1、墩柱施工方案一、編制依據(jù)（1） 武靖高速兩階段施工設(shè)計(jì)圖（2）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004） （3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）二、施工工藝1、墩柱鋼筋籠安裝（1）、鋼筋下料。根據(jù)圖紙嚴(yán)格控制下料尺寸，鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長(zhǎng)采用滾壓直螺紋機(jī)械連接，滾壓直螺紋接頭工藝是先利用套絲機(jī)在鋼筋端部加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對(duì)接。該工藝有連接速度快、操作簡(jiǎn)便、可集中批量生產(chǎn)、質(zhì)量保證等問(wèn)題，率高等特點(diǎn)。在定位架上按圖低設(shè)計(jì)尺寸擺放主筋，加照片在主筋上垂直安放加勁筋。（2）、骨架成形。骨架成形采用定位架，在定位架上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸等間距擺

2、放主筋，安放加勁筋，每?jī)擅滓坏赖染嗖贾?，加勁筋?nèi)用2根支撐鋼筋成十字形支撐，防止變形；用電弧焊將主筋與加勁筋固定，采用雙面焊；吊裝處的加勁筋要加固焊接。 （3）、在骨架主筋上先按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行標(biāo)示，然后按標(biāo)示位置纏繞箍筋，并用扎絲把箍筋與主筋固定，采用梅花狀、八字型綁扎。（4）、在立柱鋼筋籠立籠之前，對(duì)樁基樁頭鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直，吊鉛錘對(duì)樁基鋼筋進(jìn)行樁頭部分的對(duì)中校正，控制在設(shè)計(jì)位置3mm之內(nèi)。（5）、為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，立柱鋼筋骨架安裝時(shí)在鋼筋籠頂部中心點(diǎn)位置處吊鉛錘與設(shè)計(jì)立柱中心點(diǎn)進(jìn)行對(duì)中，校正基樁骨架的位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，立柱主筋保護(hù)層厚度為4.

3、65cm，立柱鋼筋的安裝位置與設(shè)計(jì)位置的偏差必須控制在設(shè)計(jì)位置3mm內(nèi)，否則立柱的平面位置與保護(hù)層很難同時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。2、模板安裝（1）、模型進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，用打磨機(jī)打磨除銹，打磨至面板呈現(xiàn)金屬亮色為止，涂刷新機(jī)油后用塑料薄膜覆蓋待用。（2）為確保模板安裝位置的準(zhǔn)確性和保護(hù)層的厚度及均勻性，在安裝模板之前應(yīng)在墩身鋼筋的底部以上30cm處的四周焊置16鋼筋定位撐，鋼筋定位撐外加一個(gè)橡膠保護(hù)層。在鋼筋籠四周綁扎圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的凈保護(hù)層尺寸的標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊?；炷翂|塊為C50標(biāo)準(zhǔn)墊塊，墊塊的橫向、豎向間距均為1m，成梅花狀布置，模板安裝后檢查保護(hù)層厚度，將保護(hù)層厚度控制在3mm之內(nèi)，以保證澆筑完畢厚保護(hù)

4、層達(dá)到5mm規(guī)范要求之內(nèi)。（3）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，立柱間距、豎直度縱橫向穩(wěn)定性及鋼筋保護(hù)層厚度，進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。 3、混凝土吊裝采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土傾落范圍，防止混凝土的離析。保證混凝土自由下落高度小于2.0m。 4、混凝土振搗用2臺(tái)50插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，振搗時(shí)采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。插點(diǎn)間距控制在20cm范圍內(nèi)，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為好。振搗棒與柱模保持510cm的距離，防止模板受振動(dòng)器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋等。混凝土進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時(shí)插入式振搗器

5、伸入到下層10cm。 5、墩頂收面 混凝土澆筑完成后用木抹進(jìn)行粗收面。 6、拆模、養(yǎng)生 混凝土初凝后即開始在墩頂灑水養(yǎng)生，目前氣溫待24小時(shí)后進(jìn)行拆模，拆模后墩柱用塑料薄膜套裹，墩頂采用藍(lán)色塑料桶打孔滴水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。三、質(zhì)量保證體系及措施 原材料質(zhì)量控制 把好水泥、碎石、砂等的材料關(guān)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用。 混凝土配料采用自動(dòng)計(jì)量，特別是混凝土拌合均采用自動(dòng)計(jì)量拌合站，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。 混凝土振搗 混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動(dòng)器振動(dòng)的移動(dòng)間距，不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振

6、搗時(shí)間一般為20-40秒左右，確保整體振搗密實(shí)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，表明混凝土己振搗完成： a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著； b.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無(wú)氣泡冒出； c.混凝土表面呈平坦、無(wú)氣泡； d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實(shí)。 要加強(qiáng)對(duì)混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù) 利用塑料薄膜套裹養(yǎng)護(hù)工藝，墩頂采用塑料桶打孔滴水養(yǎng)生。 保證混凝土外觀質(zhì)量措施 為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一定的預(yù)防保證措施和處理措施，通常情況下主要從配合比、混凝土搗固、養(yǎng)護(hù)等幾方面著手考慮，現(xiàn)分別說(shuō)明如下： 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫 混凝土在澆筑終

7、凝后的1012小時(shí)內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤(rùn)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15以上時(shí)，最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時(shí)，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。此外，在炎熱和干燥氣候中灌注混凝土還須注意以下幾點(diǎn)： 混凝土拌合物不宜太干，應(yīng)稍帶塑性，水泥用量也應(yīng)比普通混凝土酌量增加。 應(yīng)在拌合前將原材料灑水濕透，使水泥硬化有儲(chǔ)備水分。另外，為了防止混凝土膨脹裂紋的產(chǎn)生，必須嚴(yán)格控制水泥安定性，骨料中不許有雜質(zhì)。 混凝土表面質(zhì)量通

8、病的防治措施 a預(yù)防混凝上表面氣泡的措施 根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時(shí)，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。 適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時(shí)的分層厚度宜控制在30cm左右。 b 預(yù)防模板接縫錯(cuò)臺(tái)、漏漿、起砂的措施 采用整體組合鋼模，各板塊之間采用高強(qiáng)度螺栓連接，能較好地解決漏漿問(wèn)題。 c 預(yù)防混凝土表面裂紋的措施 網(wǎng)狀裂紋 在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量加大細(xì)骨料的比例、降低水和水泥的用量。 加強(qiáng)模板外灑水和拆模后對(duì)混凝土表面的灑水養(yǎng)護(hù)。 水平裂紋冒白漿 低高度的墩柱，盡量采用一模到頂連續(xù)灌注工藝，以減少接縫，加強(qiáng)混凝土的搗固，確保混凝土密實(shí)。（8）、控制保護(hù)層的總體工作思路：嚴(yán)格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸精確放樣，樁位放樣必須控制在3mm以內(nèi)；加工鋼筋時(shí)，確保鋼筋下料尺寸100%合格；確保安放鋼筋位置的精準(zhǔn)度，誤差控制在3mm以內(nèi)。控制鋼筋與模板的距離在立柱模板安放之前，在立柱鋼筋的底部焊置模板定位鋼筋；布置混凝土墊塊，墊塊的尺寸按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的凈保護(hù)層大