1、險峰機床廠840D系統(tǒng)數(shù)控軋輥磨床系列電氣使用說明書(OEM部分）一、磨削準(zhǔn)備1、系統(tǒng)啟動系統(tǒng)登錄屏幕機床的初次上電都會進(jìn)入該調(diào)整窗體，要啟動機床必須登錄系統(tǒng)。按屏幕軟鍵“系統(tǒng)啟動”進(jìn)入系統(tǒng)登錄對話框，輸入或選擇用戶名，然后輸入正確的口令，確認(rèn)正確后,窗體上所有的控制按鍵均能夠操作，機床能夠正常啟動。如果輸入了不正確的口令系統(tǒng)將提示從新輸入口令，如果多次輸入了不正確的口令，系統(tǒng)將自動退出，機床不能正常啟動。系統(tǒng)登陸時默認(rèn)狀態(tài)提供了三個用戶，分別為：XFENGINEERADMINOPERATOR其中“XFENGINEER”： 登陸口令不提供，是提供給機床制造商的工程師調(diào)試用的； “ADMIN”：

2、登陸口令為“admini”，是提供給管理員或主操使用的，有權(quán)修改設(shè)置參數(shù)?！癘PERATOR”： 登陸口令為“111”，是提供給普通操作工使用的，無權(quán)修改設(shè)置參數(shù)。系統(tǒng)啟動正常后，進(jìn)入手動調(diào)整屏幕，當(dāng)前工作窗體上的控制按鍵全部被點亮，通過操作按鍵能夠進(jìn)入不同功能的窗體。手動調(diào)整屏幕當(dāng)機床液壓系統(tǒng)啟動正常后，用鼠標(biāo)點擊工具條上的按鈕，機床會執(zhí)行相應(yīng)的動作，各按鈕的定義如下：ProbeA Up：外測量臂收回；ProbeA Down：外測量臂放下；ProbeB Up：內(nèi)測量臂收回；ProbeB Down：內(nèi)測量臂放下；Reserved：廠家預(yù)留；ROLL ON：軋輥轉(zhuǎn)動；ROLL OFF：軋輥停止；

3、WHEEL ON：砂輪轉(zhuǎn)動；WHEEL OFF：砂輪停止；SplashPumpON：排污泵電機啟動；SplashPumpOff：排污泵電機停止；Dra.PumpON：沖水泵電機啟動；Dra.PumpOff：沖水泵電機停止；AxisREF：機床伺服軸回參考位置；Z-Plus:當(dāng)手持單元軸選擇“Z”，并者倍率選擇開關(guān)選擇0，Z軸正向移動，再點擊一下停止；Z-Minus當(dāng)手持單元軸選擇“Z”，并者倍率選擇開關(guān)選擇0，Z軸負(fù)向移動，再點擊一下停止；Quill B:尾架套筒退回（液壓套筒）；Quill F:尾架套筒伸出（液壓套筒）；FacePlate B：頭架撥盤退回；FacePlate F：頭架撥盤伸

4、出；軟鍵定義：加工編程：進(jìn)入加工編程屏幕；曲線編程：進(jìn)入曲線編程屏幕；設(shè)置：進(jìn)入機床基本參數(shù)設(shè)置屏幕；測量圖表：進(jìn)入測量結(jié)果查看屏幕；磨頭定量控制：偏心套前后控制；JOG/AUTO：手動/自動功能切換；回參考點：機床伺服軸回參考位置；功能：相當(dāng)于系統(tǒng)區(qū)域選擇鍵2、機床找參考點本機床的一些參數(shù)設(shè)置和加工程序的執(zhí)行都是在機床回參考點后才能進(jìn)行，因而機床啟動正常后必須執(zhí)行各數(shù)控軸的回參考點動作。機床啟動正常并且處于非自動狀態(tài)，撳按“回參考點”軟鍵一次，機床便進(jìn)入自動回參考點狀態(tài)，直到各數(shù)控軸均找到參考點這個動作過程才結(jié)束，在此過程中，如果機床出現(xiàn)一類報警則回參考點動作終止。除U1軸外，其余四個數(shù)控軸

5、必須回參考點，機床停止后重新啟動，回參考點得重新進(jìn)行。3、機床基本設(shè)定在手動調(diào)整屏幕按“設(shè)置”軟鍵，進(jìn)入機床基本參數(shù)設(shè)置屏幕。在此屏幕中，大部分?jǐn)?shù)據(jù)再出廠前已經(jīng)設(shè)定，用戶只需根據(jù)實際情況更改第十一條之前少部分的數(shù)據(jù)。參數(shù)說明：軋輥啟動速度：軋輥初始啟動的速度；軋輥啟動時間：軋輥從初始速度加速到當(dāng)前給定速度的時間；軋輥停止時間：軋輥從初始速度減速到當(dāng)前給定速度的時間；軋輥空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：非磨削時軋輥的運轉(zhuǎn)速度；工件輔助啟動裝置：1輔助啟動有效，0輔助啟動無效；默認(rèn)花盤位置：廠家預(yù)留；砂輪空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：非磨削和砂輪修整時砂輪的運轉(zhuǎn)速度；砂輪厚度：當(dāng)前砂輪實際厚度；砂輪最小有效直徑：砂輪能用的最小直徑，用來提

6、示操作者更換砂輪；校正基準(zhǔn)盤的Z軸速度：廠家預(yù)留；接近軋輥的X軸速度：慢速趨近的X軸速度；基準(zhǔn)盤的基準(zhǔn)值：工件直徑基準(zhǔn)盤的實際值；測量尺修整：廠家預(yù)留；移動測量尺的安全位置限制：廠家預(yù)留；中心線校正公差：廠家預(yù)留；禁止打印記錄：廠家預(yù)留；頭架變速生效：1頭架速度以“頭架變速周期”設(shè)置的時間，在當(dāng)前的轉(zhuǎn)速下做“頭架變速系數(shù)” 設(shè)置的速度上下周期性變化，0變速無效；手動接觸軋輥時的操作信號：廠家預(yù)留；程序結(jié)束時的操作信號：廠家預(yù)留；金剛筆到尾架基準(zhǔn)的距離：金剛筆與尾架參考點的距離(是一個相對值，即尾架參考點的Z軸坐標(biāo)減去金剛筆Z軸的坐標(biāo))；軋輥直徑基準(zhǔn)到尾架基準(zhǔn)的距離：軋輥直徑基準(zhǔn)盤與尾架參考點的

7、距離(是一個相對值，即尾架參考點的Z軸坐標(biāo)減去軋輥直徑基準(zhǔn)盤Z軸的坐標(biāo))；砂輪直徑基準(zhǔn)到尾架基準(zhǔn)的距離：砂輪直徑測量基準(zhǔn)塊與尾架參考點的距離(是一個相對值，即尾架參考點的Z軸坐標(biāo)減去砂輪直徑基準(zhǔn)Z軸的坐標(biāo))；內(nèi)測頭到砂輪中心的距離：偏心套在前位的情況下，內(nèi)測頭到砂輪中心的實際距離，應(yīng)精確到0.01mm；校對軋輥直徑基準(zhǔn)盤時內(nèi)測量臂的安全位置：指的是當(dāng)校對軋輥直徑基準(zhǔn)時內(nèi)、外測臂能安全放下的X軸坐標(biāo)；校對軋輥直徑基準(zhǔn)盤時外測量臂的安全位置：指的是當(dāng)校對軋輥直徑基準(zhǔn)時內(nèi)、外測臂能安全放下的X1軸坐標(biāo)；校對砂輪直徑基準(zhǔn)盤時內(nèi)測量臂的安全位置：指的是當(dāng)校對砂輪直徑基準(zhǔn)時內(nèi)測臂能安全放下的X軸坐標(biāo)；尾架

8、套筒頂緊力：液壓套筒時設(shè)定的尾架套筒頂住工件的壓力；4、曲線編程在手動調(diào)整屏幕按“曲線編程”軟鍵，進(jìn)入曲線編程屏幕，此屏幕用于編輯各種類型的輥面曲線，包括正弦、錐度和CVC等等。按鍵操作說明：新建：新建曲線，按下后出現(xiàn)新曲線名輸入對話框，輸入后按回車確認(rèn)。在根據(jù)需要添加所需的曲線類型，編輯參數(shù)后保存即可。修改：修改曲線參數(shù)用，按下后顯示已經(jīng)存在的全部曲線名列表，根據(jù)需要選擇要修改的曲線，用鼠標(biāo)“雙擊”打開，重新編輯參數(shù)后保存即可在此我們可以新建各種類型的曲線、修改和刪除現(xiàn)有的曲線。按“新建”軟鍵后進(jìn)入如下屏幕：按壓保存，出現(xiàn)如下對話框。 用鼠標(biāo)雙擊左面的曲線列表選擇曲線。曲線類型種類：SINE

9、：正弦曲線TAPER：錐度曲線RADIUS：圓弧曲線POLYNOME：多項式曲線或CVC曲線EMPIRICAL：列表曲線（逐點輸入曲線）如下圖，選擇了三條曲線組合。曲線參數(shù)說明起始位置：曲線磨削在工件坐標(biāo)系中的開始位置，從軋輥零點開始時為“0”；結(jié)束位置：曲線磨削在工件坐標(biāo)系中的結(jié)束位置。曲線偏置：曲線磨削時U軸起始磨削點的偏移量。曲線高差：SINE曲線時為曲線中部的凸/凹量；TAPER曲線時為曲線大頭和小頭的半徑方向上的差值。RADIUS曲線時為曲線中部的凸/凹量。曲線半角：SINE曲線時的正弦半角值。曲線半徑：RADIUS曲線時的圓弧半徑值。上圖為POLYNOME：多項式曲線或CVC曲線系

10、數(shù)A1-A9：POLYNOME曲線時的基本系數(shù)。5、工序編程此窗體用于編輯磨削加工程序，程序由各種類型的加工工序組成。工序類型說明DESCRIPTION：軋輥描述ALIGNMENT：軋輥偏心校對WHEEL-DRESS：修砂輪GRINDING：自動磨削COMP-GRINDING：補償磨削HIGH-GRINDING：自適應(yīng)磨削SP-MEASURING：輥形測量RN-MEASURING：圓度測量DIA-MEASURING：直徑測量INS-MEASURING：軋輥探傷現(xiàn)在我們來新建一道工序，用鼠標(biāo)選擇復(fù)選擇框中的工序，按壓“添加”工序。如下圖。按壓“保存工序”。如下圖。 在“File name”處輸入

11、文件名。然后用鼠標(biāo)點擊“Save”存儲。新工序建立完成。工序參數(shù)說明：1）、DESCRIPTION（軋輥描述）參數(shù)：此工序必需在第一道，且只需編一次、且工序中必須有。軋輥名稱：軋輥號，測量出來的圖形和數(shù)據(jù)均以軋輥號和測量時間組合存儲。曲線名稱：用鼠標(biāo)點擊曲線名稱對應(yīng)的輸入框。則現(xiàn)存曲線就顯示出來，然后選折曲線。曲線軸：在磨削指定的軋輥時，要求作為軋輥曲線磨削的伺服軸。輸入范圍：U/X(在磨削時曲線軸的變化量小于2.5MM時選用U軸， 曲線軸的變化量大于2.5MM時選用X軸)。 周期進(jìn)給軸：在磨削指定的軋輥時，要求作為周期進(jìn)給的伺服軸。輸入范圍：U/X(在進(jìn)給量能夠滿足的情況下推薦該軸的選擇不要

12、與曲線軸的選擇重復(fù))。軋輥零點：頭架側(cè)軋輥最左端的砂輪起磨位置，設(shè)定零點時必須要保證測量頭不要移出輥面。軋輥長度：定性描述的軋輥輥面長度，作為機床的安全保護度量。頭架測量點：輥形測量的頭架側(cè)有效起始位置。 尾架測量點：輥形測量的尾架側(cè)有效終止位置。內(nèi)測量臂安全放下的位置：在磨削指定軋輥時，內(nèi)測量臂能夠安全放下的X軸坐標(biāo)位置。 外測量臂安全放下的位置：在磨削指定軋輥時，外測量臂能夠安全放下的X1軸坐標(biāo)位置。 頭架端托架中心位置：在磨削指定的軋輥時，砂輪移動到頭架端托架中心時的Z軸坐標(biāo)位置。 尾架端托架中心位置：在磨削指定的軋輥時，砂輪移動到尾架端托架中心時的Z軸坐標(biāo)位置。輥形曲線長度： 在磨削指

13、定的軋輥時，要求輸入的曲線長度。2）、ALIGNMENT：軋輥偏心校對頭架端托瓦中心：在自動調(diào)整托瓦過程中頭架端托瓦應(yīng)該調(diào)整到的坐標(biāo)位置。 尾架端托瓦中心：在自動調(diào)整托瓦過程中尾架端托瓦應(yīng)該調(diào)整到的坐標(biāo)位置。頭架端中心線校正點：校正軋輥中心位置時在頭架側(cè)的基準(zhǔn)位置點。 尾架端中心線校正點：校正軋輥中心位置時在尾架側(cè)的基準(zhǔn)位置點。中心線校正記錄文件：記錄中心線校正工序執(zhí)行結(jié)果的文件名。如果文件名重復(fù)使用，將只保留最后一次執(zhí)行的結(jié)果。3）、WHEEL-DRESS：修砂輪修整曲線號： 在修磨指定的砂輪時，要求要指定的曲線名稱，該參數(shù)反映了砂輪修磨的輪廓外形。雙擊曲線號進(jìn)入修砂輪曲線編輯。曲線軸： 在

14、修磨指定的砂輪時，要求作為曲線修磨的伺服軸。輸入范圍：U/X(在修磨時曲線軸的變化量小于1.3MM時選用U軸， 曲線軸的變化量大于1.3MM時選用X軸)。 砂輪的接觸模式： 0是自動對刀，1是手動對刀。行程：修整砂輪時Z軸的往返次數(shù)，當(dāng)前行程次數(shù)減為零時，加工工序自動往下執(zhí)行。 拖板速度：自動修整砂輪時的Z軸移動速度。砂輪速度：自動修整砂輪時的砂輪線速度。周期進(jìn)給軸：自動修整砂輪時的周期進(jìn)給軸。周期進(jìn)給量：自動修砂輪在砂輪兩端換向時周期進(jìn)給軸的進(jìn)給量。校正基準(zhǔn)塊：自動修砂輪結(jié)束后是否要求要自動校正砂輪直徑基準(zhǔn)面，輸入范圍：0/1（0：不校正基準(zhǔn)面，1：校正基準(zhǔn)面）。磨削砂輪直徑基準(zhǔn)塊：自動修砂

15、輪結(jié)束后是否要求自動修磨砂輪直徑基準(zhǔn)面。輸入范圍：0/1（0：不修磨，1：修磨）。4）、GRINDING：自動磨削砂輪接觸模式：在自動進(jìn)入常規(guī)磨削工序時，X軸在快速趨進(jìn)結(jié)束后是否要求自動趨進(jìn)軋輥表面。輸入范圍：0/1/2（0：手動對刀，1：放內(nèi)測量臂快速趨進(jìn)無慢速趨進(jìn)，2：放內(nèi)測量臂快速趨進(jìn)有慢速趨進(jìn)）。接近電流：砂輪自動趨進(jìn)到軋輥表面時的接觸電流，當(dāng)前砂輪電機電流一旦大于接近電流，程序自動轉(zhuǎn)入Z軸往返循環(huán)控制。輸入范圍：1砂輪電機的額定電流A。砂輪趨進(jìn)位置：Z軸在砂輪自動趨進(jìn)軋輥表面時自動定位的坐標(biāo)值，該參數(shù)的輸入要求不能小于軋輥輥面的最左端面和不能大于軋輥輥面的最右端面。接觸后Z軸的移動方

16、向：自動趨進(jìn)完成后Z軸的移動方向。輸入范圍：0/1（0：尾架方向，1：頭架方向）。工件轉(zhuǎn)速：當(dāng)前工序軋輥磨削的軋輥轉(zhuǎn)速。砂輪線速：當(dāng)前工序砂輪旋轉(zhuǎn)的線速度。砂輪磨損修正：當(dāng)前工序砂輪磨損的自動修正量。X軸將根據(jù)設(shè)定的量在磨削過程中自動完成對砂輪磨損的修正。拖板速度：當(dāng)前磨削工序的Z軸移動速度。換向時間：當(dāng)前工序的Z軸換向停留時間，輸入范圍：060s。結(jié)束條件：結(jié)束當(dāng)前工序的條件，輸入范圍：0/1/2/3（0：當(dāng)前工序以行程次數(shù)的控制方式結(jié)束，1：當(dāng)前工序以磨出量的控制方式結(jié)束，2：當(dāng)前工序以軋輥直徑的控制方式結(jié)束，3：當(dāng)前工序以軋輥輥形偏差的控制方式結(jié)束）。行程：當(dāng)前工序Z軸方向的循環(huán)次數(shù)。磨

17、出量：當(dāng)前工序軋輥在X方向要求磨出的量。直徑：當(dāng)前工序下軋輥要求加工到的直徑。輥形偏差：當(dāng)前工序下軋輥要求加工到的輥形偏差。5）、COMP-GRINDING：補償磨削補償量的百分?jǐn)?shù)：補償磨削中要求輸入的補償量百分比。其余工藝參數(shù)和常規(guī)磨削相同。6）、HIGH-GRINDING：自適應(yīng)磨削換向電流：當(dāng)前工序下Z軸的換向電流。其余工藝參數(shù)和常規(guī)磨削相同。7）、SP-MEASURING：輥形測量輥形測量方式：輥形測量時是否要求軋輥旋轉(zhuǎn)，輸入范圍：0/1(0： 軋輥旋轉(zhuǎn)，1：軋輥不旋轉(zhuǎn))。軋輥轉(zhuǎn)速：選擇旋轉(zhuǎn)測量方式下的軋輥轉(zhuǎn)速。拖板速度：輥形測量時Z軸的移動速度。輥形記錄文件：輥形測量結(jié)果的記錄文件名

18、稱。打?。哼x擇自動打印，輸入方式：0/1（0：不打印，1：自動打?。?。8）、RN-MEASURING：圓度測量測量次數(shù)：圓度測量在當(dāng)前位置的循環(huán)采樣數(shù)據(jù)的次數(shù)。測量位置：當(dāng)前測量在Z軸方向上的坐標(biāo)。記錄文件：當(dāng)前測量結(jié)果保存的文件名稱。打?。簻y量自動打印，輸入范圍：0/1（0：不自動打印，1：自動打印）。9）、DIA-MEASURING：直徑測量頭架端測量位置：當(dāng)前測量直徑在Z軸方向上的坐標(biāo)中部測量位置：當(dāng)前測量直徑在Z軸方向上的坐標(biāo)尾架端測量位置：當(dāng)前測量直徑在Z軸方向上的坐標(biāo)10）、INS-MEASURING：軋輥探傷工件轉(zhuǎn)速：當(dāng)前工序軋輥磨削的軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥直徑：軋輥直徑軋輥材質(zhì)：材質(zhì)Z

19、-起始位置：軋輥探傷起始位置Z-結(jié)束位置：軋輥探傷結(jié)束位置存盤：自動存盤打?。鹤詣哟蛴?、校對直徑基準(zhǔn)機床回參考點后，首先偏心套置前位，測量臂抬到上位，按磨削軟鍵進(jìn)入自動磨削界面。在磨削界面撳按校對直徑基準(zhǔn)，選擇“YES”系統(tǒng)便執(zhí)行校對直徑基準(zhǔn)程序。 二、軋輥中心線校正工件擺放示意圖由示意圖可知,當(dāng)工件安放于工件床身上時,可能會產(chǎn)生不同程度的工件軸向中心偏移于Z軸平行線的偏移量,這樣的情況必然會對磨削的輪廓曲線精度產(chǎn)生影響。盡管我們可以通過輥形的補償磨削方式來消除它,但總是希望這個偏移量愈小愈好。 本機床系統(tǒng)是通過在左中心架上配置U1軸，來實現(xiàn)對工件偏移量的調(diào)整功能。三、自動修整砂輪通過選擇砂

20、輪修整曲線，本機床可實現(xiàn)圓弧修整砂輪和錐度修整砂輪。通過屏幕軟鍵,并按提示操作,啟動修整砂輪程序。修整砂輪程序啟動后，Z軸會自動定位到修整器位置，然后等待X軸趨近直到砂輪與修整器接觸后，按屏幕軟鍵“啟動”，拖板自動往復(fù)走刀，此后，修整循環(huán)中的砂輪進(jìn)刀，可以通過設(shè)置周期進(jìn)給量或選擇X軸手搖盤來定量進(jìn)給，其有關(guān)工藝參數(shù)可以在線進(jìn)行改動。在完成設(shè)定的行程次數(shù)后，系統(tǒng)會自動退出修整狀態(tài)，并計算出當(dāng)前砂輪直徑。如果是非正常退出，砂輪直徑與修整前的一樣，這種情況下建議再次執(zhí)行修整砂輪程序，否則會引起不可預(yù)料的后果。根據(jù)以上砂輪修整位置約定示圖可知,在設(shè)置修整曲線長度時, 應(yīng)將修整砂輪的脫刀距離對稱地考慮進(jìn)

21、去，即是：曲線長度砂輪實際寬度脫刀間距如下圖選擇修砂輪工序,按“工序跳轉(zhuǎn)”,按“起動”則起動砂輪修整程序。四、短行程磨削首先偏心套置前位，測量臂抬到上位，按磨削軟鍵進(jìn)入自動磨削界面，裝載加工程序，通過屏幕軟鍵，并按提示操作，啟動短行程磨削程序。程序啟動后， X軸定位到測量臂可以安全放下的位置， Z軸定位到頭架側(cè)趨近位置，然后等待X軸趨近直到砂輪與軋輥接觸后，按屏幕軟鍵“啟動”，Z軸便開始做以下循環(huán)運動。此后如果系統(tǒng)檢測到砂輪電機負(fù)載電流小于設(shè)置的換向電流，Z軸便換向，一直到換向點超過輥長的一半。當(dāng)換向點超過輥長的一半后，X 軸后退一定的量，Z軸定位到尾架側(cè)趨近位置，然后等待X軸趨近直到砂輪與軋

22、輥接觸后，按屏幕軟鍵“啟動”，此后如果系統(tǒng)檢測到砂輪電機負(fù)載電流小于設(shè)置的換向電流，Z軸便換向，一直到換向點超過輥長的一半。當(dāng)換向點第二次超過輥長的一半后，Z軸往復(fù)運動便轉(zhuǎn)入到行程控制（默認(rèn)行程次數(shù)為2次），預(yù)置的行程次數(shù)完后，系統(tǒng)進(jìn)入下一道工序。在磨削過程中，拖板(Z軸)自動進(jìn)行往復(fù)運動，同時，磨架(X軸)根據(jù)當(dāng)前工序的“補償量”參數(shù)進(jìn)行連續(xù)補償，在拖板換向時根據(jù)當(dāng)前工序的“進(jìn)給量”參數(shù)進(jìn)行進(jìn)給。拖板(Z軸)自動往復(fù)運動時，可以按 換向 軟鍵使拖板提前換向。按中斷軟鍵，偏心套使砂輪退回一定距離，工件以5轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動。按起動軟鍵將使自動循環(huán)恢復(fù)運行。按機床面板上的“復(fù)位” 按鈕，自動循環(huán)被立即強

23、行終止，磨削結(jié)束，剩下的程序步驟和功能將不再執(zhí)行，一般在發(fā)生故障時使用。按強制退出軟鍵，自動循環(huán)在運行到拖板的下一個換向點后結(jié)束。拖板自動從工件表面移出，磨削結(jié)束五、常規(guī)磨削首先偏心套置前位，測量臂抬到上位，按磨削軟鍵進(jìn)入自動磨削界面，裝載加工程序，通過屏幕軟鍵，并按提示操作，啟動常規(guī)磨削程序。程序啟動后， X軸定位到測量臂可以安全放下的位置， Z軸定位到趨近位置，然后等待X軸趨近直到砂輪與軋輥接觸后，按屏幕軟鍵“啟動”，Z軸便開始做往復(fù)運動。在磨削過程中，拖板(Z軸)自動進(jìn)行往復(fù)運動，同時，磨架(X軸)根據(jù)當(dāng)前工序的“補償量”參數(shù)進(jìn)行連續(xù)補償，在拖板換向時根據(jù)當(dāng)前工序的“進(jìn)給量”參數(shù)進(jìn)行進(jìn)給

24、。拖板(Z軸)自動往復(fù)運動時，可以按 換向 軟鍵使拖板提前換向。按中斷軟鍵，偏心套使砂輪退回一定距離，工件以5轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動。按起動軟鍵將使自動循環(huán)恢復(fù)運行。當(dāng)磨削次數(shù)全部執(zhí)行完后，系統(tǒng)自動進(jìn)入下一道工序。按機床面板上的“復(fù)位” 按鈕，自動循環(huán)被立即強行終止，磨削結(jié)束，剩下的程序步驟和功能將不再執(zhí)行。一般在發(fā)生故障時使用。按強制退出軟鍵，自動循環(huán)在運行到拖板的下一個換向點后結(jié)束，拖板自動從工件表面移出，磨削結(jié)束。注意：在設(shè)置起磨零點和輥長時，必須保證測量臂放下后，測量臂均不能超過輥面兩端頭。六、輥形測量首先偏心套置前位，測量臂抬到上位，按磨削軟鍵進(jìn)入自動磨削界面，裝載加工程序，通過屏幕軟鍵，并按提示操作，啟動輥形測量程序。輥形測量程序啟動后，Z軸、X軸自動定位到測量臂可