1、目目 錄錄 1. 編制依據(jù).1 2. 工程概況.1 3. 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的種類及產(chǎn)生原因分析.1 4. 混凝土裂縫監(jiān)測情況.2 5. 裂縫處理措施.3 5.1 處理原則 .3 5.2 裂縫處理措施 .3 6. 施工方法及步驟.3 6.1 “壁可”法灌漿補強.3 6.2 高壓灌漿補強和封堵.4 7.質(zhì)量檢查.5 8. 缺陷跟蹤處理組織機構(gòu).5 8.1 組織機構(gòu)人員 .5 8.2 組織機構(gòu)人員職責(zé) .5 9. 安全文明施工措施.6 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理方案混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理方案 1. 編制依據(jù) （1）現(xiàn)場情況及材料特性、適用范圍。 （2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2

2、011 年版） （3） 建筑工程施工及驗收規(guī)范 （4）本標(biāo)段各單位工程主體結(jié)構(gòu)施工圖紙 （5）設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)定 （6）參考文獻：工程事故分析與工程安全 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因與處理方法 2. 工程概況 地鐵 x 號線二期十標(biāo)包含兩站三區(qū)間，車站分別為 xx 站、xx 站；區(qū)間為 xx 站xx 站xx 站xx 站區(qū)間。其中本標(biāo)段已經(jīng)開始施作混凝土主體結(jié)構(gòu)的有 xx 區(qū)間明挖段、 xx 站、xx 站以及 xx 區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)井。經(jīng)對已施作完成的混凝土結(jié)構(gòu)進行檢查自驗，發(fā) 現(xiàn) xx 區(qū)間明挖段、xx 站和 xx 站部分主體混凝土結(jié)構(gòu)存在有結(jié)構(gòu)裂縫現(xiàn)象，針對目前已 經(jīng)發(fā)現(xiàn)的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理方法以及預(yù)

3、防后續(xù)施工中出現(xiàn)類似狀況，特編制本方案。 3. 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的種類及產(chǎn)生原因分析 按照裂縫產(chǎn)生的原因，裂縫主要可分為：荷載引起的裂縫、收縮引起的裂縫、地基 變形引起的裂縫、鋼筋腐蝕引起的裂縫、凍脹引起的裂縫、施工材料質(zhì)量引起的裂縫以 及混凝土澆筑過程存在問題引起的裂縫。根據(jù)本工程已完結(jié)構(gòu)的施工時間以及目前存在 裂縫的形式分析，本標(biāo)段裂縫的產(chǎn)生主要受混凝土養(yǎng)護時間、拆模時間、溫度變化、干 縮及外部荷載等因素的影響，其又可分為干縮裂縫、溫度裂縫、外力裂縫。 （1）干縮裂縫 干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。 此種裂縫一般發(fā)生在混凝土養(yǎng)護的時間內(nèi)或者混凝土澆筑

4、完畢后的一周左右。由于受拆 模時間、溫度變化等因素的影響灑水養(yǎng)護很難保證混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度相同從而導(dǎo) 致裂縫出現(xiàn)；表面水泥砂漿養(yǎng)護不良或者其所含水分的蒸發(fā)過快會產(chǎn)生干縮，從而導(dǎo)致 混凝土表面出現(xiàn)微小裂紋?；炷粮煽s裂縫還與混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的 用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。 （2）溫度裂縫 溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因是：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小。初凝時刻， 混凝土受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生較大的負 壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜 裂。本工程施工期間多干熱和大風(fēng)天氣導(dǎo)致砼表面

5、失水過快出現(xiàn)裂縫，裂縫多呈中間寬 兩端細且長短不一、互不連貫狀態(tài)。 （3）外力裂縫 由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，浸水而造成不均勻沉降，墻體在基礎(chǔ)邊級部位產(chǎn)生 剪力，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。其次是因為主體 施工過程中，模板不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等，也會致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn) 生外力裂縫。 4. 混凝土裂縫監(jiān)測情況 根據(jù)本工程已施工完成的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫情況，我項目部委托具有專業(yè)資質(zhì)的混凝 土裂縫檢測單位xx 檢測所有限責(zé)任公司對 xx 站的裂縫情況進行了檢測，受檢區(qū)域共 存在 12 處豎向裂縫，裂縫最大寬度為 0.36mm，裂縫最大深度為 75mm，長度最大

6、為 3.7m，監(jiān)測結(jié)果如下： 表 4-1 裂縫監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計表 序號位置構(gòu)件裂縫情況描述 1 負三層 14-15 軸 東側(cè)墻豎向開裂，寬度 0.34mm，深度 41mm，長度 0.8m 2 負三層 13-14 軸 東側(cè)墻豎向開裂，寬度 0.36mm，深度 75mm，長度 2.0m 3 負三層 12-13 軸 東側(cè)墻豎向開裂，寬度 0.14mm，長度 3.1m 4 負三層 12-13 軸 東側(cè)墻豎向開裂，寬度 0.10mm，長度 3.0m 5 負三層 10-11 軸 東側(cè)墻豎向開裂，寬度 0.13mm，長度 3.6m 6 負三層 10-11 軸 東側(cè)墻豎向開裂，寬度 0.31mm，深度 68mm，

7、長度 4.1m 7負三層 9-10 軸東側(cè)墻豎向開裂，寬度 0.27mm，深度 72mm，長度 2.1m 8負三層 9-10 軸東側(cè)墻豎向開裂，寬度 0.26mm，深度 55mm，長度 3.7m 9 負二層 13-14 軸 東側(cè)墻豎向開裂，寬度 0.13mm，長度 1.9m 10 負二層 11-12 軸 東側(cè)墻豎向開裂，寬度 0.14mm，長度 3.3m 11 負二層 10-11 軸 東側(cè)墻豎向開裂，寬度 0.16mm，長度 3.5m 12 負二層 13-14 軸 西側(cè)墻豎向開裂，寬度 0.16mm，長度 1.8m 5. 裂縫處理措施 5.1 處理原則 根據(jù)裂縫的形態(tài)以及對結(jié)構(gòu)的影響程度，主要

8、分為以下三種處理方法： （1）針對裂縫寬度小于 0.2mm 且不貫通的裂縫，其對結(jié)構(gòu)沒有本質(zhì)影響，只需進行 表面修復(fù)即可； （2）針對裂縫寬度大于 0.2mm 且不貫通的裂縫和貫通不滲水裂縫，為保證結(jié)構(gòu)強度 及性能要求，需對其進行灌漿補強處理； （3）針對滲水裂縫，考慮到本工程為地下結(jié)構(gòu)，均需進行高壓灌漿補強和封堵。 5.2 裂縫處理措施 （1）表面修復(fù) 該法適用于裂縫寬度小于 0.2mm 且不貫通的裂縫，用以恢復(fù)構(gòu)件表面的觀感質(zhì)量。 將裂縫表面清理干凈，采用黑、白相摻配的水泥凈漿多層涂刷，靠液體的毛細吸力擠進 裂縫，堵塞裂縫。 （2） “壁可”法灌漿補強 對裂縫寬度大于 0.2mm 且不貫通

9、的裂縫和貫通不滲水裂縫進行灌漿補強，采用“壁 可”法進行化學(xué)灌漿補強處理?；驹頌椋合确忾]裂縫，在每隔 3050cm 處設(shè)置環(huán)氧 膠體注入座，然后用注射器通過注入座往裂縫內(nèi)注入環(huán)氧膠體，最后拆除注入座，再封 閉其表面。環(huán)氧膠體具有極強的滲透力和粘結(jié)力，良好的柔韌性、耐久性和抗收縮性， 能滿足修補的需要。根據(jù)對裂縫情況原因的分析，以及對北京地鐵裂縫施工的調(diào)查，裂 縫補強主要采用改性環(huán)氧灌漿材料。 改性環(huán)氧灌漿材料是由過量的多無異氰酸酯和多羥基化合物預(yù)先制成含有游離異氰 酸基團的低聚的氨基甲酸酯預(yù)聚體。常用的多異氰酸酯有甲苯二異氰酸酯、 二苯甲烷二 異氰酸酯和聚次甲基聚苯基異氰酸酯 3 種。 （

10、3）高壓灌漿補強和封堵 對滲水裂縫進行高壓灌漿補強和封堵，于裂縫最低處左或右 5cm10cm 處傾斜鉆孔 至結(jié)構(gòu)厚度之一半深，循序由低處往高處鉆孔，鉆孔至最高處后再一次埋設(shè)止水針頭， 然后使用單液 SL-999 高壓堵漏灌注機將改性環(huán)氧灌漿材料注入結(jié)構(gòu)，以達到強化和封 堵效果。 6. 施工方法及步驟 6.1 “壁可”法灌漿補強 在側(cè)墻外搭設(shè)臨時腳手架，在腳手架的適當(dāng)位置處設(shè)置木板，作為修補用的工作平臺。 1、根據(jù)裂縫調(diào)查結(jié)果，對寬度 d0.2mm 裂縫進行標(biāo)記，將標(biāo)記作于裂縫的某一末端。 2、用塑料薄膜將裂縫附件沒有表面缺陷的混凝土覆蓋，以防止在修補時污染完好的 混凝土表面。 3、由標(biāo)記找出寬

11、度 d0.2mm 的裂縫，根據(jù)裂縫的長度，在其上每隔 3050cm 設(shè)置 環(huán)氧膠體注入座。 4、對各條裂縫的表面進行打磨，并用棉布將表面清理干凈。然后用電吹風(fēng)吹對裂縫 進行除塵。 5、調(diào)配環(huán)氧膠體并將其裝入注射器中，然后從上到下將環(huán)氧膠體經(jīng)過注入座注入裂 縫內(nèi)。注入時從裂縫的一端開始，沿著注入座逐個注入，然后反方向逐個注入，并逐個 封閉注入座。 6、待注入的環(huán)氧膠體固化后，拆除注入座。 7、利用高分子樹脂粘結(jié)劑封閉、填平注入座，并用砂紙將其表面打磨平整。 8、清理、打磨裂縫及其周圍混凝土表面，使其表面光潔、平滑。清除包裹的塑料薄 膜。 9、拆除臨時腳手架等臨時設(shè)施，清理施工現(xiàn)場。 6.2 高壓

12、灌漿補強和封堵 考慮到裂縫補強時，結(jié)構(gòu)體內(nèi)的氣體要完全排除，才能使注漿材料充分填充結(jié)構(gòu)體 內(nèi)的空隙，達到裂縫補強效果，因此在注漿時，施工順序尤為重要。裂縫補強注漿時從 一端向另一端連續(xù)進行；豎向裂縫時，注漿由下往上依次進行。現(xiàn)場注漿壓力控制在 0.40.5MPa，恒壓時間應(yīng)以下部針頭注漿液從滲漏水縫隙擠壓出為標(biāo)準(zhǔn)，方可進行上部 針頭的注漿，注漿過程依次進行，不可跳做。 1、施工順序 2、具體施工方法 （1）于裂縫最低處左或右 5cm10cm 處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)厚度之一半深，循序由低處 往高處鉆孔距為 20cm30cm 為宜，鉆孔至最高處后再一次埋設(shè)止水針頭，由于一般結(jié)構(gòu) 體龜裂的屬不規(guī)則狀，故須

13、特別注意鉆孔時須與破裂面交叉，注射才會有效果。鉆孔注 漿范圍應(yīng)超過裂縫滲水上下各 200mm，以防止堵漏時滲水此阻彼出，從而提高防滲堵漏 效果。 （2）高壓灌注完成后，即可去除止水針頭，再將孔洞以封口膠填補。 滲水裂縫處理示意圖 7.質(zhì)量檢查 1、修補完工后，目測或用放大鏡進行檢驗。 2、接茬面周邊應(yīng)看見擠出修補材料，不得留有縫隙。 3、對修補質(zhì)量有懷疑時，采用跨縫鉆芯取樣進行檢驗。鉆芯取樣可按每 100m 裂縫 修補長度取一個芯樣，將芯樣送至有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行強度檢驗。 8. 缺陷跟蹤處理組織機構(gòu) 8.1 組織機構(gòu)人員 針對此次結(jié)構(gòu)裂縫處理工作，項目部尤為重視，成立裂縫跟蹤處理組織機構(gòu)，組

14、織 機構(gòu)以總工 xx 擔(dān)任組長，xx、xx 為副組長，成員有：xx、xx、xx、xx。 8.2 組織機構(gòu)人員職責(zé) 組 長（xx）：全面負責(zé)裂縫補強和堵漏處理的所有工作； 副組長（xx）：負責(zé)裂縫補強和堵漏工作的技術(shù)支持，會同工程部解決裂縫補強和 堵漏施工的技術(shù)問題； 副組長（xx）：裂縫補強和堵漏效果跟蹤負責(zé)人，具體掌控現(xiàn)場補強施工情況，并 負責(zé)對外事務(wù)的處理工作； 組 員：質(zhì)量管理負責(zé)人，對裂縫補強和堵漏施工過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控管理，對 現(xiàn)場裂縫補強和堵漏施工中的各項參數(shù)進行現(xiàn)場記錄。 9. 安全文明施工措施 （1）必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，施工組負責(zé)人必須把安全工作作為第 一 位的工作來抓，加強員工安全意識教育，強化安全保證體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。 （2）進入施工現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽；嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；嚴(yán) 禁班 前、班中飲酒。 （3）電工、機械操作工等特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非本工種人員違章操作。 （4）施工人員在壓漿時還必須戴上防護眼鏡和口罩。 （5）操作平臺必須安全可靠并設(shè)有牢固的防護欄。 使用后的工具必須放置妥當(dāng)以 防墜落。 （6）施工電線路必須由專職電工架設(shè)，電氣設(shè)備在使用前應(yīng)先進行檢測，并應(yīng)做到 “一 機、一閘、一漏” 。電工必須熟悉施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 ，并按章操作， 施工 現(xiàn)場必須有專職電工值班。 （