1、目目 錄錄 1. 編制依據(jù).2 2. 工程概況.2 3. 施工安排.3 3.1. 施工部位及工期安排.3 3.2. 勞動(dòng)力組織和責(zé)任分工.3 3.3. 施工程序.3 4. 施工準(zhǔn)備.3 4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備.3 4.2. 施工人員.4 4.3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備.4 4.4. 材料準(zhǔn)備.4 4.5. 機(jī)具準(zhǔn)備.5 5. 吊裝方案.5 5.1. 吊具固定.6 5.2. 管道吊裝.7 5.3. 焊接.9 6. 質(zhì)量保證措施.9 7. 安全保證措施.10 7.1. 通用措施.10 7.2. 吊裝安全措施.10 1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù) 本施工方案是臺(tái)州黃巖耀達(dá)大酒店項(xiàng)目暖通空調(diào)工程管井內(nèi)大口徑管道吊裝需要編

2、 制的。施工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理，在確保安全施工的前提條件下，便于管 道安裝，為整個(gè)項(xiàng)目管道安裝按期順利完成提供有利的保障。 序號(hào)主要編制依據(jù)編號(hào) 1 建筑施工手冊(cè) （第二版） 2 通風(fēng)與空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì) 3 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002 4 臺(tái)州黃巖耀達(dá)大酒店暖通專業(yè)施工圖紙 2.2. 工程概況工程概況 本建筑空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管徑較大，其中冷卻水管最大管徑為 D478，分布于地下一 層冷凍機(jī)房、34/DE 軸間觀光電梯旁空調(diào)管井中，以及 102.2 米屋面冷卻塔周邊的 附屬管路系統(tǒng)。管井高度約為 100 米，建筑層高：地下一層的層高為 4.5 米，1

3、層層高 為 5.4 米，2 層層高為 4.8 米，35 層的層高均為 4.2 米，624 層的層高均為 3.4 米， 6.5 設(shè)備轉(zhuǎn)換層的層高為 2.2 米，25、26 層的層高均為 4.2 米；空間狹小，安裝難度較 大。而冷卻塔附屬管路位于 102.2 米高的屋面，吊裝難度較大。管井部位及尺寸見下表： 主要管井情況一覽表 表 1-1 序號(hào)管 道管道井尺寸（）備注 1 D480、D219、D21916.5 層 2400650周邊為結(jié)構(gòu)小梁 2 D480、D219、D219726 層 24001000周邊為結(jié)構(gòu)小梁 鑒于各管井內(nèi)情況類似，故本方案主要針對(duì) 34/DE 軸間觀光電梯旁空調(diào)管井中 大

4、口徑管道安裝及屋面冷卻塔附屬管路的吊裝而編制。其他各管井內(nèi)的管道安裝可參照 此方案，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況后，調(diào)整吊裝機(jī)具及吊裝方法，進(jìn)行管道安裝。 3.3. 施工安排施工安排 3.1.3.1. 施工部位及工期安排施工部位及工期安排 本工程豎向管井?dāng)?shù)量較多，且各管井周邊環(huán)境不一，根據(jù)專業(yè)施工總體安排，需要 分批進(jìn)行施工。管井內(nèi)管道的施工時(shí)間除要滿足專業(yè)施工進(jìn)度安排外，還要滿足土建二 次結(jié)構(gòu)砌筑及工程項(xiàng)目總體施工進(jìn)度的安排。對(duì)表 1-1 所列的大口徑管道管井，因管井 內(nèi)管道及屋面管道吊裝需要塔吊協(xié)助，故管道安裝須在塔吊拆除之前完畢。 3.2.3.2. 勞動(dòng)力組織和責(zé)任分工勞動(dòng)力組織和責(zé)任分工 項(xiàng)目經(jīng)

5、理：徐靈堅(jiān) 現(xiàn)場指揮：徐輝 技術(shù)負(fù)責(zé)人：季海兵 施工班組長：尚傳貴 施工人員數(shù)量：10 人 3.3.3.3. 施工程序施工程序 冷卻水立管采用倒裝法進(jìn)行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原則進(jìn)行管道 安裝。管道支架也根據(jù)管道吊裝進(jìn)度從上到下每層進(jìn)行固定。 4.4. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.1.4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1.4.1.1. 熟悉、審核圖紙，勘察現(xiàn)場實(shí)際情況，與施工圖紙仔細(xì)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)差異時(shí)，及 時(shí)調(diào)整思路。做好與土建、機(jī)電安裝等施工單位的配合工作，確定二次結(jié)構(gòu)甩口 部位，通知土建單位管井內(nèi)暫不砌筑。 4.1.2.4.1.2. 向土建單位咨詢，核實(shí)管井周邊的次梁能夠滿足管道吊

6、裝的荷載要求。 4.1.3.4.1.3. 技術(shù)人員及施工人員仔細(xì)勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方 案及技術(shù)措施；確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和損壞結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，并制 定相應(yīng)的安全保護(hù)措施。 4.1.4.4.1.4. 明確施工重點(diǎn)及難點(diǎn)。管道吊裝工程的重點(diǎn)是方案選擇及機(jī)具布置，難點(diǎn)是管 道吊裝及管道高空對(duì)口焊接。制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。 4.1.5.4.1.5. 向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù) 要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實(shí)到施工作業(yè)層。 4.2.4.2. 施工人員施工人員 由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的

7、安全施工，要求大口徑管道吊裝必須 有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具備上崗證經(jīng)備案后方能 上崗，無證嚴(yán)禁操作。施工人員預(yù)計(jì)安排如下： 序號(hào)工種數(shù)量備注 1 現(xiàn)場指揮 1 專職 2 起重工 1 專職 3 力工 6 4 電焊工 1 5 電工 1 專職 6 安全員 1 專職 4.3.4.3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備 4.3.1.4.3.1. 清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時(shí)只綁筋 未澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時(shí)磕碰墜落而傷人。 4.3.2.4.3.2. 安裝現(xiàn)場做好消防準(zhǔn)備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的 消火栓、

8、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。 4.4.4.4. 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 吊裝前確保所有要安裝的管材按計(jì)劃如數(shù)進(jìn)場，并檢查合格、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可允 許安裝使用。注意：本工程所用的鋼（管）材必須具備質(zhì)量證明書。每批焊條必須有質(zhì) 量證明文件和合格證。管道支吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、角鋼等鋼材材質(zhì)應(yīng) 符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、圖集的要求。 材料進(jìn)場前，材料部門應(yīng)提前檢驗(yàn)，由供應(yīng)商提供材料合格證或質(zhì)量證明文件。合 格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、有效。經(jīng)過監(jiān)理對(duì)其外觀進(jìn)行對(duì)比檢查驗(yàn)收， 材料符合要求方可進(jìn)場，并進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。否則不得使用，并立即退出現(xiàn)場。 管材及型材進(jìn)場后運(yùn)

9、至一層靠近管井處，其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。 施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程GB3223 的規(guī)定，并建立保管、發(fā)放制度。 4.5.4.5. 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備 管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對(duì)口焊接所使用的機(jī)具如下表所示： 序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注 1 電焊機(jī) BX3-500 2 臺(tái) 2 卷揚(yáng)機(jī)1.6 噸1 臺(tái) 3 葫蘆3 噸4 臺(tái)管道提升用 4 單滑輪2 噸5 臺(tái)吊裝用 5 直行卡環(huán)1.5 噸 5 螺栓式 注：所有吊裝用機(jī)具準(zhǔn)備齊全后，均必須仔細(xì)進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)注：所有吊裝用機(jī)具準(zhǔn)備齊全后，均必須仔細(xì)進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷及質(zhì)量問題、

10、質(zhì) 量隱患的機(jī)具必須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用。量隱患的機(jī)具必須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用。 5.5. 吊裝吊裝方案方案 針對(duì)現(xiàn)場實(shí)際情況，決定采用倒裝法進(jìn)行管井內(nèi)管道吊裝，即先將管道經(jīng)由一層， 從管井內(nèi)提升到上部，將其按照管井內(nèi)豎向管道的固定及支撐方式，固定在預(yù)先安裝好 的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好 的管道對(duì)口焊接或法蘭連接，按照由上到下的施工順序安裝管井內(nèi)的管道。而屋面上的 管道則直接利用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。 5.1.5.1. 吊具固定吊具固定 5.1.1.5.1.1. 吊裝卷揚(yáng)設(shè) 26 層，在 26 層樓板設(shè)置導(dǎo)向滑輪，鋼管自一層直接提升到 26 層。 鋼絲

11、繩起重端位于 D480 管井，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩通過 26 層的導(dǎo)向滑輪后從 27 層管 井上的定滑輪穿過再穿過動(dòng)滑輪，換向后與定滑輪相連。26 層導(dǎo)向滑輪及卷揚(yáng) 機(jī)與槽鋼焊接，槽鋼用膨脹螺栓固定于樓板（如圖 1 所示） 。 圖一 5.2.5.2. 管道吊裝管道吊裝 5.2.1.5.2.1. 下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長 11m，無法直接從一層洞口從水 平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內(nèi)，根據(jù)實(shí)地測量，綜合考慮安裝條件及安全性，吊 裝前將管道經(jīng)一層大堂用葫蘆直接拉至二層放垂直，再用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。 5.2.2.5.2.2. 吊裝時(shí)緩慢啟動(dòng)卷揚(yáng)，使管道緩慢豎直，此時(shí)需仔細(xì)觀察洞口是否與鋼絲繩接 觸

12、，及時(shí)人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后進(jìn)行試吊作業(yè)。具體為：開動(dòng) 卷揚(yáng)機(jī)，將管道起吊至下部懸空距地面 300mm 左右，停止提升，再次仔細(xì)檢查各 滑輪、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、吊點(diǎn)及橫梁等部位，確認(rèn)無故障后方可正式吊裝。正式 吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時(shí)各層均需設(shè)人看護(hù)，在管道上口 穿越洞口時(shí)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā) 生磕碰。 5.2.3.5.2.3. 管道提升到位后需馬上進(jìn)行臨時(shí)固定，即按照管井內(nèi)管道的支撐方式施工圖， 焊接筋板，將管道支撐固定在設(shè)置在每層的支架上。 5.2.4.5.2.4. 依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并

13、已固定的管道下 方，進(jìn)行管道對(duì)接。上下管道對(duì)接時(shí)，下部管道距離上部管道下管口約 1 米左右 時(shí)停止卷揚(yáng)，改用葫蘆吊裝對(duì)口，葫蘆吊鉤固定在上一層洞口周邊的結(jié)構(gòu)梁上， 下部起重鏈拴系在下方管道外側(cè)的外吊裝環(huán)上。緩慢拽動(dòng)捯鏈，將管道提升到位。 用葫蘆吊裝時(shí)兩側(cè)用力須一致，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子 等機(jī)具找正管口，使管道法蘭對(duì)正，放好石棉墊，擰緊螺栓。 5.2.5.5.2.5. 屋面冷卻塔附屬管路吊裝：冷卻塔系統(tǒng)附屬管路位于 102.15 米屋面，高度較大， 因此采用塔吊進(jìn)行吊運(yùn)。吊運(yùn)前以管中為起點(diǎn)向管兩端各量取 2m 距離在管下面 焊接一塊 12mm 的鋼板作為擋板。再用鋼絲繩將管

14、道捆好，鋼絲繩位于擋板外側(cè) （鋼絲繩與擋板之間墊木塊，木塊與鋼板捆綁牢固（如簡圖） ，然后將兩端鋼絲 繩然掛于塔吊吊鉤，緩慢提升，并以人工輔助起吊。 （如簡圖）經(jīng)試吊確認(rèn)無誤 后，垂直起吊至屋面。按此方法完成管道吊裝。 1 D480管道 鋼絲繩 擋板 1 木塊 5.2.6.5.2.6. 對(duì)其他部位管井內(nèi)管道，因管道管徑、自重均較小，可采取葫蘆及大繩、鋼絲 繩扣相結(jié)合的方式，進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)將葫蘆掛在設(shè)于上層管井、洞口部位的槽 鋼橫擔(dān)上，下端拴系在焊接于管道法蘭下方，綁扎牢靠后拽動(dòng)捯鏈，提升到位后 固定到管道支架上即可。 5.3.5.3. 焊接焊接 空調(diào)水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接法蘭連接

15、。為保證焊接質(zhì)量，對(duì)管道壁 厚大于等于 4mm 的管道焊接時(shí)，焊縫部位必須開坡口。 管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對(duì)焊而成的支架構(gòu)件，其對(duì)焊部位采用斷焊 拼裝，焊縫長度為 50mm，間距為 100mm 。其它部位必須滿焊，焊肉高度不小于薄件厚 度。 6.6. 質(zhì)量保證措質(zhì)量保證措施施 6.1. 認(rèn)真進(jìn)行方案交底工作，嚴(yán)格按照本施工方案的要求進(jìn)行管道吊裝及焊接施工。 未經(jīng)工程技術(shù)部門許可，不得私自更改施工方案，嚴(yán)禁不按方案要求隨意施工。 6.2. 提高全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。 6.3. 健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 6.4. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實(shí)行

16、使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。 6.5. 堅(jiān)持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時(shí)做好技術(shù)交底。 6.6. 堅(jiān)持質(zhì)量分析制度。對(duì)施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措 施，并進(jìn)行修正、驗(yàn)證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫 徹實(shí)施。 6.7. 把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料 必須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。 6.8. 管井內(nèi)管道支撐架要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，焊接及安裝完畢后認(rèn)真檢查，確認(rèn) 可靠后方可進(jìn)行管道吊裝。對(duì)存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問題一定要 嚴(yán)格控制，整改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進(jìn)

17、行下一道工序施工。 7.7. 安全保證措施安全保證措施 7.1.7.1. 通用措施通用措施 7.1.1.7.1.1. 施工前對(duì)進(jìn)場職工進(jìn)行一次全面的安全教育，強(qiáng)調(diào)安全第一，預(yù)防為主。 7.1.2.7.1.2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。 7.1.3.7.1.3. 把安全工作貫徹到整個(gè)施工現(xiàn)場，堅(jiān)持周一的安全活動(dòng)及每日施工前的安全交 底，并做好記錄。 7.1.4.7.1.4. 管井內(nèi)施工時(shí)必須保證有充分的照明及考可靠的信息聯(lián)絡(luò)。 7.1.5.7.1.5. 使用氣焊的場地，要注意檢查并及時(shí)清理可燃物，配備滅火器并派專人看護(hù)。 7.1.6.7.1.6. 工程完畢時(shí)要及

18、時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所有用電設(shè)備的電源， 確認(rèn)無誤后，方可離開。 7.1.7.7.1.7. 特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。 7.2.7.2. 吊裝安全措施吊裝安全措施 為保證安全、順利將管道吊裝、運(yùn)輸?shù)轿?，在吊裝過程中必須注意安全施工，并嚴(yán) 格按照吊裝方案進(jìn)行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點(diǎn)： 7.2.1.7.2.1. 吊裝過程所有參與人員須嚴(yán)格服從現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁私自做主。 7.2.2.7.2.2. 吊裝使用的卷揚(yáng)、電源有專人看護(hù)，非專業(yè)人員不得使用。 7.2.3.7.2.3. 現(xiàn)場巡視人員及各層看護(hù)人員發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向現(xiàn)場指揮報(bào)告，及時(shí)處理。 7.2.4.7.2.4. 每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。 7.2.5.7.2.5. 吊裝前，應(yīng)對(duì)吊裝及操作范圍內(nèi)場地進(jìn)行徹底清理，并將影響管道在地面上水 平運(yùn)輸?shù)乃须s物清除出場。吊裝時(shí)，閑雜人等一概不得入內(nèi)，且與卷揚(yáng)機(jī)連接 的鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。運(yùn)輸人員不得在卷揚(yáng)機(jī) 鋼絲繩兩側(cè)行走、逗留。 7.2.6.7.2.6. 吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象。吊裝前必須檢查索具、 卡環(huán)、滑輪、葫蘆等所有吊裝用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時(shí)更換或處 理，對(duì)存在使用