1、通過制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項目提升電能表質(zhì)量報告XX儀表2010年1月29日報告人：XXX,第一章 項目范圍、參與單位人員、目標(biāo)介紹,第二章 項目所涉及流程現(xiàn)狀分析,第三章 項目實施改善過程說明,第四章 實施項目改善效果評價,第五章 項目后續(xù)展望,第一章項目范圍、參與單位人員、目標(biāo)介紹,制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項目背景,XX國際化戰(zhàn)略，爭取客戶合作項目 國網(wǎng)智能電網(wǎng)項目，國網(wǎng)電能表統(tǒng)一招標(biāo)，質(zhì)量要求提高 趕超國內(nèi)同行質(zhì)量水平,制程質(zhì)量管理系統(tǒng)項目范圍,電子表產(chǎn)品生產(chǎn)過程的物料訊息，主要器件條碼訊息，模塊測試記錄，組裝記錄，校驗記錄收集與不良品維修的質(zhì)量管理控制追溯 涉及產(chǎn)品：單相普通表，單相功能表，三相普通

2、表，三相多功能表，采集器和集中器 結(jié)合成本考量，采取重要產(chǎn)品條碼個別控制，一般低價產(chǎn)品按訂單控制，取得品質(zhì)與成本的平衡,項目主要目標(biāo)介紹,完成4個企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂和發(fā)布，利用自動化工具的導(dǎo)入，提高不良品的檢出率，確保出廠產(chǎn)品內(nèi)控要求高于國網(wǎng)公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 通過該系統(tǒng)項目實現(xiàn) - 生產(chǎn)流程的可追溯性； - 生產(chǎn)物料的管控； - 模塊自動化測試（FCT）； - 校表平臺統(tǒng)一及效率的提升； - 生產(chǎn)管理系統(tǒng)銷售訂單與ERP系統(tǒng)物料清單的數(shù)據(jù)交換； - 基于IE瀏覽器方式的生產(chǎn)方案制定； - 數(shù)據(jù)查詢和統(tǒng)計功能等。 流程整體生產(chǎn)效率提升10%以上，產(chǎn)品批次送檢不合格率達到200ppm以下（0.02%）,流

3、程控制目標(biāo),1.生產(chǎn)工序的管控 避免錯漏工序操作 生產(chǎn)工序狀況可立即追溯 2.生產(chǎn)物料訊息采集 避免不合格物料使用（非本訂單物料和非合格物料） 生產(chǎn)物料廠牌與批號追溯 3.自動生產(chǎn)檢測 避免人工的誤操作并提升效率，并增加測試內(nèi)容，加大檢出力度 4.質(zhì)量數(shù)據(jù)收集分析 收集統(tǒng)計分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，為制程改善提供依據(jù),第二章項目所涉及流程現(xiàn)狀分析,一、公司目前相關(guān)流程、制度的配置介紹,XX集團股份有限公司是一家專職從事公共計量儀表及系統(tǒng)研究開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的跨地區(qū)、外向型企業(yè)集團。 公司自1997年建立ISO質(zhì)量管理體系以來，已先后推行計量檢測體系、出口免驗體系、AAAA標(biāo)準(zhǔn)化體系、環(huán)境管理體系、職

4、業(yè)健康安全管理體系、3C質(zhì)量保證體系等體系的建設(shè)，通過多年的實施和維護，公司已經(jīng)建立了一套比較完備的管理流程和制度。 體系流程較完善，欠缺有效生產(chǎn)訊息及物料訊息收集追溯。,電子式電能表生產(chǎn)工藝流程圖,SMT貼片,模塊調(diào)試,模塊入、出庫,模塊流程,插件換料,FCT測試,絲網(wǎng)印,回流焊,ICT,波峰焊,模塊老化,DIP插件,模塊補焊,模塊清洗,裝配一,一檢,耐壓測試,整表老化,裝配二,常檢,客戶化編程,二檢,客戶化檢查,包裝流程,整表流程,大包裝,蓋蓋板,小包裝,貼條碼,打包入庫,鉛封,二、項目流程的現(xiàn)狀水平與問題分析,現(xiàn)狀總體描述 工序數(shù)據(jù)缺乏系統(tǒng)記錄：整個生產(chǎn)過程22道工序，除二檢工序有誤差常

5、規(guī)數(shù)據(jù)有記錄外，其余過程工序的數(shù)據(jù)均沒有自動記錄； 工序控制采用手動方式：工序控制是按照生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)卡執(zhí)行，沒有自動監(jiān)控，存在漏工序生產(chǎn)的隱患 物料信息沒有采集：整個生產(chǎn)過程的物料批次信息沒有采集，物料不可追溯 檢測自動化程度低：模塊測試和客戶化設(shè)置處于人工操作模式，自動化程度低，由于設(shè)置參數(shù)很多，容易造成操作失誤而引發(fā)質(zhì)量問題。 送檢不合格率未達200ppm標(biāo)準(zhǔn)：模塊批次送檢合格率約95.78%，成品批次送檢合格率約98.66%,模塊換料前期狀況,SMT及插件工序，在制程管理系統(tǒng)導(dǎo)入前，對、換料時采用的是紙質(zhì)記錄保存模式，存在器件廠商、批次等記錄信息不全，資料不關(guān)聯(lián)，不利于查詢、檢索，物料批

6、次訂單管控狀況無法追溯等缺陷。,SMT模塊加工、換料記錄表,模塊功能測試前期狀況,手工作坊，如：多電池功耗電流、秒信號、485通訊、紅外通訊、指示燈指示狀態(tài)、液晶顯示等多工序、多步驟測試； 工序復(fù)雜，測試速度慢，效率低，精度不高，誤判率高，占用人力及場地資源；,功耗測試,時鐘測試,模塊功能檢驗,模塊出入庫前期狀況,模塊批次記錄缺乏明確的訂單追溯性； 采用人工Excel表格記錄，資料信息無法共享； 模塊狀態(tài)較多，如外加工、改制等，易混淆使用；,模塊出入庫記錄,三相電子表裝配前期狀況,三相表目前流程中有紙質(zhì)跟蹤卡，過程數(shù)據(jù)沒有采集，工序不易管控。,履歷卡,單相電子表裝配前期狀況,單相生產(chǎn)過程只有紙

7、質(zhì)跟蹤單，過程數(shù)據(jù)沒有采集，工序不易管控。,不良品維修控制,有紙質(zhì)維修信息卡，維修數(shù)據(jù)沒有采集，不易統(tǒng)計分析，進行改善管控。,電子模塊批次送檢合格率前期狀況,模塊批次送檢合格率,7-10月份模塊批次送檢平均合格率為：95.78%,成品批次送檢合格率前期狀況,成品批次送檢合格率,710月份成品批次送檢合格率平均為：98.66%,第三章項目實施改善過程說明,2009,M5,M6,M7,M8,M9,M10,M11,M12,2010,M1,M2,M3,M4,M4,M3,進度說明：,1、條碼規(guī)則建立及三相整表線過程管理系統(tǒng)的初步運用,2、SMT換料&FCT測試及數(shù)據(jù)采集&一二檢、客戶化檢驗方案及數(shù)據(jù)上傳

8、,3、三相多功能表全流程制程管理系統(tǒng)的調(diào)試、完善,4、維護、完善、推廣到其它表型,項目的內(nèi)控改善計劃與具體步驟設(shè)計,項目進度表,已實施15項目陳述,1、提出條碼規(guī)則并實現(xiàn)自動生成：實現(xiàn)了三相產(chǎn)品的模塊、底座和標(biāo)牌的條碼在系統(tǒng)中的自動生成和關(guān)聯(lián)，并完善了條碼編碼規(guī)則； 2、生產(chǎn)管理系統(tǒng)訊息鏈接與主架構(gòu)建立：實現(xiàn)了三相多功能表主要生產(chǎn)工序追溯，包含模塊的入庫、出庫、裝配一、裝配二、一檢和二檢等工序管理和監(jiān)控，信息錄入和查詢； 3、SMT物料訊息收集：所有訂單的貼片器件的換料記錄與查詢； 4、插件物料訊息收集：所有訂單的插件器件的換料記錄與查詢； 5、維修品訊息采集：建立在線不合格品的維修中心，對維

9、修產(chǎn)品及其結(jié)果進行記錄、查詢；,已實施15項目陳述,6、模塊FCT測試工裝導(dǎo)入：模塊FCT測試工裝導(dǎo)入，F(xiàn)CT單機和網(wǎng)絡(luò)測試軟件的開發(fā)，實現(xiàn)三相多功能表模塊的測試數(shù)據(jù)采集、記錄查詢； 7、不同廠家校驗設(shè)備軟件統(tǒng)一：建立了不同廠家校驗設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)底層動態(tài)鏈接庫； 8、數(shù)據(jù)庫格式統(tǒng)一：所有數(shù)據(jù)均存儲在服務(wù)器中，數(shù)據(jù)庫采用SQL Server數(shù)據(jù)庫； 9、統(tǒng)一校驗平臺建立：三相校驗設(shè)備統(tǒng)一校驗平臺建立，實現(xiàn)調(diào)試和檢驗方案的下載和數(shù)據(jù)上傳。 10、三相客戶化工序分解：實現(xiàn)客戶化設(shè)置方案的分解到一檢與二檢工序；,已實施15項目陳述,11、ERP清單關(guān)聯(lián)運用：表計BOM數(shù)據(jù)可從ERP系統(tǒng)中導(dǎo)入；進行物料鏈接與

10、比對 12、檢驗方案庫建立：可在系統(tǒng)中制定一檢；客戶化及二檢方案；實現(xiàn)按訂單建立方案及標(biāo)準(zhǔn) 13、主推機種FCT治具擴展：單相表及后續(xù)主推表款的FCT測試系統(tǒng)；預(yù)計開發(fā)10款 14、二檢統(tǒng)一校驗平臺建立：三相二檢校驗平臺測試完善及方案建立 15、三相系列電能表全流程操作：實現(xiàn)三相系列電能表生產(chǎn)流程的系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；,第四章實施項目改善效果評價,1.電能表生產(chǎn)工序覆蓋率達50%,電能表生產(chǎn)工序共有22道 （包裝除外），目前制程管理系統(tǒng)第一期實施，已涵蓋了其中的11道，工序覆蓋率50%；,制程管理系統(tǒng)工序?qū)嵤顩r（一）,SMT換料,模塊調(diào)試,模塊入、出庫,模塊車間,一期已實施,插件換料,制程管理系統(tǒng),F

11、CT測試,二期預(yù)實施,絲網(wǎng)印,回流焊,ICT,波峰焊,模塊老化,DIP插件,模塊補焊,模塊清洗,未實施,制程管理系統(tǒng)工序?qū)嵤顩r（二）,裝配一,裝配二,客戶化編程,二檢,客戶化檢查,裝配車間,一期已實施,制程管理系統(tǒng),一檢,二期預(yù)實施,耐壓測試,常檢,整表老化,未實施,2.客戶化工序分解,原有獨立的客戶化工序，被分解到一、二檢測試中并行完成； 節(jié)省了一道工序的同時，生產(chǎn)周期由原來的2.5天縮短到2天；,裝配流程圖,3.工序流程自動監(jiān)控,在制程管理系統(tǒng)中設(shè)定整表的流程方案，系統(tǒng)自動進行監(jiān)控，如出現(xiàn)偷、漏工序時自動報警。,流程方案,漏工序報警,已實現(xiàn),未走上道工序,4.條碼追溯,利用條碼技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)

12、技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的可追溯性，生產(chǎn)工序和生產(chǎn)物料的管控,條碼打印,已實現(xiàn),5.SMT器件和插件器件換料記錄管理,實現(xiàn)了SMT和插件工序與生產(chǎn)訂單關(guān)聯(lián)，做到了100%的貼片和插件器件的換料情況的記錄，并保存到數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)投用器件批次質(zhì)量追溯管理 。,SMT掃碼,插件掃碼,已實現(xiàn),6.建立自動模塊功能測試系統(tǒng)（FCT）,建立了FCT測試系統(tǒng)，實現(xiàn)一次性完成RS485/紅外通訊與編程、時鐘測試、電壓、電源功耗、電池功耗等，并判斷測試結(jié)果和數(shù)據(jù)存儲。效率提高了4倍。 檢測界面可以依據(jù)條碼或生產(chǎn)訂單進行數(shù)據(jù)存儲,FCT測試,FCT工裝,已實現(xiàn),6-1.FCT效率提升（一）,測試時間下降了75%,人員

13、同比減少2名,6-2.FCT效率提升（二）,產(chǎn)能提升預(yù)估：按28800秒/天*26天*12月=8985600秒/年 原生產(chǎn)效率： 8985600秒/240秒=37440臺/每組/3人 新生產(chǎn)效率： 8985600秒/60秒=149760臺/每組/1人 可以多生產(chǎn)：112320臺/每組/年，相當(dāng)產(chǎn)能增加原來3倍 同時可以每組減少2人，等于投入1/3的人力，取得4倍產(chǎn)能 由于是自動檢測，還可以增加測試內(nèi)容，提高不良檢出率，確保送檢合格率,7.模塊入出庫,實現(xiàn)模塊批次管理，模塊信息與訂單關(guān)聯(lián)，避免模塊錯發(fā)的狀況。,模塊入出庫,已實現(xiàn),8.裝配一環(huán)節(jié)主要部件的批次投用信息記錄和關(guān)聯(lián),模塊與底座條碼相關(guān)

14、聯(lián),總裝一掃條碼,已實現(xiàn),9.裝配二環(huán)節(jié)主要部件的批次投用與客戶信息記錄關(guān)聯(lián),底座與面牌條碼相關(guān)聯(lián),總裝二掃條碼,已實現(xiàn),10.優(yōu)化一檢工序,統(tǒng)一校驗平臺，方案下載和數(shù)據(jù)上傳服務(wù)器 實現(xiàn)一對一的獨立RS485通訊 ，大幅減少調(diào)誤差時間 客戶化設(shè)置嵌入一檢工序，并在檢驗時同步完成，減少客戶化工序，并將客戶化設(shè)置時間降低到零。 一檢工序總體效率提升38%。,10-1.一檢效率比對,效率提升：38%,11.優(yōu)化二檢工序,統(tǒng)一校驗平臺（不同檢驗設(shè)備的操作界面統(tǒng)一） 客戶化檢查嵌入二檢工序，并在檢驗時同步完成，減少客戶化工序，并將客戶化檢查時間降低到零。 二檢工序總體效率提升18%,11-1.二檢效率比

15、對,效率提升：18%,12.建立在線維修中心,產(chǎn)品維修信息記錄收集，統(tǒng)計分析及異常研判 維修后產(chǎn)品流向控制 維修界面可以依據(jù)條碼或生產(chǎn)訂單進行不良記錄與維修狀況的數(shù)據(jù)儲存,15.質(zhì)量提升效果確認,11-12月模塊批次送檢實績：,11-12月成品批次送檢實績：,哇，效果真好，但還需努力！,合格率提升了1.14%,合格率提升了0.55%,16-1.項目附帶收益-物料標(biāo)簽統(tǒng)一,電子材料的先進先出控制 物料先進先出控制，最小包裝，統(tǒng)一的物料標(biāo)簽，不同顏色月份的標(biāo)識區(qū)分，同時方便物料訊息查找,FIFO月份標(biāo)簽,1-3,4-6,7-9,10-12,16-2.項目附帶收益-電子器件倉防靜電改造,改造物料動線

16、，完善電子器件倉儲條件 元器件恒溫恒濕系統(tǒng)倉庫改造，溫度要求：252，濕度要求：60%80%； 電子器件ESD靜電防護接地，采用阻抗: 105109料箱進行物料存放 拆封過的元器件12小時內(nèi)不再次使用的，進行真空包裝存放,恒溫恒濕倉庫,除濕機,真空包裝存放,防靜電物料箱,第五章項目后續(xù)展望,1.所有表計產(chǎn)品的推廣運用,項目前期開發(fā)階段主要針對三相多功能表，產(chǎn)品覆蓋不全面，2010年開始在其他產(chǎn)品上的推廣運用。,三相多功能表,三相多功能表 三相普通表/單相功能表 采集器/集中器,其他電子產(chǎn)品,2.工序覆蓋范圍的增加,電能表生產(chǎn)工序共有22道，目前只涵蓋了11道關(guān)鍵工序的管控，2010年4月底前，可實現(xiàn)新增7道工序的管控，工序覆蓋率達到80%以上；,3.所有校驗臺的改造,目前部分三相一檢臺實現(xiàn)了RS485一對一通訊。2010年3月前完成全部一檢校驗臺改裝，6月前完成所有二檢臺的改造。,4.FCT測試系統(tǒng)再完善及推廣,FCT測試系統(tǒng)，試制的FCT測試系統(tǒng)已通過測試，能完成數(shù)據(jù)的采集，但還需完善測試軟件的可操作性和硬件的穩(wěn)定性，通過調(diào)試和試運行逐步完善功能和性能，并推廣，預(yù)計到2010年4月底前，完成10套FCT測試系統(tǒng)的制作，并配套各種治具，適應(yīng)各模塊的功能測試。,三相多功能表,三相多功能表/采集器/集中器/單相功能表/三相普通表,5.標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計,