1、天津東麗區(qū)陽光新城市購物廣場商業(yè)項目主體勁性柱、梁鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計 編制單位：上海建工集團股份有限公司 編制日期：2011-8-10目錄第一章 編制目的與依據(jù)第二章 工程概況及特點第三章 施工部署第四章鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法第五章 現(xiàn)場安裝部分第六章 焊接第七章 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施第八章 鋼結(jié)構(gòu)施工安全消防文明施工第九章 采用人工吊裝的措施第十章 應(yīng)急預(yù)案 第一章 編制目的與依據(jù)一、編制目的： 本施工組織設(shè)計編制的目的是：天津東麗區(qū)陽光新城市購物廣場商業(yè)項目主體勁性柱、梁鋼結(jié)構(gòu)工程，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，將在此基礎(chǔ)上進行翻樣，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文

2、明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)：1、施工圖紙等資料。2、有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。3、施工節(jié)點圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范要求：4.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和施工說明4.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)4.3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準(GB50221-95)4.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)4.5鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(AWSD1.1-2000)4.6高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ99-98)4.7氣體保護焊用鋼絲(GB/T14958-94)4.8鋼焊

3、縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析(GB11345-89)4.9圓柱頭栓釘(GB10433-2002) 第二章 工程概況及特點一、工程概況建設(shè)單位：天津東麗區(qū)陽光新城市購物廣場有限公司工程名稱：天津東麗區(qū)陽光新城市購物廣場商業(yè)項目工程地點: 天津東麗區(qū)津塘公路-二經(jīng)路1號設(shè)計單位:北京三磊建筑設(shè)計有限公司 總用鋼量約：450噸工程簡介： 天津東麗區(qū)陽光新城市購物廣場商業(yè)項目為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),共7層（地下2層）,標準層截面尺寸為151.2m82.1m,圖中標注KZa(焊接箱型鋼梁)、KZb（焊接H型鋼梁）均為勁性混凝土鋼柱，地下1層：21根，首層：23根，2層：30根，3層：24根，4層：8根，

4、總計106根（分層施工），鋼柱底標高為-5.250m。鋼柱為鋼板拼焊“”“H”型鋼，并焊接栓釘。鋼板最厚30mm，材質(zhì)均為Q345B,總預(yù)計重量450T。鋼柱分段制作，考慮塔吊的載重，現(xiàn)以1個樓層的高度為1節(jié)鋼柱的長度，鋼柱出樓面1.0m，現(xiàn)場對接安裝，對接采用全熔透焊接。二、工程特點：1、工期緊：本工程根據(jù)計劃，平均15天完成1節(jié)鋼柱的安裝（一層），且部分鋼柱現(xiàn)場塔吊無法安裝，只能采用人工就位安裝方法。所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、施工范圍大：本工程為-15層部分鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運

5、，同時須合理安排構(gòu)件進場路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。第三章 施工部署一、實施目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標:（1）質(zhì)量等級：優(yōu)良。（2）工期目標：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期120日歷天（根據(jù)總包單位進度）。（3

6、）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明工地。、（4）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的 作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。二、施工準備工作1、設(shè)計翻樣階級：（1）根據(jù) ：北京三磊建筑設(shè)計有限公司 的施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，或積極謙虛向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。（3）翻樣過程中，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進行選型、定貨，做到節(jié)約不能浪費。2、原材料供應(yīng)階段：（1） 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標準要求和符合業(yè)

7、主單位指定的品牌。（2） 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包方取得聯(lián)系，在簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3） 所有采購材料必須索取合格證明或產(chǎn)品質(zhì)量保證書文件。3、制作運輸階段：（1） 鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。（2） 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3） 因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。（4） 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整

8、理工作。（5） 鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前10天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。4、安裝階段：（1） 材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準備。（2） 因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。（3） 工程開工前，應(yīng)辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4） 安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修.5、竣工驗收

9、：（1） 由現(xiàn)場管理部門做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2） 竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作和其它資料。（3） 竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交總包單位，由總包單位送至質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。三、施工協(xié)調(diào)管理（1） 與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào)我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司配合，解決施工中的疑難問題。積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計及圖紙翻樣的審核。主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理

10、的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。（2） 與建設(shè)單位的協(xié)調(diào) 服從建設(shè)單位管理，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達到建設(shè)單位的要求。 會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。 主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期與總包單位向建設(shè)單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負責(zé)人匯報并請求解決。（3）與總包單位的協(xié)調(diào)根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，在總包單位配合下積極做好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。根據(jù)施

11、工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對總包單位預(yù)埋基礎(chǔ)進行復(fù)測并作好記錄。施工過程中，積極配合其他單位工作，做好在鋼構(gòu)件上吊點位置標注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。 在施工過程中，還應(yīng)積極與總包單位、其他單位配合做好各種安全防護工作，并且服從總包對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。（4） 與監(jiān)理公司的配合監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，提出的處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。在具備驗收條件時，應(yīng)提前10天提交“交工驗

12、收報告”通知總包和建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。 協(xié)調(diào)方式按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。由項目經(jīng)理部負責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。四、施工現(xiàn)場平面布置 臨時設(shè)施及材料堆場布置：工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（起重機行走路線、貨運車輛路線）

13、是關(guān)鍵。由于本工程位于天津市，交通便利，為保證施工過程中不影響市區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置材料堆場倉庫等臨時設(shè)施。 解決臨時用電： 主要施工機械設(shè)備用電配電箱，電源從總包提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程用電為主干業(yè)（由總包免費提供），故施工過程中基本無須用水。五、臨時設(shè)施占地計劃施工臨時設(shè)施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：序號用途所需面積（m2）需用時間備注1辦公室20自開工到竣工由總包免費提供2食堂、餐廳自開工到竣工由總包免費提供3宿 舍 40自開工到竣工由總包免費提供4工具、材料倉庫20自開工到竣工由總包免費提供5材料堆場50開工后3天由總包免費提供6合 計130六、勞動力計

14、劃根據(jù)本工程特點共安排以下5個工種級別共20人： 1、起重工（2人）； 2、安裝工（10人）； 3、電焊工（4人）；4、電工（1人）； 5、普工（3人）；以上人員不包括項目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。項目管理人員項目經(jīng)理：李紅林生產(chǎn)經(jīng)理：李連建技術(shù)負責(zé)人：高正兵質(zhì)量監(jiān)督：劉軍焊接負責(zé)：馬金宏安全員：張建軍超聲波探傷：天津七、施工主要機械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率(kW)用途1塔式起重機CJ140臺149現(xiàn)場吊裝、卸貨2汽車吊50噸臺1臨邊構(gòu)件吊裝總包提供3電焊機交流zx400臺428附件焊接4電焊機CO2氣體保護焊機臺450結(jié)構(gòu)焊接5氣割工具套2現(xiàn)場修補施工主要小型機具配置序號機具名稱型號單

15、位數(shù)量功率(kW)用途1磨光機125mm 臺21.5打磨2花籃螺栓20個2調(diào)整3千斤頂5噸個2調(diào)整4手動葫蘆5噸個2調(diào)整5扳手M20把4臨時固定高強螺栓6電箱380V臺4500A7電箱220V臺415A主要輔助材料序號機具名稱型號單位數(shù)量用途1鋼絲繩21.5mm根4L=3m吊裝鋼柱2卡環(huán)M22 mm個4吊裝鋼柱3焊絲1.2mm T6結(jié)構(gòu)焊接4電焊條4.0T2附件焊接5爬梯7M個2吊裝使用6纜風(fēng)繩根8調(diào)整 第四章鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大且分布不集中，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備及焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制

16、作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。（一）箱形柱的加工制作1、下料：A.對箱體的四塊主板，采用多頭自動切割機進行下料。工藝隔板，加勁板采用多頭自動切割拉直條，半自動斷料。其他零件板，當12時，采用半自動切割，當12時，采用剪板機下料。B.對本工程而言，四塊主體的寬度尺寸，工藝隔板，加勁板的斷面尺寸，對口體的幾何尺寸影響很大。為確保其斷面尺寸符合圖紙及規(guī)范要求，特作如下規(guī)定：號、號主體不考慮焊接收縮量，按圖紙尺寸下料。號、號主板預(yù)放焊接收縮量1；C.具體寬度下料尺寸，如下表所示：板編號寬度劃線尺寸、號板 圖紙寬度尺寸+

17、切割余量+2、號板 圖紙寬度尺寸+切割余量+焊接收縮量（2）D.切割重量參改值：板 厚 =16 =18 =20 =22 =25 =28 =30 =32 =36切割余量 2 2 2 2 3 3 3 3 3E.口體主板長度尺寸：L1=圖紙尺寸+302、主板拼焊 箱體的四塊主板，如在長度方向上需要拼接，必須進行單板焊接。且按全熔透對接焊縫工藝要求進行，其焊縫經(jīng)無損檢驗合格后，方可進行口體組裝。A. 對接坡口形式如下圖所示： B. 對接焊縫必須加引弧板和引出板。3、坡口加工：A. 由于口體四條主縫上即有部分熔透焊，又有全熔透焊。為了保證最終的焊縫質(zhì)量，坡口采用半自動切割機進行。坡口形式必須符合圖紙要求

18、。B.坡口切割后，所有的熔渣及氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對坡口進行檢查。如有切割缺陷，應(yīng)修補后打磨平整。4、CO2氣體保護焊打底A.對主焊縫的全熔透焊縫，用CO2氣體保護焊打底，碳弧刨清根。使之于部分熔透焊縫形式基本一致。B.CO2氣體保護焊工藝參數(shù)：焊 絲 牌 號 焊 絲 直 徑 電 流 電 壓ER50-2 1.2 200A280A 23V25V5、箱體四條主焊縫的焊接，采用埋弧焊進行焊接。A. 焊接工藝參數(shù)箱體板厚 焊絲牌號 焊絲直徑 電 流A 電 壓V 速度m/min20 H08MnA 4 350 38 0.7=30 =32 H08MnA 4 350-380 38-42 0.5=36 H

19、08MnA 4 380-400 42-55 0.35-0.5焊劑：F5021B. 焊接順序：所有埋弧焊，一個箱體的四條焊縫，必須連續(xù)施焊完畢。不得焊一半后，隔夜再焊。（二）鋼構(gòu)件制作工藝流程1）放樣與落樣a. 放樣即依據(jù)施工詳圖，按1：1的比例畫出各構(gòu)件的實際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。b. 樣板材質(zhì)：選用鍍鋅鋼板，保證制作精度不易變形。c. 樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。保存期為工程竣工驗收之后，由總工程師批準，統(tǒng)一進行處理。d. 放樣時，銑、刨、氣割加工的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量5mm，氣割工件依據(jù)

20、割嘴的型號不同一般為1.0mm4.0mm。焊接工件要按工藝要求放出收縮量。參考下表 切割余量表切割方式 材料厚度（mm） 割縫寬度留量（mm）氣割下料 10 1-2 10-20 2.5 20-40 3.0 40以上 4.0e. 放樣檢查：校對基本尺寸。一般不允許超過2mm。氣割是工廠加工中最常用的技術(shù)之一，分為手工和機械兩種，手工氣割的設(shè)備主要是割炬，機械主要有自動氣割機和半自動氣割機，氣割工藝除要掌握氣體氣壓及分配外，還應(yīng)注意割嘴的選用。割嘴選用的適當與否直接會影響加工成本。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏

21、差如下表：項 目 允 許 偏 差零件的寬度、長度 +3.0mm切割面平面度 0.05t但不大于2.0mm割紋深度 0.2mm局部缺口深度 1.0mm2）矯正矯正要求（矯正采用加熱矯正）：a. 一般對于變形大的工件，其加熱溫度為600800。焊接件的矯正加熱溫度為700800且不可急冷以避免鋼材脆性。b. 采用加熱加壓法時，250350時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。c. 確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。d. 檢查矯正質(zhì)量，對未能達到質(zhì)量要求的范圍進行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。（三）箱型構(gòu)件

22、的組裝箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為半自動氣割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，然后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：1首先以上

23、蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標志。2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。4箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。（四）焊接H型鋼梁的加工制作 工藝過程： 1.下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程

24、所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標準： 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 檢驗方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 2.放樣、號料 放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度20號料的允許偏差見下表：項 目允 許

25、 偏 差外形尺寸1.0孔距0.5質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱10型鋼端部垂直度20鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適

26、量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。質(zhì)量檢驗標準。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）類 型項 目允許偏差焊接鋼梁高 度2.0 中心偏移2.0 垂直度（）b/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5. 焊接： 該工序采用設(shè)備為

27、全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度534504752830556245047534364083550600343630104575625343630123600650343623144650700343623163600650343615184725775363820205775825363818操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝：焊接鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1） 焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2） 引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，

28、焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）項 目允許偏差截面高度（h）h500 2.0500h1000 3.0h1000 4.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100 3.0彎曲矢高l/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t14 3.0t14 2.06.制孔采用設(shè)備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項 目允 許 偏 差直 徑1.0周 度2

29、.0垂 直 度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項 目允 許 偏 差5005011200120030003000同一組內(nèi)任意孔間距離1015相鄰兩組的端孔的距離15202530質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.矯正型鋼使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項 目允 許 偏 差鋼板局部平面度t14 1.5 t14 1.0彎 曲 矢 高11000 5.0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。8.連接板和加勁板的焊接焊接前進行焊接區(qū)的清理，檢查組對間隙是否符合標準；焊接

30、加勁板時，采用二氧化碳氣刨焊，由2名焊工從構(gòu)件中間向兩端進行對稱施焊。焊接時先進行腹板焊縫的打底焊，后進行翼緣板焊縫的打底焊；在一側(cè)焊縫的打底焊結(jié)束后翻身，進行另一側(cè)加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進行，以減少構(gòu)件的翻身次數(shù)。9.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為半自動切割，端部切割的允許誤差見下表：項 目允 許 偏 差兩端切割后構(gòu)件長度20兩端切割后零件長度05平面的平面度0310. 栓釘施工工藝一、栓釘及瓷環(huán)的質(zhì)量標準1）栓釘表面質(zhì)量： 栓釘必不經(jīng)表面處理。其表面應(yīng)平滑、潔凈，不得

31、有銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等；其桿部表面不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度（徑向）不得超過0.25(dk-d)mm。2） 瓷環(huán)： 焊接瓷環(huán)型式尺寸 焊接瓷環(huán)型式和尺寸應(yīng)符合圖和表的規(guī)定。其中，B1型適用于普通平焊，也適用于13mm和16mm栓釘?shù)拇┩钙胶福籅2型僅適用于19mm栓釘?shù)拇┩钙胶?。焊接瓷環(huán)型式 焊接瓷環(huán)尺寸(mm)焊釘公稱直徑dDD1D2HMinMax1010.310.81418111313.413.91823121616.51723.527171919.5202731.518222323.53036.518.5252626.53841.522 表面質(zhì)量 焊接瓷環(huán)不得有露水和

32、雨水痕跡。二、施工準備1 技術(shù)準備1）施工前應(yīng)按JGJ81規(guī)定進行焊接，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和GB50205標準規(guī)定。2）根據(jù)焊接的結(jié)果，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好施工技術(shù)交底。2 材料準備根據(jù)設(shè)計要求，選用合格的栓釘。根據(jù)焊釘?shù)陌惭b位置按選用配套瓷環(huán)： 1）直接在鋼梁鋼柱上安裝栓釘，應(yīng)使用普通型（B1型）的配套瓷環(huán)。3 機具準備1 熔焊栓釘機為專用設(shè)備。使用設(shè)備必須是性能良好制作的設(shè)備。2 角向磨光機。配合施工的工具，用于安裝栓釘時去處鋼梁上的非導(dǎo)電型油漆。3 焊機（交流、直流均可）。熔焊時必須配套安排中型焊機用于栓釘補焊。4 烘箱或其它烘烤設(shè)備。必要時用于栓釘和配套使用瓷環(huán)的烘烤除濕。4 作

33、業(yè)條件1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面熔焊部位，不允許有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬。2 作業(yè)場地空氣環(huán)境相對濕度不大于85。三、施工工藝1 工藝流程栓釘焊接施工工藝流程1.1 劃線定位1) 工具：鋼板尺、劃針、樣沖、榔頭。2） 操作：用鋼板尺和劃針，按設(shè)計要求的位置和間距，在構(gòu)件上劃出栓釘?shù)奈恢貌⒃谒ㄡ斘恢锰幋蛏蠘記_眼。 3) 要求：符合工程設(shè)計要求，位置允許偏差2mm。1.2 清理焊接區(qū)域 1) 工具：角磨機、鋼絲刷。2) 操作：用角磨機將構(gòu)件施焊部位的涂層打磨干凈，并用鋼絲刷清掃鐵屑殘渣。3) 要求：焊接鋼構(gòu)件表面不允許有油漆、其它涂層、水、油脂及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬存在。1.3試焊1

34、 機具：熔焊栓釘機及配套的工裝是植釘槍。2 操作1) 植釘槍的操作： 3 要求：每種規(guī)格栓釘在正式施焊前，必須試焊一個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使栓釘彎曲30，進行彎曲試驗，檢查是否滿足質(zhì)量要求；若不能滿足要求，則應(yīng)修改施工工藝,調(diào)整工藝參數(shù)再試，直到滿足要求為止。4 焊接（1）焊接準備將栓釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應(yīng)直徑的保護瓷環(huán)置于母材上，把栓釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸，如圖所示。焊接準備（焊釘端部與母材接觸）（2） 引弧按動電源開關(guān)，栓釘自動提升，激發(fā)電弧，如圖所示。引?。ò磩娱_關(guān)，引導(dǎo)焊釘產(chǎn)生引導(dǎo)電?。?） 焊接焊接電流增大，使栓釘端部和母材局部表面熔化，如圖所示。焊接（強電流

35、使焊釘端與一部分母材熔化）（4） 加壓設(shè)定的電弧燃燒時間達到后，將栓釘自動壓入母材，如圖所示。 （5） 斷電切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動，如圖所示。 （6） 冷卻讓焊縫冷卻，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷環(huán)，焊接完成，如圖所示。 5 要求1）每班焊接完成的栓釘均要從中抽取兩個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使栓釘彎曲30，進行彎曲試驗，檢查是否合格，否則應(yīng)修改施工工藝，調(diào)整焊接參數(shù)。2）焊接過程中如果有不飽滿或者經(jīng)過修補的栓釘，每個栓釘均應(yīng)作彎曲15試驗。榔頭敲擊方向應(yīng)從焊縫不飽滿的一側(cè)進行。6 焊接工藝參數(shù)焊接電壓、電流、及時間（栓釘槍提起和插下）等參數(shù)，受

36、設(shè)備和栓釘?shù)挠绊戄^大，按下表根據(jù)所使用的熔焊栓釘機使用說明和焊接工藝評定來確定。焊釘焊接電壓、電流、時間焊釘直徑（mm）電壓(V)電流(A)時間(s)備注1065(空載)4956050.401365(空載)94511550.601665(空載)121514850.701965(空載)149418260.902265(空載)171020901.102565(空載)198024201.30四、安全環(huán)保1 焊接操作工人應(yīng)佩戴防護眼罩，穿防護服。2 單獨進行施工電源布設(shè)。3 熔焊栓釘機和栓釘槍要接地可靠。4 焊接時防止飛濺的熔渣引起火災(zāi)。五、質(zhì)量檢驗1材料檢驗1) 焊釘和焊接瓷環(huán)的材質(zhì)、品種、規(guī)格、性

37、能等應(yīng)符合GB10433規(guī)定和設(shè)計要求。檢查方法：用鋼尺和游標卡尺測量。2 焊釘焊接檢驗 1) 施工單位對其采用的栓釘和鋼材焊接應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和GB50205、JGJ81標準規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。 檢查方法：用榔頭敲擊（或使用套管壓）使栓釘彎曲30后用角尺檢查和觀察檢查。焊縫無氣孔、無夾渣，焊腳應(yīng)均勻；如果存在下列情況之一，應(yīng)用手工電弧焊進行修補：1) 焊腳立面的未熔合或不足360;2) 焊縫高度1mm;3) 焊縫寬度0.5mm;4) 焊縫咬肉深度0.5mm。11.除銹 連廊構(gòu)件須除銹處理，除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能

38、力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。12.摩擦面處理 高強螺栓的摩擦面根據(jù)設(shè)計抗滑移系數(shù)的要求選用噴丸處理：砂粒粒徑為1.21.4，噴射時間為1-2分鐘，噴射分壓為0.5pa,經(jīng)處理后采取保護措施，任何情況下不在摩擦面上作標記。13油漆 連廊構(gòu)件除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完

39、底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。14運輸構(gòu)件編號在運輸前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。15驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計文件制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層自檢資料主要構(gòu)件驗收記錄構(gòu)件發(fā)運清單資料1

40、6、防火涂料施工如本工程連廊構(gòu)件需采用防火涂料涂刷方式，施工應(yīng)待構(gòu)件安裝焊接結(jié)束，且，土建結(jié)構(gòu)地面澆注結(jié)束覆蓋后進行施工，鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料施工應(yīng)嚴格遵守GB14907-94鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件及其它相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標準。 施工前必須對涂刷過防銹底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面進行除塵、去污、及土建施工混凝土泥漿等處理。方法可采用手工清理和鋼刷清理的方式。除塵處理合格后進行防火涂料的涂刷工作。為使防火涂料施工達到良好的附著力，第一遍應(yīng)薄薄涂刷，以覆蓋基材的70%以上，間隔24小時涂刷第二遍，涂刷厚度不超過300m，以后每24小時涂刷一遍，最后防火涂料干膜厚度應(yīng)達到鋼梁耐火極限2h。施工后涂層要求：施工后

41、的涂層應(yīng)符合GB14907-94鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件的要求。防火涂料施工后涂層厚度80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化散和浮漿等外觀缺陷。第五章 現(xiàn)場安裝部分（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝1.構(gòu)件平面布置圖：2施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，再依次吊裝連接鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝焊接。3施工順序： 根據(jù)現(xiàn)場

42、已有的起重條件結(jié)合每段構(gòu)件重量，分一層為一段，所以加工時為一層1段，現(xiàn)場起重設(shè)備無法滿足吊裝的構(gòu)件采用人工吊裝方法。4.安裝前準備工作柱腳螺栓的施工：根據(jù)土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓和埋件。為保證地腳螺栓的定位準確，將埋件同時進行定位固定，為了防止地腳螺栓及埋件移位和下沉采用連接鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接或綁扎固定。并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工，澆灌時地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護，基礎(chǔ)混凝土澆灌后清理露出的絲牙和埋件表面砂漿，且根據(jù)土建單位提供的縱向、和橫向軸線用彈線引至埋件表面，作為鋼柱安裝定位依據(jù)。編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件

43、出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。構(gòu)件驗收分兩步進行。第一步進行廠內(nèi)驗收，構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，再由現(xiàn)場專職質(zhì)量員組織驗收，驗收合格后報監(jiān)理驗收。驗收內(nèi)容包括：A實物檢查：構(gòu)件外觀尺寸、焊縫外觀質(zhì)量、構(gòu)件數(shù)量、栓釘數(shù)量及位置、孔位大小及位置、構(gòu)件截面尺等。B資料檢查：原材材質(zhì)證明、出廠合格證、栓釘焊接等檢查記錄等。.連接鋼梁的準備 由于鋼柱均為獨立鋼柱，柱間連接鋼梁同時就位，以保證鋼柱安裝的精度。.現(xiàn)場錨固環(huán)的預(yù)埋根據(jù)現(xiàn)場需要在樓板鋼筋或梁鋼筋上預(yù)埋地錨換，以便在鋼柱安裝時錨固纜風(fēng)繩

44、使用。地錨采用16鋼筋制作，與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。4.施工機械采用現(xiàn)場4臺塔吊進行不同部位的鋼結(jié)構(gòu)吊裝,每臺GTZ5515型塔吊,50m臂長。5.鋼柱吊裝5.1吊裝流程搭設(shè)焊接平臺構(gòu)件進場構(gòu)件驗收吊裝機具準備地腳螺栓擰緊確認基礎(chǔ)安裝軸線拉纜風(fēng)繩吊裝第一節(jié)鋼柱安裝工裝梁臨時固定拉纜風(fēng)繩測量校正安裝工裝梁第二節(jié)鋼柱安裝連接板固定焊接測量校正焊縫檢測臨時固定下一節(jié)鋼柱安裝5.2吊裝準備 吊裝前檢查各個吊索用具，確認是否安全可靠。準備地腳螺栓專用扳手及加力桿，等工具。 檢查首節(jié)鋼柱柱腳埋件的就位軸線，并在鋼柱腹板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位置，用水彩筆標出鋼柱垂直度控制標記，標記應(yīng)標在鋼柱的一個翼緣側(cè)

45、或一個腹板側(cè)，以便上層鋼柱安裝的就位使用。將預(yù)埋板的標高調(diào)整到柱腳下表面的就位標高。灌無收縮沙漿灌注收縮沙漿時，一邊灌入，一邊攪動，防止產(chǎn)生氣泡。5.3鋼柱吊裝5.3.1首層鋼柱吊裝當以上準備工作落實后，開始吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機械利用現(xiàn)場的塔吊，吊裝采用單機起吊。起吊前，在鋼柱腳位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳磨損或損壞。鋼柱起吊時應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。（如圖示意）就位調(diào)整及臨時固定 當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準埋件上軸線，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)

46、定,另一人進行檢測。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。鋼柱標高調(diào)整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標高。鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。然后用經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面觀測，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進行調(diào)整。如圖調(diào)整完畢后，將鋼柱與預(yù)埋件焊接，現(xiàn)場探傷檢驗。安裝連接鋼梁。5.4 首層連接鋼梁安裝5.4.1鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后螺栓固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。項目允許偏差（mm）檢查方法 梁

47、跨中垂直度h/500用吊線或鋼尺檢查 側(cè)向彎曲矢高L/1500，且10.0用拉線和鋼尺檢查 垂直上供矢高10.0 兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時對牛腿中心的偏移5.0 安裝在柱子上是對定位軸線的偏移5.0 同跨間橫截面梁頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查 其他處15.0 同列相鄰兩柱間梁高差L/1500，且10.0用經(jīng)緯儀、和鋼尺檢查 相鄰兩梁接頭部位中心錯位3.0用鋼尺檢查 同跨間任一截面的梁中心跨距10.0用經(jīng)緯儀和光電測距儀檢查，距離小時可用鋼尺檢查 5.4.2 高強度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高

48、強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序

49、，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%，對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換，對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面

50、處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。5.5 首層以上的鋼柱吊裝 鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對接，應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。鋼柱起吊方法同首層鋼柱。鋼柱就位采用臨時連接板。當鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用高強螺栓（充當臨時螺栓）固定。鋼柱調(diào)整采用千斤頂或纜風(fēng)繩。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。用兩臺經(jīng)緯儀在成直角的兩個方向觀測，通過千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱的

51、偏差。5.5 鋼結(jié)構(gòu)校正過程控制5.5.1 鋼柱垂直度控制A 作好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。B 鋼柱校正分四步進行：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。5.5.2鋼柱標高控制A 高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)2mm。B 柱頂標高的測定確定各層柱底標高50cm線及梁標高的10cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及梁標高。第六章 焊接1.焊接節(jié)點概況天津東麗區(qū)陽光新城市購物廣預(yù)重量為450t,現(xiàn)場安裝對接焊縫長度約為141.5m，板厚30mm。鋼柱-柱翼緣板處對接焊縫為全熔透焊縫，腹板處對接焊縫為部分熔透焊縫，所有焊縫均為二級焊縫，20%超聲波探傷。1.1施工依據(jù)：碳鋼焊條(GB5117-953.1)埋弧焊用焊劑(GB5293-85)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準(G