1、 奈曼旗至白家灣子（蒙遼界）公路空心墩翻模專項施工方案1、編制依據(jù)和范圍1.1編制依據(jù)奈曼旗至白家灣子（蒙遼界）公路施工總承包招標(biāo)、投標(biāo)文件、工程量清單及圖紙等。公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80-1-2004公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-2006公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTG 90-2015公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法的要求和其它安全施工的規(guī)定現(xiàn)場踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料我集團(tuán)公司近年來高速公路、一級公路等類似施工經(jīng)驗、施工工法、科技成果。1.2適用范圍中鐵十九局集團(tuán)有限公司奈曼旗至白家灣子（蒙遼界）公路

2、二工區(qū)的橋梁高墩施工作業(yè)進(jìn)行規(guī)范控制，使其施工作業(yè)符合安全操作規(guī)程，保證安全，促進(jìn)供需熟練，保證施工生產(chǎn)安全有序的開展。2、工程概況2.1橋梁結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式：上部結(jié)構(gòu)為30m預(yù)壓力混凝土簡支轉(zhuǎn)連續(xù)箱，采用先簡支后連續(xù)方法架沒。預(yù)制箱梁在連續(xù)墩上先簡支于臨時支座上，結(jié)構(gòu)連續(xù)施工完成后、解除連續(xù)墩上臨時支座轉(zhuǎn)換為支承于墩中心線的永久支座上。下部結(jié)構(gòu)橋墩30m墩高H45m時，采用鋼筋混凝土鋼筋混凝土空心薄壁墩，采用2.0m鉆孔樁基礎(chǔ)，墩寬7.0m，墩厚2.8m。2.2工程特點(diǎn)分析2.2.1施工便道修筑難度大二工區(qū)位于平原大沖溝地區(qū)，進(jìn)場道路、施工便道的修筑難度及工程量較大，因此施工便道的質(zhì)量和貫通

3、速度直接制約著路基、小型結(jié)構(gòu)物、橋梁工程的施工機(jī)械設(shè)備及材料能否按計劃進(jìn)場以及施工工期能否可控，同時給拌合站設(shè)置及混凝土供應(yīng)增加困難。2.2.2橋梁高墩施工安全質(zhì)量風(fēng)險大二工區(qū)的橋梁下部結(jié)構(gòu)高度較高，其中上營子大橋12#、13#薄壁空心墩介于35m37m之間，后斑鳩溝大橋4#至12#薄壁空心墩介于34m46m之間，并且部分樁基及立柱位于陡坡上，施工難度和安全風(fēng)險較大。2.2.3現(xiàn)場地形條件較為復(fù)雜大橋橋位處于較深較寬沖溝，經(jīng)常易受山洪暴發(fā)影響，現(xiàn)場施工時須做好防洪工作。2.2.4橋梁基礎(chǔ)施工條件橋址地形復(fù)雜，相對高差大，局部橫向坡度亦較大。橋址地層復(fù)雜，沖溝頂部上層為第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積分砂層，

4、下伏風(fēng)化花崗巖，沖溝頂部粉砂層穩(wěn)定性一般，自立性差，易塌落，受長期沖刷作用，沿橋址軸線方向分布厚度差異大。3、施工總體安排后斑鳩溝大橋、上營子大橋薄壁空心墩施工是本項目的施工重點(diǎn)，為保證完成項目的節(jié)點(diǎn)計劃安排，項目施工擬配備翻模模板12套（3節(jié)/套），可同時施工12個墩身，擬配備塔吊3臺，滿足支立鋼筋和架設(shè)模板的要求。1#塔吊安排（上營子大橋12#、13#墩后斑鳩溝大橋4#墩）；2#塔吊安排（后斑鳩溝大橋12#、11#墩后斑鳩溝大橋10#、9#墩）；3#塔吊安排（后斑鳩溝大橋5#、6#墩后斑鳩溝大橋8#、7#墩）.其他柱式高墩采用施工腳手架四面圍擋施工。4、項目建設(shè)條件交通運(yùn)輸情況既有鐵路：本

5、線沿線地區(qū)京通鐵路可作為本線建設(shè)的主要鐵路運(yùn)輸線路。公路：線路所經(jīng)主要公路有大廣高速（G45）、大阜線、庫大線、G111、X302、X289、X290、X294,與線路相交或并行的省、縣級公路為廠發(fā)料及其他料源運(yùn)至線位提供了條件。沿線水源、電源、燃料等可利用的情況施工用水：沿線所經(jīng)地區(qū)為干旱地區(qū)，拌和站及橋涵取水需打井取水，沿線地表水和地下水水質(zhì)相對較好，每5km打井一處，可滿足施工需求。施工用電：沿線附近10kv電力線縱橫交織，電力資源較充裕，均設(shè)置1處300KW箱式變壓器和使用柴油發(fā)電機(jī)自發(fā)電，保證施工用電力正常油燃料：施工所需油燃料由地方石油公司供應(yīng)。當(dāng)?shù)亟ㄖ牧系姆植记闆r地材：奈曼旗青

6、龍山鎮(zhèn)附近山體分布有儲量豐富的石灰?guī)r，巖層埋藏淺，所產(chǎn)片塊石及碎石可滿足路基、路面基層及橋涵構(gòu)造物使用的要求。水泥：路面基層及橋涵采用通遼山水工源水泥有限公司生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，其他采用奈曼旗中聯(lián)及宏基水泥廠生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，瀝青在通遼市采購。鋼材、木材：鋼材、木材由通遼市購進(jìn)。4.1施工便道主要到施工道路主要是庫大線轉(zhuǎn)入鄉(xiāng)村便道，在施工便道盡可能的利用線路改移、原有鄉(xiāng)村道路和主線征地范圍進(jìn)出橋梁施工區(qū)域。4.2混凝土攪拌站上營子大橋及后斑鳩溝大橋所有混凝土全部采用集中供料，在攪拌站設(shè)二臺1200混凝土攪拌機(jī)，混凝土采用輸送車運(yùn)送至工點(diǎn)，地泵、塔吊、汽車泵根據(jù)墩臺高度選擇合適的混凝土運(yùn)輸方式

7、澆筑入模。4.3鋼筋加工車間在攪拌站營區(qū)內(nèi)設(shè)置鋼筋加工車間1300 m2，所有鋼筋加工全在2#攪拌站內(nèi)鋼筋加工車間加工，集中管理。加工完成的鋼筋用車輛運(yùn)輸至現(xiàn)場組裝。4.4施工機(jī)械配置墩身施工主要機(jī)械設(shè)備配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1發(fā)電機(jī)50kw臺32電焊機(jī)臺153汽車吊25t輛54塔吊臺35葫蘆個186混凝土輸送泵臺47振搗棒50臺168鋼筋彎曲機(jī)臺49鋼筋切割機(jī)臺410鋼筋調(diào)直機(jī)臺45、主要管理目標(biāo)5.1、質(zhì)量目標(biāo)工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格?？⒐を炇盏馁|(zhì)量評定：優(yōu)良。5.2安全目標(biāo)杜絕重傷及以上事故；杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；杜絕重大火災(zāi)事故；杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；不發(fā)生環(huán)境污染事

8、故和重大垮(坍)塌事故。5.4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)遵守環(huán)境保護(hù)的相關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求組織本標(biāo)段工程實(shí)施，做好環(huán)保設(shè)施施工，并認(rèn)真落實(shí)各個施工環(huán)節(jié)的環(huán)保要求，確保無集體投訴事件，公路沿線景觀不受破壞，植被有效保護(hù)，使環(huán)境保護(hù)監(jiān)控項目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定；環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程“同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。5.5文明施工目標(biāo)現(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標(biāo)識醒目；工地和道路無飛塵、無泥濘、無坑洼；材料堆碼整齊、機(jī)械設(shè)備擺放整齊、生產(chǎn)生活區(qū)規(guī)劃整齊；生產(chǎn)辦公區(qū)整潔、生活居住區(qū)清潔、伙房餐廳清潔、廁所排污區(qū)清潔；水管不漏水、電線不漏電、房屋不漏雨、車輛不漏油、通風(fēng)管道不漏風(fēng)

9、。創(chuàng)建文明工地。6、空心墩翻模施工準(zhǔn)備（1）測量工作準(zhǔn)備：建立大橋控制網(wǎng)，將控制與設(shè)計單位提供控制點(diǎn)閉合。采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核測量，確認(rèn)精度符合要求后，對樁點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。加密樁點(diǎn)，建立工程平面與高程控制網(wǎng)。制定詳細(xì)施工測量和控制方案，主要內(nèi)容包括：軸線定位測量、高程測量、垂直度測量和變形觀測。（2）試驗工作準(zhǔn)備：工程使用的原材必須全部經(jīng)過抽檢后才能用于工程，高墩采用混凝土為C40混凝土，試配后檢查混凝土的流動性、和易性、坍落度，并制作試塊，28天強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后，將配合比上報監(jiān)理單位審批后才能實(shí)施。（3）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：平整一塊場，鋪10cm砂礫石，此場地用于試拼模板，試

10、拼模板做到嚴(yán)密合縫，對不平整的模板進(jìn)行校正。兩橋墩之間的塔吊基礎(chǔ)施工完畢。前期墩身不高時，采用吊車配合塔吊對物料進(jìn)行垂直運(yùn)輸。（4）在已施工完成的承臺上將混凝土結(jié)合面鑿毛處理，并用油墨彈出墩身邊線，檢查邊線無誤后，在承臺側(cè)面設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。將承臺周圍地面進(jìn)行鋪設(shè)20cm砂石后壓實(shí)，能滿足施工腳手架的地基承載力要求。7、空心墩翻模施工空心墩翻模施工工藝流程及施工示意圖7-1 翻板模施工示意圖圖7-1 翻板模施工示意圖圖7-2高墩施工工藝流程圖圖7-1高墩施工工藝流程圖空心墩翻模采用兩米一節(jié)共三節(jié)的大塊模板及支架、內(nèi)外工作平臺、塔吊、手動葫蘆組合組合而成的成套模具。模板配置圖如下：7.1施工順序：

11、 一、1.進(jìn)行鉆孔灌注樁、承臺施工。2.在承臺的合適位置設(shè)置45塔吊(注:塔吊位置考慮雙幅橋梁施工)。3.模板加工每個高墩設(shè)三套外模，外模高2m，每套外模由8塊大鋼模板組成。后斑鳩溝大橋內(nèi)模采用定型鋼模板、上營子大橋內(nèi)模采用竹膠板模板二、1.塔吊配合鋼筋綁扎，并注意預(yù)留鋼筋接頭錯開長度； 2.支立第一節(jié)實(shí)心段模板，安裝PVC管、鋼拉桿和拐角處斜拉桿3.加固模板。4.澆筑第一節(jié)墩身混凝土；5.拼裝、加固第二節(jié)內(nèi)外模板；6. 澆筑第二節(jié)墩身混凝土7.拼裝、加固第三節(jié)內(nèi)外模板；8.澆筑第三節(jié)墩身混凝土。三、1.試驗確定已澆筑混凝土的強(qiáng)度； 2.拆除第一節(jié)模板的鋼拉桿，拆除模板后桁架底托，和相應(yīng)的斜拉

12、桿。3.塔吊吊鉤扣在第一節(jié)模板后桁架吊點(diǎn)上，輕微起吊在人工輔助下，使模板下緣向外移動，待整體移出后，起吊至第四節(jié)模板位置。4.依次拆除各分塊模板，重復(fù)操作。5.應(yīng)注意的事項：先對稱拆除短邊模板，再對稱拆除長邊模板，并注意對未拆除模板的安全防護(hù)。四、1.加固第四節(jié)模板，并澆筑混凝土，應(yīng)注意如下問題：在縫隙產(chǎn)生后，用原子灰將水泥漿制成細(xì)條狀封堵縫隙，同時，在澆筑最初幾盤混凝土?xí)r，適當(dāng)減小坍落度；在翻模后，清除掉粘附在墩身上的水泥殘漿，并用水清洗。2.依次進(jìn)行第三步操作，直至墩頂。3.澆筑接近墩頂?shù)亩?jié)時，應(yīng)考慮蓋梁預(yù)埋件的埋設(shè)問題。7.2施工準(zhǔn)備7.2.1墩身首倉混凝土施工縫及預(yù)埋插筋的處理墩身施

13、工前，利用風(fēng)鎬鑿除墩身與承臺混凝土結(jié)合面之間的水泥浮漿和松弱層，鑿毛面積為墩體混凝土接觸面的100%，鑿毛效果以露出新鮮粗骨料為準(zhǔn)。然后用水沖洗干凈經(jīng)鑿毛處理過的混凝土表面，開倉前將殘積水清除。對墩身預(yù)埋插筋進(jìn)行除銹、調(diào)直、校正處理，使插筋的位置和間距滿足設(shè)計要求。7.2.2施工放樣對墩身平面位置進(jìn)行施工放樣，確定墩身的局部特征點(diǎn)和墩身立模邊線。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，施放墩身控制點(diǎn)以模板四角點(diǎn)控制為主，施放方法用全站儀配極坐標(biāo)法。主墩的施工測量控制從多個角度入手，全方位控制，以保證全福河大橋高墩施工的準(zhǔn)確控制。7.2.3原材料的準(zhǔn)備墩身澆筑混凝土以前，所用的砂石料、鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等按

14、照設(shè)計圖紙以及指揮部批復(fù)的施工配合比備料，經(jīng)檢驗合格后方可投入混凝土施工。施工中根據(jù)砂石骨料的實(shí)際含水量進(jìn)行調(diào)整，以滿足混凝土強(qiáng)度及和易性要求。7.2.4設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)對墩身施工所用的塔吊、拌和站、混凝土輸送泵、裝載機(jī)等進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，檢查設(shè)備的所有性能，保證施工時所有設(shè)備的完好性。項目部物機(jī)部門針對拌和站和輸送泵準(zhǔn)備一定數(shù)量的易損件，以便出現(xiàn)故障時及時更換。7.2.5配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的混凝土設(shè)計強(qiáng)度，通過計算確定混凝土理論配合比。根據(jù)計算得出的理論配合比進(jìn)行試配，并根據(jù)實(shí)測的坍落度、和易性、工作性等情況，適當(dāng)調(diào)整各項材料用量并再次試配，直到滿足要求為止。對試拌的混凝土樣品按規(guī)定制

15、取試件，采用標(biāo)準(zhǔn)方法養(yǎng)護(hù)。測定試配混凝土試件的7天和28天抗壓強(qiáng)度(必要時也可以測定其3天或90天強(qiáng)度) 。7.2.6施工場地布置本橋所需混凝土從2#拌合站供應(yīng)，上營子大橋鋼筋由2#加工場集中預(yù)制運(yùn)至現(xiàn)場。后斑鳩溝大橋鋼筋在橋下鋼筋加工場。根據(jù)橋型及現(xiàn)場情況，主墩施工設(shè)置的塔吊、施工電梯及組裝人梯布置如下：兩個主墩之間布置一臺45型塔吊、左右兩幅兩墩之間設(shè)置人梯。 7.3墩身施工方法承臺施工時將橋墩鋼筋按照設(shè)計圖要求預(yù)埋，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，預(yù)埋鋼筋的外露長度為0.8m至1.8米7.3.1勁性骨架安裝主墩墩柱在承臺施工完成后，即按照設(shè)計圖紙對主墩的位置按復(fù)核的坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測量放樣，由測量組進(jìn)

16、行兩次測量定位，再由現(xiàn)場技術(shù)人員配合測量人員進(jìn)行再次復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行墩柱的鋼筋、勁性骨架和模板安裝。墩柱勁性骨架采用地面按設(shè)計要求分解加工成型，用塔吊將勁性骨架吊放就位，待測量人員復(fù)核定位后，采用人工配合塔吊吊入墩柱內(nèi)進(jìn)行焊接安裝。墩柱勁性骨架的連接采用焊接和螺栓連接，四周用風(fēng)纜固定，以保證勁性骨架的穩(wěn)定性。焊接連接相比，套筒套絲連接對工人的技術(shù)要求相對較低，它不像焊接連接那樣必須對工人進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)并經(jīng)過國家考核取證后方可上崗。套筒連接絲頭加工時，機(jī)械化程度高，只要對工人進(jìn)行簡單的培訓(xùn)，馬上就可以掌握操作要領(lǐng)。7.3.2墩柱鋼筋就位勁性骨架安裝完畢后，根據(jù)精確測量放樣進(jìn)行墩柱鋼筋的安裝。

17、墩柱鋼筋采用地面加工成型，墩柱鋼筋的接長采用套筒套絲接頭，加工成型的鋼筋用塔吊吊放就位，鋼筋整體平面內(nèi)箍筋相隔1米的距離，即采用點(diǎn)焊將主筋與箍筋焊牢，但不得損傷主筋，鋼筋四周用與勁性骨架焊接整體固定，以加強(qiáng)鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性和安裝精度。鋼筋安裝如下圖。為了便于綁扎薄壁墩身的鋼筋，在薄壁墩身的中間空心處搭設(shè)鋼管支架，作為存放鋼筋的平臺，同時在墩身四個角的位置及墩身的長邊中間位置預(yù)埋6根7.5*7.5的角鐵，角鐵與中間的鋼管支架連成一個整體，作為綁扎鋼筋的依托支架，在澆筑砼時，把角鐵直接澆在墩身中，不再取出。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)圖

18、紙設(shè)計進(jìn)行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時可用點(diǎn)焊焊牢。部分縱橫水平鋼筋可預(yù)放在綁扎位置，留出下人振搗砼的空間，邊澆注砼邊定位綁扎。7.3.3首段墩身施工在承臺頂面放樣墩身四個角點(diǎn)，并用墨線彈出印記，找平墩身模板底部，清除墩身鋼筋內(nèi)雜物。安裝墩身實(shí)心段模板，在墩身四側(cè)面搭設(shè)腳手架施工平臺，綁扎墩身鋼筋，加固校正模板。自檢合格后并報請監(jiān)理工程師檢查后，澆筑墩身混凝土?；炷翝仓戤吋皶r進(jìn)行頂面覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。準(zhǔn)備下步墩身施工。首節(jié)模板安裝注意事項：、模板安裝前，通過全橋控制網(wǎng)測放墩身中心點(diǎn)和墩身四個角點(diǎn)，并進(jìn)行換手測量，確保

19、無誤后，在承臺面用墨線彈出墩身截面輪廓線和立?？刂凭€十字軸線。、沿墩身輪廓線施作3cm厚砂漿找平層，以調(diào)整基頂水平，達(dá)到各點(diǎn)相對標(biāo)高不大于2mm。第3節(jié)墩身施工完，可鑿除砂漿找平層，以利底節(jié)模板的拆出。、外模安裝后再次進(jìn)行抄平、校正，達(dá)到模板頂相對高差小于2mm，對角線誤差小于5mm后，上緊所有螺栓和拉桿、支撐。、承臺混凝土施工時，在墩身輪廓線以外70cm左右處埋設(shè)16短鋼筋頭，以利墩身外模的支點(diǎn)加固。7.3.4第2、3節(jié)段墩身施工墩身實(shí)心段混凝土澆筑后，模板暫不拆卸，然后開始搭設(shè)墩身四周的鋼管腳手支架，同時在第1節(jié)模板頂上安裝支立好第2、3節(jié)共4.0m高內(nèi)、外模板，第2、3節(jié)墩身高均為2.0

20、m，共高4.0m，同時安裝。第2、3節(jié)外模板外模用塔吊分塊吊裝，支撐就位于第1節(jié)外模頂上，同時安裝內(nèi)模。利用拉桿對拉加固墩身模板。搭設(shè)內(nèi)模施工平臺，接長貝雷片內(nèi)置人行梯，采用塔吊提升墩身鋼筋，主筋接頭采用機(jī)械直螺紋套筒連接（具體鋼筋制作安裝要求見6.2.2），采用混凝土泵車澆筑第2、3節(jié)段墩身4m高混凝土。施工時注意在實(shí)心段墩身頂部預(yù)留25mm泄水孔，以利上面各節(jié)墩身施工期間養(yǎng)生水和雨水流出。7.3.5其余節(jié)段墩身施工第2、3節(jié)段墩身施工后，待第2、3節(jié)模板內(nèi)的墩身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，先后拆除第1節(jié)模板（第2、3節(jié)模板暫不拆），利用塔吊提升模板，提升達(dá)到要求的高度后懸掛于吊架上，將第1節(jié)模板

21、依次安裝支立于第3節(jié)模板頂上，安裝槽鋼圍帶，圍帶采用鋼筋拉桿螺栓連接。后安裝外模懸挑工作平臺，墩身內(nèi)焊接勁性骨架，勁性骨架采用L10010010角鋼焊接，勁性骨架主要作用于墩身鋼筋的定位，緊密綁扎墩身鋼筋，澆筑墩身混凝土。循環(huán)交替翻升模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，每次翻升1節(jié)2.0m高模板，澆筑2.0m高墩身，依次周而復(fù)始，直至完成整個空心墩身的施工。即墩身按每節(jié)2m標(biāo)準(zhǔn)段循環(huán)施工，直至墩頂。在需要設(shè)置墩內(nèi)隔板時，按照圖紙高度要求設(shè)置橫隔板模板，采用腳手架支撐配合預(yù)埋對拉鋼筋作為隔板混凝土支撐。7.3.6模板翻轉(zhuǎn)過程模板拆卸上翻：在安裝鋼筋的同時，可以開始拆下面一節(jié)外模工作。拆模時用手拉葫蘆將下

22、面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，同時另設(shè)兩條鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過兩個設(shè)在模板上的簡易脫模器使下節(jié)模板脫落。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。然后逐個將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。模板提升：利用塔吊將模板提升至安裝節(jié)，安排工人對模板表面進(jìn)行去污、涂油、清潔。提升過程中應(yīng)有專人監(jiān)視，防止模板與周邊固定物碰撞。模板安裝：將上層墩身混凝土面鑿毛、清理后，用塔吊吊裝提升，人工輔助對位，將模板安裝到對應(yīng)位置上，安裝底口橫向螺栓與下層模板聯(lián)結(jié)，并以導(dǎo)鏈拉緊固定。內(nèi)模板同步安裝就位后，及時與已安裝好內(nèi)外模板拉桿連接。模板整體安裝完成后，檢查安

23、裝質(zhì)量，調(diào)整中線水平，安裝圍帶4角螺栓固定。模板安裝要求：墩身各部位混凝土按照內(nèi)實(shí)外美的要求，立模前認(rèn)真清洗鋼模，涂刷脫模劑,以利于拆模，保持混凝土外表色澤一致。模板整體拼裝時要求錯臺1mm，拼縫1mm，模板接縫采用建筑專用雙面止水膠帶膠。安裝時，利用全站儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度和四個角點(diǎn)的準(zhǔn)確性，模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，澆注混凝土。模板加強(qiáng)清理、保養(yǎng)，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度。任何翹曲、隆起或破損的模板，在重復(fù)使用之前經(jīng)過修整，直至符合要求時方可使用。模板在運(yùn)輸、拆卸過程中，一定要輕

24、拆輕放，防止變形。模板提升時應(yīng)做到垂直、均衡一致，模板提升高度應(yīng)為混凝土澆注高度。 墩身模板安裝應(yīng)穩(wěn)固，設(shè)計拉桿數(shù)量不能隨意減少，倒角拉桿嚴(yán)格按要求設(shè)置。鋼筋工程：鋼筋在加工場按設(shè)計圖紙集中下料、分型號、規(guī)格堆碼、編號，平板車運(yùn)到現(xiàn)場，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。結(jié)構(gòu)主筋接頭采用直筒螺紋連接（具體鋼筋制作安裝要求見6.2.2），主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊采用高聚脂UPVC墊塊?；炷翝仓夯炷敛捎眉邪韬停炷凛斔蛙囘\(yùn)輸，輸送泵泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器搗固?；炷翝仓埃瑢⒊信_與墩身接頭處混凝土進(jìn)行

25、鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。在模板內(nèi)安裝混凝土漏斗，沿塔吊安裝混凝土輸送管，通過輸送泵泵送混凝土到接料平臺上，對砼傾注高度超過2m的，采用串筒下料，防止砼骨料分離。每節(jié)段混凝土一次性水平分層連續(xù)澆筑，分層厚度30cm一層?；炷翝仓陂g設(shè)專人看護(hù)模板，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。空心墩除內(nèi)隔板頂設(shè)置施工縫外，其他節(jié)段三節(jié)模板內(nèi)均已澆筑混凝土后，拆除底部模板并將其倒到第三節(jié)模板上面，如此循環(huán)完成墩身施工。墩身施工在最后一節(jié)墩身施工時安放預(yù)埋件，拆除墩頂外模，再利用預(yù)埋的拉桿將附壁掛架及三角外挑架與墩身連接牢固，形成穩(wěn)定的工作

26、平臺，利用此平臺支立蓋梁模板。模板立好后綁扎鋼筋，安裝預(yù)埋件，澆筑蓋梁混凝土。、7.4蓋梁施工7.4.1施工準(zhǔn)備橋墩施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計標(biāo)高返算出鋼梁帶下緣在墩柱的確切位置，并做高標(biāo)記，以便鋼梁準(zhǔn)確就位。為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，墩柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計標(biāo)高3cm控制。7.4.2墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上后，對墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機(jī)吹干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計標(biāo)高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。7.4.3測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進(jìn)行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心

27、位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進(jìn)行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行，也可以三維坐標(biāo)控制測量。7.4.4蓋梁施工蓋梁施工采用托架施工，在施工混凝土中預(yù)留20cmPVC孔，貫穿整個墩身。距墩身邊線100cm，距蓋梁底100cm，拆模后將14cm穿心棒，插入預(yù)留孔內(nèi)。待墩身模板拆除后，將I40工字鋼放于穿入穿心棒配合夾板上， 墩身左右兩側(cè)共設(shè)4塊60cm40cm鋼板預(yù)埋件，距蓋梁底300cm，對稱設(shè)置，并焊接連接夾板（2cm厚），用兩40a槽鋼合并與連接夾板高強(qiáng)螺栓連接為工作平臺斜支撐。平臺鋪I12工字鋼間距50cm。I4O工字鋼設(shè)4道橫向連接，橫向連接

28、均為I40a槽鋼合并，夾板高強(qiáng)螺栓連接。斜支撐于側(cè)橫向連接采用高強(qiáng)螺栓連接。托架布置見下圖空心墩托架施工示意圖7.4.5蓋梁模板預(yù)壓為順利完成蓋梁混凝土澆筑，避免在澆筑過程中底模下沉，確保抱箍安全，需在蓋梁底模安裝完成后對其進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗。在蓋梁底模上堆放沙袋與蓋梁同等重量，且堆碼形式盡量接近施工實(shí)際情況，24小時后觀測底模變形情況，若模板下沉量過大則需調(diào)整蓋梁懸挑端和穿心棒上千斤頂至設(shè)計結(jié)構(gòu)位置，誤差不超過5mm。7.4.6鋼筋籠的制作、運(yùn)輸與安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進(jìn)行；為方便施工，加快進(jìn)

29、度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用塔吊進(jìn)行吊裝；在施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。7.4.7安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模定型鋼模拼裝，用16對拉螺桿固定，間距1m1m7.4.8混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土的澆筑：模板安裝完畢以后，請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部?biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁混凝土均采用現(xiàn)場，用吊車或混凝土泵車進(jìn)行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次成型，每層厚度不超過30厘米，上下兩層間隔時間不得超過1.5h，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土

30、。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土510cm；每一處振動時，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒?；炷恋恼駝訒r間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：在蓋梁混凝土澆注完畢后，立即派專人將表面用厚土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。7.4.9模板與支架的拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3.0Mpa時，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可用

31、錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用塔吊拆卸，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，并吊運(yùn)至指定位置堆放。模板拆除后，及時清理模板內(nèi)雜物，并進(jìn)行維修整理，以方便下次使用。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時，才能拆除模板托架支架，支架拆除時，嚴(yán)格按由上而下的順序進(jìn)行。7.5大體積混凝土空心墩及蓋梁混凝土為大體積混凝土，施工中需采取降低混凝土入模溫度、設(shè)置冷卻水管和保溫等措施，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量。大體積混凝土控制水化熱溫度。用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料，摻入外加劑等方法減少水泥的用量；采用水化熱低的礦渣水泥；減少澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度；混凝土用料應(yīng)避免日光曝曬，以降低用料的初始

32、溫度。采用覆蓋土工材料滴灌養(yǎng)護(hù)并配專人值守。7.6施工測量監(jiān)控7.6.1 測點(diǎn)布設(shè)及保護(hù)（1）測點(diǎn)布設(shè)在澆筑墩身砼第一模前，在承臺上準(zhǔn)確放出墩身四角點(diǎn)的位置，在墩身相鄰兩點(diǎn)的延長線上引出50cm的8個點(diǎn)作為觀測點(diǎn)，觀測時把激光鉛直儀安裝在承臺的8個點(diǎn)上（每角兩個點(diǎn)）和橋墩中心，墩身工作平臺上設(shè)激光接受靶，能顯示光斑并捕捉斑心，激光斑心即為橋墩四角點(diǎn)延長線上50cm的點(diǎn)或墩身豎向軸線上的點(diǎn)。（2）測點(diǎn)保護(hù)通過激光鉛直儀將8個控制點(diǎn)和橋墩中心點(diǎn)準(zhǔn)確的引到工作平臺上，同時定期（模板每翻6m）用全站儀對矩形空心墩的4個角進(jìn)行定位檢查，并及時進(jìn)行調(diào)整。7.6.2線性監(jiān)控（1）線形控制方案為了保證控制網(wǎng)精

33、度，減少儀器因仰角過大造成的誤差，根據(jù)現(xiàn)場地形條件，采取布設(shè)雙層立體四邊形控制網(wǎng)，全站儀與激光鉛直儀配合使用的方法，進(jìn)行線形控制。（2）控制網(wǎng)精測橋梁中線的精測，墩臺定位之前，首先精確測定橋梁中線。橋梁中線的精度計算依照測規(guī)要求進(jìn)行。（3）控制網(wǎng)的布置控制網(wǎng)的布設(shè)原則：因地制宜、遂級控制、根據(jù)測量規(guī)范要求布置一個首級控制網(wǎng)，以后再根據(jù)需要遂級布設(shè)?？刂凭W(wǎng)的精度要符合測量規(guī)范有關(guān)要求。由于氣象條件對測量精度影響較大，因此，精測控制網(wǎng)時，要實(shí)測當(dāng)時的氣溫等天氣情況，高墩控測時，按布網(wǎng)時的氣溫復(fù)測檢查。（4）線形控制方法激光鉛直儀的使用使用鉛直儀之前，先用全站儀對鉛直儀進(jìn)行校驗。用有機(jī)玻璃作接收靶。

34、整平激光鉛直儀，打開開關(guān)，水平轉(zhuǎn)動儀器，以90為間隔依次旋轉(zhuǎn)一周，每次將光斑中心標(biāo)記在接收靶上，如果四點(diǎn)重合，即表明儀器光束豎直，否則取四個標(biāo)記點(diǎn)的中央位置再標(biāo)記一次，作為校準(zhǔn)儀器的照準(zhǔn)點(diǎn)。橋墩基礎(chǔ)施工完后，在橋梁中線上墩中心前后各1m的位置，設(shè)置混凝土樁，預(yù)埋鋼筋頭，利用控制網(wǎng)和護(hù)樁精確定出兩點(diǎn)位置，將鉛直儀安裝在兩點(diǎn)上，最后進(jìn)行嚴(yán)格的整平對中，激光鉛直儀發(fā)出的光束即為兩點(diǎn)的位置。全站儀與激光鉛儀的配合使用墩身施工時，每升高6.0m，用全站儀對鉛直儀進(jìn)行校驗（如下圖所示）。先由控制網(wǎng)定出橋墩中心點(diǎn)1和橋墩兩個格室的中心點(diǎn)2、3。由點(diǎn)2、3定出橋梁中心上兩點(diǎn)4、5。由激光鉛直儀定出點(diǎn)4、5。根

35、據(jù)激光鉛直儀定出的點(diǎn)4、5定出點(diǎn)1、2、3。15342寧德福鼎2.5m2.5m鉛直儀校驗示意圖比較兩種方法定出的橋墩中心點(diǎn)和兩格室中心點(diǎn)，如誤差在3mm之內(nèi)，以控制網(wǎng)為準(zhǔn)，調(diào)整鉛直儀施工，如誤差超過3mm，檢查原因，直至誤差允許后再進(jìn)行施工。7.6.3垂直度監(jiān)控規(guī)范中對薄壁墩身的垂直度規(guī)定的允許誤差值為0.3%H，且不大于20mm。模板每提升一節(jié)，需對模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉(zhuǎn)。為防止儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜，每循環(huán)12m用全站儀與鉛直儀校核一次，對于垂直度超出允許誤差的節(jié)段應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。8、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)（1）符合規(guī)范及設(shè)計等的要求。（2）每節(jié)段立模前和混凝土灌注后在無太陽強(qiáng)

36、光照射、無大風(fēng)、無振動干擾的條件下測定墩身縱向、橫向中心線，偏差不大于10 mm。（3）每節(jié)段混凝土灌注完后及時抄平，墩身高度誤差不大于20 mm。（4）混凝土強(qiáng)度合格率100%，表面平整，無蜂窩、麻面，外觀美觀。（5）模板加工安裝按表1規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。（6）按表2規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模板組裝質(zhì)量控制。表1 模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目容許偏差/ mm檢查部位1長度+0 -1.0中間及兩邊2寬度+0 -1.0中間及兩端3高度+0 -1.0中間及兩端4模板撓曲2.0長、寬方向5邊肋孔距1.0任意兩孔間距6端肋孔距1.0任意兩孔間距7焊縫長+5.0 -0所有焊縫8焊縫高+1.0 -0所有焊縫9倒角模角度

37、1.0內(nèi)模倒角表2 模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目容許偏差/ mm檢查方法1模板間拼接縫隙1.51.5塞尺不通過2相鄰模板面錯臺2.0檢查拼接縫3相鄰模板上口高差2.0檢查拼接縫4軸線偏位10全站儀檢查9、質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證措施9.1.1總體保證措施（1）采用全站儀器在薄壁空心墩四個角點(diǎn)打點(diǎn)，每次澆筑完混凝土后及時放出四個角點(diǎn)，立模時根據(jù)混凝土上的四個角點(diǎn)吊垂球掛線立模。對于立模后的位置，每澆筑兩節(jié)混凝土，必須采用全站儀對模板進(jìn)行校正復(fù)核。每次校核在一個方向進(jìn)行多測回測量和換人測量，通過比較選擇正確結(jié)果。（2）堅持對原材料進(jìn)行進(jìn)貨檢驗和進(jìn)場后試驗，確保使用優(yōu)質(zhì)材料。（3）如在雨天澆筑混凝土，

38、應(yīng)在墩身鋼筋上搭設(shè)彩條布防雨。混凝土澆筑應(yīng)在模內(nèi)內(nèi)無水的情況下進(jìn)行。（4）編制完善的模板制作、安裝拆除和鋼筋、混凝土作業(yè)的工序作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，保證工序操作質(zhì)量。（5）認(rèn)真細(xì)致地做好工程預(yù)檢、隱檢和不定期質(zhì)量檢查、評定工作，發(fā)現(xiàn)問題后與責(zé)任人一起制定糾正措施，報項目部總工程師批準(zhǔn)后，組織實(shí)施。（6）對全部上崗人員進(jìn)行崗前質(zhì)量培訓(xùn)，做好工前技術(shù)交底。9.1.2混凝土質(zhì)量保證措施混凝土采用集中攪拌，電子計量控制，混凝土拌制符合規(guī)范及設(shè)計要求。每一混凝土攪拌工點(diǎn)配備拌制設(shè)備和計量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于1%，粗、細(xì)骨料不大于

39、2%，水和外加劑不大于1%。采用攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場，其攪拌、運(yùn)輸混凝土至全部混凝土卸出時間不超過90分鐘。卸料時出料口與接料面之間的距離不超過1.5m。使用插入式震動器時，混凝土灌筑分層厚度不大于30cm，振動時間2030s，操作時依次垂直插入混凝土內(nèi)，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm，插入下層混凝土的深度為510cm。使用附著式振動器的分層厚度不大于30cm。灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行。如間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過混凝土的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼。灌注前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱混凝土層，并以壓力水

40、（風(fēng)）沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。施工接縫處的混凝土加強(qiáng)振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合?；炷凉嘧⑼戤?012h以內(nèi)，用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。澆水以能保持混凝土濕潤為度，當(dāng)氣溫高于15時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當(dāng)氣溫低于5時，混凝土嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土拌制時，按不同標(biāo)號、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。9.1.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施、每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗資料等質(zhì)量證明資料。、到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗，所有試驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

41、鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。、鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。9.2墩身混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施9.2.1表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或厚薄不一，表面不平。原因：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平?；炷廖催_(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：現(xiàn)場工程師要求混凝土工人嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；在澆筑混凝土?xí)r，試驗工程師需要加強(qiáng)檢查，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后，方可在已澆混凝

42、土結(jié)構(gòu)上走動。9.2.2麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露。原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面?；炷琳駬v不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：現(xiàn)場工程師要求模板工人將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，要求模板縫隙用雙面膠、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至表面無明顯氣泡為止。、表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，

43、用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。9.2.3露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。原因：灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。防治措施：現(xiàn)場工程師在澆灌混凝土?xí)r，必須保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，合理選用適當(dāng)粒徑的

44、石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；木模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。9.2.4蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。原因：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多?；?/p>

45、凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串桶使石子集中，造成石子砂漿離析?；炷廖捶謱酉铝?，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施：、項目部試驗人員認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，要經(jīng)常檢查配合比是否按照要求施工，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿； 小蜂窩：洗刷干凈后，用12或12.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用

46、高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。9.2.5缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。原因：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，現(xiàn)場工程師要要求混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，試驗人員使用回彈儀檢驗混凝土應(yīng)具有2.5MPa以上強(qiáng)度；拆

47、模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。9.2.6縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。原因:施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈?；炷翝补喔叨冗^大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：現(xiàn)場工程師應(yīng)認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、

48、土塊、焊渣等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆10mm-20mm厚1:1水泥凈漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。9.2.7強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。原因水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確?；炷僚浜媳炔划?dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增

49、大?；炷良恿享樞蝾嵉梗瑪嚢钑r間不夠，拌合不勻。冬期施工，拆模過早或早期受凍?；炷猎噳K制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：試驗人員應(yīng)對水泥出廠合格證進(jìn)行檢查，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序投料拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，使可經(jīng)受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如

50、回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。10、安全保證措施10.1組織保證成立以工區(qū)為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工區(qū)長為第一安全負(fù)責(zé)人，趙光興為本工區(qū)安全總監(jiān)。安全控制體系框圖如下圖所示。圖10-1-1安全生產(chǎn)保證體系10.2制度保證1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。工區(qū)長是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的工區(qū)副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，工區(qū)安全總監(jiān)勞動

51、保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。3、根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。5、每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。6、堅持特殊工種持證上崗。7、堅持定期安全檢查制度。工區(qū)每月檢查一次，架子隊每半個月檢查一次，工班每天檢

52、查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。8、設(shè)立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。9、全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。10、加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。11、做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教

53、育，采取可靠的保證措施。12、堅持每個安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動。13、規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。工區(qū)保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。工區(qū)每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。14、對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。10.3機(jī)械安全保證措施1、施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，

54、經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。2、車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。對駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行安規(guī)教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制。3、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。4、施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)

55、規(guī)范（GJ4688）要求進(jìn)行設(shè)計、檢測。5、起重機(jī)、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。10.4塔吊安裝及拆除安全保證措施1、塔吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計驗算，驗收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。2、塔吊基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴(yán)格按原廠使用規(guī)定或符合。 3、塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進(jìn)行，拆裝時應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。 4、拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。 5、風(fēng)力達(dá)到六級以上時不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時

56、嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。 6、塔吊安裝后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)技術(shù)檢驗和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機(jī)檢驗合格后，方可交付使用。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動機(jī)和液壓裝置部分，應(yīng)按關(guān)于電動機(jī)和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7、塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4，并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。 8、每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定，自制撐桿應(yīng)有設(shè)計計算書。 9、塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，必須采取安全保護(hù)措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。 10、塔吊作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。 11、作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線