1、引乾濟(jì)石輸水隧洞施工組織設(shè)計(jì)1 概述1.1 編制依據(jù)1.1.1引乾濟(jì)石調(diào)水工程秦嶺終南山輸水隧洞施工圖及踏勘工地現(xiàn)場(chǎng)所了解的工程現(xiàn)場(chǎng)情況和資料；1.1.2 國(guó)家頒布的現(xiàn)行有關(guān)引水供水工程及水利水電工程的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范、施工安全規(guī)程、工程施工質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和相關(guān)定額等；1.1.3 國(guó)家及地方關(guān)于環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)；1.1.4 中鐵五局集團(tuán)一公司擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械設(shè)備狀況、施工技術(shù)和管理水平以及多年來(lái)在工程施工實(shí)踐中積累的經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制原則1.2.1 在認(rèn)真、全面、系統(tǒng)地閱讀設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范等的基礎(chǔ)上深刻領(lǐng)會(huì)和貫徹設(shè)計(jì)意圖及各項(xiàng)要求。1.2.2 貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技

2、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范，執(zhí)行業(yè)主對(duì)本項(xiàng)目的各項(xiàng)指令，按照“項(xiàng)目法”管理要求和ISO9002質(zhì)量保證體系對(duì)項(xiàng)目實(shí)施全面管理和控制。1.2.3 保證重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排，確保工期的嚴(yán)肅性。施組安排盡可能組織平行、流水作業(yè)，合理安排施工順序，組織不間斷施工，保持均衡生產(chǎn)。1.2.4 科學(xué)合理配置施工人員和機(jī)械設(shè)備，全面提高機(jī)械化程度，充分實(shí)現(xiàn)人力和機(jī)械資源的優(yōu)化配置，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率加快施工進(jìn)度。1.2.5 推行新技術(shù)、新工藝；實(shí)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以一流的管理創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2.6 科學(xué)布置現(xiàn)場(chǎng)，合理安排工序，注意環(huán)境保護(hù)，推行文明施工，確保安全生產(chǎn)。1.2.7 合理投

3、入，控制成本，節(jié)約用地，節(jié)約投資。1.3 編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)編制范圍為：引乾濟(jì)石調(diào)水工程秦嶺終南山輸水隧洞SK69+335SK73+835段全長(zhǎng)4500米的隧洞洞身開(kāi)挖、支護(hù)、襯砌及附屬工程。1.4 工程概況1.4.1工程概況引乾濟(jì)石調(diào)水工程是利用西康公路秦嶺終南山特長(zhǎng)隧道，將商洛市柞水縣境內(nèi)乾佑河上游部分水量穿越秦嶺調(diào)入西安市長(zhǎng)安區(qū)境內(nèi)石砭峪河，是陜西省南水北調(diào)規(guī)劃推薦近期實(shí)施的調(diào)水工程之一。該工程引水干渠為平行于秦嶺終南山公路隧道、位于隧道西側(cè)的輸水隧洞，采用自流方式引水，隧洞中線與公路西線隧道中線間距為20m，北口里程為SK64+825，南口里程SK82+845，全長(zhǎng)18045m，過(guò)

4、水?dāng)嗝娉叽?.53.05m。隧洞進(jìn)口為南口柞水縣的乾佑河，出口為長(zhǎng)安區(qū)的石砭峪河。最大引水流量8m3/s。洞身圍巖有、及類(lèi)圍巖，以、類(lèi)圍巖為主，從設(shè)計(jì)圖上統(tǒng)計(jì)：本標(biāo)段類(lèi)圍巖段194m，占4.3；類(lèi)圍巖段1553m，占34.5；類(lèi)圍巖段1993m，占44.3；類(lèi)巖爆圍巖段760m，占16.9。本隧洞根據(jù)不同的地質(zhì)及斷面情況，有不同的襯砌類(lèi)型，、類(lèi)圍巖采用錨噴襯砌，、類(lèi)圍巖及斜井特殊地段采用模筑砼襯砌。圍巖巖性以混合花崗巖和混合片麻巖為主，間夾少量片麻巖殘留體。巖質(zhì)脆硬，節(jié)理較發(fā)育不發(fā)育；水文地質(zhì)條件較好，位于構(gòu)造裂隙弱富水段和節(jié)理裂隙貧水段，對(duì)施工較為有利。不良地質(zhì)及地質(zhì)災(zāi)害主要有斷層和巖爆。斷

5、層主要為F5斷層，寬約108m，斷帶物質(zhì)主要為碎裂混合花崗巖及少量糜棱巖；根據(jù)公路東線推測(cè)隧道類(lèi)圍巖段有可能發(fā)生中等巖爆，巖溫較高，可達(dá)28。1.4.2 設(shè)計(jì)概況（1）本段均為1.1%的上坡，施工采用斜井方案，結(jié)合西線公路隧道緊急停車(chē)帶和行車(chē)橫通道布設(shè)，其間距約為1500m，斜井施工長(zhǎng)度1520m，與輸水隧洞平面夾角40度，傾角35度。（2）輸水隧洞及兩端輸水渠道按4級(jí)建筑物設(shè)計(jì)，其余附屬工程及臨時(shí)工程均按5級(jí)建筑物設(shè)計(jì)。（3）輸水隧洞、渠道等主要建筑物防洪標(biāo)準(zhǔn)按20年一遇洪水設(shè)計(jì)，50年一遇洪水校核。（4）地震設(shè)防烈度為度。1.4.3 施工環(huán)境施工從公路西線隧道的緊急停車(chē)帶開(kāi)設(shè)三個(gè)斜井進(jìn)入輸

6、水隧洞進(jìn)行分段開(kāi)挖，區(qū)段長(zhǎng)、作業(yè)面多、工作面小、施工難度大。施工中應(yīng)注意協(xié)調(diào)好各工作面的小循環(huán)和各工區(qū)之間的大循環(huán)的關(guān)系，使整個(gè)隧道施工快速而有序。1.4.4 工程特點(diǎn)1）本段位于整個(gè)輸水隧道的中部，距西安端洞口的平均距離約6800m，隧道通風(fēng)、排水、運(yùn)輸及通訊調(diào)度都較為困難。2）隧道工作面較多、施工管理難度大，因此施工過(guò)程中開(kāi)挖、支護(hù)、運(yùn)輸、通風(fēng)以及排水等都必須做好協(xié)調(diào)和管理，以實(shí)現(xiàn)“快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效”的建設(shè)目標(biāo)。3）隧道工作斷面狹小，無(wú)法采用常規(guī)的公路隧道施工機(jī)械施工。4）隧道埋深大、地質(zhì)條件復(fù)雜，不可預(yù)見(jiàn)性大；類(lèi)圍巖占了區(qū)段的將近一半，圍巖硬度高，鉆爆較為困難。2 施工組織總體目標(biāo)

7、2.1 工期目標(biāo)開(kāi)工日期：2004年11月30日全部工程完工日期：2006年1月31日；本工程計(jì)劃利用14個(gè)月時(shí)間完成全部工程，其中洞身開(kāi)挖10.9個(gè)月，總工期比設(shè)計(jì)工期提前一個(gè)月完成。2.2 質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上，確保全部工程達(dá)到國(guó)家、水利水電部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。2.3 安全目標(biāo) 不發(fā)生人身重大傷亡事故和機(jī)械破損事故，年負(fù)傷頻率控制在2以下。2.4 文明施工目標(biāo) 不污染環(huán)境，不造成水土流失，創(chuàng)文明施工樣板工地。3 施工總體進(jìn)度計(jì)劃3.1 開(kāi)、竣工日期開(kāi)工日期：2004年11月30日。11月30日，1號(hào)工區(qū)和2號(hào)工區(qū)斜井正

8、式開(kāi)挖，3號(hào)工區(qū)斜井于12月15日開(kāi)工?？⒐と掌冢?006年1月31日。3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃3.2.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備：2004年11月20日2004年11月30日用10天時(shí)間完成施工準(zhǔn)備工作。3號(hào)工區(qū)12月1日12月15日進(jìn)行施工準(zhǔn)備。施工準(zhǔn)備工作要合理調(diào)配，快速、有序，應(yīng)調(diào)整好與西線施工的干擾問(wèn)題，全面做好控制樁點(diǎn)引入及測(cè)量復(fù)核、機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試、物資供應(yīng)、人員安排等前期工作。3.2.2 洞身開(kāi)挖、支護(hù)2004年12月15日2005年11月7日共10.85個(gè)月時(shí)間進(jìn)行隧洞開(kāi)挖，月均開(kāi)挖415m，錨噴支護(hù)緊跟開(kāi)挖。1號(hào)工區(qū)：南口類(lèi)圍巖段SK70+076SK70+491段，長(zhǎng)415m，從20

9、04年12月15日2005年3月6日共2.77個(gè)月時(shí)間完成開(kāi)挖；類(lèi)圍巖段SK70+491SK70+599段，長(zhǎng)108m，從2005年3月6日2005年4月2日共0.9個(gè)月時(shí)間完成開(kāi)挖；類(lèi)圍巖段SK70+599SK70+935段，長(zhǎng)336m，從2005年4月2日2005年6月9日共2.24個(gè)月時(shí)間完成開(kāi)挖。北口、類(lèi)圍巖段SK70+076SK69+335段，長(zhǎng)741m，從2005年6月12日2005年11月7日共4.94個(gè)月時(shí)間完成開(kāi)挖。2號(hào)工區(qū)：北口、類(lèi)圍巖段SK71+771SK70+935段，長(zhǎng)836m，從2004年12月15日2005年5月30日共5.57個(gè)月時(shí)間完成開(kāi)挖。南口類(lèi)圍巖段SK7

10、1+771SK72+435段，長(zhǎng)664m，從2005年6月2日2005年10月13日共4.43個(gè)月時(shí)間完成開(kāi)挖。3號(hào)工區(qū)：南口、類(lèi)圍巖段SK73+257SK73+710段，長(zhǎng)453m，從2005年1月1日2005年3月30日共3.02個(gè)月時(shí)間完成開(kāi)挖；類(lèi)圍巖段SK73+710SK73+796段，長(zhǎng)86m，從2005年3月30日2005年4月21日共0.72個(gè)月時(shí)間完成開(kāi)挖；類(lèi)圍巖段SK73+796SK73+835，長(zhǎng)39m，從2005年4月21日5月28日共0.26個(gè)月時(shí)間完成開(kāi)挖。北口類(lèi)圍巖段SK73+257SK72+435段，長(zhǎng)822m，從2005年5月2日2005年10月14日共5.48

11、個(gè)月時(shí)間完成開(kāi)挖。3.2.3 襯砌3號(hào)工區(qū)南口開(kāi)挖完后1個(gè)月，即2005年5月29日2005年6月20日共0.72個(gè)月時(shí)間完成SK73+710SK73+796段類(lèi)圍巖隧洞襯砌，月均襯砌120m。1號(hào)工區(qū)南口開(kāi)挖完后0.5個(gè)月，即2005年6月24日2005年7月19日共0.9個(gè)月時(shí)間完成SK70+491SK70+599段類(lèi)圍巖隧洞襯砌，月均襯砌120m；3.2.4 鋪底及收尾工程各工區(qū)獨(dú)頭掘進(jìn)完并襯砌1個(gè)月后進(jìn)行鋪底施工，進(jìn)度按600m/月安排。其中1號(hào)工區(qū)北口段鋪底為最后完工，完工日期為2006年1月13日，考慮約半個(gè)月收尾清理時(shí)間，即最后全部工程完工時(shí)間為2006年1月31日。4 施工總體

12、部署4.1 施工部署指導(dǎo)思想精心組織，精心施工；優(yōu)質(zhì)高效，安全文明；均衡有序，動(dòng)態(tài)管理；從嚴(yán)管理，確保目標(biāo)。4.2 施工組織方案4.2.1 組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)為中鐵五局（集團(tuán)）公司西康公路秦嶺隧道工程指揮部，下設(shè)1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)工區(qū)三個(gè)施工項(xiàng)目隊(duì)。指揮部設(shè)指揮長(zhǎng)1人，副指揮長(zhǎng)1人，總工程師1人，各專(zhuān)業(yè)工程師的設(shè)置滿(mǎn)足施工需要。由生產(chǎn)副指揮長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)引水隧洞的施工生產(chǎn)指揮和協(xié)調(diào)，并在各個(gè)工區(qū)分別設(shè)相應(yīng)的分管口施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人。指揮部設(shè)五部一室，即：工程管理部、施工管理部、機(jī)電物資部、財(cái)務(wù)部、安全質(zhì)量監(jiān)察部及辦公室。指揮部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖。中鐵五局（集團(tuán)）公司西康公路秦嶺隧道工程指揮部引乾濟(jì)

13、石終南山輸水隧洞工程施工組織機(jī)構(gòu)框圖指揮長(zhǎng)副指揮長(zhǎng)總工程師調(diào) 度 室工程管理部辦公室技術(shù)室機(jī)電資部經(jīng)營(yíng)計(jì)劃室試驗(yàn)室機(jī)械修理班襯 砌 班1# 工 區(qū)2# 工 區(qū)3# 工 區(qū)文明施工班開(kāi) 挖 班噴錨支護(hù)班出碴運(yùn)輸班開(kāi) 挖 班噴錨支護(hù)班出碴運(yùn)輸班開(kāi) 挖 班噴錨支護(hù)班出碴運(yùn)輸班施工管理部財(cái)務(wù)部安質(zhì)部4.2.2 主要管理人員及各工區(qū)人員配備4.2.2.1、施工管理人員指揮長(zhǎng)：趙正合總工程師：稅明東現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：劉闊文現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：成堅(jiān)測(cè)量負(fù)責(zé)人：黃俊川工程部部長(zhǎng)：譚立偉機(jī)電物資部部長(zhǎng)：熊政質(zhì)檢工程師：張英華試驗(yàn)工程師：汪汝順4.2.2.2、勞動(dòng)力配備1）、開(kāi)挖勞動(dòng)組織（各工區(qū)）測(cè)量畫(huà)線 2人鉆孔、裝

14、藥爆破 15人通風(fēng)找頂 3人安裝風(fēng)水電、養(yǎng)路等 10人出碴 20人合計(jì) 50人2）、噴錨支護(hù)勞動(dòng)組織（各工區(qū)）錨桿施工12人掛網(wǎng)、安裝鋼架、噴射混凝土、超前支護(hù) 20人合計(jì) 32人3）、后勤服務(wù)人員（綜合）后勤人員5人服務(wù)人員10人合計(jì)15人因此，施工作業(yè)及后勤服務(wù)人員共計(jì)261人。施工高峰期時(shí)，所需人數(shù)可根據(jù)施工實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)劑使用，確保施工進(jìn)度。4.2.3 管段劃分及斜井設(shè)置4.2.3.1根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，擬劃分成三個(gè)施工區(qū)：從西線公路隧道YK70052.16、YK71794.84、YK73280.84三個(gè)里程處開(kāi)辟施工斜井進(jìn)入引水隧洞施工，對(duì)應(yīng)的引水隧洞里程為SK70+076、S

15、K71+771和SK73+257，并由此向南、向北相繼施工，形成1#、2#、3#三個(gè)工區(qū)。施工管段及任務(wù)劃分見(jiàn)下表及附圖所示。施工管段及任務(wù)劃分表工區(qū)施 工 管 段 及 任 務(wù)1#工區(qū)SK69335SK70935全長(zhǎng)1600m的全部開(kāi)挖、支護(hù)工程2#工區(qū)SK70935SK72435全長(zhǎng)1500m的全部開(kāi)挖、支護(hù)工程3#工區(qū)SK72435SK73835全長(zhǎng)1400m的全部開(kāi)挖、支護(hù)工程4.2.3.2 斜井設(shè)置情況詳見(jiàn)斜井平面布置示意圖和斜井參數(shù)表。見(jiàn)附圖。5 施工方案、方法及施工工藝5.1 施工技術(shù)方案5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）在收到設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)院進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁后，由精測(cè)隊(duì)對(duì)東線貫通后的線路中線、

16、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與相鄰標(biāo)段進(jìn)行聯(lián)測(cè)，直至閉合貫通。并將導(dǎo)線點(diǎn)引入西線斜井口附近，作為隧洞進(jìn)洞的依據(jù)。2）施工前，組織技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，并進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，對(duì)施工組織技術(shù)措施、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)計(jì)劃、施工過(guò)程中有關(guān)程檢、隱檢、驗(yàn)標(biāo)，采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)技術(shù)管理細(xì)則都要作詳細(xì)的書(shū)面交底與部署。3）斜井進(jìn)洞前，制定出利用西線公路隧道導(dǎo)線點(diǎn)的進(jìn)洞方案，并計(jì)算出隧洞各主要部位的標(biāo)高，經(jīng)復(fù)核后作為施工測(cè)量的依據(jù)。4）試驗(yàn)室在開(kāi)工前，做好相應(yīng)試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀表儀器的檢測(cè)校核工作，根據(jù)水利隧洞的不同施工方法和要求制定相應(yīng)的試驗(yàn)檢測(cè)方案和做好砼配合比的設(shè)計(jì)工作。5

17、.1.2 施工技術(shù)方案1）、隧道開(kāi)挖隧道開(kāi)挖采用新奧法施工，抓好光面爆破，嚴(yán)格控制超欠挖。類(lèi)圍巖根據(jù)“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)”原則進(jìn)行全斷面或正臺(tái)階法開(kāi)挖；、類(lèi)圍巖為全斷面開(kāi)挖，采用人工風(fēng)鉆鉆眼，并根據(jù)實(shí)際情況按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴錨支護(hù)。開(kāi)挖爆破采用乳化炸藥，爆破中采用25、32兩種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的藥卷；炮眼內(nèi)的起爆雷管采用塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管。引爆雷管為8號(hào)工業(yè)紙殼火雷管。2）、初期支護(hù)錨桿采用人工風(fēng)鉆鉆眼，自制多功能綜合作業(yè)平臺(tái)車(chē)上進(jìn)行型鋼鋼架、錨桿及掛網(wǎng)等的安裝。噴射砼采用ZSP-6D濕噴機(jī)進(jìn)行噴射作業(yè)。3）、裝碴運(yùn)輸施工初期約100m，受施工場(chǎng)地的限制，采用人工裝碴和人力手推車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸；后期采

18、用一臺(tái)WZ80型立爪裝巖機(jī)裝碴，洞內(nèi)采用無(wú)軌運(yùn)輸方式運(yùn)輸，運(yùn)碴采用WA470、CAT966F裝載機(jī)配合15t自卸汽車(chē)進(jìn)行二次倒運(yùn)。4）、施工通風(fēng)洞內(nèi)配備大功率通風(fēng)機(jī)，采用壓入式通風(fēng)，從公路鐵路施工橫通道抽入新鮮空氣，并將污濁空氣排入到公路東線隧道抽出。5）、施工排水順坡施工地段開(kāi)挖側(cè)溝順坡排水，反坡施工地段在適當(dāng)位置開(kāi)挖集水坑，將洞內(nèi)積水抽排至東線隧道排出。6）、洞身襯砌隧洞采用自制模板襯砌臺(tái)架進(jìn)行襯砌，每環(huán)襯砌長(zhǎng)度8m，墻拱一次完成。在洞外設(shè)兩套HZJZ35砼攪拌站（35m3/h）拌制混凝土，小型砼輸送車(chē)（1m3）運(yùn)輸砼，人工澆筑混凝土入模，附著式配合插入式振搗器搗固。5.2 施工供電系統(tǒng)洞

19、內(nèi)在西線各工區(qū)施工橫通道及通風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)站位置設(shè)變壓器，采用高壓進(jìn)洞方式引入引水隧洞。洞內(nèi)供電線路均采用三相四線制供電線路，為確保安全，隧道內(nèi)照明用電及設(shè)備用電采用兩套供電線路，施工地段照明用電采用36伏低壓供電線路，成洞地段照明用電采用220伏電壓供電線路。為預(yù)防臨時(shí)停電，在各工區(qū)自備300KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)各一臺(tái)供電，以滿(mǎn)足合同段的施工生產(chǎn)及生活用電。隧洞內(nèi)動(dòng)力線路掛設(shè)遵守以下方法:固定動(dòng)力線路和照明線路使用良好的絕緣線并固定在絕緣體上，不使用導(dǎo)線；工作面附近的臨時(shí)動(dòng)力線路和照明線路使用防水絕緣的橡膠電線；動(dòng)力線路和照明線路分開(kāi)掛設(shè)；電力起爆總線掛設(shè)在與動(dòng)力和照明線路相反的另外一側(cè)洞壁上。5.

20、3 施工排水、供水系統(tǒng)5.3.1、施工排水本段南口工區(qū)均為順坡排水，施工中在隧道東側(cè)設(shè)排水溝，水溝尺寸為0.40.3米（寬深），在施工斜井口設(shè)置集水坑，使水順坡匯至斜井處再抽至公路西線水溝排出。本段北口工區(qū)均為反坡排水，由于縱坡較大（1.1%），獨(dú)頭掘進(jìn)深度較長(zhǎng)（達(dá)900m），采用隔開(kāi)較長(zhǎng)距離開(kāi)挖集水坑，將開(kāi)挖面的積水用水泵抽到最近的集水坑內(nèi)，再用主抽水機(jī)將水排入西線隧道的接力式排水方式。抽水機(jī)需隨隧道的掘進(jìn)而不斷拆遷前移，且需對(duì)地下水涌水量有足夠估計(jì)，排水設(shè)施要有后備。5.3.2、施工供水在鐵路線隧道的通風(fēng)斜井井口附近修筑100m3的蓄水池，水源從河道引入，利用自然水壓供水，從斜井接200m

21、m的水管至公路西線，隧洞施工用水從公路西線接入。主供水管接入隧洞各工區(qū)的水管采用150mm的鋼管，各工區(qū)的洞內(nèi)供水管均采用100mm的鋼管?？紤]管路的水頭損失后應(yīng)確保水到達(dá)最高工作面（SK73+835拱頂）的最小水壓不小于0.3MPa（風(fēng)鉆及噴射混凝土水壓要求）。 5.4 施工通風(fēng)5.4.1通風(fēng)方案由于通風(fēng)距離長(zhǎng)，通風(fēng)管徑小，通風(fēng)阻力大，根據(jù)通風(fēng)計(jì)算，最大施工的控制風(fēng)量所需扇風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為500 m3/min，風(fēng)壓為2648Pa。根據(jù)風(fēng)量和風(fēng)壓計(jì)算結(jié)果，擬選用山西侯馬鑫豐康風(fēng)機(jī)有限公司的型軸流式通風(fēng)機(jī)，該機(jī)主要參數(shù)為風(fēng)壓550-3500Pa，風(fēng)量770-1500 m3/min，最大配用電機(jī)功率3

22、7*2KW，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)通風(fēng)要求。在鐵路線與公路東線的3號(hào)、1號(hào)、4號(hào)施工橫通道內(nèi)（對(duì)應(yīng)西線13號(hào)工區(qū)）附近各安裝一臺(tái)SDF（C）-10型軸流式通風(fēng)機(jī)，分別負(fù)責(zé)引水隧洞1#、2#和3#工區(qū)的施工通風(fēng)。均采用壓入式管道通風(fēng)，風(fēng)管直徑0.7m，風(fēng)管出風(fēng)口距工作面的距離保持在4560m以?xún)?nèi)。新鮮空氣自公路東線隧道經(jīng)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管送至工作面，污濁空氣沿隧道回流，從斜井及各行車(chē)橫通道口排入東線隧道。當(dāng)各工區(qū)一端施工完畢，開(kāi)挖另一端時(shí)，將風(fēng)管調(diào)頭即可。5.4.2 確保通風(fēng)效果措施5.4.2.1合理布局，布局見(jiàn)附圖 1）為避免排出的回風(fēng)流再次吸入形成部分循環(huán)風(fēng)，出風(fēng)口設(shè)在距洞口30米以外；2）為防止干擾流水作業(yè)中其

23、它并行工序的作業(yè)，通風(fēng)管懸掛在洞壁拱腰；3）為保證通風(fēng)效果，風(fēng)管口到掌子面的距離應(yīng)在風(fēng)流有效射程以?xún)?nèi)，但又不會(huì)因爆破損壞風(fēng)管。5.4.2.2 優(yōu)化匹配采用性能優(yōu)良的大功率軸流式通風(fēng)機(jī)，匹配直徑為0.7m的風(fēng)管，充分發(fā)揮了其性能。5.4.2.3 防漏降阻防止漏風(fēng)與降低風(fēng)阻是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離、小斷面通風(fēng)的技術(shù)關(guān)鍵。為使百米漏風(fēng)率和通風(fēng)阻力系數(shù)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，采取以下技術(shù)措施：1）選擇優(yōu)質(zhì)材料的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端高壓風(fēng)區(qū)選用長(zhǎng)絲滌淪纖維作基布，壓延PVC塑料復(fù)合而成的增強(qiáng)塑膠布所做的風(fēng)管，其內(nèi)表面光潔度高，流動(dòng)磨擦阻力系數(shù)小，由于采用的是拉鏈?zhǔn)竭B接，連接牢固、緊密，大大減少了漏風(fēng)量。2）加大風(fēng)管節(jié)長(zhǎng)風(fēng)管管節(jié)加長(zhǎng)

24、，可以減少接頭個(gè)數(shù)，減少接頭漏風(fēng)量和接頭局部阻力，還可減小掛設(shè)和維護(hù)工作量。3）改進(jìn)風(fēng)管聯(lián)接形式風(fēng)管接頭由薄鋼板制成鋼圈加焊10mm鋼筋在工地加工。安裝時(shí)將兩節(jié)風(fēng)管端口順序套在接頭上，用3mm軟鐵絲綁緊，并做成單反力，形成包覆結(jié)構(gòu)，再用軟鐵絲捆緊。這樣接頭牢固緊密，不易泄漏，不易變形，性能較穩(wěn)定，并減少了維修工作量。4）提高風(fēng)管安裝質(zhì)量安裝時(shí)吊掛風(fēng)管的纜索拉平、拉緊，錨桿打牢、校直；管上的吊環(huán)間隔300400mm ，做到無(wú)一缺損，無(wú)一漏掛。5.4.2.4 加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)管理要保持通風(fēng)系統(tǒng)良好的工作狀況，必須加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)的維護(hù)管理，特別是長(zhǎng)的軟管，更需經(jīng)常檢查、修補(bǔ)和更換。成立專(zhuān)門(mén)的通風(fēng)班組，

25、負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)的管理，風(fēng)管的接長(zhǎng)，放炮時(shí)風(fēng)管的摘掛及漏風(fēng)處理，通風(fēng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)。并由專(zhuān)人定期測(cè)試通風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速，并即時(shí)作出通風(fēng)效果的評(píng)價(jià)和改進(jìn)意見(jiàn)及措施。5.4.3 施工防塵措施在隧洞施工中，由于鉆眼、爆破、裝碴、噴砼等原因，在洞內(nèi)浮游著大量的粉塵，這些粉塵對(duì)施工人員的身體健康危害極大。防塵在隧道施工中極為重要。隧道施工防塵主要采取濕式鑿巖、機(jī)械通風(fēng)、噴霧灑水、個(gè)人防護(hù)等綜合防塵措施。1）減塵措施盡量減少在鑿巖、爆破、裝巖等各工序中的粉塵產(chǎn)生量。如：鑿巖要保證水量，以減少粉塵；控制炮孔的裝藥量避免巖石過(guò)于粉碎而造成粉塵增多；凈化風(fēng)源；裝巖前在巖堆灑水，粘結(jié)細(xì)粒粉塵，使其不致在鏟裝時(shí)揚(yáng)起。

26、2）除塵措施除塵的主要措施有：鑿巖操作上規(guī)定先開(kāi)水后開(kāi)鉆，以防止瞬時(shí)的干式鑿巖產(chǎn)生；凈化水源，并在水中加濕潤(rùn)劑；在鑿巖機(jī)上配置除油器，防止從鑿巖機(jī)排氣口排出油霧并引起粉塵飛揚(yáng)；采用吹孔除塵器，防止壓氣吹炮孔時(shí)使粉塵飛揚(yáng)；爆破后采用爆破沖擊波啟動(dòng)水幕；對(duì)巖壁要經(jīng)常清洗，做到巖壁和設(shè)備無(wú)積塵。3）排塵措施排塵措施主要是通風(fēng)。正確確定通風(fēng)方式，合理布置風(fēng)機(jī)，切實(shí)采取措施堵塞漏風(fēng)和降低通風(fēng)阻力系數(shù)，以提高通風(fēng)效率，保證風(fēng)量和風(fēng)速，以達(dá)到迅速將粉塵排出洞外的目的。5.5 施工供風(fēng)系統(tǒng)5.5.1通風(fēng)系統(tǒng)布置終南山輸水隧洞采用人工鉆爆法施工，開(kāi)挖和錨桿施工采用YT-28型鑿巖機(jī)鉆眼，噴射砼采用干噴機(jī)。計(jì)劃利

27、用西線現(xiàn)有各工區(qū)的空壓機(jī)站采用增加空壓機(jī)的方式進(jìn)行供風(fēng)。相應(yīng)的空壓機(jī)站位置為K70+050、K71+050、K73+300。為滿(mǎn)足正常施工循環(huán)的供風(fēng)要求，必須進(jìn)行準(zhǔn)確的方案設(shè)計(jì)。按照每個(gè)工作面4臺(tái)風(fēng)鉆、1臺(tái)噴漿機(jī)的配置進(jìn)行通風(fēng)設(shè)計(jì)，確定各工區(qū)需增加的風(fēng)量為26.1 m3/min，考慮在西線現(xiàn)有各工區(qū)的空壓機(jī)站各增加1臺(tái)柳州空壓機(jī)廠的22m3/min空壓機(jī)，采用串聯(lián)的方式進(jìn)行供風(fēng)。為彌補(bǔ)風(fēng)量的不足，西線工區(qū)的開(kāi)挖施工與隧洞的開(kāi)挖施工盡量錯(cuò)開(kāi)。管線布置：采用200鋼管從空壓機(jī)站接出，連至引水隧洞各工區(qū)的斜井口，再轉(zhuǎn)接150的鋼管至掌子面。從空壓機(jī)站內(nèi)出來(lái)設(shè)總閘閥一個(gè)，隔500米設(shè)檢修閘閥，在適當(dāng)?shù)?/p>

28、段加設(shè)三通接頭和分風(fēng)閘閥；管路終端與掌子面保持2530米距離。5.5.2、空壓機(jī)站位置的選擇空壓機(jī)站設(shè)備能力應(yīng)能滿(mǎn)足同時(shí)工作的各種風(fēng)具最大耗風(fēng)量和足夠的風(fēng)壓?？諌簷C(jī)站應(yīng)設(shè)在東線橫通道口附近，并有防水、降溫設(shè)施。并要注意防爆破、防火。機(jī)房要求空氣清潔、通風(fēng)良好、地基堅(jiān)固、位置高于隧道路面。此外還應(yīng)考慮機(jī)械出入、調(diào)換、加油、加水等工作方便。5.5.3、高壓風(fēng)管路的布置與鋪設(shè)要求高壓風(fēng)管路的布置、鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)施工總平面圖與洞內(nèi)各工序機(jī)具的需要，全面規(guī)劃，逐段按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)，盡量減少施工干擾。高壓風(fēng)通過(guò)高壓軟管后的風(fēng)壓損失是很大的，故在施工中應(yīng)盡可能縮短其使用長(zhǎng)度，以免風(fēng)壓損失過(guò)大。具體要求如下：1）合乎技

29、術(shù)安全條例規(guī)定的堅(jiān)固性要求下能通過(guò)計(jì)算的用風(fēng)量；2）管路應(yīng)敷設(shè)平順、接頭嚴(yán)密、不漏風(fēng)。盡量減少銳角及回轉(zhuǎn)。在管路上除閘閥、三通外，應(yīng)盡量減少?gòu)澒?、異徑管等附件。并根?jù)不同施工方法，每隔適當(dāng)距離設(shè)置三通接頭和分風(fēng)閘閥，以備后續(xù)工序使用。3）高壓風(fēng)管路宜敷設(shè)在電纜電線相對(duì)的一側(cè)，不得妨礙運(yùn)輸。主風(fēng)管應(yīng)盡量布置在空壓機(jī)站的同側(cè)。4）管路應(yīng)鋪設(shè)平順，在一條管路系統(tǒng)中，不允許有一節(jié)小直徑的管子，安裝在兩節(jié)大直徑管子的中間，或間斷安裝大小-直徑不同的管子。管子由大變小，應(yīng)采用圓錐形變徑管。5）管路前端至開(kāi)挖面宜保持30米距離，并用高壓軟管連接分風(fēng)器。分風(fēng)器與鑿巖機(jī)間連接的高壓軟管長(zhǎng)度，不宜大于10米。6）

30、高壓風(fēng)管路使用中應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查、養(yǎng)護(hù)，盡量減少管道的漏風(fēng)量。5.6 隧洞開(kāi)挖5.6.1施工方案開(kāi)挖采用光面爆破技術(shù)，人工風(fēng)鉆鉆孔，乳化炸藥和非電毫秒雷管進(jìn)行爆破。 （1）、類(lèi)圍巖采用全斷面開(kāi)挖，鉆眼的同時(shí)施做局部錨桿。（2）類(lèi)圍巖采用全斷面開(kāi)挖；開(kāi)挖的同時(shí)施做系統(tǒng)錨桿和局部噴射砼；待開(kāi)挖超前約40m后再?gòu)?fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。（3）斷層破碎帶如遇斷層破碎帶采用先護(hù)后挖的施工方法，施工中采用小導(dǎo)管預(yù)注漿超前支護(hù)，配合系統(tǒng)錨桿、噴射砼、掛網(wǎng)以及鋼支撐；采用人工開(kāi)挖或者松動(dòng)爆破，襯砌緊跟。5.6.2 施工工藝流程見(jiàn)下圖，為類(lèi)圍巖開(kāi)挖循環(huán)工藝流程圖。5.6.3 鉆爆設(shè)計(jì)5.6.3.1鉆爆設(shè)計(jì)采用全斷面開(kāi)挖

31、，人工鉆眼，光面爆破。施工中應(yīng)嚴(yán)格掌握周邊眼的方向，減小超欠挖。鉆爆本著盡量減少殘眼率，提高單位用藥量，周邊采用光爆，在實(shí)施中根據(jù)實(shí)際情況再行調(diào)整爆破參數(shù)。炮眼數(shù)量N根據(jù)斷面積、巖石強(qiáng)度、炮眼直徑、循環(huán)進(jìn)尺、炸藥品種，炮眼裝填系數(shù)等因素確定；掏槽眼設(shè)計(jì)采用上下楔形掏槽，設(shè)計(jì)循環(huán)進(jìn)尺2.0m，具體尺寸見(jiàn)圖；周邊眼參數(shù)設(shè)計(jì)：周邊眼鉆眼直徑d=42mm，眼深2.0m。1）周邊眼間距E=（1215）d=5063cm，由于斷面小，為取得良好的光爆效果，取E=45cm；爆破通風(fēng)裝碴機(jī)就位噴霧灑水電瓶車(chē)、礦車(chē)就位接電力、照明線裝渣、運(yùn)渣測(cè)量放線、布眼鉆孔裝藥、聯(lián)線準(zhǔn)備鋼軌風(fēng)鉆保養(yǎng)后部打錨桿孔安裝錨桿退裝碴機(jī)

32、進(jìn)臺(tái)架搬運(yùn)雷管、炸藥裝渣、運(yùn)輸機(jī)械保養(yǎng)退臺(tái)架清理撬挖掛網(wǎng)噴砼接噴射機(jī)高壓風(fēng)水噴射機(jī)就位引水隧洞類(lèi)圍巖開(kāi)挖循環(huán)工藝流程圖2）光爆層厚度W：直接影響光爆效果，其值取決于周邊眼密集系數(shù)E/W，一般取0.81.0為最佳。取W=50 cm；3）周邊眼線裝藥密度q=0.180.25kg/m4）不耦合系數(shù)：r=D/d=42/25=1.685）裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合間隔裝藥、導(dǎo)爆管起爆輔助眼采用作圖法進(jìn)行炮眼布置，裝藥結(jié)構(gòu)為偶合裝藥，裝藥系數(shù)70%75%。鉆爆作業(yè)必須按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。鉆眼前應(yīng)繪出開(kāi)挖斷面中線、水平和斷面輪廓，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可鉆眼。全斷面開(kāi)

33、挖采用非電毫秒雷管、導(dǎo)爆管起爆，8#火雷管引爆，圖中數(shù)字為雷管段數(shù)，炮眼布置如附圖所示。5.6.3.2 全斷面炮眼布置、裝藥參數(shù)表及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 1）類(lèi)、類(lèi)圍巖炮眼布置見(jiàn)附圖2）類(lèi)、類(lèi)圍巖裝藥參數(shù)表：炮眼名稱(chēng)眼深炮眼個(gè)數(shù)非電段數(shù)每孔藥量Kg藥量非電個(gè)數(shù)周邊眼2.0m17120.58.517二圈眼2.0m1180.758.2511輔助眼2.05m341.203.63掏槽眼2.15m821.51216二抬眼2.05m261.202.42底 眼2.0m4101.204.88合 計(jì)4539.5557類(lèi)、類(lèi)圍巖主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：項(xiàng) 目炮眼總數(shù)N（個(gè)）開(kāi)挖斷面積S（m2）炸藥總量Q（Kg）鉆眼總長(zhǎng)度L

34、（m）比裝藥量K（Kg/m3）比鉆眼量（m/m2）全斷面457.7239.5591.452.5611.853） 類(lèi)圍巖炮眼布置見(jiàn)附圖4）類(lèi)圍巖裝藥參數(shù)表：炮眼名稱(chēng)眼深炮眼個(gè)數(shù)非電段數(shù)每孔藥量Kg藥量非電個(gè)數(shù)周邊眼2.0m19120.59.519二圈眼2.0m1380.759.7513輔助眼2.05m341.03.03掏槽眼2.15m821.512.016二抬眼2.05m461.04.02底 眼2.0m3101.203.66合 計(jì)5041.8559類(lèi)圍巖主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：項(xiàng) 目炮眼總數(shù)N（個(gè)）開(kāi)挖斷面積S（m2）炸藥總量Q（Kg）鉆眼總長(zhǎng)度L（m）比裝藥量K（Kg/m3）比鉆眼量（m/m2）全斷

35、面5010.4841.85101.552.09.695.6.3.3 裝藥結(jié)構(gòu)采用乳化炸藥，25250mm、32280mm兩種規(guī)格的藥卷；炮眼內(nèi)的起爆雷管采用塑料導(dǎo)爆管、非電毫秒雷管；引爆雷管為8號(hào)工業(yè)紙殼火雷管。周邊眼采用小直徑藥卷（25）空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu)。如下圖：炮泥25藥卷雷管其余炮眼采用特制藥卷（32）連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。如下圖：炮泥32藥卷雷管 5.6.4、施工技術(shù)措施5.6.4.1 掏槽眼裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)根據(jù)類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，掏槽眼裝藥系數(shù)選擇在75%80%左右。眼底加強(qiáng)裝藥，堵塞炮泥不宜小于20 cm?？刂坪盟幘碇g的殉爆距離，最小不能小于20 cm。起爆采用32乳化炸藥、毫秒間隔非電雷

36、管。起爆方式采用雙雷管反向起爆，以防瞎爆?，F(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)實(shí)際爆破效果對(duì)各參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。5.6.4.2 鉆眼（1）為了保證良好的爆破效果，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，應(yīng)要求技術(shù)人員在掌子面準(zhǔn)確定出掏槽位置和尺寸。（2）掏槽眼要控制好方向和裝藥量，開(kāi)口的傾斜度可以通過(guò)用卷尺測(cè)量鉆臂尾部到托架中心的水平距離確定鉆桿的開(kāi)口角度。（3）嚴(yán)格堵塞炮泥。炮泥與孔壁之間的粘結(jié)力和磨擦阻力的存在使炮孔內(nèi)爆炸產(chǎn)生的高壓氣體作用時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，使得早先由應(yīng)力波作用生成的裂縫在受到高壓氣體的楔裂作用后加速發(fā)展，高壓氣體向裂縫中楔入，不僅提高了破巖效果，而且增加了巖石的拋擲作用。另外還增加了炸藥化學(xué)反應(yīng)的完全程度，從而得到更充分的爆炸能

37、，減少有毒有害氣體生成量，并降低炸藥單耗。（4）鉆眼應(yīng)符合下列要求：a）掏槽眼：深度、角度按設(shè)計(jì)施工，眼口排距、行距誤差均不得大于5cm。b）輔助眼：深度、角度按設(shè)計(jì)施工，眼口排距、行距誤差均不得大于10cm。c）周邊眼：開(kāi)眼位置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上，允許輪廓線調(diào)整，其誤差不得大于5cm；炮眼方向可以3-5斜率外插，眼底不超出開(kāi)挖斷面輪廓線10cm，最大不超過(guò)15cm。d）內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5cm。e）鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后才可裝藥起爆。裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈。所有裝藥的炮眼均應(yīng)堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長(zhǎng)度不

38、宜小于20cm。5.6.4.3、光面爆破質(zhì)量保證措施1）、實(shí)行“定人、定位、定機(jī)、定質(zhì)、定量”的五崗位責(zé)任制，分區(qū)按順序鉆孔。不鉆殘孔、不鉆石縫、不鉆軟夾層、不鉆破碎帶的四不鉆制度。2）、嚴(yán)格控制周邊眼間距及最小抵抗線厚度，并使周邊眼盡可能打在輪廓線上。3）、周邊眼嚴(yán)格控制“準(zhǔn)、直、平、齊”，利用長(zhǎng)鉆桿控制鉆眼角度及錯(cuò)臺(tái)。4）、裝藥必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下由專(zhuān)人進(jìn)行裝藥，裝藥前應(yīng)將炮孔內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈，并嚴(yán)格堵塞炮泥。5）、工人在鉆眼時(shí)，應(yīng)及時(shí)將前方圍巖的變化反饋給技術(shù)人員，以便技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整炮眼間距及裝藥量。6）、鉆眼完成后，應(yīng)按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并作好記錄，有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)

39、檢查合格后才能裝藥爆破。7）、判斷拱部鉆進(jìn)方向的上挑角度是否適中，可通過(guò)觀察鉆中巖漿外流的情況來(lái)確定，在鉆眼用水量合適的情況下：a)、如果巖漿順釬桿直接流到巖機(jī)前落下時(shí)，說(shuō)明上挑角度太大。b)、如果巖漿順釬桿流出10 cm左右落下時(shí)，說(shuō)明上挑角度合適。c)、如果巖漿一出孔口就流下時(shí)，說(shuō)明上挑角度不足。8）、為了真正做到“石變我變”，及時(shí)準(zhǔn)確地修正鉆爆設(shè)計(jì)和調(diào)整鉆爆參數(shù)，并保證光爆設(shè)計(jì)的實(shí)施，確保光爆質(zhì)量，采取如下措施：a)、工程部必須在本鉆爆循環(huán)裝藥前作光爆參數(shù)交底（包括周邊眼間距、最小抵抗線、炮眼密集系數(shù)、周邊眼裝藥集中度、二圈眼裝藥集中度、總裝藥量），與上一茬炮之變化也要注明，并對(duì)上一茬炮

40、出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行注明。b)、領(lǐng)工員必須對(duì)自己值班范圍的實(shí)際操作進(jìn)行記錄，包括：炮眼布置圖，裝藥參數(shù)，鉆眼速度、圍巖自穩(wěn)程度。并對(duì)值班范圍光爆效果及進(jìn)尺進(jìn)行評(píng)定，此記錄和掌子面的圍巖情況將作為下一茬炮光爆參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。c)、光爆裝藥參數(shù)由工程部技術(shù)人員、領(lǐng)工員、項(xiàng)目隊(duì)領(lǐng)班人員三人集體研究，最后由工程部確定下發(fā)，在裝藥前由領(lǐng)工員、項(xiàng)目隊(duì)領(lǐng)班人員對(duì)工班進(jìn)行集中布置并組織實(shí)施。9）、對(duì)工班嚴(yán)格實(shí)行光爆考核制度，每循環(huán)考核一次。5.6.5 循環(huán)時(shí)間及月進(jìn)度1）開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表，見(jiàn)下表：循環(huán)時(shí)間安排表順序作 業(yè) 項(xiàng) 目類(lèi)需用時(shí)間（min）、類(lèi)需用時(shí)間（min）1鉆機(jī)、風(fēng)水管就位20202找頂20103測(cè)

41、量、布眼20204鉆眼（含錨桿眼）3292955裝藥連線60606人員撤離、爆破15157通風(fēng)排煙30308初噴混凝土4509裝碴運(yùn)輸168126合 計(jì)7075762）每月開(kāi)挖進(jìn)尺計(jì)算：類(lèi)圍巖：循環(huán)進(jìn)尺2.0m， 24（70760）*2.0*30=122m，取120m/月、類(lèi)圍巖：循環(huán)進(jìn)尺2.0m， 24（57660）*2.0*30=150m 5.7 出碴運(yùn)輸方案采用WZ80型立爪裝巖機(jī)裝碴，出碴能力為6080 m3；1 m3牽引V型翻斗式膠輪礦車(chē)運(yùn)碴，無(wú)軌運(yùn)輸。V型翻斗式礦車(chē)運(yùn)碴至西線公路隧道斜井口后，再由裝載機(jī)和自卸汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至棄碴場(chǎng)，裝載機(jī)和自卸汽車(chē)均由西線合理調(diào)配使用。礦車(chē)按每個(gè)工區(qū)10

42、輛配備，經(jīng)計(jì)算其運(yùn)輸能力為10 m3，運(yùn)輸能力小于出碴能力，以運(yùn)輸能力控制出碴時(shí)間，經(jīng)計(jì)算，出碴時(shí)間、級(jí)圍巖為2.5h，級(jí)圍巖為3.0h。5.8 初期支護(hù)5.8.1初期支護(hù)施工方案（1）錨桿施工方法采用風(fēng)鉆鉆眼，填塞錨固劑的方法進(jìn)行施工。工藝流程鉆孔吹孔塞入錨固劑安裝錨桿錨桿加工除銹錨固劑浸泡結(jié)束孔眼布置（2）鋼筋網(wǎng)施工方法針對(duì)開(kāi)挖斷面的形狀，確定場(chǎng)外制作或現(xiàn)場(chǎng)制作網(wǎng)片，若斷面形狀較規(guī)則，平整，采用場(chǎng)外制作網(wǎng)片，然后現(xiàn)場(chǎng)拼接；若斷面形狀不規(guī)則，起伏較大，則采用現(xiàn)場(chǎng)制作網(wǎng)片，現(xiàn)場(chǎng)拼接，拼接時(shí)應(yīng)注意與巖壁緊貼。工藝流程鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)焊聯(lián) 噴混凝土下一循環(huán)施工準(zhǔn)備（3）噴射混凝土施工方法采用濕

43、噴法。在洞外用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制混凝土，再運(yùn)至作業(yè)點(diǎn)，由濕式噴射機(jī)噴射，噴頭處加入速凝劑。工藝流程壓縮空氣細(xì)骨料粗骨料噴射機(jī)攪拌機(jī)噴頭水泥速凝劑外加劑水5.8.2 技術(shù)質(zhì)量控制措施A） 噴射砼1）噴射砼混合料應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，并采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)在短時(shí)間內(nèi)完成，嚴(yán)禁受潮。2）在噴射砼之前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖面的粉塵和雜物沖洗干凈。3）噴射機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開(kāi)機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料。供料應(yīng)均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止送料，待料罐內(nèi)余料噴完后再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。4）噴射機(jī)的工作氣壓應(yīng)控制在0.10.15Mpa，噴頭處的水壓應(yīng)比氣壓高0.050.10Mpa左右。5）噴射時(shí)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)石塊時(shí)應(yīng)予及

44、時(shí)清除。6）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)6米。噴射時(shí)噴頭與受?chē)娒骈g距離宜保持在0.61.2米之間，噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動(dòng)，循序漸進(jìn)7）有鋼筋網(wǎng)時(shí)，噴射距離可小于0.6米，噴射角度可稍偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2厘米以上。8）控制好噴層厚度，使其均勻。厚度太薄會(huì)增大回彈率；厚度太大會(huì)使混凝土顆粒間的凝聚力減弱，同時(shí)會(huì)引起大片坍落或形成混凝土與巖面脫離。適宜的一次噴射厚度就是混凝土層在不錯(cuò)裂、不脫落的情況下達(dá)到的最大厚度。、類(lèi)圍巖應(yīng)一次噴到位，類(lèi)圍巖可分層噴射。9）嚴(yán)格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤(rùn)光澤，粘塑性好，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。10）回彈率應(yīng)與控制

45、，拱部不應(yīng)超過(guò)25%，邊墻不應(yīng)超過(guò)15%。11）水工隧洞的噴射砼支護(hù)應(yīng)按下述規(guī)定檢查噴層的整體性： 結(jié)構(gòu)接縫、墻角、洞形或洞軸急變等部位，噴層應(yīng)有良好的搭接。 不存在貫穿性裂縫。 出現(xiàn)的滲水點(diǎn)均應(yīng)做妥善處理。B） 錨桿、鋼筋網(wǎng)1）錨桿應(yīng)在初噴砼后及時(shí)施作，要求垂直于巖面，外露長(zhǎng)度不大于10厘米,錨桿插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。2）錨桿鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，做出標(biāo)記，孔位允許偏差為15毫米。3）采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，可在巖面噴射一層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行，鋼筋使用前應(yīng)清除銹蝕；鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受?chē)娒娴钠鸱佋O(shè)，與受?chē)娒娴拈g距一般不大于3厘米，并與錨桿連接牢

46、固，噴射砼時(shí)不得晃動(dòng)。5.9 洞身襯砌5.9.1 襯砌混凝土的施工方法及機(jī)械化配套終南山輸水隧洞采用25 m3/h混凝土拌和站拌和混凝土，小型混凝土輸送車(chē)運(yùn)送混凝土，簡(jiǎn)易混凝土模板臺(tái)架支模，采用人工送料的方法進(jìn)行隧洞墻拱襯砌整體澆筑，附著式振動(dòng)器配合插入式搗固棒振搗。5.9.2 施工工藝混凝土的澆筑施工過(guò)程包括：澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)，澆筑時(shí)入倉(cāng)鋪料，平倉(cāng)振搗和澆筑后的養(yǎng)護(hù)等。其施工工藝流程見(jiàn)下圖所示：洞外混凝土拌和站砂、碎石存料隔倉(cāng)水泥拆包倒入發(fā)送器砂石自動(dòng)過(guò)磅計(jì)量水泥自動(dòng)過(guò)磅計(jì)量砂、石、水泥進(jìn)入拌合機(jī)拌制砼外加劑自動(dòng)計(jì)量水自動(dòng)計(jì)量混凝土運(yùn)至工作點(diǎn)混凝土由人工灌注入模洞內(nèi)混凝土襯砌施工準(zhǔn)備臺(tái)架移位

47、臺(tái)架定位涂脫模劑灌注混凝土脫模養(yǎng)護(hù)1、中線水平檢查2、隧底清理襯砌作業(yè)程序圖1、水平定位立模2、中心線定位立模3、凈空定位4、模板固定成形接縫施工（1）澆筑前的準(zhǔn)備襯砌混凝土澆注前作好修幫、清渣、清洗、立模、安綁鋼筋和預(yù)埋管件等工作。巖面清理用人工清除表面松軟巖石，棱角，超欠挖符合規(guī)范要求，并用高壓水槍沖洗，若粘有油污和雜物，可用金屬絲刷刷洗，直至潔凈為止。最后再用高壓風(fēng)吹至巖面無(wú)積水，經(jīng)質(zhì)檢合格，才能開(kāi)倉(cāng)澆筑。施工縫處理施工縫主要是指隧洞襯砌環(huán)與環(huán)之間的垂直結(jié)合縫，也就是新老混凝土的結(jié)合。在新混凝土澆筑前，必須采用高壓水槍或風(fēng)砂槍將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜（乳皮）清除，并使表面石子半露

48、，形成有利于層間結(jié)合的麻面。施工縫鑿毛或沖毛后，應(yīng)采用壓力水沖洗干凈，使其表面無(wú)渣、無(wú)塵，敷設(shè)止水條后才能澆筑混凝土。模板模板采用自制鋼模臺(tái)車(chē)支架 ，它具有全斷面一次成型、施工進(jìn)度快及成本低等突出優(yōu)點(diǎn)。開(kāi)倉(cāng)前全面檢查倉(cāng)面準(zhǔn)備就緒，風(fēng)、水、電及照明布置妥當(dāng)報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，才開(kāi)倉(cāng)澆筑。一經(jīng)開(kāi)倉(cāng)則應(yīng)連續(xù)澆筑，避免因施工中斷出現(xiàn)冷縫。（2）襯砌的澆筑順序襯砌的澆筑采用分段流水澆筑。如圖所示。分段流水澆筑在大段、之間進(jìn)行流水作業(yè)。流水段長(zhǎng)度與襯砌臺(tái)車(chē)相配套。橫斷面上的澆筑順序?yàn)橄冗厜箜敼?，采用連續(xù)澆筑方法。 分段流水澆筑示意圖（3）混凝土的入倉(cāng)鋪料由于隧洞工作面狹窄，采用人工將混凝土灌入倉(cāng)?；炷?/p>

49、土入倉(cāng)后采用斜層澆筑法，并且左右側(cè)必須分層對(duì)稱(chēng)，以免造成偏壓跑模，每層厚度都不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，振搗密實(shí)又不過(guò)振。（4）平倉(cāng)與振搗卸入倉(cāng)內(nèi)成堆的混凝土料，按規(guī)定要求均勻鋪平稱(chēng)謂平倉(cāng)。平倉(cāng)可用插入式振搗器插入料堆頂部振動(dòng)，使混凝土液化后自行攤平。振動(dòng)影響半徑與振動(dòng)力大小和混凝土的塌落度有關(guān)，一般為3050cm，須通過(guò)試振確定。為了避免漏振，應(yīng)使振點(diǎn)均勻排列，有序進(jìn)行振搗，振點(diǎn)間距約為影響半徑的11.5倍，并應(yīng)使振搗器插入下層混凝土約5cm，以利上下層的結(jié)合。振動(dòng)過(guò)程中不應(yīng)使振搗器碰鋼筋，還應(yīng)與模板保持1/2影響半徑的距離。模板上設(shè)附著式振搗器配合搗固。5.10、檢驗(yàn)試驗(yàn)5.10.1、檢驗(yàn)

50、試驗(yàn)組織工程試驗(yàn)是工程控制的主要手段，由集團(tuán)公司國(guó)家甲級(jí)中心試驗(yàn)室，按甲級(jí)計(jì)量規(guī)模配置試驗(yàn)儀器設(shè)備。主要承擔(dān)混凝土、砂漿、砂石料、部分工程材料等的試驗(yàn)檢測(cè)。試驗(yàn)室按照承擔(dān)的工程試驗(yàn)任務(wù)配備足夠的人員和儀器設(shè)備。試驗(yàn)室設(shè)主任1人，工程師2人，技術(shù)員2人。對(duì)水泥、鋼筋、砂石等主要材料進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)合格后才能進(jìn)場(chǎng)使用，對(duì)砼、砂漿要做強(qiáng)度試驗(yàn)。5.10.2、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備配置主要檢驗(yàn)試驗(yàn)儀器設(shè)備配置見(jiàn)下表所示。5.10.3主要試驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容1）水泥：主要作標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初終凝時(shí)間、安定性、細(xì)度、抗壓抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。2）鋼筋：主要作拉伸屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎、以及焊接接頭等試驗(yàn)。3）砂石（卵碎石）：主要作級(jí)配、含泥量、云母含量、細(xì)度模數(shù)、空隙率、堆積和緊密度、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、針片狀含量、含水及吸水率以及壓碎值指標(biāo)等試驗(yàn)。4）砼：主要作抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗?jié)B、塌落度、配合比以及混凝土的非破壞檢測(cè)等試驗(yàn)。5）砂漿：主要作稠度、密度、分層度、立方體抗壓、配合比等試驗(yàn)。5.10.4 抽樣方法及試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定1）水泥：取樣方法按GB12573進(jìn)行。取樣應(yīng)具有代表性，可連