1、 900t側(cè)兌鐵混鐵爐（機械傾動）技術(shù)協(xié)議 900t混鐵爐技術(shù)協(xié)議經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，乙方為甲方提供一套完整的900噸側(cè)兌鐵混鐵爐設(shè)備（不含耐火材料）及一臺120噸鐵水包車（帶稱量），就900噸混鐵爐及120噸鐵水包車制造事宜，達成以下技術(shù)協(xié)議。一、簡述：混鐵爐是煉鋼車間主要配套設(shè)備之一，其作用是用來貯存、保溫高爐冶煉出來的鐵水，且可將不同高爐或不同爐次冶煉出來的鐵水的溫度及化學(xué)成分混合均勻。在一定程度上均衡高爐對轉(zhuǎn)爐的鐵水供應(yīng)，為轉(zhuǎn)爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)提供有效的鐵水供應(yīng)。鐵水包車用于將鐵水包在混鐵爐出鐵位置和加料跨鐵水包起吊位置之間的運輸，由100/50t吊鉤橋式起重機起吊或放置。工藝流程：高

2、爐鐵水-鐵水罐-混鐵爐-鐵水包-稱量-轉(zhuǎn)爐。二、技術(shù)參數(shù)：（一）、900t混鐵爐技術(shù)參數(shù)：1、公稱容量：900t2、外形尺寸：698098603、長度與名義直徑比：1.414、爐膛容量：880t5、出鐵口容量：30t6、液面距幾何中心高度：1250mm7、熔池最大深度（H）：4050mm8、爐體最大操作角度：309、爐體前傾極限角度：4710、爐體后傾極限角度：-511、爐內(nèi)鐵水平均溫度：125012、傳動方式：雙電機-三環(huán)減速機-齒輪齒條傳動-爐體傾動13、傳動方向（面對出鐵口）：左傳動14、兌鐵方式：側(cè)兌鐵15、烘烤介質(zhì)：高爐煤氣(熱值3360KJ/Nm3)，熱值不足時加焦爐煤氣16、設(shè)備

3、重量：（不包括耐材）：330t17、傳動機構(gòu)參數(shù)表類別序號名 稱型號及參數(shù)數(shù)量備注爐體傾動裝置（機械）1減速機齒數(shù)Z2/Z1SHZ840F-3981瑞德信或泰隆傳動比i=3982齒輪齒條傳動11/37 Mn=603齒條線速度0.05m/s4電機N=55kW n=580r/min2臺佳木斯/江特5制動器YWZ5-500/1212焦作金箍6智能主令控制器LK4D-148/31浙江箭環(huán)/楊戈兌鐵口開蓋機構(gòu)1牽引能力3000kg2減速機型號WD-180-36-1江蘇泰隆3電機型號YZ2160M1-6 N=6.5KW,n=1000rpm1佳木斯/江特4制動器型號YWZ3B-250/451焦作金箍5主令控

4、制器LKT8-048/2 i=51浙江箭環(huán)/楊戈6卷筒直徑400mm17鋼絲繩規(guī)格15.5mm20m8牽引速度7.8m/min鼓風(fēng)裝置11號風(fēng)機型號9-26-4.5A-5#1成都風(fēng)機廠21號風(fēng)機風(fēng)壓、風(fēng)量4545Pa、 4237m3/h31號電機型號Y160M1-2,N=11kw, n=2900r/min141號風(fēng)機旋向右9052號風(fēng)機型號9-26-4.5A-3#62號風(fēng)機風(fēng)壓、風(fēng)量4776Pa、 3685m3/h72號電機型號Y132S2-2,N=7.5kw, n=2900r/min82號電機型號左90多點干油泵1型號DXZ-1001江蘇啟東2功率0.37KW電動加油泵1型號DJB-F200

5、B12功率1.1KW兌鐵槽車1車速18 m/min2軌距1300mm 3輪徑500mm4軌道QU80，兩軌道中心線與爐體幾何中心線一致。輪壓N.甲方購買，乙方安裝。5電動機YEJ160M1-8, N=4kw n=720 r/min1佳木斯/江特6減速機ZSC(L)-600-1-1 i=77.51江蘇泰隆7電纜卷筒JTD50-20-41集塵罩1兌鐵罩布置合理、撲集率95%，為防止抗熱變形，內(nèi)設(shè)保溫隔熱設(shè)施。2出鐵罩（二）120噸鐵水車技術(shù)參數(shù)：1. 型式： 電動自行式車2. 載重： 120t（鐵水包、渣等）3. 走行速度： 20m/min4. 走行距離： 15m5. 走行車輪數(shù)： 4輪6. 軌道

6、中心距： 3560 mm7. 走行鋼軌： QU1208. 走行裝置： 電動機驅(qū)動 電機功率N=22KW9. 供電方式： 懸掛固定式電纜卷筒方式10. 供電電源： 交流380V11. 制動方式： 帶制動停車（抱閘）12. 車體臺面高 1515mm13. 車體寬度 3860mm14. 車體長度 7380mm15. 其它： 見圖及圖中技術(shù)要求三、供貨范圍：（一）900噸側(cè)兌鐵混鐵爐：1、900t混鐵爐爐體裝配 1套2、爐頂平臺裝配 1套3、干油潤滑系統(tǒng) 1套4、空氣、煤氣管道系統(tǒng)（含金屬軟管、風(fēng)機、燒嘴、電動調(diào)節(jié)閥等） 1套5、機械傾動（含：電機、減速機、制動器、聯(lián)軸器、齒輪齒條系統(tǒng)、智能主令控制器

7、系統(tǒng)等；） 1套6、放松制動機構(gòu)（機械傾動） 1套7、支承座 2套8、兌鐵口開啟系統(tǒng)（含電機、減速器、卷揚裝置、制動器、智能主令控制器系統(tǒng)、鋼絲繩等） 1套9.兌鐵車系統(tǒng) 1套10.兌鐵槽（不含耐火材料） 1套11.地腳螺栓系統(tǒng) 1套12.兌鐵罩 1套（乙方設(shè)計除塵廠家供貨）13.出鐵罩 1套（乙方設(shè)計除塵廠家供貨）14.止回裝置 1套15.電控儀表系統(tǒng)（PLC） 1套（二）120噸鐵水包車： 1、車體裝置 1套 2、車輪裝置 2套 3、鐵水包支撐裝置 1套 4、傳動裝置 1套 5、電子稱量裝置 1套 6、電纜引進裝置 1套四 、技術(shù)說明：（一）900噸側(cè)兌鐵混鐵爐：1、機械系統(tǒng)：（1）爐體：

8、由爐殼、端蓋、箍圈、出鐵口等部件組成，它支承在底座上，用來盛裝并混合由鐵水罐車送來的鐵水。端蓋與爐殼用螺栓聯(lián)接，可拆卸，便于維修。（2)底座：由輥子、夾板、底架和護罩等部件組成。輥子用來支承爐體并保證爐體在其滑道上做回轉(zhuǎn)運動；護罩的作用是防止鐵水飛濺物損傷輥子表面。（3)爐體傾動裝置：由電機、減速機、齒輪軸、齒條和齒條箱等部件組成。它使爐體實現(xiàn)傾動，并可有效的控制爐體傾動角度，實現(xiàn)兌鐵、出鐵操作。（4)爐頂平臺：爐頂平臺供混鐵爐砌筑內(nèi)襯、維護及檢修用。（5)煤氣、空氣管道系統(tǒng)：煤氣總管設(shè)手動截止閥、電動快切閥和電動調(diào)節(jié)閥各一個，實現(xiàn)煤氣的切斷和流量調(diào)節(jié)，并設(shè)置吹掃系統(tǒng)?；扈F爐上共設(shè)有3個燒嘴，

9、兩側(cè)端蓋處及出鐵口處各設(shè)1個燒嘴。對爐內(nèi)鐵水實現(xiàn)加熱及保溫。煤氣管道回轉(zhuǎn)部分采用金屬軟管聯(lián)接，用來補償爐體傾動產(chǎn)生的位移和角度變化；（6）鼓風(fēng)裝置：為混鐵爐上的燒嘴提供足夠的助燃空氣。在管道上設(shè)有空氣閘門，當(dāng)風(fēng)機停止供風(fēng)時，閘門關(guān)閉防止爐內(nèi)氣體倒流。（7）放松制動機構(gòu)（機械傾動）：采用鋼絲繩形式，當(dāng)混鐵爐在出鐵水或傾動過程中出現(xiàn)停電或其它故障時，操作放松制動機構(gòu)將傳動機構(gòu)的制動器打開，使混鐵爐自動復(fù)位。（8）開蓋卷揚機構(gòu)：由爐蓋、支座、滑輪系統(tǒng)及卷揚機組成，兌鐵時打開，兌鐵后關(guān)閉。以防止火焰從兌鐵口處冒出燒壞爐體外部，還有保持爐膛內(nèi)鐵水溫度的作用。（9）兌鐵槽車：由單電機驅(qū)動，接受鐵水并將鐵水

10、注入混鐵爐端蓋的對鐵口。當(dāng)電機出現(xiàn)故障時，由鋼絲繩通過事故牽引滑輪將小車拉回到吊裝位，以利于維修。（10）兌鐵槽：槽體設(shè)計有2度的傾角，方便鐵水出凈。（11）兌鐵罩、出鐵罩：設(shè)在兌鐵口和出鐵口處，收集兌鐵和出鐵時產(chǎn)生的煙塵。出鐵罩側(cè)面設(shè)有小門，方便操作人員出入，對出鐵口進行清理和修補。（12)止回裝置（機械傾動）：止回裝置安裝在兩個底座的縱向中心線上，爐體的后側(cè)。它是由兩部分組成，一是與爐體后部的箍圈通過螺栓緊固一體的活動限位塊，可隨爐體一起運動；二是裝有彈性塊的支座，安裝在兩個底座的縱向中心線上的基礎(chǔ)上。當(dāng)爐體回位，因行程開關(guān)失靈，活動限位塊隨爐體轉(zhuǎn)至5的極限位置時，就會與支座上的彈性塊碰撞

11、，阻止爐體過回位，避免設(shè)備損壞事故的發(fā)生。（13）設(shè)備主要零部件材質(zhì)：爐體、箍圈、底座等鋼板材質(zhì)為Q345A，爐殼鋼板厚度30mm。齒條材質(zhì)為42CrMo號鋼，齒輪軸材質(zhì)為42CrMo，托輥材質(zhì)為45#，齒條箱軸瓦、軸承座軸瓦為ZQAL9-4。2、干油潤滑系統(tǒng)：采用多點電動干油泵，對支撐輥子及傳動裝置中的滑動軸承等部位進行強制潤滑，以保證爐體在支撐輥子上回轉(zhuǎn)輕松自如和傳動裝置的正常運轉(zhuǎn)。高壓干油管道（在給油器前面）用2.0MPa的壓力進行壓力試驗,不允許漏油,試驗時檢查所有給油器的工作情況。給油器后面的干油管道（從給油器到潤滑點）用3.0MPa進行試驗。3、電控、儀表配置：（1)混鐵爐動力控制

12、系統(tǒng)：采用西門子315-2DP PLC控制，CPU224外帶3塊EM223數(shù)字模塊1塊EM277通訊模塊,輸入輸出預(yù)留1015點；加一臺工控機（研華610）；配置GGD系列2200*800*600電控柜3面、PLC儀表盤1面，JT7008系列操作臺1面（不銹鋼面板），實現(xiàn)對2臺傾動電機、助燃空氣風(fēng)機、開蓋電機、照明與儀表電源的動力控制；21吋顯示器。主要元器件：開關(guān)、接觸器采用施奈德產(chǎn)品，按鈕指示燈選用施奈德產(chǎn)品。2臺傾動電機采用“YZP變頻電機+6SE70變頻器”調(diào)速方式，實現(xiàn)傾動電機的單動、聯(lián)動運行操作與極限角度控制，變頻器參數(shù)進入WinCC監(jiān)控界面。采用法國RADIO編碼器配帶TD200

13、操作面板的智能主令控制器，實現(xiàn)爐體旋轉(zhuǎn)角度連續(xù)顯示與47、30、0、5極限角度的控制及傾動緊急停車，采用旋轉(zhuǎn)編碼器以控制傾動角度（德國倍加福P+F）；混鐵爐動力控制系統(tǒng)設(shè)兩路進線開關(guān)，并可在操作臺上實現(xiàn)電源的電動合閘和分閘操作。（2)儀表檢測系統(tǒng)：采用節(jié)流孔板和1151系列變送器，實時檢測高爐煤氣流量；采用BP80系列壓力變送器，實現(xiàn)高爐煤氣的實時檢測與下限報警；采用WRP熱電偶，實現(xiàn)爐襯溫度的檢測與報警；二次儀表選用百特或上潤儀表；煤氣總管設(shè)氣動快切閥和電動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)煤氣的切斷和流量調(diào)節(jié)；在煤氣管道及煤氣區(qū)域設(shè)CO檢測探頭，煤氣濃度大于安全值（100ppm）時，裝在操作室的CO報警儀報警。

14、4、其他方面（1）要求按照成套設(shè)備供貨；設(shè)備組成包括：底座、爐體、傳動機構(gòu)、爐體平臺、煤氣空氣管道、鼓風(fēng)裝置、放松制動裝置、開蓋卷揚機構(gòu)、止回裝置、干油潤滑系統(tǒng)、兌鐵小車、兌鐵槽、窺視孔、爐體上欄桿、梯子等。（2）設(shè)備出廠前要求預(yù)組裝，設(shè)備主要部件在制作過程中應(yīng)作好標記，以便于現(xiàn)場施工。（3）乙方提供主要備品備件清單以及主要備件圖紙。（二）120噸鐵水包車： 1、鐵水包車由鋼板焊接結(jié)構(gòu)的車體； 2、由電機、減速器、軸承座及鍛造車輪構(gòu)成的行走裝置； 3、由鐵水包支撐裝置、電子稱量裝置（托利多產(chǎn)品）、電纜引進裝置、推渣裝置、控制系統(tǒng)及操作箱等構(gòu)成。五 、設(shè)備制造、安裝、驗收檢測標準JB/T5000

15、.1重型機械通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗JB/T5000.2重型機械通用技術(shù)條件火焰切割件JB/T5000.3重型機械通用技術(shù)條件焊接件JB/T5000.4重型機械通用技術(shù)條件鑄鐵件JB/T5000.5重型機械通用技術(shù)條件有色金屬鑄件JB/T5000.6重型機械通用技術(shù)條件鑄鋼件JB/T5000.7重型機械通用技術(shù)條件鑄鋼件補焊JB/T5000.8重型機械通用技術(shù)條件鍛鋼件補焊JB/T5000.9重型機械通用技術(shù)條件切削加工件JB/T5000.10 重型機械通用技術(shù)條件裝配JB/T5000.11 重型機械通用技術(shù)條件配管JB/T5000.12 重型機械通用技術(shù)條件涂裝JB/T5000.13 重型機械通

16、用技術(shù)條件包裝JB/T5000.14 重型機械通用技術(shù)條件鑄鋼件無損探傷JB/T5000.15 重型機械通用技術(shù)條件鍛鋼件無損探傷YB/T036-92冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件GB50221-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范六、制造工期： 合同生效后五個月工廠交貨，現(xiàn)場組對、安裝調(diào)試一個半月。七、質(zhì)保期：1、設(shè)備熱試合格，雙方共同簽署（熱試合格）驗收報告后，質(zhì)保期開始。2、質(zhì)保期為熱試合格后12個月或貨到現(xiàn)場18個月。在質(zhì)保期內(nèi)，如乙方供貨范圍內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障，乙方在接到甲方書面通知24小時內(nèi)負責(zé)派人到達甲方現(xiàn)場解決。3、在質(zhì)保期內(nèi)，免費提供由于乙方設(shè)備質(zhì)量引起損壞的設(shè)備零部件。八、設(shè)備監(jiān)制合同簽訂生效后十天內(nèi)乙方應(yīng)向甲方提供設(shè)備制造網(wǎng)絡(luò)圖，要求乙方嚴格執(zhí)行設(shè)備制造網(wǎng)絡(luò)計劃，并向甲方通報制造進度。在設(shè)備制造過程中甲方可隨時派人到乙方工廠進行監(jiān)造，乙方應(yīng)給予積極配合；在設(shè)備預(yù)裝配等重要階段，乙方提前通知甲方派人到乙方對設(shè)備制作進行檢查、驗收。九、現(xiàn)場安裝1、乙方在全套設(shè)備制造完工后，待與甲方對設(shè)備總裝圖、基礎(chǔ)布置等相關(guān)圖紙與現(xiàn)場基礎(chǔ)核對無誤后，乙方方可設(shè)備安裝。2、乙方負責(zé)現(xiàn)場設(shè)備安裝、單機調(diào)試和聯(lián)動試車，甲方負責(zé)組織配合。十、人員培訓(xùn)及售后服務(wù)1、甲方組織一定數(shù)量的技術(shù)工人，由乙方派人在設(shè)備現(xiàn)場或甲方安排的地點負責(zé)對技術(shù)工人進行如下內(nèi)容的技術(shù)培訓(xùn)：（1）有關(guān)設(shè)備