1、綜合題一、2000m 3 丙烯球形儲罐設(shè)計壓力2.0設(shè)計溫度-1950 工作壓力1.8操作溫度常溫主體材質(zhì)07MnNiMoVDR主體厚度42mm內(nèi)徑15600mm腐蝕裕量1.5mm該球罐 2003年投入使用，今年首次全面檢驗時，在赤道帶兩支柱之間的一塊球殼板上發(fā)現(xiàn)了一個380X30mm 折皺，經(jīng)過打磨消除后，形成一個長 420mm ，寬 80mm 最深處 6mm 凹坑。在其周圍未發(fā)現(xiàn)其它表面缺陷及隱藏缺陷，若不考慮介質(zhì)的腐蝕和材質(zhì)劣化， 問該凹坑是否需要補焊？回答：1、是否可以根據(jù)無量綱參數(shù) G0 值來判斷，該凹坑是否需要補焊？首先判斷該凹坑條件是否符合，進行無量綱參數(shù) G0 計算的凹坑條件。

2、答：（1）如果在壁厚余量范圍內(nèi)， 則該凹坑允許存在。 否則，將凹坑按其外接矩形規(guī)則化為 2A、2B、C，計算無量綱參數(shù)，如果小于 0.10，則凹坑在允許范圍內(nèi)。滿足條件實際條件判斷凹坑表面光滑、過渡平在赤道帶上支柱之間的一塊球殼板中發(fā)現(xiàn)滿足緩，并且其周圍其它表一個 380X30mm 的折皺，經(jīng)打磨消除后，面或者埋藏缺陷形成一個長 420mm ，寬 80mm 最深處凹坑不靠近幾何不連6mm 凹坑，在其周圍發(fā)現(xiàn)表面缺陷及隱藏滿足續(xù)區(qū)域或者存在尖銳缺陷棱角的區(qū)域容器不存在外壓或疲丙烯球形儲罐內(nèi)壓不屬于承受疲勞載荷容滿足勞載荷器范疇T/R 小于 0.18 薄筒該球罐為薄球殼，球罐平均半徑（已知為滿足T

3、/R 小于 0.10 薄球外 壁 ）， R=15600/2+42=7842mm，T=42-0=42mm （T 為凹坑所在部位容器的壁厚，取實測壁厚減去下次檢驗期的腐蝕量）根據(jù)題意，不考慮腐蝕裕量，因此T/R=42/7842=0.005 0.10材料滿足壓力容器設(shè)不考慮材質(zhì)劣化因素滿足計規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化凹坑深度 C 小于 1/3T， C=6mmt/3=42/3=14mm滿足并且小于 12mm ，坑底C=6mm3mm3mm凹坑半長 A RT凹坑半徑 A=420/2=210mm 1.4 開跟號下滿足(7842 42)=803.3凹坑半寬 B 不小于凹 凹坑半寬 B=80/2=40mm3C=3 6=1

4、8mm 滿足坑深度 C 的 3 倍總的比較結(jié)果結(jié)論：該凹坑條件適合進行無量鋼參數(shù)G0 計算（2）計算無量綱常數(shù)：G0=C/T A/RT=6/42 210/7842 42=0.0370.10經(jīng)無量鋼計算不需要補焊二、綜合應(yīng)用某中壓空氣緩沖罐 2004 年制造，內(nèi)徑 =1300mm 壁厚 14mm ，出廠質(zhì)量證明文件顯示 A、B 類焊縫實際進行了 24% 射線檢測， 級合格，不要求進行焊后熱處理，今年在進行首次全面檢驗發(fā)現(xiàn)如下問題：（1）、位于筒體上的空氣進出口管內(nèi)徑為750mm, 強度計算表明接管按照HG20582-1998 鋼制化工容器強度計算規(guī)定 中的壓力面積進行了強度計算，經(jīng)對進出口接管與

5、筒體連接的焊接接頭進行磁粉檢測未見缺陷顯示，焊接接頭超聲波檢測和開口附近壁厚未見異常。（2）、本次檢驗中對制造過程未進行射線檢測的射線焊接接頭進行了部分X 射線檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷的底片評定如下表中片號“ H”代表環(huán)焊縫Z“”代表縱焊縫探傷人員已按 JB/T4730.2-2005 進行評定片號底片所見評定級別H1-1氣孔 5 點IIH1-2氣孔 13 點Z1-1條形夾渣長 6mmIIIZ3-2條形夾渣長 20mmA4-1點渣 3 點IIH4-2點渣 2 點I對發(fā)現(xiàn)的條狀夾渣采用 TOFD 衍射時差法超聲檢測 方法反復(fù)測試等到缺陷厚度方向的高度 Z3-1 位置長 6mm ，夾渣的自身高度小于 1mm

6、。Z3-2位置長 20mm 夾渣自身高度為 3mm ，兩處條狀夾渣均無開裂擴展跡象。如何針對上述所有情況如何按壓力容器定期檢驗規(guī)則評定該容器的安全狀況等級？并說明各種情況的安全狀況等級的評定過程需要考慮的情況及評級過程（不考慮“如果能采用有效方式確認缺陷是否活動，則表 5 表 6 中的 缺陷長度容限值可以增加 50% ”情況）答：（1）因結(jié)構(gòu)問題需要的評級及評定過程 （大開孔，但有明確強度計算依據(jù)，且無新生缺陷），（經(jīng)對進出口接管與筒體連接的焊接接頭進行磁粉檢測，未見缺陷顯示）不影響定級。（2）符合制造標準的點狀缺陷的安全狀況等級評級過程。點狀缺陷H1-1 （氣孔 5 點 II 級）、H4-1

7、( 點渣 3 點 II)、H4-2( 點渣 2 點 I 級)均滿足制造要求不影響定級（3）不符合制造標準的點狀缺陷的安全狀況等級過程點狀缺陷H1-1( 氣孔 5 點 II 級)、H4-1( 點渣 3 點 II)、H4-2( 點渣 2 點 I 級)（均滿足制造要求不影響定級）(4)符合制造標準但情況特殊的條狀缺陷（條渣）的安全狀況等級的評級過程Z3-1 條渣長度（長 6mmIII 級）是否滿足制造質(zhì)量要求？（滿足制造質(zhì)量要求）由于技術(shù)進展、現(xiàn)在測出了其高度是否影響定級為什么？自身高度 0.2%28MM不能評定 3 級.不能評定 3 級應(yīng)評為什么級 ?考慮缺陷無擴展跡象評為4 級(6)綜合評定結(jié)果綜合評級 :取上述各項等級最低者 ,容器安全狀況等級評定為4 級針對上例 ,如果用戶決定進行焊接修復(fù) (Z3-2 條狀夾渣 )作為檢驗人員在對維修過程進行監(jiān)督檢驗時 ,對修復(fù)過程應(yīng)審查和監(jiān)督檢驗的項目一般有哪些?(一)關(guān)于許可制度方面重點維修告知手續(xù) ,維修單位資質(zhì)(二)關(guān)于施工技術(shù)準備施工工藝文件 (或施工方案 )(三)關(guān)于焊接焊接工藝評定、焊材合格證（或焊材質(zhì)量證明書） 、焊工名單一覽表、補焊焊縫外觀及尺寸，施焊記錄。（四）關(guān)于無損檢測無損檢測人員一覽表（當對外委托檢驗時上需審查受委托方的單位資質(zhì)）無損檢測報告（含施焊前確認缺陷已經(jīng)消除