1、IPQC制程審核培訓(xùn)教材,何為IPQC? 1 IPQC制程審核的目的 2-3 IPQC制程審核的依據(jù) 4 IPQC制程審核的方法 5-6 IPQC制程審核要點(diǎn)講解 SMT工藝流程介紹 7-10 分工序?qū)徍艘c(diǎn)介紹 11-16 生產(chǎn)線5S檢查 17 異常發(fā)現(xiàn)與處理 18-22 記錄處理 23 重點(diǎn)跟進(jìn)事項(xiàng) 24 溝通技巧 25 自我提高 26,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,IPQC是In Process Quality Control四個英文單詞的第一個字母的 縮寫即過程質(zhì)量控制,作為質(zhì)量管理中一個重要組成部分而存在. 質(zhì)理管理從大的部分可以分為質(zhì)量控制和質(zhì)量保證兩個部分,質(zhì)量控 制主要指按質(zhì)量策劃

2、的結(jié)果對產(chǎn)品形成的各個過程進(jìn)行控制,分為來料質(zhì) 量控制,過程質(zhì)量控制,成品質(zhì)量控制,出貨質(zhì)量控制幾部分;而質(zhì)量保證 主要指質(zhì)量體系的建立與維護(hù),產(chǎn)品質(zhì)量的審核,產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證,儀器校驗(yàn) 等幾部分 過程質(zhì)量控制主要著眼于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程,對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的整個過程進(jìn) 行有效的監(jiān)控: 1.過程輸入的監(jiān)控-確保輸入質(zhì)量,做到充分,正確,有效 2.各工序監(jiān)控-過程關(guān)鍵參數(shù)的統(tǒng)計(jì)管理,保證過程能力充分,過程 處于受控狀態(tài) 3.過程輸出監(jiān)控-對過程產(chǎn)品進(jìn)行檢查,以判定過程是否穩(wěn)定,產(chǎn)品 是否滿足規(guī)定的要求 4.過程Feed Back-檢查過程是否具有自我完善的能力,在發(fā)生異常 具有迅速報警的反饋機(jī)制,何為IPQC?

3、,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,IPQC制程審核的目的?,IPQC制程審核的目的何在呢?清楚回答以上問題,就是要明白IPQC存 的意義. 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程是一個復(fù)雜的人機(jī)交互的系統(tǒng),由不同的工序構(gòu)成, 在這個過程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求,就必須 做到如下幾個方面: 1.保證輸入質(zhì)量 2.機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定,有充分的能力,人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 3.與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的各關(guān)鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定受控狀態(tài) 4.信息準(zhǔn)確,完整,及時,能發(fā)揮指導(dǎo)作用 5.有效的工序監(jiān)控機(jī)制,能及時發(fā)現(xiàn)過程的異常 6.向前反饋機(jī)制使過程能及時對異常進(jìn)行修正 7.向後反饋機(jī)制能有效防止不良流失 8.產(chǎn)品初未件審

4、核,提供班次質(zhì)量保證 9.工序接口順暢,防止資源浪費(fèi) 以上各方面的執(zhí)行有賴于IPQC的持續(xù)努力,而正是有了以上的支持,Why to do?,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,IPQC制程審核的目的?,過程才是真正意義上的,保證輸出質(zhì)量的過程,所以IPQC的工作,實(shí)現(xiàn)了 流程向過程的過渡,使輸出不再是輸入的簡單相加,而是數(shù)量和質(zhì)量上 增值,Why to do?,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,IPQC制程審核的依據(jù),IPQC制程審核的依據(jù)有哪些呢? 主要有以下幾方面的依據(jù):. 1.生產(chǎn)工藝流程-規(guī)定了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,機(jī)器配置,人員配置,工 裝夾具,輔助材料 2.品質(zhì)控制流程-規(guī)定了各工序控制要點(diǎn),控制方法,檢

5、查頻率,相 關(guān)記錄,參考文件 3.產(chǎn)品資料-BOM,ECN,IMRB,客戶通知 4.制程巡檢,首件確認(rèn)執(zhí)行文件 5.制程異常執(zhí)行文件 6.不合格品控制文件 7.物料管理規(guī)定-物料預(yù)處理,物料正確擺放,標(biāo)識,正確投入 8.靜電控制要求 9.部門相關(guān)規(guī)定-5S等內(nèi)容 10.要求跟進(jìn)事項(xiàng)-決議事項(xiàng),IPQC制程審核培訓(xùn)教材,IPQC制程審核的方法,IPQC制程審核的方法包括哪些呢? 主要有以下幾方面的方法:. 1.依審核清單執(zhí)行過程審核-過程基本狀況,不依產(chǎn)品而變 2.工序作業(yè)檢查-物料,工具,輔料,方法,人員確認(rèn) 3.首件確認(rèn)檢查-依產(chǎn)品而有別,工藝,設(shè)備,軟件,參數(shù)檢查 4.記錄-真實(shí),清楚,及

6、時 5.各工序間反饋機(jī)制-及時反饋相關(guān)信息 6.預(yù)警機(jī)制起作用 7.不合格品控制-標(biāo)識,隔離,區(qū)分放置,統(tǒng)計(jì)分析 8.物料投入-將正確的物料,在正確的時間,投入到正確的產(chǎn)品,并 及時準(zhǔn)確記錄以方便追溯 9.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)-工藝標(biāo)準(zhǔn),功能要求 10.各工序輸出抽樣檢查-確認(rèn)工序穩(wěn)定,有充分能力,產(chǎn)品合格,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,IPQC制程審核要點(diǎn)講解,SMT工藝流程介紹 1.膠水板 + AI(MI) + 波峰焊 工藝 點(diǎn)膠(鋼網(wǎng)印刷膠水) +膠水檢查 + 元件貼裝 + 貼裝檢查 + 回流爐固化 + 爐后檢查 + 插件(AI或MI) + 插件檢查 + 波峰焊 接 + 爐后焊點(diǎn)檢查 + 焊點(diǎn)修正 +

7、手焊部品 + 外觀檢查(洗板) + 分板 + 測試 + 包裝,Do you know?,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,IPQC制程審核要點(diǎn)講解,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,IPQC制程審核要點(diǎn)講解,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,IPQC制程審核要點(diǎn)講解,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,IPQC制程審核要點(diǎn)講解,分工序?qū)徍艘c(diǎn)介紹 材料預(yù)處理: 材料預(yù)處理包括如下內(nèi)容: 1.IC 燒碌-Flash IC 程序化處理 程序代碼,版本與型號對應(yīng)關(guān)系表,燒碌設(shè)備點(diǎn)檢,防靜電措施,燒碌前後的標(biāo)識, 燒碌數(shù)量的控制,燒碌OK品的抽測,燒碌作業(yè)PI,標(biāo)識工具,人員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,上崗 證是否有經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),不良處理方法 2.P

8、CB及BGA 烘烤-防止兩種物料吸濕而在焊接過程發(fā)生部品損壞或焊點(diǎn)不良 原包裝或散包裝,烘烤參數(shù)(溫度/時間),爐內(nèi)放置方法(堆疊高度),進(jìn)出爐記錄 數(shù)量控制(循環(huán)置入),重新烘烤的限制,出爐後使用時間控制,進(jìn)出爐檢查,PI 3.物料預(yù)加工-非貼裝物料或需手放或插機(jī)料 加工PI,加工規(guī)格控制(工裝/抽檢記錄/限度樣板),混料防止,加工工裝標(biāo)識/點(diǎn)檢, 人員作標(biāo)準(zhǔn)化,極性部品加工后極性判定,防靜電(IC類),上崗資格 4.貼裝工裝制作-異形部品或無相應(yīng)的FEEDER 標(biāo)識,同一性,方向,使用時不良情況,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,分工序?qū)徍艘c(diǎn)介紹 膠水印刷: 膠水型號,有效期,解凍時間,印刷位清

9、潔,膠水轉(zhuǎn)移量,擦網(wǎng)頻率,膠水位置, 網(wǎng)底清潔,不良品處理(焊盤涂污,堵孔),判定(多/少膠,拖尾,涂污,雜物,移位), 背面部品,平整度 點(diǎn)膠工藝時-NOZZLE,溫度,壓力,無拖尾,頂針,絲印底座避位 錫漿印刷 錫漿控制:型號,有效期,解凍時間,攪拌時間,開封時間,使用時間,報廢時間 粘度 印刷工藝:鋼網(wǎng)-型號,厚度,放入方向,使用次數(shù) 印刷參數(shù)-壓力,速度,間隙,離網(wǎng)速度,擦網(wǎng)頻率,錫漿厚度 抽樣判定-移位,少錫,塌落,短路,錫尖,錫孔,平整度,背面部品, 金手指 機(jī)器-點(diǎn)檢表,鋼網(wǎng)/刮刀管理,絲印參數(shù)履歷表,頂針模板, 人-上崗證,手工擦網(wǎng),工位輔料,記錄,靜電防護(hù),手/指套,異常處理

10、,印刷 不良處理(擦,洗,吹,烤),不許疊板 印刷后PCB放置時間控制時間,IPQC制程審核要點(diǎn)講解,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,IPQC制程審核要點(diǎn)講解,分工序?qū)徍艘c(diǎn)介紹 貼裝工序: 機(jī)器-機(jī)器程式,版本,上機(jī)紙對應(yīng)BOM型號,版本,貼片工裝,頂針模板, 物料規(guī)格,飛達(dá)類型,貼裝托盤,機(jī)器點(diǎn)檢表,掉料率,雙TABLE 上料-上崗證,作業(yè)指引,上料記錄,空盤放置,備用物料,飛達(dá)識別,IC方向, 數(shù)據(jù)輸入(IC MOUNTER),主代料區(qū)分,料帶差異(方向不同), 對料-上機(jī)紙-對應(yīng)BOM型號,版本,核對備用料,寫站位,測料值,絲印,方 向,飛達(dá)類型,上料記錄正確,及時填寫,記錄與空盤核對,板料

11、核對 爐前目檢: 上崗證,作業(yè)指引,工具,不良處理方式,不良放置區(qū),爐前目檢記錄,補(bǔ)料確認(rèn), 樣板,靜電防護(hù),抽樣檢查貼裝質(zhì)量 回流工序: 機(jī)器-回流爐型號,回流爐程式,回流爐溫區(qū)設(shè)定,回流爐溫度測定,回流爐 溫度判定,鏈條寬度,爐速設(shè)定,機(jī)器點(diǎn)檢表 過爐-過爐間距(前后,左右),方向,過爐工裝(型號,規(guī)格,冷卻),IPQC制程審核培訓(xùn)教材,IPQC制程審核要點(diǎn)講解,分工序?qū)徍艘c(diǎn)介紹 AOI工序: 機(jī)器-機(jī)器程式,版本,型號,工裝,OK/NG樣板,樣板檢測結(jié)果,機(jī)器點(diǎn)檢,部 品高度是否超出機(jī)器限制 人員-上崗證,作業(yè)指引,檢查記錄,檢測不良確認(rèn)方式,不良碼識別,接投板 作業(yè)是否導(dǎo)致不良產(chǎn)生(

12、方向),異常報警,靜電防護(hù) 爐后目檢: 上崗證,作業(yè)指引,工具,不良處理方式,不良放置區(qū),不良標(biāo)識,爐后目檢記錄, 樣板,桌面PCBA放置(龍船上間隔,疊板),龍船定位,產(chǎn)品流向,AB面區(qū)分(鴛 鴦板）靜電防護(hù),抽樣檢查爐后質(zhì)量,追溯性記號(印章,MARK),對料卡,目檢 標(biāo)準(zhǔn)掌握程度 ICT工序: 機(jī)器-測試程式(型號,版本),測試針位,定位PIN,防錯方法(紅外感應(yīng)Sensor, PCBA置入方向防錯,雙手按鈕設(shè)定),氣壓,電壓,漏電,樣板測試,測試 覆蓋率,測試PIN平整度,點(diǎn)檢表 人員-上崗證,作業(yè)指引,測試記號,測試記錄,不良標(biāo)識,放置,輔助工具(酒 精,毛刷),不良打印,靜電防護(hù),

13、IPQC制程審核培訓(xùn)教材,IPQC制程審核要點(diǎn)講解,分工序?qū)徍艘c(diǎn)介紹 分板工序: 人員-上崗證,作業(yè)指引,輔助工具,靜電防護(hù),分板後檢查,不良標(biāo)識,放置, 異常報警 機(jī)器-程式(CAD程式),模具,參數(shù)設(shè)定,定位,防錯,刀具,氣壓,機(jī)器點(diǎn)檢, 刀/模具使用次數(shù)監(jiān)控 手工焊接工序: 工具-烙鐵,錫絲,松香,溶劑,焊接工裝,刷子,烙鐵溫度控制,漏電控制 物料-加工物料區(qū)分放置,標(biāo)識,物料抽樣檢查,方向控制 人員-上崗證,作業(yè)指引,靜電防護(hù),物料浮高控制,焊點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn),引腳長度檢查, 板面清潔(松香,錫碎殘留),板面檢查(錫珠) 包裝工序: 人員-上崗證,作業(yè)指引,包裝方式,輔助工具,包裝數(shù)量,靜電防

14、護(hù),IPQC制程審核培訓(xùn)教材,IPQC制程審核要點(diǎn)講解,分工序?qū)徍艘c(diǎn)介紹 FCT工序: 機(jī)器-測試程式(型號,版本),測試針位,定位PIN,防錯方法(紅外感應(yīng)Sensor, PCBA置入方向防錯,雙手按鈕設(shè)定),氣壓,電壓,漏電,樣板測試,測試 步驟指示,測試PIN平整度,點(diǎn)檢表,測試碟,接口確認(rèn) 人員-上崗證,作業(yè)指引,測試記號,測試記錄,不良標(biāo)識,不良代碼,放置,輔助 工具(酒精,毛刷),不良打印,靜電防護(hù) 修理工序: 工具-烙鐵,錫絲,松香,溶劑,吸錫線/器.熱風(fēng)槍,返修工作臺,針位圖,原理 圖,烙鐵溫度控制,漏電控制 人員-上崗證,作業(yè)指引,靜電防護(hù),物料識別,焊點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn),板面清潔(松

15、香,錫 碎殘留),板面檢查(錫珠),不良待修,修理OK區(qū)分,按型號分類放置,修 理記號,修理品檢查,修理記錄,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,生產(chǎn)線5S檢查,5S審核要點(diǎn)介紹 人員5S:穿著,靜電,言談,禮貌,離位後物品歸位,上下班按規(guī)定要求,遵守公司 及車間規(guī)定,不亂扔垃圾,不隨地吐痰,不損壞公物,不惡意損壞產(chǎn)品 工位5S:工位整潔,產(chǎn)品/工具擺放有序,數(shù)量受控,正確統(tǒng)一標(biāo)識,作業(yè)指引正 確展示于工位 機(jī)器設(shè)備5S:機(jī)器內(nèi)外清潔,無油污,散料,廢屑,作業(yè)指引整潔/完整,正確展示 緊急制動按鈕清楚標(biāo)識,安全Sensor動作可靠,儀器儀表正常運(yùn)作, 輔助工具整齊歸位,正確標(biāo)識,各參數(shù)按規(guī)定點(diǎn) 工裝工具

16、5S:定位,標(biāo)識,歸位,整潔,完好,清單展示,統(tǒng)一管理,責(zé)任明確 地面5S:地面干淨(jìng)無雜物,區(qū)域劃分清楚,統(tǒng)一標(biāo)識 物料5S:在線物料為在制物料,物料分類放置,正確標(biāo)識,堆高符合規(guī)定要求,數(shù) 量,型號,站位清晰 物品5S:物品定位放置,正確標(biāo)識,限量,統(tǒng)一管理,責(zé)任明確,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,異常發(fā)現(xiàn)與處理,異常定義: 指生產(chǎn)活動或產(chǎn)品的“不正?！?“不處于普通的狀態(tài)下” 定義如下: 以基準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn),規(guī)格,規(guī)定,目標(biāo),計(jì)劃為比較的基礎(chǔ),結(jié)果,原因?qū)嵤顩r與 預(yù)定的管理界限(與對策相關(guān)的界限)不相符合或不能進(jìn)行定量化分析;或者, 在很難進(jìn)行定量化分析的情況下(定性),這些情況與普通的狀態(tài)有差別

17、時就叫 做異常 異常分類: 屬于結(jié)果方面的異常情況: 品質(zhì)異常,效率異常,交貨期異常 屬于原因方面的異常情況: 原材料異常,設(shè)備異常,模/工具異常,作業(yè)異常,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,異常發(fā)現(xiàn)與處理,異常情況的管理順序及要點(diǎn),IPQC制程審核培訓(xùn)教材,異常發(fā)現(xiàn)與處理,異常情況管理職位任務(wù)分配表,未下頁,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,異常發(fā)現(xiàn)與處理,異常情況管理職位任務(wù)分配表,異常情況管理的具體實(shí)例一覽表,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,異常發(fā)現(xiàn)與處理,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,記錄處理,記錄的作用: 記錄是為已完成的活動或達(dá)到的結(jié)果提供客觀證據(jù)的文件,記錄的定義決定了 其必須具有可追溯性,能有效再現(xiàn)生產(chǎn)

18、狀況,證實(shí)產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求的程度或 為質(zhì)量體系的要素運(yùn)行的有效性提供客觀證據(jù) 記錄的要求 1.記錄要易于查找-標(biāo)識,收集,編目,歸檔 2.通過適當(dāng)?shù)妮d體存在 3.記錄要清晰-真實(shí),準(zhǔn)確,清晰,不可涂改(即便筆誤,可以劃線加簽字/蓋印) 4.要注意存儲環(huán)境-防止損壞,變質(zhì),丟失 5.要有適當(dāng)?shù)谋４嫫?一般以合約規(guī)定為準(zhǔn),IPQC制程審核培訓(xùn)教材,重點(diǎn)跟進(jìn)事項(xiàng),重點(diǎn)跟進(jìn)事項(xiàng): 1.上司交待事項(xiàng) 2.客戶投訴事項(xiàng) 3.QA退機(jī)事項(xiàng) 4.變更事項(xiàng) 5.試產(chǎn)跟進(jìn) 6.禁用物料事項(xiàng)-IQC通知 7.特采物料-IQC通知 8.特殊部品-工藝難點(diǎn) 9.生產(chǎn)注意事項(xiàng)-過往多發(fā)問題點(diǎn) 10.改善對策跟進(jìn)事項(xiàng) 11.更改工藝/更換工裝,模具,冶具 12.生產(chǎn)異常情況發(fā)生,IPQC制程審核培訓(xùn)教材,溝通技巧,溝通技巧: 溝通始于傾聽,終于傾聽 傾聽不同于聽,“聽”只是接收到了聲音的振動,而“傾聽”卻是理解我們所聽到 的東西的過程,也就是說,傾聽需要注意力,解釋和記住聲音刺激 1.保持眼神接觸 2.點(diǎn)頭表示贊成,有適當(dāng)?shù)拿娌勘砬?3.避免干擾性的動作或姿勢 4.提問 5.重