)，在分段的段末，召開計劃執(zhí)行情況的檢查會議，檢查進度計劃執(zhí)行情況，布置下段的進度計劃。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)階段進度計劃后延，立即采取多上勞動力、多開工作面等措施，將后延的工期趕上來，以階段進度來保證總進度計劃順利實施。(2)、加大科學(xué)管理力度。合理安排施工工序，采用流水作業(yè)法，運用施工計劃，對工期進行有效控制。

22、(3)、嚴格按照兩季施工技術(shù)措施施工，嚴格按照安全施工技術(shù)措施施工，在人員及安全方面保證不影響工期。質(zhì)量目標及保證措施（一）、質(zhì)量目標：合格工程。（二）、質(zhì)量保證措施：推行工序驗收制 對每一道工序都必須進行驗收，上一道工序驗收通不過，不得進行下一道工序的施工。 實行三級檢查制：即工序工種自檢，按驗收規(guī)范即規(guī)定表格格式填寫自檢表格，并將自檢資料提交專職質(zhì)檢員，由專職質(zhì)檢員進行工序復(fù)檢，并整理出自檢和復(fù)檢資料，最后由建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工等單位進行聯(lián)檢驗收，簽發(fā)驗收合格證。 嚴把材料關(guān)：工程所需各種材料必須符合設(shè)計要求，要有出廠（場）合格證，材質(zhì)單，由經(jīng)認證的試驗單位檢驗，合格后方可進場使用。保質(zhì)

23、運行機制示意圖工序質(zhì)檢員（工種負責人）專職質(zhì)檢員（工程師）技術(shù)負責人（工程師）建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位 自 檢 復(fù)檢終 檢聯(lián)合檢查 建立質(zhì)量會議制：質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，及時進行全體成員會議，會議的內(nèi)容為：各自匯報所在的部門的質(zhì)量情況，檢查質(zhì)量事故苗頭，制定避免質(zhì)量事故的措施等等。 推行規(guī)范化質(zhì)量管理 規(guī)范化質(zhì)量管理的內(nèi)容是：一切從國家制定的施工規(guī)范，質(zhì)量評定標準及驗收規(guī)范出發(fā)，嚴格按照施工規(guī)范施工，嚴格按照質(zhì)量評定標準中所列檢查項目標準及格式，認真進行檢查和評定，并按照驗收規(guī)范搜集及整理資料。 對質(zhì)量事故執(zhí)行三不放過的制度 即事故原因查不清不放過；事故責任人不清，制定不出處理與防范措施不放過；

24、事故責任人和廣大職工得不到教育不放過。施工中不斷研究和探討新材料，新技術(shù)的推廣和應(yīng)用，不斷提高工程質(zhì)量，增加效益，降低損耗。 、為確保產(chǎn)品符合規(guī)定的技術(shù)特性和質(zhì)量要求，應(yīng)進行如下工作：1 根據(jù)材料預(yù)算領(lǐng)取材料，接收時，驗證產(chǎn)品的類別、數(shù)量、標識、外觀、質(zhì)量簽證資料等，并做好記錄。2 根據(jù)具體產(chǎn)品的不同要求提供相應(yīng)的搬運方法和措施，需要時索取搬運資料，制定搬運方案，防止在搬運過程中受到損壞。3 驗證合格后的材料由保管員保護好原標識，做好新標識，達到帳、卡、物、證四統(tǒng)一并記錄4 如發(fā)現(xiàn)損壞、不適用或其它質(zhì)量問題時，應(yīng)及時加以記錄，并按規(guī)定報告公司本部。5 采購的原材料經(jīng)過檢驗和試驗驗證合格后，應(yīng)做出唯一性標識，以確保在搬運、貯存、防護、交付和使用的過程中便于區(qū)分。安 全 施 工 技 術(shù) 措 施1、施工人員進行現(xiàn)場前，均進行安全生產(chǎn)教育。2、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，穿絕緣鞋，穿戴好各自的防護用品。3、施工用電采用三相五線制，用電設(shè)備必須