1、沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法【 模 具 材 料 網(wǎng) 】 模 具 得 維 護(hù) 要 領(lǐng) 連 續(xù) 模 得 維 護(hù) ， 須 做 到 細(xì) 心 、 耐 心 、 按部 就 班 , 切 忌 盲 目 從 事 。因 故 障 修 模 時(shí) 需 附 有 料 帶 ，以 便 問(wèn) 題 得 查 詢 。打 開(kāi) 模具 , 對(duì) 照 料 帶 ，檢 查 模 具 狀 況 , 確 認(rèn) 故 障 原 因 ，找 出 問(wèn) 題 所 在 , 再 進(jìn) 行 模 具 清 理 , 方 可 進(jìn) 行 拆 模 。 拆 模 時(shí) 受 力 要 均 勻 ， 針 對(duì) 脫 料 彈 簧 在 固 定 板 與 脫 料 板 .模 具 得 維 護(hù) 要 領(lǐng) : 連 續(xù) 模 得 維 護(hù) , 須

2、 做 到 細(xì) 心 、 耐 心 、 按 部 就 班 ， 切 忌 盲目 從 事 。因 故 障 修 模 時(shí) 需 附 有 料 帶 ，以 便 問(wèn) 題 得 查 詢 。打 開(kāi) 模 具 ，對(duì) 照 料 帶 ，檢 查 模 具 狀 況 ，確 認(rèn) 故 障 原 因 , 找 出 問(wèn) 題 所 在 ，再 進(jìn) 行 模 具 清 理 ，方 可 進(jìn) 行 拆模 。 拆 模 時(shí) 受 力 要 均 勻 ， 針 對(duì) 脫 料 彈 簧 在 固 定 板 與 卸 料 板 之 間 與 卸 料 彈 簧 直接 頂 在 內(nèi) 導(dǎo) 柱 上 得 模 具 結(jié) 構(gòu) ，其 脫 料 板 得 拆 卸 要 保 證 脫 平 衡 彈 出 , 脫 料 板 得 傾斜 有 可 能 導(dǎo)

3、致 模 具 內(nèi) 凸 模 得 斷 裂 . 凸 凹 模 得 維 護(hù) :凸 凹 模 拆 卸 時(shí) 應(yīng) 留 意 模 具 原 有 得 狀 況 ，以 便 后 續(xù) 裝 模 時(shí) 方 便 復(fù) 原 , 有 加 墊或 者 移 位 元 得 要 在 零 件 上 刻 好 墊 片 得 厚 度 并 做 好 記 錄 。 更 換 凸 模 要 試 插 脫 料塊 、凹 模 就 是 否 順 暢 , 并 試 插 與 凹 模 間 隙 就 是 否 均 勻 ，更 換 凹 模 也 要 試 插 與 沖頭 間 隙 就 是 否 均 勻 。 針 對(duì) 修 磨 凸 模 后 凸 模 變 短 需 要 加 墊 墊 片 達(dá) 到 所 需 要 得 長(zhǎng)度 應(yīng) 檢 查 凸

4、模 有 效 長(zhǎng) 度 就 是 否 足 夠 。 更 換 已 斷 凸 模 要 查 明 原 因 ， 同 時(shí) 要 檢 查相 對(duì) 應(yīng) 得 凹 模 就 是 否 有 崩 刃 ， 就 是 否 需 要 研 磨 刃 口 。 組 裝 凸 模 要 檢 查 凸 模 與固 定 塊 或 固 定 板 之 間 就 是 否 間 隙 足 夠 ，有 壓 塊 得 要 檢 查 就 是 否 留 有 活 動(dòng) 余 量 。組 裝 凹 模 應(yīng) 水 平 置 入 ，再 用 平 鐵 塊 置 如 凹 模 面 上 用 銅 棒 將 其 輕 敲 到 位 , 切 不 可斜 置 強(qiáng) 力 敲 入 ， 凹 模 底 部 要 倒 角 。 裝 好 后 要 檢 查 凹 模 面

5、就 是 否 與 模 面 相 平 .凸 模 凹 模 以 及 模 芯 組 裝 完 畢 后 要 對(duì) 照 料 帶 做 必 要 檢 查 , 各 部 位 就 是 否 裝 錯(cuò) 或裝 反 , 檢 查 凹 模 與 凹 模 墊 塊 就 是 否 裝 反 ， 落 料 孔 就 是 否 堵 塞 , 新 換 零 件 就 是 否需 要 偷 料 , 需 要 偷 料 得 就 是 否 足 夠 ，模 具 需 要 鎖 緊 部 位 就 是 否 鎖 緊 。注 意 做 脫料 板 螺 絲 得 鎖 緊 確 認(rèn) , 鎖 緊 時(shí) 應(yīng) 從 內(nèi) 至 外 , 平 衡 用 力 交 叉 鎖 緊 ， 不 可 先 鎖 緊 某一 個(gè) 螺 絲 再 鎖 緊 另 一 個(gè)

6、 螺 絲 ， 以 免 造 成 脫 料 板 傾 斜 導(dǎo) 致 凸 模 斷 裂 或 模 具 精 度降 低 .2 。 脫 料 板 得 維 護(hù) :脫 料 板 得 拆 卸 可 先 用 兩 把 起 子 平 衡 撬 起 ， 再 用 雙 手 平 衡 使 力 取 出 。 遇 拆卸 困 難 時(shí) ，應(yīng) 檢 查 模 具 內(nèi) 就 是 否 清 理 干 凈 ，鎖 緊 螺 絲 就 是 否 全 部 拆 卸 , 就 是 否應(yīng) 卡 料 引 起 得 模 具 損 傷 , 查 明 原 因 再 做 相 應(yīng) 處 理 , 切 不 可 盲 目 處 置 。 組 裝 脫 料板 時(shí) 先 將 凸 模 與 脫 料 板 清 理 乾 凈 ，在 導(dǎo) 柱 與 凸

7、模 導(dǎo) 入 處 加 潤(rùn) 滑 油 , 將 其 平 穩(wěn) 放入 ，再 用 雙 手 壓 到 位 , 并 反 復(fù) 幾 次 。如 太 緊 應(yīng) 查 明 原 因（ 導(dǎo) 柱 與 導(dǎo) 套 導(dǎo) 向 就 是否 正 常 ， 各 部 位 就 是 否 有 損 傷 ， 新 換 凸 模 就 是 否 能 順 利 過(guò) 脫 料 板 位 置 就 是 否正 確 ，） , 查 明 原 因 再 做 相 應(yīng) 處 理 。固 定 板 有 壓 塊 得 要 檢 查 脫 料 背 板 上 脫 料 就是 否 足 夠 。脫 料 板 與 凹 模 間 得 材 料 接 觸 面 , 長(zhǎng) 時(shí) 間 沖 壓 產(chǎn) 生 壓 痕（ 脫 料 板 與 凹模 間 容 料 間 隙 一

8、般 為 料 厚 減 0 、 3 0 、 05 m， 當(dāng) 壓 痕 嚴(yán) 重 時(shí) ， 會(huì) 影 響 材 料得 壓 制 精 度 , 造 成 產(chǎn) 品 尺 寸 異 常 、不 穩(wěn) 定 等 ，需 對(duì) 脫 料 鑲 塊 與 脫 料 板 進(jìn) 行 維 修或 重 新 研 磨 . 等 高 套 筒 應(yīng) 作 精 度 檢 查 ，它 不 等 高 時(shí) 會(huì) 導(dǎo) 致 脫 料 板 傾 斜 ，其 精 密導(dǎo) 向 、 平 穩(wěn) 彈 壓 功 能 將 遭 到 破 壞 ， 須 加 以 維 護(hù) 、 。 。導(dǎo) 向 部 位 檢 查 ：導(dǎo) 柱 、導(dǎo) 套 配 合 間 隙 如 何 ，就 是 否 有 燒 傷 或 磨 損 痕 跡 , 模 具 導(dǎo) 向 得 給 油 狀態(tài)

9、就 是 否 正 常 ，應(yīng) 作 檢 查 。導(dǎo) 向 件 得 磨 損 及 精 度 得 破 壞 ，使 模 具 得 精 度 降 低 , 模 具 得 各 個(gè) 部 位 就 會(huì) 出 現(xiàn) 問(wèn) 題 ，故 必 須 作 適 當(dāng) 保 養(yǎng) 以 及 定 期 得 更 換 . 檢 查 導(dǎo) 料件 得 精 度 ，若 導(dǎo) 料 梢 ( 正 釘 ）磨 損 , 已 失 去 應(yīng) 有 得 料 帶 導(dǎo) 正 精 度 及 功 能 , 必 須 進(jìn)行 更 換 。檢 查 彈 簧 狀 況（ 脫 料 彈 簧 與 頂 料 彈 簧 等 ），瞧 其 就 是 否 斷 裂 , 或 長(zhǎng) 時(shí)間 使 用 雖 未 斷 裂 , 但 已 疲 勞 失 去 原 有 得 力 度 ， 必

10、 須 作 定 期 得 維 護(hù) 、 更 換 , 否 則會(huì) 對(duì) 模 具 造 成 傷 害 或 生 產(chǎn) 不 順 暢 。4. 模 具 間 隙 得 調(diào) 整 ：模 芯 定 位 孔 因 對(duì) 模 芯 頻 繁 、多 次 得 組 合 而 產(chǎn) 生 磨 損 , 造 成 組 裝 后 間 隙 偏 大 ( 組 裝 后 產(chǎn) 生 松 動(dòng) ）或 間 隙 不 均 ( 產(chǎn) 生 定 位 偏 差 ） , 均 會(huì) 造 成 沖 切 后 斷 面 形 狀 變差 ，凸 模 易 斷 , 產(chǎn) 生 毛 刺 等 ，可 透 過(guò) 對(duì) 沖 切 后 斷 面 狀 況 檢 查 ，作 適 當(dāng) 得 間 隙 調(diào)整 。間 隙 小 時(shí) , 斷 面 較 少 , 間 隙 大 時(shí) ，

11、斷 面 較 多 且 毛 邊 較 大 , 以 移 位 元 得 方 式 來(lái)獲 得 合 理 得 間 隙 ，調(diào) 整 好 后 , 應(yīng) 作 適 當(dāng) 記 錄 , 也 可 在 凹 模 邊 作 記 號(hào) 等 , 以 便 后 續(xù)維 護(hù) 作 業(yè) 。 日 常 生 產(chǎn) 應(yīng) 注 意 收 集 保 存 原 始 得 模 具 較 佳 狀 況 時(shí) 得 料 帶 ， 如 后 續(xù)生 產(chǎn) 不 順 暢 或 模 具 產(chǎn) 生 變 異 時(shí) ， 可 作 為 模 具 檢 修 得 參 考 。 另 外 ， 輔 助 系 統(tǒng) 如頂 料 銷 就 是 否 磨 損 , 就 是 否 能 頂 料 , 導(dǎo) 料 梢 ( 正 釘 ） 及 襯 套 就 是 否 已 磨 損 , 應(yīng)

12、 注意 檢 查 并 維 護(hù) .二 。模 具 常 見(jiàn) 故 障 產(chǎn) 生 得 原 因 、 處 理 對(duì) 策在 級(jí) 進(jìn) 模 得 沖 壓 生 產(chǎn) 中 ， 針 對(duì) 沖 壓 不 良 現(xiàn) 象 必 須 做 到 具 體 分 析 ， 采 取 行之 有 效 得 處 理 對(duì) 策 ，從 根 本 上 解 決 所 發(fā) 生 之 問(wèn) 題 , 如 此 才 能 降 低 生 產(chǎn) 成 本 ，達(dá)到 生 產(chǎn) 順 暢 。 以 下 就 生 產(chǎn) 中 常 見(jiàn) 得 沖 壓 不 良 現(xiàn) 象 其 產(chǎn) 生 得 原 因 及 處 理 對(duì) 策 分析 如 下 ， 供 模 具 維 修 人 員 參 考 。1 。 沖 件 毛 邊 、(1 ） 原 因 ： A、 刀 口 磨

13、損 ; B、 間 隙 過(guò) 大 研 修 刀 口 后 效 果 不 明 顯 ； C、 刀 口崩 角 ； 、 間 隙 不 合 理 上 下 偏 移 或 松 動(dòng) ； E、 模 具 上 下 錯(cuò) 位 。(2 ） 對(duì) 策 :A 、 研 修 刀 口 ； 、 控 制 凸 凹 模 加 工 精 度 或 修 改 設(shè) 計(jì) 間 隙 ； C、研 修 刀 口 ； 、調(diào) 整 沖 裁 間 隙 確 認(rèn) 模 板 穴 孔 磨 損 或 成 型 件 加 工 精 度 等 問(wèn) 題 ；E、更 換 導(dǎo) 向 件 或 重 新 組 模 . 跳 屑 壓 傷（ ） 原 因 ： A、 間 隙 偏 大 ； B、 送 料 不 當(dāng) ;C 、 沖 壓 油 滴 太 快 ,

14、 油 粘 ； 、模 具 未 退 磁 ; 、凸 模 磨 損 ，屑 料 壓 附 於 凸 模 上 ;F 、凸 模 太 短 ，插 入 凹 模 長(zhǎng) 度不 足 ;G 、 材 質(zhì) 較 硬 ， 沖 切 形 狀 簡(jiǎn) 單 ； H、 應(yīng) 急 措 施 。（ ) 對(duì) 策 : 、控 制 凸 凹 模 加 工 精 度 或 修 改 設(shè) 計(jì) 間 隙 ； B、送 至 適 當(dāng) 位 置時(shí) 修 剪 料 帶 并 及 時(shí) 清 理 模 具 ；C、控 制 沖 壓 油 滴 油 量 ，或 更 換 油 種 降 低 粘 度 ;D 、研 修 后 必 須 退 磁 ( 沖 鐵 料 更 須 注 意 ) ； E、研 修 凸 模 刀 口 ； F、調(diào) 整 凸 模 刃

15、 入 凹模 長(zhǎng) 度 ; 、更 換 材 料 , 修 改 設(shè) 計(jì) 。凸 模 刃 入 端 面 裝 頂 出 或 修 出 斜 面 或 弧 性（ 注意 方 向 ）。減 少 凸 模 刃 部 端 面 與 屑 料 之 貼 合 面 積 ； H、減 小 凹 模 刃 口 得 鋒 利 度 ,減 小 凹 模 刃 口 得 研 修 量 , 增 加 凹 模 直 刃 部 表 面 得 粗 糙 度 （ 被 覆 ) ， 采 用 吸 塵 器吸 廢 料 。 降 低 沖 速 ， 減 緩 跳 屑 。3. 屑 料 阻 塞（ 1) 原 因 ： A、 漏 料 孔 偏 小 ； B、 漏 料 孔 偏 大 , 屑 料 翻 滾 ;C 、 刀 口 磨 損 ,

16、 毛邊 較 大 ;D 、沖 壓 油 滴 太 快 , 油 粘 ； E、凹 模 直 刃 部 表 面 粗 糙 , 粉 屑 燒 結(jié) 附 著 於 刃部 ； F、 材 質(zhì) 較 軟 ； G、 應(yīng) 急 措 施 。(2 ） 對(duì) 策 : 、 修 改 漏 料 孔 ； B、 修 改 漏 料 孔 ;C 、 刃 修 刀 口 ;D 、 控 制 滴 油量 ， 更 換 油 種 ;E 、 表 面 處 理 ， 拋 光 ， 加 工 時(shí) 注 意 降 低 表 面 粗 糙 度 ; 更 改 材 料 ，F(xiàn)、 修 改 沖 裁 間 隙 ; 、 凸 模 刃 部 端 面 修 出 斜 度 或 弧 形 ( 注 意 方 向 ) ， 使 用 吸 塵器 , 在

17、 墊 板 落 料 孔 處 加 吹 氣 .4. 下 料 偏 位 尺 寸 變 異(1 ）原 因 :A 、凸 凹 模 刀 口 磨 損 ，產(chǎn) 生 毛 邊（ 外 形 偏 大 ，內(nèi) 孔 偏 小 ）； B、設(shè) 計(jì) 尺 寸 及 間 隙 不 當(dāng) , 加 工 精 度 差 ； 、 下 料 位 凸 模 及 凹 模 鑲 塊 等 偏 位 , 間 隙不 均 ； D、 導(dǎo) 正 銷 磨 損 ， 銷 徑 不 足 ； E、 導(dǎo) 向 件 磨 損 ;F 、 送 料 機(jī) 送 距 、 壓 料 、放 松 調(diào) 整 不 當(dāng) ； G、模 具 閉 模 高 度 調(diào) 整 不 當(dāng) ； H、脫 料 鑲 塊 壓 料 位 磨 損 , 無(wú) 壓 料（ 強(qiáng) 壓 )

18、功 能（ 材 料 牽 引 翻 料 引 發(fā) 沖 孔 小 ） ； 、卸 料 鑲 塊 強(qiáng) 壓 太 深 ，沖 孔 偏大 ; 、 沖 壓 材 料 機(jī) 械 性 能 變 異 （ 強(qiáng) 度 延 伸 率 不 穩(wěn) 定 ） ; 、 沖 切 時(shí) ， 沖 切 力對(duì) 材 料 牽 引 ， 引 發(fā) 尺 寸 變 異 。( ) 對(duì) 策 :A 、研 修 刀 口 ； B、修 改 設(shè) 計(jì) ，控 制 加 工 精 度 ; 、調(diào) 整 其 位 置精 度 ，沖 裁 間 隙 ； D、更 換 導(dǎo) 正 銷 ； 、更 換 導(dǎo) 柱 、導(dǎo) 套 ;F 、重 新 調(diào) 整 送 料 機(jī) ； 、 重 新 調(diào) 整 閉 模 高 度 ;H 、 研 磨 或 更 換 脫 料 鑲

19、 塊 ， 增 加 強(qiáng) 壓 功 能 , 調(diào) 整 壓 料 ； I 、減 小 強(qiáng) 壓 深 度 ; 、更 換 材 料 , 控 制 進(jìn) 料 質(zhì) 量 ;K 、凸 模 刃 部 端 面 修 出 斜 度 或弧 形（ 注 意 方 向 ） , 以 改 善 沖 切 時(shí) 受 力 狀 況 。許 可 時(shí) 下 料 部 位 於 卸 料 鑲 塊 上 加設(shè) 導(dǎo) 位 功 能 。 卡 料(1) 原 因 ： A、 送 料 機(jī) 送 距 、 壓 料 、 放 松 調(diào) 整 不 當(dāng) ； B、 生 產(chǎn) 中 送 距 產(chǎn) 生 變異 ;C 、 送 料 機(jī) 故 障 ;D 、 材 料 弧 形 , 寬 度 超 差 ， 毛 邊 較 大 ； E、 模 具 沖 壓

20、異 常 ,鐮 刀 彎 引 發(fā) ； 、導(dǎo) 料 孔 徑 不 足 ，上 模 拉 料 ;G 、折 彎 或 撕 切 位 上 下 脫 料 不 順 ; 、導(dǎo) 料 板 之 脫 料 功 能 設(shè) 置 不 當(dāng) ，料 帶 上 帶 ;I 、材 料 薄 , 送 進(jìn) 中 翹 曲 ； 、 模具 架 設(shè) 不 當(dāng) , 與 送 料 機(jī) 垂 直 度 偏 差 較 大 。（ 2) 對(duì) 策 ： A、 重 新 調(diào) 整 ； B、 重 新 調(diào) 整 ； C、 調(diào) 整 及 維 修 ;D 、 更 換 材 料 ,控 制 進(jìn) 料 質(zhì) 量 ; 、 消 除 料 帶 鐮 刀 彎 ;F 、 研 修 沖 導(dǎo) 正 孔 凸 、 凹 模 ； G、 調(diào) 整 脫料 彈 簧

21、力 量 等 ； H、修 改 導(dǎo) 料 , 防 料 帶 上 帶 ；I 、送 料 機(jī) 與 模 具 間 加 設(shè) 上 下 壓 料 ，加 設(shè) 上 下 擠 料 安 全 開(kāi) 關(guān) ； 、 重 新 架 設(shè) 模 具 。6 料 帶 鐮 刀 彎(1) 原 因 ：A、沖 壓 毛 邊（ 特 別 就 是 載 體 上 ）;B 、材 料 毛 邊 , 模 具 無(wú) 切 邊 ;C 、沖 床 深 度 不 當(dāng) （ 太 深 或 太 淺 ） ； D、 沖 件 壓 傷 ， 模 內(nèi) 有 屑 料 ； E、 局 部 壓 料 太深 或 壓 到 部 局 部 損 傷 ； F、 模 具 設(shè) 計(jì) 。（ 2 ） 對(duì) 策 :A 、 研 修 下 料 刀 口 ； B、

22、 更 換 材 料 ， 模 具 加 設(shè) 切 邊 裝 置 ； C、重 調(diào) 沖 床 深 度 ； D、 清 理 模 具 ， 解 決 跳 屑 與 壓 傷 問(wèn) 題 ; 、 檢 查 并 調(diào) 整 各 位 脫料 及 凹 模 鑲 塊 高 度 尺 寸 正 確 , 損 傷 位 研 修 ； 、 采 用 整 彎 機(jī) 構(gòu) 調(diào) 整 .7 凸 模 斷 裂 崩 刃（ 1) 原 因 ： 、跳 屑 、屑 料 阻 塞 、卡 模 等 導(dǎo) 致 ； B、 送 料 不 當(dāng) , 切 半 料 ;C 、凸 模 強(qiáng) 度 不 足 ;D 、大 小 凸 模 相 距 太 近 ，沖 切 時(shí) 材 料 牽 引 ，引 發(fā) 小 凸 模 斷 ； 、凸 模 及 凹 模 局

23、 部 過(guò) 於 尖 角 ； F、沖 裁 間 隙 偏 小 ;G 、無(wú) 沖 壓 油 或 使 用 得 沖 壓 油 揮發(fā) 性 較 強(qiáng) ； H、 沖 裁 間 隙 不 均 、 偏 移 ， 凸 、 凹 模 發(fā) 生 干 涉 ;I 、 脫 料 鑲 塊 精 度 差或 磨 損 , 失 去 精 密 導(dǎo) 向 功 能 ; 、 模 具 導(dǎo) 向 不 準(zhǔn) 、 磨 損 ;K 、 凸 、 凹 模 材 質(zhì) 選 用不 當(dāng) , 硬 度 不 當(dāng) ； I 、 導(dǎo) 料 件 ( 銷 ） 磨 損 ;m、 墊 片 加 設(shè) 不 當(dāng) 。(2 ） 對(duì) 策 ： A、 、 解 決 跳 屑 、 屑 料 阻 塞 、 卡 模 等 問(wèn) 題 ; B 、 注 意 送 料

24、， 及時(shí) 修 剪 料 帶 , 及 時(shí) 清 理 模 具 ； 、修 改 設(shè) 計(jì) ，增 加 凸 模 整 體 強(qiáng) 度 ，減 短 凹 模 直刃 部 尺 寸 ，注 意 凸 模 刃 部 端 面 修 出 斜 度 或 弧 形 , 細(xì) 小 部 后 切 ;D 、小 凸 模 長(zhǎng) 度 磨短 相 對(duì) 大 凸 模 一 個(gè) 料 厚 以 上 ; 、 修 改 設(shè) 計(jì) ； F 、 控 制 凸 凹 模 加 工 精 度 或 修 改設(shè) 計(jì) 間 隙 ，細(xì) 小 部 沖 切 間 隙 適 當(dāng) 加 大 ； G、調(diào) 整 沖 壓 油 滴 油 量 或 更 換 油 種 ； H、檢 查 各 成 形 件 精 度 ，并 施 以 調(diào) 整 或 更 換 , 控 制

25、加 工 精 度 ； 、研 修 或 更 換 ； J 、更 換 導(dǎo) 柱 、 導(dǎo) 套 , 注 意 日 常 保 養(yǎng) ;K 、 更 換 使 用 材 質(zhì) ， 使 用 合 適 硬 度 ; 、 更 換導(dǎo) 料 件 ； m、 修 正 ， 墊 片 數(shù) 盡 可 少 ， 且 使 用 鋼 墊 ， 凹 模 下 墊 片 需 墊 在 墊 塊 下面 。8 。 折 彎 變 形 尺 寸 變 異（ 1) 原 因 :A 、導(dǎo) 正 銷 磨 損 ，銷 徑 不 足 ； B、折 彎 導(dǎo) 位 元 部 分 精 度 差 、磨 損 ； 、 折 彎 凸 、 凹 模 磨 損 ( 壓 損 ） ； D、 模 具 讓 位 不 足 ;E 、 材 料 滑 移 ， 折

26、 彎 凸 、凹 模 無(wú) 導(dǎo) 位 功 能 ，折 彎 時(shí) 未 施 以 預(yù) 壓 ;F 、模 具 結(jié) 構(gòu) 及 設(shè) 計(jì) 尺 寸 不 良 ; 、沖 件毛 邊 , 引 發(fā) 折 彎 不 良 ;H 、 折 彎 部 位 凸 模 、 凹 模 加 設(shè) 墊 片 較 多 ， 造 成 尺 寸 不 穩(wěn)定 ;I 、 材 料 厚 度 尺 寸 變 異 ; 、 材 料 機(jī) 械 形 能 變 異 。（ 1 ）對(duì) 策 : 、更 換 導(dǎo) 正 銷 ;B 、重 新 研 磨 或 更 換 ;C 、重 新 研 磨 或 更 換 ;D 、檢 查 , 修 正 ； E、修 改 設(shè) 計(jì) , 增 設(shè) 導(dǎo) 位 及 預(yù) 壓 功 能 ;F 、修 改 設(shè) 計(jì) 尺 寸 ，分 解 折 彎 ，增 加 折 彎 整 形 等 ； G、 研 修 下 料 位 刀 口 ; H、 調(diào) 整 ， 采 用 整 體 鋼 墊 ； I 、 更 換 材料 ， 控 制 進(jìn) 料 質(zhì) 量 ;J 、 更 換 材 料 ， 控 制 進(jìn) 料 質(zhì) 量 。9 。 沖 件 高 低 （ 一 模 多 件 時(shí) ）(2) 原 因 :A 、 沖 件 毛 邊 ;B 、 沖 件 有 壓 傷 ， 模 內(nèi) 有 屑 料 ； 、 凸 、 凹 模 （ 折彎 位 ) 壓 損 或 損 傷 ； D、沖 剪 時(shí) 翻 料 ； E、 相 關(guān) 壓 料 部 位 磨 損 、 壓 損 ;F 、 相 關(guān) 撕切 位