1、衢州綠色產業(yè)集聚區(qū)龍游湖鎮(zhèn)至童家跨衢江大橋應急工程 鉆孔樁試樁施工方案 編 制： 復 核： 審 核：浙江省大成建設集團有限公司衢州綠色產業(yè)集聚區(qū)龍游湖鎮(zhèn)至童家跨衢江大橋應急工程項目經理部2016年12月目 錄1 編制范圍和依據(jù)31.1編制范圍31.2編制依據(jù)32 工程概況33 施工準備53.1 主要管理人員到位情況53.2機械設備準備情況53.3施工材料、試驗準備情況63.4施工測量準備情況63.5 技術準備63.6現(xiàn)場準備情況64施工部署和計劃安排65鉆孔樁試樁施工工藝75.1鉆孔樁試樁施工工藝框圖76質量控制方法和手段166.1成孔質量的控制166.2鋼筋籠的的制作和吊放177質量檢驗標準

2、208季節(jié)性施工保證措施208.1夏季施工208.2冬季施工218.3雨季施工228.4防臺防汛施工229質量保證措施239.1質量保證體系239.2質量保證組織機構239.3質量控制措施249.4工程質量保證措施2610安全保證措施2810.1旋挖鉆機灌注樁施工前的安全保證措施2810.2旋挖鉆機灌注樁施工中的安全措施 2910.3生活方面安全保證措施3311 文明施工、環(huán)境保護及水土保持措施3311.1環(huán)境保護及水土保持措施3311.2文明施工措施341 編制范圍和依據(jù)1.1編制范圍衢州綠色產業(yè)集聚區(qū)龍游湖鎮(zhèn)至童家公路跨衢江大橋應急工程。1.2編制依據(jù)1、衢州綠色產業(yè)集聚區(qū)龍游湖鎮(zhèn)至童家公

3、路跨衢江大橋應急工程兩階段施工圖設計。2、招標文件及所附相關資料、補遺書等。3、由招標文件明確的國家、建設部頒發(fā)的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范及技術規(guī)程、質量檢驗評定標準及驗收辦法。4、本公司擁有的科學技術成果、工法成果、機具設備裝備情況、施工技術等管理水平以及多年來工程實踐中積累的施工經驗。5、我公司依據(jù)GB/T19001-2008質量標準體系、GB/T24001-2004環(huán)境管理體系和GB/T28001-2011職業(yè)健康安全標準建立的質量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系和程序文件。6、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）。7、公路工程技術標準 （JTGB012011）。8、公路工程質量檢

4、驗評定標準（JTG F80/12004）。2 工程概況衢州綠色產業(yè)集聚區(qū)龍游湖鎮(zhèn)至童家公路，起點位于湖鎮(zhèn)隔塘村，順接龍游疏港公路，終點為模環(huán)鄉(xiāng)童家村，與320國道相交，路線全長18.3km。該項目是衢州綠色產業(yè)集聚區(qū)龍游分區(qū)的重要配套公路，溝通了46省道與320國道。該項目的建設，對完善集聚區(qū)內部公路網(wǎng)絡，加強集聚區(qū)對外交通聯(lián)系，完善和構建龍游縣綜合交通運輸體系，促進衢州綠色產業(yè)集聚區(qū)和龍游紅木文化小鎮(zhèn)的建設和發(fā)展具有重要意義。衢州綠色產業(yè)集聚區(qū)湖鎮(zhèn)至童家公路的跨衢江段作為應急工程先行實施，本次先期實施范圍K4+079.9，實施終點為K5+783.5，路線全長1.704km。設置河村大橋、橋頭

5、江大橋合計2座、接線橋1座，橋長合計約1.402km，起點段路基、終點段路基、江心洲段路基3處，合計約302m。平面交叉1處。1、鉆孔樁工程概況（1）鉆孔樁工程數(shù)量樁基礎形象工程數(shù)量表序號里程樁號樁基礎樁徑及數(shù)量（根）1.2m1.6m2.0m2.2m小計1河村大橋24108 1322橋頭江大橋12 6066 1383A接線橋10104人行梯道665防撞墩226合 計288（2）鉆孔樁的地質情況序號本合同樁基礎地質情況類型1中風化砂巖端承樁2強風化砂巖端承樁3全風化砂巖端承樁4卵石端承樁5圓礫端承樁6中砂端承樁7雜填土端承樁 2、試樁內容與目的本項目選擇4根樁作為試樁，分別是橋頭江大橋6a-2#

6、樁、6a-5#樁、9a-2#樁、9a-5#樁.本項目樁基的覆蓋層大部分為卵石、圓礫，持力層為中風化砂巖，要求入巖深度為4D，且采用旋挖機鉆孔工藝。因此合理選擇鉆機型號，各種地層采用何種成孔工藝顯得尤為重要。同時通過試樁還可以驗證樁基施工工藝和旋挖鉆孔機具是否合理，以及推測拌和站混凝土的供應能力，以便在施工中加以改進。試樁檢驗和確定本樁基礎的施工工藝，包括泥漿配制、鉆進工藝、清孔效果以及成樁后質量等。試樁應取得的具體指標：1）、對不同地質狀況的機具選型。 2）、鉆進時的參數(shù)：進尺、鉆壓、泥漿性能等。3）、灌注前二次清孔后的泥漿指標及清孔方法。 4）、成孔質量控制的措施（孔徑、傾斜度、中心偏位等）

7、。5）為施工提供實際地質情況、優(yōu)化施工方案。3 施工準備3.1 主要管理人員到位情況目前我項目部的主要管理人員有：項目經理1名，項目副經理3名，項目總工程師1名，負責樁基施工現(xiàn)場調度2名，施工員4名，橋梁工程師2名，測量工程師2名，試驗工程師1名，樁基施工管理人員共計16人，樁基施工工人20人。3.2機械設備準備情況進行試樁的機械設備有：PC200挖掘機2臺，ZR-360旋挖鉆機2臺，25T吊機2臺，鋼筋切割機1臺，電焊機8臺，發(fā)電機機2臺，智能彎曲機1臺，鋼筋切斷機1臺，砼罐車6臺，振動打樁錘2個，具體見下表：主要施工設備（配備表設備名稱規(guī)格、功能及容量單位數(shù)量備注挖掘機PC200臺2自有裝

8、載機ZL-50臺1自有壓路機XSM220臺1自有汽車吊機25t臺2自有旋挖鉆機ZR-360臺2租賃混凝土罐車8m3臺6自有發(fā)電機50KW臺1租賃發(fā)電機組200KW套1自有砼拌和站120m3/h以上套1自有鋼筋加工設備含鋼筋數(shù)控成型機、鋼筋數(shù)控彎曲機和鋼筋籠滾焊機套1購置全站儀套1自有電焊機BXI-500套8購置鋼筋切割機 臺2購置鋼筋切斷機臺2購置振動打樁錘60T臺2自有泥漿泵22KW臺2自有水泵2.5KW臺4購置3.3施工材料、試驗準備情況鋼筋、水泥、外加劑、砂、碎石、粉煤灰等原材，經檢驗合格，并上報監(jiān)理工程師批準。進料時應按照不同品種、不同規(guī)格分批進料、驗收，分類存放，設立明顯標志，不得混

9、雜；鋼筋應下墊上蓋，防止鋼筋銹蝕。鉆孔樁水下砼采用的C30砼配合比已上報監(jiān)理工程批準。3.4施工測量準備情況測量人員已認真細致地審閱施工設計圖紙，核對鉆孔樁的坐標和標高，現(xiàn)場放出樁位線及高程點，做好記錄，報監(jiān)理驗收?，F(xiàn)場測量控制點必須保證三點可通視，對要放樣的樁位進行準確放樣并及時復核。3.5 技術準備1、技術人員認真熟悉設計圖紙，掌握招標文件、施工工藝和施工規(guī)范，組織相關人員進行現(xiàn)場勘察，向施工人員按照施工圖紙進行詳細技術交底。2、質量人員負責分部工序的自檢、報監(jiān)理驗收及資料整理，在施工的過程中要嚴格控制好各工序的施工質量。質檢人員主要對產品的過程控制要加強，在現(xiàn)場進行半成品加工時就該及時發(fā)

10、現(xiàn)及時糾正，把質量隱患消除在萌芽狀態(tài)。3、安全負責人要對現(xiàn)場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保樁基施工的安全順利進行。尤其對重點工序重點部位必須嚴格把關，親自盯崗，并指導負責人進行安全、規(guī)范的操作。4、編制作業(yè)指導書，操作規(guī)程和技術交底書，組織技術交底和技術培訓。3.6現(xiàn)場準備情況 施工便道暢通、現(xiàn)場已通電、拌和站具備生產能力、場地已平整好。4施工部署和計劃安排 4.1施工總體部署本項目預先進場2臺旋挖鉆機進行試樁，1臺鉆機試樁橋頭江大橋6a-2#樁、6a-5#樁；1臺鉆機試樁橋頭江大橋9a-2#樁、9a-5#樁.試樁順序橋頭江大橋6a-5#樁6a-2#樁9a-5#樁9a-2#樁.4

11、.2樁基施工計劃本項目試樁計劃從2016年12月5日開始試，2016年12月11日結束。5鉆孔樁試樁施工工藝5.1鉆孔樁試樁施工工藝框圖鉆孔樁試樁施工工藝框圖如下圖所示： 5.2測量放樣各種準備工作，場地平整好，鉆孔平臺填筑好即可進行鉆孔樁施工。測量人員根據(jù)導線控制點和高程點、樁位平面圖及現(xiàn)場基準水準點，使用全站儀測定樁位，并打入明顯標記，樁位放線應確保準確無誤，定位精度為1cm。用十字交叉法設置護樁，樁位經過監(jiān)理復核后方可開鉆。 5.3埋設護筒在每個樁位定出十字控制樁后，進行護筒埋設工作，測量孔深的基準點為護筒頂標高，根據(jù)頂標高計算出孔深。護筒采用10mm厚鋼板制作，護筒內徑應大于樁徑200

12、300mm，長度46m，護筒頂部高出地面300mm，周圍夯實，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。埋設護筒采用挖坑法，由吊機安放。 測量人員對要埋設護筒的樁位進行放樣，現(xiàn)場技術人員復核，旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑加40cm，挖孔深度為護筒長度。在孔內回填3050cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。用吊機吊放護筒至空內，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護

13、筒斜度不大于1。符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。測量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設計高，計算需鉆孔的深度。 5.4鉆機就位先填筑鉆孔平臺，然后鉆機就位。岸上樁基的鉆孔平臺直接用挖掘機平整；深水區(qū)的鉆孔平臺采用筑島圍堰施工；淺水區(qū)的鉆孔平臺先將排水系統(tǒng)設置好，再用粘土填筑整平鉆孔平臺。鉆機采用ZR-360自行式旋挖鉆機，鉆機拼裝好后可直接從施工便道行駛至橋頭江大橋6#墩、9#墩樁位附近進行鉆孔作業(yè)?，F(xiàn)場確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。鉆機下鋪鋼板，以保證在施工過程中鉆機的平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。連接護

14、樁、拉十字線調整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設備調整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。 5.5鉆進成孔5.5.1針對覆蓋層淺的鉆孔樁不采用泥漿護壁，故穿透覆蓋層后接長護筒，用液壓振動錘插打護筒至巖層，防止塌孔，導致沉渣超厚。5.5.2覆蓋層深的鉆孔樁采用泥漿護壁，正循環(huán)法清孔清除沉渣。 5.5.3鉆孔鉆機采用筒式鉆斗，就位后開始鉆進。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表顯示筒滿時，關閉鉆斗底部，提升鉆斗并卸土清運。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土，反復循環(huán)至成孔。在鉆進過程中，根據(jù)地層的變化，及時更換不同形式的鉆頭。鉆斗提升時嚴格控制其速度，土質越松散，鉆進及

15、提升速度相應減慢。在鉆進回填土層遇混凝土、塊石、孤石、卵石等硬性雜物必須減壓，上下反復鉆進以確保鉆孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的鉆壓應在80150bar、轉速在1522轉。進入砂土、粉土層時合理的鉆進參數(shù)鉆壓60100bar，轉速為1823轉。鉆進中要做到三慢:提鉆慢、旋轉慢、進尺慢。鉆進巖石時，巖石承載力小于8Mpa時合理鉆進參數(shù)(轉速為1215r/min，鉆壓100150bar)。巖石承載力8Mpa時應使用外荷載方式加壓，且加壓過程應是均勻的，合理的鉆進參數(shù)：轉速為1520R/Min，鉆壓為150250bar。 鉆進持力層基巖層時，應使用取芯鉆頭，須減小鉆進壓力和鉆進速度加大扭矩以扭斷

16、巖石，取出巖芯，請設計院和地質勘測到現(xiàn)場判定是否進入中風化基巖，確定入巖標高后，再鉆進4D（D為孔徑）終孔。鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。 5.6鉆孔記錄填寫 鉆孔施工過程中應由專人及時、認真做好記錄并填寫鉆孔記錄表主要填寫內容為：工作項目、鉆進深度、地勘資料要求鉆進深度、標高、進入持力層深度(米)、成孔時孔底地質特征及加壓旋挖的壓力值、鉆進速度、鉆孔過程中現(xiàn)場特殊情況記錄及孔底標高等。 5.7成孔、清孔5.7.1成孔鉆孔達到設計深度后，組織監(jiān)理單位和建設單位等相關人員對孔深、孔徑、垂直度等進行檢查驗收，合格后清孔。5.7.2清孔清孔是鉆孔施工中保證成樁質量的重要環(huán)節(jié)，

17、通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖完好結合以保證樁底承載力。先采用清孔鉆頭將孔底沉渣取出孔外，然后再正循環(huán)法泥漿清孔。泥漿制備：本工程覆蓋層為卵石、礫石、中砂地質，采用膨潤土來造漿。采用水箱做泥漿池，先在場地內用挖掘機挖一個大坑，將水箱放入坑內，在水箱內加入水和膨潤土，攪拌造漿，泥漿比重等指標需滿足施工要求。清孔時，在泥漿池內用泥漿泵將泥漿投入樁孔內，泥漿將孔內沉渣浮上來，從孔口外側的泥漿槽流入泥漿池沉淀，再由泥漿泵投入樁孔內，循環(huán)往復，將孔內沉渣清理干凈。 5.8鋼筋籠的制作和安裝1、鋼筋籠制作：樁基鋼筋籠各段主筋采用機械連接。鋼筋籠在鋼筋籠加工區(qū)分節(jié)制作，單節(jié)長度為12.0m，經

18、試拼檢查合格后運至樁位安放。分節(jié)制作時，將各樁孔各節(jié)段分別編號，以保證鋼筋籠順利有序吊裝。施工過程中嚴格按照圖紙和規(guī)范要求，并將接頭錯開100cm以上，同一斷面上鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。鋼筋骨架上綁扎砼墊塊，間距不大于2.0m，橫向圓周上不少于4個。在吊點位置應設置加強筋，在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強鋼筋籠的剛度，以增強抗變形的能力，在鋼筋籠入孔時，再將十字交叉筋割除。吊筋長度要計算準確，確保鋼筋籠下到設計位置。每個成品鋼筋籠須經監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。聲測管安裝：除鋼筋底籠先綁扎固定外，其他各段預先與各節(jié)段鋼筋籠配套，鋼筋籠安放同時接長并綁扎固定。1.2m的樁基設置3根聲測

19、管；1.6m、2.0m、2.2m的樁基鋼筋籠設置4根聲測管.聲測管下端封口，接頭處纏繞生膠帶防止泥漿漏進聲測管；聲測管每固定一段，并與鋼筋籠固定后，要先灌水后方可下放鋼筋籠，以防上浮和泥漿漏進聲測管。鋼筋籠下到位后，用塑料套封好上口，防止進入雜物堵塞聲測管。2、鋼筋籠運輸安裝：鋼筋籠運輸采用平板車，吊裝采用25t吊車吊裝，兩點起吊，減少鋼筋籠變形。鋼筋籠的吊放要對準樁位、扶穩(wěn)、緩慢，盡量避免碰撞孔壁，不得左右旋轉，若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入；下放到位后校正軸線位置及垂直度并立即固定，由現(xiàn)場技術人員對護筒頂標高進行測量，準確計算鋼筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及

20、鋼筋籠上浮等問題。多節(jié)鋼筋籠吊放時，將鋼筋籠逐步接長后再放入孔內，利用先插入孔內的鋼筋籠上部架立筋將籠體固定在護筒上，利用吊機將上節(jié)鋼筋籠臨時吊住進行兩節(jié)鋼筋籠的對接，鋼筋籠對接后要請質檢員和工程監(jiān)理進行檢查驗收后再沉入孔內。吊放鋼筋籠確保垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標高，用兩根吊筋固定在正確的標高位置上，保證鋼筋估計不下沉不上浮。 5.9安裝導管砼采用導管灌注，導管內徑為300mm，螺絲扣連接。1、導管使用前使用水泵進行水密承壓試驗。 2、檢查導管外觀，導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。 局部沾有灰漿處應清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。3、導管試拼、編號 根據(jù)護筒頂標高，孔底標高，

21、考慮墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼（標準導管長度一般為3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節(jié)長度較短的導管，最底節(jié)導管采用單節(jié)長度較長的導管。4、導管采用吊車配合人工安裝，導管安放時，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起40cm，使導管底距孔底40cm。5、導管高度確定后，用枕木調整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。 5.10二次清孔不采用泥漿護壁的樁基護筒跟進到風化巖，人工下到孔底進行二次清孔，確?？椎壮猎显O計及規(guī)范要求，然后請監(jiān)理工程師現(xiàn)場

22、驗孔，合格后即可在孔內灌滿清水準備進行水下砼灌注。采用泥漿護壁的樁基二次清孔仍用泥漿正循環(huán)清孔，當孔底沉渣滿足規(guī)范要求時，即可調整泥漿指標。采用泥漿比重計測泥漿比重；采用漏斗粘度計測泥漿粘度；采用含砂率儀測泥漿含砂率。二次清孔指標:(1)泥漿指標：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；膠體率：98%。(2)孔底沉渣：小于50mm. 5.11水下砼灌注1、初灌量混凝土計算根據(jù)導管至少需埋入混凝土中1.0m及導管中的混凝土能壓住導管外的水頭的原則,即可計算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（ 1.0m）和填充導管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考

23、下式進行計算 式中： 首批混凝土所需數(shù)量（m3）井孔混凝土面高度達到時，導管內混凝土柱需要的高度（m）, （見附圖）灌注首批混凝土時所需井孔內混凝土面至孔底的（m）,井孔內混凝土面以上水或泥漿深度；井孔內徑（m）;導管內徑（m）; 井孔內水或泥漿的容重（kN/m3） 混凝土的容重（kN/m3）導管初次埋置深度，1.0m導管底端至鉆孔底間隙，約為0.4m. 經計算，1.6m樁徑，20m樁長的首盤混凝土方量約為3.8m3。2、灌注混凝土灌注前應做好水泥、 砂、 石料的準備和保證機械運轉正常的檢查工作。 導管提升采用吊機，混凝土灌注前應認真檢查。 混凝土供應采用自拌混凝土，原材料和配合比均已審批合格

24、 。灌注水下混凝土技術指標及要求： 強度必須符合設計要求；通過級配試驗確定水下?lián)胶土匣炷僚浜媳龋跄龝r間不得早于68小時；粗集料采用級配良好的碎石。粗集料的最大粒徑不得大于導管內徑的1/8及鋼筋最小凈距的 1/4，同時不得大于 40mm； 混凝土產量不小于35m3/h，水泥用量不少于 350kg/m3； 混凝土的含砂率宜為 0.40.5； 有良好的和易性，其塌落度宜為 1822cm，在灌注及運輸過程中無顯著離析泌水現(xiàn)象；水膠比宜為 0.35。 封孔導管口距孔底一般為 3540cm，采用導管內掛板測量。首批混凝土采用拔球法灌注時，鐵板與儲料斗底口之間應鋪設一層塑料薄膜。 混凝土采用拔球法施工，

25、灌注開始后，應連續(xù)不斷進行，中間不得停盤，并經常檢查管內有無漏水現(xiàn)象。灌注混凝土時，混凝土的溫度不應低于 5，當氣溫低于 0時，應采取保溫措施。 在灌注過程中，導管埋深按 26m控制，灌注最終砼頂面標高，應比設計樁頂標高高出 0.51m。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1.0m左右時，應降低混凝土的灌注速度，并隨時觀察，如鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，應立即采取加強固定措施進行處理。 灌注過程中應設專人測量導管埋入深度，并作好混凝土灌注記錄。遇有埋管等特殊情況，及時匯報，同時盡快處理。 封孔混凝土頂面標高宜比設計樁頂標高提高0.51m， 以便清除浮漿，確?；炷临|量?；炷凉嘧⑼戤叄?/p>

26、將導管、漏斗、儲灰斗、吊斗等清洗干凈。為保證封孔質量，應注意天氣預報，避免在大雨天氣灌注混凝土?？變纫绯龅那逅厥绽?。 灌注結束后，及時將導管沖洗干凈。 5.12施工控制要點（1）護筒中心豎直線與樁中心重合，平面允許誤差為50mm，護筒內徑宜比樁徑大200300mm。（2）護筒埋設高于地面0.3m，埋置深度為26m。（3）每天應不小于2次進行樁位檢測，出現(xiàn)問題及時調整。（4）進入中風化后，每米均需采集渣樣，將渣樣與設計地質報告進行對比，如有不符及時上報設計進行處理。（5）鉆孔過程中隨時檢測鉆桿的傾斜度，檢查鉆進深度、鉆進情況并及時記錄。（6）鉆孔深度達到設計標高后檢查：孔的中心位置、孔徑、傾

27、斜度、孔深、符合設計及規(guī)范要求后，方可安排清孔。（7）鋼筋籠嚴格按照圖紙和規(guī)范要求加工，并將接頭錯開100cm以上，同一斷面上鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。鋼筋骨架上綁扎砼墊塊，間距不大于2.0m，橫向圓周上不少于4個。在吊點位置應設置加強筋，在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強鋼筋的剛度，以增強抗變形的能力，在鋼筋籠入孔時，再將十字交叉筋割除。（8）混凝土拌和物應具有良好的和易性，灌注時應能保持足夠的流動性，坍落度宜為180220mm。（9）灌注混凝土前，再次檢查孔深、沉淀厚度等，檢查導管密封性及導管長度。（10）首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度1m以上的需要。（11）灌注過程中，控

28、制孔內的水頭高度，導管的埋置深度控制在26m。（12）混凝土頂面上升到距鋼筋籠底部1m左右時，降低灌注速度。（13）樁頂高度比設計高程至少高出0.51m。（14）施工現(xiàn)場配備一臺200KVA發(fā)電機，防止灌注過程中停電。 5.13樁基施工質量通病及預防措施5.13.1質量通病樁基施工中易出現(xiàn)的質量通?。?1、樁偏位；2、斜孔、擴孔、縮孔或塌孔； 3、沉渣過厚；4、樁長過短；5、灌注卡管；6、鋼筋籠變形。5.13.2通病原因及預防措施1、樁偏位原因：1.測量放樣錯誤；2.引樁、護樁不準或已動但未發(fā)現(xiàn)；3.護筒埋設不準確；4.鉆機就位不準確；5.鉆機鉆進過程中鉆機未固定牢，有移動；6.鋼筋籠對中定位

29、不準確。預防措施：（1）放樁位時，必須有復核，用長鋼尺縱橫向拉距，復核無誤后方可施工。（2）護樁要夠深夠牢，同時護樁與護樁間要有距離記錄復核，使用過程中要注意保護，不得碰撞移位。（3）護筒埋設必須準確，控制在規(guī)范要求范圍內，護筒底部及四周所填粘土必須分層夯實。（4）鉆機就位嚴格按護樁定位，同時測量組二次對中復測，在規(guī)范要求內方可開鉆。（5）開鉆前鉆機必須牢固穩(wěn)定，鉆進過程中不得傾斜移動；（6）鋼筋籠定位一定要準確，必須由現(xiàn)場技術員嚴格把關，在鋼筋籠上加焊定位圈，要保證圈中心于樁中心相重合。2、斜孔、擴孔、縮孔或塌孔原因：地質條件較差；鉆機穩(wěn)固性較差；進尺速度控制不好；成孔后未及時灌注；護筒未跟

30、進至穩(wěn)定巖面。預防措施：（1）開鉆前應詳細查閱地質圖，根據(jù)地質圖選用相應的鉆機和泥漿。（2）鉆機應固定牢，鉆進過程中不得產生移動及震動，防止塌孔。立鉆機時，豎直度要滿足要求，防止斜孔。（3）進尺速度要根據(jù)地質層次控制好，剛開鉆時應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進，砂層、卵石層不宜過快。遇到土層與巖石層變截面時，鉆進速度要放慢，預防斜孔。采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力。（4）鉆孔至巖層后，護筒及時跟進至穩(wěn)定巖面，防止塌孔。3、沉渣過厚原因：護筒與巖層沒有緊密結合，卵石從空隙掉入孔內。預防措施： （1）護筒采用大功率的振動錘，使護筒盡量緊貼巖層。（2）成

31、孔后，應及時灌注砼，不宜時間過長，導致沉渣過厚。4、樁長過短 原因：鉆孔深度不夠；測繩有誤；護筒標高有誤；沉渣過厚；預防措施：（1）鉆孔深度必須按設計單位要求鉆到位；（2）測繩必須經常復核，不準的測繩不得使用。每次接鉆桿時，測量鉆桿長度，并做好記錄，最后用鉆桿總長復核孔深。（3）測量護筒標高時要復核，在鉆進過程中要經常檢查護筒，不得移動或下沉。5、灌注卡管；原因：砼離析或過稠； 粗集料過大；導管封閉不嚴；灌注時間過長；導管埋深過大；預防措施：（1）砼嚴格按設計配比及規(guī)范要求拌制，拌制的砼應有良好的和易性及流動性，塌落度控制在1822cm，不得離析或過稠，施工現(xiàn)場也要嚴格把關，不合格的砼不得入管

32、。（2）粗集料嚴格按規(guī)定要求進場，最大粒徑不應大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm，集料不合格不得使用。（3）導管使用前要做水密試驗，并要經常檢查，老化及封閉不嚴的橡膠墊圈不得使用。（4）砼應連續(xù)灌注，灌注時間不得過長，兩次進料時間應控制在1h內。同時在灌注間隙，應不時提落導管，防止堵管。導管埋深不宜過大，嚴格控制在26m。6、鋼筋籠變形原因：鋼筋籠分段太長，加強箍設置不足，剛度不夠；鋼筋籠在堆放、運輸和吊裝過程中未嚴格遵守技術規(guī)程，產生累計變形。預防措施：鋼筋籠過長時，應分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接；應根據(jù)技術規(guī)程要求設置加強箍，加強箍必須與主筋焊接牢

33、固。6質量控制方法和手段6.1成孔質量的控制成孔是旋挖樁施工中的一個重要部分,施工過程中容易出現(xiàn)塌孔、縮徑、樁孔、偏斜及樁端達不到設計持力層要求等問題。因此,在成孔的施工技術和施工質量控制方面注意以下幾點： 1、采取跳挖施工 旋挖樁施工是先成孔,后成樁,因此，必然造成孔壁周圍的土體對樁產生動壓力。且樁混凝土澆筑的前期,樁身混凝土的強度很低,極易出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，所以采取跳挖的方式，對防止成孔過程中的坍孔和縮徑是一項重要的技術措施。 2、確保樁位和成孔深度 （1）在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm,并認真檢查回填土是否密實； （2）在施工過程中，必須準確地

34、控制成孔孔深度,在旋挖樁機械本身測量外，還應進行人工測量，并作好記錄； （3）在施工中常用的測繩遇水后，可能存在縮水的問題,因其最大收縮率達1.2%,為提高測繩的測量精度,在使用前要預濕后重新標定,并在使用中經常復核。 （4）為了保證成孔垂直精度滿足設計要求,應從以下兩方面進行嚴格控制： 1）、采取擴大樁機支承面積的方式，使樁機穩(wěn)固； 2）、測量定位后，采用設置十字校核點的方式，施工過程中經常校核樁身垂直度等。6.2鋼筋籠的的制作和吊放1、鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質量保證資料,檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質量。 2、鋼筋籠制作過程中，應根據(jù)鋼筋籠的

35、重量、長度、現(xiàn)場施工條件，選擇強度、直徑合適的鋼筋設置加勁箍及內三角撐，且頂部加勁箍應加強設置，確保吊裝質量及施工安全。 3、鋼筋籠的連接必須嚴格按照相關規(guī)范執(zhí)行：主筋應全部采用機械連接，其相應的加勁箍等應根據(jù)加勁箍強度選擇合適的焊條及焊機，確保鋼筋籠制作質量。 4、為了確保樁混凝土保護層，鋼筋籠需設置定位環(huán)，且樁底部沉渣干凈，確保樁身質量。 5、在鋼筋籠吊放之前,應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接質量,對質量不符合規(guī)范要求的，必須整改。 6、鋼筋籠下放要過程中，應注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時不能碰撞孔壁;當?shù)醴攀茏钑r,不能加壓強行下放,因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象,應停止吊放并尋找原因。如因鋼

36、筋籠沒有垂直吊放而造成的,應提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,則要求進行復鉆糾偏,并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。 7、成孔完成與鋼筋籠下放以及混凝土澆筑的搭接應連續(xù)、合理安排。6.3混凝土澆筑控制要點 1、導管進水問題 (1)原因 首批混凝土儲量不足或是儲量足夠,但導管口距孔底的間距較大,混凝土下落后不能埋設導管口,以致泥水從導管口涌入； 導管密封不嚴,接頭處橡皮墊破裂,或是導管焊縫破裂,水從縫隙中進入導管； 由于測深出錯,作業(yè)中拔脫導管,底口涌入泥水。 (2)控制辦法 為了避免進水,作業(yè)前要采取相應的預防措施,檢查導管密封性及焊縫是否結實,核算初灌量,測導管下水深度； 由上述

37、第一種原因引起的,應立即將導管拔出,用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓吊清除,也可以用反循環(huán)鉆機的吸泥泵吸出,或提起鋼筋籠,采用復鉆清除,然后重新灌注； 若是第二、三種原因引起的,應視具體情況,拔除導管,重新下管,但灌注前應將進入導管內的水和污泥抽出或取出,方可繼續(xù)灌注混凝土,續(xù)灌的混凝土配合比應增加水泥量,提高稠度灌入導管內,灌入前將導管小幅度振動片刻,使原混凝土損失的流動性得以彌補,以后續(xù)灌可恢復正常配合比； 若混凝土面在水下不很深,未初凝時,可于導管底部設置防水塞,將導管插入混凝土內,導管內裝入混凝土后,稍提導管,利用原混凝土將底塞沖開,然后繼續(xù)灌注； 若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初

38、凝,導管不能重新插入混凝土時,可在原護筒內加設直徑稍小的鋼護筒,用重壓或錘擊方法壓入混凝土面適當深度,然后將護筒內的水(泥漿)抽出,清除軟弱層,再在護筒內灌注普通混凝土至樁頂。 2、卡管問題 (1)原因 初灌時隔水栓卡管； 由于混凝土本身的原因,如坍落度過小,流動性差,夾有大卵石,拌和不均勻,以及運輸途中產生離析等； 導管接縫處漏水,雨天運送混凝土未遮蓋等,使混凝土中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導管堵塞； 機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導管中停留時間過長,或灌注混凝土的時間過長,最初的混凝土已初凝,增大了導管內混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內。 (2)處理辦法: 用長桿沖搗管內混凝土,用

39、吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落； 如仍不能下落時,則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔,進行清理修整(注意不要使導管內的混凝土落入井孔),然后重新吊裝導管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,則須按前述方法清除。 灌注前仔細檢查檢修灌注機械,并準備備用機械,發(fā)生故障時,立即調換機械,同時采取措施,加速混凝土灌注,必要時,可在首批混凝土中摻加緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時間； 當灌注時間已久,孔內的首批混凝土已初凝,導管內堵塞有混凝土時,將導管拔出,重安鉆機,利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土吸出,用沖抓錐將骨架逐一拔出,然后用粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實后重新鉆孔成樁。6.4

40、成樁質量的控制1、為確保成樁質量,要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告),如發(fā)現(xiàn)實樣與質保書不符,應立即取樣進行復查,對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質),嚴禁用于混凝土灌注樁； 2、灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注,混凝土的離析現(xiàn)象還會存在,但良好的配合比可減少離析程度。因此,現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調整,為使每根樁的配合比都能正確無誤,在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性,嚴格計量和測試管理,并及時填入原始記錄和制作試件； 3、為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象。在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土

41、坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度,混凝土坍落采用18cm22cm； 4、隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m3m。不宜大于4m和小于0.8m,嚴禁把導管底端提出混凝土面； 5、在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動導管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續(xù)灌注,升降的幅度不能過大,如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,導致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現(xiàn)象尤其在砂層。7質量檢驗標準1、 灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）10保護層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20

42、中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）502、鉆孔灌注樁成孔質量標準項目規(guī)定值或允許偏差值檢測方法鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50全站儀檢查孔徑（mm）不小于設計樁徑探孔器傾斜度（%）鉆孔：1用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法線法孔深（m）不小于設計規(guī)定測繩量沉淀厚度（mm）50測繩量、沉淀盒或標準測錘清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%泥漿比重計、漏斗粘度計、含砂率儀8季節(jié)性施工保證措施8.1夏季施工1、高溫季節(jié)施工應注意操作環(huán)境，做好防暑降溫措施，并在地上設集中

43、茶水棚。2、水準測量控制的時間選擇為清晨時段，主要是減小因太陽直射的不均勻造成的熱脹冷縮，給測量帶來的偏差3、適當調整混凝土坍落度，控制混凝土入模溫度，并按氣溫與技術性能要求摻加緩凝劑，控制混凝土緩凝時間。4、高溫天氣時，混凝土輸送管的表面應包二層麻袋并用水保持濕潤狀態(tài)，避免輸送管直接受陽光曝曬，使混凝土坍落度變小。5、在高溫季節(jié)，澆搗完成的混凝土應及時加強養(yǎng)護，混凝土表面應進行澆水養(yǎng)護。6、混凝土澆搗應避開夏季白天高溫時間段進行施工。8.2冬季施工8.2.1 施工準備1、排除現(xiàn)場積水，對施工現(xiàn)場進行必要的修整，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水造成場地結凍現(xiàn)象。2、施工場地積雪清掃后，積雪不應堆

44、放在機電設備、構件堆放場地附近。保證道路的暢通。3、根據(jù)現(xiàn)場，冬期砼的配合比應根據(jù)實際情況確定。4、根據(jù)工程進度計劃，材料部門提前組織有關機具、外加劑和保溫供暖設備、材料的進場。5、對各種加熱的設備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。6、工地臨時供水管道應做好保溫防凍工作。8.2.2 鋼筋混凝土技術措施1、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。當風力超過3級時應采取相應的擋風措施后才能施焊，焊后未冷卻的接頭應避免遭受雨雪，盡量避免雨雪天露天施工。2、鋼筋機械連接：當混凝土結構鋼筋接頭部位的溫度低于-10時，應進行專門的試驗。3、如果采用商品混凝土，混凝土

45、拌和物出機后，應及時運到澆筑地點。在運行過程中，要注意防止混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。4、施工現(xiàn)場必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作?；炷翝仓扒宄０搴弯摻钌系谋?、污垢，下雪時不宜露天澆筑混凝土。5、試驗室負責人應經常對混凝土試件標準養(yǎng)護室的恒溫恒濕設施隨時進行檢查完善，確保濕度95%以上，溫度20（2）之間的養(yǎng)護條件。6、攪拌砼時，骨料中不得帶有冰雪，攪拌時間應比常溫延長50%。8.3雨季施工8.3.1 鋼筋工程1、現(xiàn)場鋼筋堆放必須墊高，防止鋼筋浸水銹蝕。堆場四周排水設施保持通暢。2、雷雨天氣禁止在露天的施工面層進行鋼筋施工。3、鋼筋焊接在下雨時一

46、般不宜進行。若必需要進行焊接工作，施工面必須搭設簡易防雨棚，場地上焊接，必須在鋼筋加工棚內進行。8.3.3 混凝土工程1、注意天氣預報，盡量避免雨天澆混凝土。當天氣預報當天有中到大雨，不安排澆混凝土。2、雨季混凝土攪拌必須經常測定砂石的含水率，對混凝土配合比中的用水量做相應的調整，保持水灰比不變。3、澆混凝土當天，若天色不佳，必須在泵車入料口搭設遮雨蓬，并在澆筑層上準備足夠的塑料薄膜，組織好應急勞動力。4、雨季期間，混凝土攪拌站要隨時測定砂、石含水率，及時調整混凝土配合比中的加水量，嚴格控制水灰比。8.4防臺防汛施工1、現(xiàn)場應準備足夠的防雨應急材料（如油布、塑料薄膜），盡量避免砼遭受雨水沖刷，

47、以保證砼質量。2、如在施工過程中突遇大暴雨，應做好人員配置，加強施工管理力量。3、臺風來臨前，在項目部防汛防臺專項領導小組的組織領導下，積極展開各項工作，準備好充足的各項抗險物資（如鋼管、扣件、麻袋、黃沙、水泵等）及充裕的勞動力；在臺風期間指派專人24小時值班，一旦有險情發(fā)生，及時向領導小組組長匯報，做好事故隱患的預防防治工作。4、臺風來臨前，組織施工人員對施工現(xiàn)場所有的臨邊設施進行全數(shù)檢查，對不牢固處進行加固處理；如鋁合金外門窗已安裝處，則需緊閉門窗。5、臺風來臨前對場地內的排水管道及排水溝進行清理，保持暢通；在臺風期間，指派專人24小時進行巡視，以保證排水暢通。6、對場地內的所有施工電箱進

48、行檢修，以防止雨水進入從而引起事故隱患。7、對場地內的臨時堆場、倉庫、活動房等進行檢查、加固，以防臺風損壞。8、臺期來臨前對本工地作一次防災形勢分析，排出安全監(jiān)控重點，尤其是易受臺風影響的大型施工機械設備。認真落實安全檢查工作，專職安全員要對施工現(xiàn)場進行專項檢查，每天不得少于二次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。9、各種機械用電設備、配電箱均做好防雷接地工作，做好遮蓋防雨并接好零線和漏電、斷電設備。10、臺風來臨之前，施工機械駛回機械停放區(qū)放好，并離有一定安全距離；物資、設備、車間加固、材料轉移。起重機械在臺風來前停止作業(yè)，拉好抗風纜，收起吊鉤。9質量保證措施9.1質量保證體系為了保證鉆孔樁的工程質量，特建

49、立質量保證體系，如下圖所示：9.2質量保證組織機構由項目經理掛帥和總工程師、副經理、質檢負責人員組成的經理部安全質量領導小組是本工程質量管理的最高領導機構，領導和組織實施、兌現(xiàn)本工程質量目標，機構下由工程部、質檢部、安全環(huán)保部、合同部、材設部、財務部、試驗室和辦公室組成質量管理領導小組,負責對本工程質量的實施組織進行管理其有關實現(xiàn)質量目標具體活動分別由下面的作業(yè)隊質量領導小組完成，質量管理監(jiān)督檢查小組是質量領導小組下設負責保證質量管理制度、標準和規(guī)定順利執(zhí)行的監(jiān)督、檢查機構，并實行質量管理“一票否決權制”，質檢部是整個項目實施過程中質量管理的執(zhí)行機構。質量管理組織機構框圖9.3質量控制措施9.

50、3.1質量控制手段1、為保證本工程質量目標的實現(xiàn)，委派質量意識強、工作認真負責、施工經驗豐富、創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。 2、制定質量管理責任制，認真按照設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書。 3、嚴格制定項目質量管理體系和項目質量保證大綱及質量計劃，認真落實各級質量責任制，使質量觀念深入人心，嚴把質量關，層層監(jiān)督、檢查、整改。一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。二是強化工序管理，使各道工序符合質量要求，施工質量才能得到可靠的保證。對關鍵工序和關鍵部位，確定專人負責，使工序質量

51、得到有效控制并處于受控狀態(tài)。9.3.2質量管理制度1、技術、質量交底制度 技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內容交底必須采用書面簽字確認形式。加強思想教育，提高全員素質。堅持把“百年大計質量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術交底并用現(xiàn)場分析會、觀摩會的形式強化操作人員的質量意識使廣大職工牢固樹立“質量第一，信譽至上”的思想。對操作人員進場前要進行入場教育和有關的技術業(yè)務教育使其掌握有關的施工規(guī)范及標準提高勞動技能。 2、技術復核制度 本工程技術復核內容主要包括鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等技術

52、復核應有相應的記錄由甲方施工員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。3、 針對性質量控制措施 （1）成孔質量控制 成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 1）、孔位質量檢查與控制施工場地經平整后，并按設計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差：D/6且不大于100mm，書面交監(jiān)理驗收。定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm在鉆孔不受影響的位置設置軸線制點，以便完工后確定孔位偏差。 2）、孔徑質量檢查與控制根據(jù)鉆機性能、地質情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求，孔徑檢查可按照規(guī)范要求制作檢孔器檢查孔徑，按檢查結果修正鉆頭直徑。 3）、孔深質量檢查與控

53、制 采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結合檢查，必須保證設計深度，不得人為提前終孔。 4）、垂直度檢查與控制鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標高上鉆機天車、轉盤，孔位在同垂直線上方可開始，鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應輕錘密擊。 （2）清孔的質量控制 鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程規(guī)范及施工圖設計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。同時檢查泥漿指標，檢測方法：采用泥漿比重計測泥漿比重；采用漏斗粘度計測泥漿粘度；采用含砂率儀測泥漿含砂率。清孔結束后，把測繩從導管內放入孔底，測量出的孔深，跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣

54、滿足要求后，即開始灌注混凝土。 （3）鋼筋籠制作安裝質量控制 在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產廠商、合格證進行復核，在使用前按規(guī)范對每批60t進行送驗一次。制作鋼筋籠之前對鋼筋銹蝕嚴重的需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調直處理。 根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質保書，焊條可采用E4303。鋼筋籠加強箍直徑=樁徑-2倍的保護層厚度，保護層采用混凝土預制塊。 在下放鋼筋籠時，應注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，慢轉鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。 固定鋼筋籠，根據(jù)設計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2 根10 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在灌注混凝土時應經常檢查吊筋是否松動或斷裂。 9.4工程質量保證措施1、 組織保證措施 根據(jù)質量組織保證體系圖及工程質量保證網(wǎng)絡圖建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各行其職。（1） 施工過程質量執(zhí)行程序，如下圖所示： （2）質量保證程序，如下圖所示：2、 工程質量管理措施（1）建立完善的質量管