1、脫硝技術(shù),內(nèi) 容 目 錄,1. 火電廠氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn) 2. 火電廠氮氧化物排放現(xiàn)狀以及排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn) 3. 減少氮氧化物排放的方法 4. 主要的煙氣脫硝工藝 5. 脫硝工藝選擇 6. 我國(guó)煙氣脫硝市場(chǎng)現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢(shì) 7. 國(guó)外主要煙氣脫硝公司在中國(guó)市場(chǎng)的發(fā)展情況 Fuel-tech公司煙氣脫硝工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì) FBE公司煙氣脫硝工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì) 10. 結(jié)束語,1. 火電廠氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn),火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2003),DB11/139-2002 鍋爐污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定大于45.5MW的燃煤鍋爐氮氧化物排放量限值250mg/m3,火電廠氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展趨勢(shì),國(guó)家

2、環(huán)境保護(hù)總局污染控制司大氣處劉孜處長(zhǎng): “國(guó)家規(guī)劃在第十一個(gè)五年計(jì)劃期間完成脫硝技術(shù)的引進(jìn)和示范工程，在第十二個(gè)五年計(jì)劃期間制定嚴(yán)格的NOx總量排放控制標(biāo)準(zhǔn)”。 電力規(guī)劃院原院長(zhǎng)湯蘊(yùn)琳教授：“國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)一般八年修訂一次，預(yù)計(jì)到2020年NOx排放控制標(biāo)準(zhǔn)可能降到200mg/nm3”。,2. 火電廠氮氧化物排放現(xiàn)狀 以及排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn),我國(guó)目前NOx的排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)為： 0.63元/kg NOx,國(guó)內(nèi)氮氧化物排放現(xiàn)狀,我國(guó)近年氮氧化物(NOx)大氣污染物的主要來源是火力發(fā)電廠，目前火電廠每生產(chǎn)1000千瓦時(shí)的電力，相應(yīng)產(chǎn)生2.1千克的氮氧化物，2000年氮氧化物的排放量已達(dá)到358.02萬噸/

3、年。 根據(jù)NOx生成機(jī)理，在實(shí)際應(yīng)用中，主要采用低NOx燃燒技術(shù)和煙氣脫除的辦法對(duì)其控制，而我國(guó)目前應(yīng)對(duì)氮氧化物污染的主要方式僅是新建機(jī)組采用低NOx燃燒技術(shù)，對(duì)于舊有機(jī)組，直接排放是導(dǎo)致氮氧化物污染的一項(xiàng)主要因素。,中國(guó)典型燃煤機(jī)組的NOx排放情況,600MW及以上機(jī)組 380450mg/Nm3 200MW及200MW 6501300mg/Nm3 100MW及以下小型機(jī)組 7001800mg/Nm3,2000年 358.02萬噸 2002年 520.00萬噸 2010年 594.74萬噸（預(yù)計(jì)）,中國(guó)電力氮氧化物排放狀況,國(guó)內(nèi)氮氧化物排放現(xiàn)狀,3. 減少氮氧化物排放的方法,3.1 NOx的形

4、成及控制方法 氮氧化物(NOx)的形成是由于氮與氧在非常高的溫度時(shí)的結(jié)合，世界上控制NOx的技術(shù)包括鍋爐內(nèi)燃燒中盡量避免NOx的生成技術(shù)和NOx生成后的排除技術(shù)。 3.2 燃燒改良法 燃燒器或爐膛被設(shè)計(jì)成可調(diào)整的分級(jí)進(jìn)氣或再燃燒，以做階段式燃燒來降低氧化氮的生成 3.3 NOx的脫除技術(shù) 設(shè)法消除燃燒后所生成NOx的技術(shù)，世界上比較成熟的有70年代開發(fā)并應(yīng)用的選擇性觸媒還原法(SCR) ，80年代中期研發(fā)成功并得到廣泛應(yīng)用的選擇性非觸媒還原法(SNCR) 以及90年代后期研發(fā)成功并在大型燃煤機(jī)組得到成熟應(yīng)用的SNCR/SCR混合法技術(shù)。,燃燒改良法是控制NOx生成條件以達(dá)到脫硝目的，是一種經(jīng)濟(jì)

5、的控制NOx的排放策略?？刂芅Ox生成條件即在燃燒過程中，控制燃燒溫度，一直保持讓氧和氮分開，使二者結(jié)合生成NOx的可能性降至最低 這種燃燒改善技術(shù)有低NOx燃燒器(LNB),空氣分級(jí)燃盡風(fēng)(Over Fire Air)、再燃技術(shù)(Reburn)及煙氣再循環(huán)（Flue Gas Recirculation）等 在規(guī)劃新建大型燃煤機(jī)組時(shí)，應(yīng)一次設(shè)計(jì)到位考慮設(shè)置低NOx燃燒器 對(duì)改造鍋爐，實(shí)施低NOx燃燒器和現(xiàn)有的燃燒系統(tǒng)爐膛結(jié)構(gòu)影響不一，故需要分別評(píng)估再?zèng)Q定。有時(shí)實(shí)施需對(duì)現(xiàn)有的供風(fēng)系統(tǒng)和爐膛進(jìn)行較大程度的改造而不適用燃燒改良法 但是燃燒改良法通常無法單獨(dú)的滿足較嚴(yán)的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)合使用燃燒改良

6、和SNCR或SNCR/SCR混合法，對(duì)改造鍋爐較適用且經(jīng)濟(jì)。國(guó)外通常與煙氣后脫硝技術(shù)SNCR或SCR法聯(lián)合使用,燃燒改良法,燃燒后NOx的脫除技術(shù),SCR技術(shù)：選擇性觸媒還原法 SNCR技術(shù)：選擇性非觸媒還原法 SNCR/SCR混合法技術(shù)：選擇性非觸媒還原法和選擇性觸媒還原法的混合技術(shù),4. 主要的煙氣脫硝工藝,選擇性非觸媒還原法SNCR工藝 選擇性觸媒還原法(SCR)工藝 SNCR / SCR混合法工藝,4.1選擇性非觸媒還原法( Selective Non Catalytic Reduction ),SNCR技術(shù)是非觸媒的爐內(nèi)噴射工藝 80年代中期SNCR技術(shù)在國(guó)外研發(fā)成功，開始大量應(yīng)用于

7、中小型機(jī)組，至90年代初期成功地應(yīng)用于大型燃煤機(jī)組。該技術(shù)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)至今已成功的應(yīng)用于600800MW等級(jí)燃煤機(jī)組 其原理是在爐內(nèi)噴射氨、尿素等化學(xué)還原劑使之與煙氣中的氮氧化物反應(yīng),將其轉(zhuǎn)化成分子氮(N2)及水(H2O) 此技術(shù)是選擇僅減少氮氧化物而不涉及其它類氧化物（如CO2等），目前最新的SNCR技術(shù)與NOx有效反應(yīng)溫度范圍已可達(dá)850oC1250oC之間 因?yàn)閷⒒瘜W(xué)反應(yīng)劑噴入爐內(nèi)正確的位置且隨鍋爐負(fù)荷變化而調(diào)整是非常重要的，因此要求SNCR技術(shù)在設(shè)計(jì)階段對(duì)每臺(tái)對(duì)象機(jī)組實(shí)施計(jì)算機(jī)模擬分析，從而設(shè)計(jì)出隨溫度場(chǎng)變化的運(yùn)行控制系統(tǒng)。,4.1選擇性非觸媒還原法( Selective Non Cat

8、alytic Reduction ),使用計(jì)算機(jī)流體力學(xué)（CFD)和化學(xué)動(dòng)力學(xué)模型(CKM)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，即將先進(jìn)的虛擬現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)技術(shù)與特定燃燒裝置的尺寸、燃燒類型和特性、鍋爐負(fù)荷范圍、燃燒方式、煙氣再循環(huán)（如果采用）、爐膛過?？諝?、初始或基線NOx濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結(jié)合進(jìn)行工程設(shè); 實(shí)際運(yùn)行時(shí)SNCR的反應(yīng)窗將隨溫度場(chǎng)的分布而實(shí)施自動(dòng)追蹤調(diào)整，不受燃料種類或煤的質(zhì)量變化的影響 最普遍應(yīng)用的化學(xué)反應(yīng)劑為尿素或氨 SNCR脫硝效率對(duì)大型燃煤機(jī)組可在25-40%之間，對(duì)小型機(jī)組其效率可達(dá)80% 工程造價(jià)低，占地面積小，適用于老廠改造，新爐可依據(jù)爐子設(shè)計(jì)加以配合，脫硝效率更高

9、,4.2選擇性觸媒還原法 ( Selective Catalytic Reduction),SCR為一種爐后脫硝反應(yīng)裝置，最早由日本于70年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，至80年代中期歐洲也成功地實(shí)現(xiàn)了SCR的商業(yè)運(yùn)行 設(shè)置觸媒裝置于鍋爐省煤器出口與空氣預(yù)熱器入口之間，其作用為使噴入之氨與煙氣中之NOx加速反應(yīng)實(shí)現(xiàn)脫硝 在此情況時(shí)，其有效反應(yīng)之溫度范圍較SNCR低的多，約在320oC 400oC之間 最普遍使用的化學(xué)反應(yīng)劑（還原劑）為氨與尿素,SCR反應(yīng)原理示意圖,脫硝效率和氨的逃逸率之相關(guān)關(guān)系,脫硝運(yùn)行關(guān)系曲線,脫硝運(yùn)行NH3/NOx 摩爾比 上限 :小于設(shè)計(jì)的 NH3 未反應(yīng)量(如:小于 5ppm)

10、 下限 :大于設(shè)計(jì)的脫硝效率 (如:大于 80%),鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)裝置的基本流程圖,觸媒框架結(jié)構(gòu),(垂直流型),脫硝反應(yīng)器的總括圖,觸媒層,未來層,整流器(緩沖層),煙氣,NH3 Storage & Supply System,NH3 Storage Tanker,NH3 Vaporizer,NH3 dilution tanker,NH3 Loading facility,4.3 SNCR/SCR混合法工藝,SNCR/SCR混合法技術(shù)是一種結(jié)合了爐內(nèi)脫硝SNCR法及爐后脫硝SCR法而成的新系統(tǒng) 于90年代后期研發(fā)成功并成熟的應(yīng)用于多數(shù)大型燃煤機(jī)組，該技術(shù)非常適合新建大型機(jī)組，同時(shí)也非常適用

11、于場(chǎng)地狹窄的老廠改造。 應(yīng)用于SNCR法的化學(xué)還原劑被設(shè)計(jì)成在爐內(nèi)脫硝后之余氨再進(jìn)入SCR的催化劑實(shí)施再脫硝。此系統(tǒng)可提供電廠比較經(jīng)濟(jì)的脫硝方式，它可提供電廠在符合環(huán)保法規(guī)的要求下，階段性的增添設(shè)備及催化劑，而無需將資金做一次性投入，并可大量節(jié)省電廠脫硝運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用 SNCR/SCR混合法可利用逃逸的氨作為后部SCR的還原劑，從而可使其脫硝效率逐步升級(jí)最終可達(dá)到80%以上,SNCR /SCR混合型原理示意圖,5. 煙氣脫硝工藝的選擇,技術(shù)要求經(jīng)濟(jì)性,SCR工藝、SNCR工藝及SNCR/SCR混合工藝煙氣脫硝技術(shù)比較,NOx脫硝率低，僅可達(dá)到2540 因不增加SO3可較SCR放寬NH3逃逸條件 對(duì)于

12、多層噴入，控制系統(tǒng)適當(dāng)?shù)母S負(fù)荷及溫度能力 工程造價(jià)較低，占地面積小，適用于老廠改造，新爐如依鍋爐設(shè)計(jì)加以配合，脫硝效率會(huì)更高,SNCR工藝特點(diǎn),SCR工藝、SNCR工藝及SNCR/SCR混合工藝煙氣脫硝技術(shù)比較,脫硝效率高，能達(dá)到90以上，當(dāng)要求氮氧化物脫除率較高時(shí)，經(jīng)濟(jì)性最好的工藝 技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，便于維護(hù) 反應(yīng)器對(duì)氣體混合均勻度、溫度、觸媒實(shí)際操作情況等比較敏感 易形成氨硫化合物（ABS)堵塞空氣預(yù)熱器,SCR工藝特點(diǎn),SCR工藝、SNCR工藝及SNCR/SCR混合工藝煙氣脫硝技術(shù)比較,有機(jī)結(jié)合了SCR工藝和SNCR工藝有利特點(diǎn)的新工藝，已于90年代后期研發(fā)成功并應(yīng)用于大型燃煤機(jī)組

13、SNCR / SCR系統(tǒng)中， SNCR階段逃逸的氨會(huì)隨煙氣流向下游的SCR系統(tǒng)，使得氨利用率更加完全 大量節(jié)省催化劑的使用量 SNCR / SCR系統(tǒng)因鍋爐內(nèi)已裝有SNCR系統(tǒng)而大幅度減少其所需的SCR反應(yīng)容積，進(jìn)而降低SCR系統(tǒng)的裝置成本和空間,SNCR/SCR混合工藝特點(diǎn),煙氣脫硝技術(shù)綜合特性比較,（1）建造成本比較 （2）系統(tǒng)運(yùn)行成本比較 （3）綜合成本比較,SNCR、SCR及SNCR/SCR的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析,脫硝裝置建造成本比較（550MW1臺(tái)脫硝效率70%的案例）,脫硝裝置系統(tǒng)運(yùn)行成本比較（550MW1臺(tái)脫硝效率70%的案例）,綜合成本比較（550MW1臺(tái)脫硝效率70%的案例）,總

14、投資費(fèi)用 美元/KW,0 30 50 70 100 NOx減排率，,75150,1020,3050,SCR,LNB,SNCR/SCR,SNCR,氮氧化物控制技術(shù)的性能價(jià)格比,結(jié)論：脫硝工藝選擇,當(dāng)要求氮氧化物脫除率較高時(shí)，采用SCR工藝最經(jīng)濟(jì)， SCR工藝可提供一次到位的脫硝方式 新建大型火電機(jī)組中以采用SCR比較合適。 老廠改造則可以用SNCR或SNCR+SCR方案。 SNCR/SCR混合法工藝兼有SNCR和SCR技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)要求氮氧化物脫除率不是很高時(shí)，采用SNCR/SCR工藝更合適，項(xiàng)目可一次立項(xiàng)，實(shí)施可分階段增添設(shè)備及催化劑，此系統(tǒng)可為電廠提供最經(jīng)濟(jì)合理的脫硝方式。,6. 我國(guó)煙氣脫

15、硝市場(chǎng)現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢(shì),脫硝技術(shù)于我國(guó)起步較晚 僅有極少數(shù)電廠采用脫硝技術(shù)控制NOx的排放,中國(guó)煙氣脫硝工程項(xiàng)目現(xiàn)狀,國(guó)內(nèi)火電廠不加煙氣脫硝裝置的原因： 我國(guó)目前NOx的排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定較低，為 0.63元/kg 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求也較低，在煤揮發(fā)分20時(shí)， NOx排放的限度值為450mg/m3一般SCR工藝脫除每公斤NOx的建造成本較高， 約為1.32元/kg，別是運(yùn)行成本也很高，約為1.23元/kg,我國(guó)煙氣脫硝市場(chǎng)現(xiàn)狀,SCR煙氣脫硝排除每公斤NO2所需成本計(jì)算實(shí)例（1550MW）：,影響我國(guó)煙氣脫硝市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)的因素,政策法規(guī) 我國(guó)電廠機(jī)組配置現(xiàn)狀及脫硝要求 新建大型火電

16、機(jī)組 改造工業(yè)鍋爐及電站鍋爐 煤灰影響 灰量大，煤種變化，質(zhì)量變化，混燒煤，對(duì)氨逃逸及SCR催化劑的適用及風(fēng)險(xiǎn) 觸媒的砷硫及堿性物（如鈣化物）中毒減效 其他元素造成的觸媒中毒減效,成本 建造成本 運(yùn)行成本 安全 從運(yùn)行安全考慮，以尿素或氨做還原劑的方式 人口稠密區(qū)公眾安全及生產(chǎn)安全考慮 使用加壓容器的安全 催化劑選擇 催化劑結(jié)構(gòu)適應(yīng)不同壓降、燃料和煙氣成分要求，滿足工程選擇,影響我國(guó)煙氣脫硝市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)的因素,我國(guó)煙氣脫硝市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì),SNCR作為最經(jīng)濟(jì)的脫硝方式可廣泛用于舊機(jī)組改造及新上小機(jī)組 SCR作為脫硝效率最高的方式，可應(yīng)用于任何類型機(jī)組 SNCR/SCR已經(jīng)成功應(yīng)用于大型燃煤機(jī)組，將

17、是脫硝市場(chǎng)的一種新的發(fā)展模式 在使用安全性上，尿素脫硝工藝可能最終取代氨脫硝工藝,尿素與氨的比較,國(guó)外脫硝還原劑選擇 在無水氨、氨水和尿素水溶液中進(jìn)行還原劑選擇，國(guó)際上，一般是從安全角度考慮。這是因?yàn)閺墓苈?、?chǔ)存罐或從槽車罐的交通事故中泄漏出的氨氣要比原本是尿素水溶液的危險(xiǎn)性大很多。盡管，從歷史上看，國(guó)外防范無水液氨事故技術(shù)越來越細(xì)，但由于從當(dāng)局獲得液氨的使用許可越來越難，安全防范要求也越來越多，相應(yīng)花費(fèi)的安全成本也越來越大，因此現(xiàn)在氨水和尿素正越來越多地作為還原劑被使用，特別是近10年，采用尿素作為還原劑的SCR比例迅速上升。,世界SCR還原劑使用現(xiàn)狀,液氨為國(guó)家重點(diǎn)控制監(jiān)管的危險(xiǎn)品，在電廠

18、內(nèi)設(shè)置的液氨儲(chǔ)罐為重大危險(xiǎn)源，尿素作為還原劑從工安角度講是最好的選擇。 液氨相對(duì)尿素成本較低，而且市場(chǎng)占有率最高。 故脫硝劑的選擇應(yīng)因地制宜，根據(jù)電廠的實(shí)際情況，合理選用。,尿素與氨的比較,. 理化特性： 無水氨（Anhydrous Ammonia)，又名液氨，為GB12268-90規(guī)定之危險(xiǎn)品，危險(xiǎn)物編號(hào)23003 無色氣體,有刺激性惡臭味。分子式NH3。分子量17.03。相對(duì)密度0.7714g/l。熔點(diǎn)-77.7。沸點(diǎn)-33.35。自燃點(diǎn)651.11。蒸氣密度0.6。蒸氣壓1013.08kPa(25.7) ,水溶液呈強(qiáng)堿性。 氨逸散后之特性：無水氨通常儲(chǔ)存的方式為加壓液化，液態(tài)氨變氣態(tài)氨時(shí)

19、會(huì)膨脹850倍，并形成氨云，另外液氨泄入空氣時(shí)，會(huì)形成液體氨滴，放出氨氣，其比重比空氣重，雖然它的分子量比空氣小，但它會(huì)和空氣中的水形成水滴的氨氣，而形成云狀物，所以當(dāng)氨氣泄漏時(shí)，氨氣并不自然的往空中擴(kuò)散，而會(huì)在地面滯留，帶給附近民眾及現(xiàn)場(chǎng)工作人員傷害。 2. 燃燒爆炸性及腐蝕性： 蒸氣與空氣混合物爆炸極限16-25%(最易引燃濃度17%)，氨和空氣混合物達(dá)到上述濃度范圍遇明火會(huì)燃燒和爆炸,如有油類或其它可燃性物質(zhì)存在,則危險(xiǎn)性更高。與硫酸或其它強(qiáng)無機(jī)酸反應(yīng)放熱,混合物可達(dá)到沸騰。泄漏時(shí)，會(huì)對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)工作的工人及住在附近社區(qū)的居民造成相當(dāng)程度的危害。 液態(tài)氨將侵蝕某些塑料制品,橡膠和涂層。 不能

20、與下列物質(zhì)共存:乙醛、丙烯醛、硼、鹵素、環(huán)氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化銀、硫、銻、雙氧水等。 3. 對(duì)人體的危害性： 若與氨直接接觸，會(huì)刺激皮膚，灼傷眼睛，使眼睛暫時(shí)或永久失明，并導(dǎo)致頭痛，惡心，嘔吐等。 嚴(yán)重時(shí)，會(huì)導(dǎo)致?lián)は到y(tǒng)積水（肺或喉部水腫），可能導(dǎo)致死亡。 長(zhǎng)期暴露在氨氣中，會(huì)傷肺，導(dǎo)致產(chǎn)生咳嗽或呼吸急促的支氣管炎。,無水氨的特性,有水氨的特性,1. 理化特性： 有水氨（Ammonia Water)，氨溶液（35%含氨50% ），為GB12268-90規(guī)定之危險(xiǎn)品，危險(xiǎn)物編號(hào)為22025 分子式：NH3OH,分子量35，相對(duì)溶解度0.91，無色透明液體，有強(qiáng)烈的刺激性氣味 用于脫硝的

21、還原劑通常采用20% 22%濃度的氨水，較無水氨相對(duì)安全 2. 燃燒爆炸性及腐蝕性： 其水溶液呈強(qiáng)堿性，強(qiáng)腐蝕性，當(dāng)空氣中氨氣在15 28%爆炸界限范圍內(nèi)，會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)性，所以氨水與液氨皆具有燃燒、爆炸及腐蝕的危害性 禁忌物：酸類、鋁、銅 3. 對(duì)人體的危害性： 氨水對(duì)生理組織具有強(qiáng)烈腐蝕作用，進(jìn)入人體之途徑有四種：1.吸入方式；2.皮膚接觸：3.眼睛接觸：4.吞食等。其暴露途徑與液氨非常相似，而對(duì)人體的危害可能造成嚴(yán)重刺激或灼傷、角膜傷害、反胃、嘔吐、腹瀉等現(xiàn)象，也可能造成皮膚病、呼吸系統(tǒng)疾病加劇等。,尿素的特性,理化特性： 尿素分子式是NH2CONH2，分子量：60.06，含氮(N)通常

22、大于46%，顯白色或淺黃色的結(jié)晶體。它易溶于水，水溶液呈中性反應(yīng)，吸濕性較強(qiáng)，因在尿素生產(chǎn)中加入石蠟等疏水物質(zhì)，其吸濕性大大下降。 危險(xiǎn)性： 與無水氨及有水氨相比，尿素是無毒、無害的化學(xué)品，無爆炸可能性，完全沒有 危險(xiǎn)性。 尿素在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中無需安全及危險(xiǎn)性的考量，更不須任何的緊急程序來確保安全。 使用尿素取代液氨運(yùn)用于脫硝裝置中可獲得較佳的安全環(huán)境，因?yàn)槟蛩厥窃趪娺M(jìn)混合燃燒室之后轉(zhuǎn)化成氨，實(shí)現(xiàn)氧化還原反應(yīng)的，因此，可以避免氨在電廠儲(chǔ)存及管路、閥門泄露而造成的人體傷害。,尿素SCR與液氨SCR的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析,（1）建造成本比較 （2）系統(tǒng)運(yùn)行成本比較 （3）安全成本分析 a.美國(guó)對(duì)液氨的安

23、全管理費(fèi)用 b.對(duì)中國(guó)液氨的安全管理及風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用分析 （4）還原劑選擇的綜合成本分析,建造成本比較（550MW1臺(tái)的實(shí)際完成數(shù)據(jù)）,系統(tǒng)運(yùn)行成本比較（550MW1臺(tái)每年的實(shí)際數(shù)據(jù)）,系統(tǒng)運(yùn)行之還原劑消耗比較,中國(guó)液氨、氨水、尿素的市場(chǎng)價(jià)格,美國(guó)對(duì)液氨的安全管理費(fèi)用,對(duì)中國(guó)液氨的安全管理及風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用分析,政治、社會(huì)影響：黨中央、國(guó)務(wù)院對(duì)安全生產(chǎn)高度重視，把安全生產(chǎn)工作提到了極為突出的地位。作為與國(guó)計(jì)民生緊密相關(guān)的電力企業(yè)，更應(yīng)不折不扣地貫徹中央領(lǐng)導(dǎo)同志的指示和國(guó)務(wù)院有關(guān)文件精神，突出抓好安全生產(chǎn)工作。一旦電廠由于使用液氨出現(xiàn)群傷群亡事故，將對(duì)大唐集團(tuán)造成惡劣的社會(huì)影響。 液氨安全管理費(fèi)用，不如美國(guó)高

24、昂，故取其半數(shù)，約為USD82,825/年。 液氨事故所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失：首先，需將氨發(fā)生意外所導(dǎo)致的發(fā)電損失納入經(jīng)濟(jì)性評(píng)估的考慮因素中，假設(shè)在設(shè)備的15年設(shè)計(jì)壽命中發(fā)生一次嚴(yán)重的氨泄漏意外事件是一個(gè)合理的氨意外事故損失風(fēng)險(xiǎn)的考量，當(dāng)液氨出現(xiàn)嚴(yán)重人身傷亡事故時(shí)，國(guó)務(wù)院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門必定介入調(diào)查，在原因調(diào)查清楚，以及保證相同事故不再發(fā)生的前提下，有可能強(qiáng)迫機(jī)組停機(jī)，造成發(fā)電損失，其計(jì)算方式如下： 0.066USD/KWH550,000KW75%24Hrs/D7D=USD4,573,800 則每年的氨泄漏意外風(fēng)險(xiǎn)值等于： USD4,573,800/15yr=304,920USD/yr 液氨

25、事故所造成的間接經(jīng)濟(jì)損失：由于液氨嚴(yán)重事故造成的設(shè)備損傷及人員傷亡賠償?shù)人ㄙM(fèi)用也就不言而喻了。,還原劑選擇的綜合成本分析,7. 國(guó)外主要煙氣脫硝公司 在中國(guó)煙氣脫硝市場(chǎng)的發(fā)展?fàn)顩r,脫硝技術(shù)的發(fā)展 始于日本和德國(guó)，70年代開始發(fā)展 美國(guó)、臺(tái)灣地區(qū)、韓國(guó)發(fā)展迅速,國(guó)外主要煙氣脫硝公司 進(jìn)入中國(guó)脫硝市場(chǎng)的情況,8. Fuel-Tech公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì),SNCR工藝的優(yōu)勢(shì) 工程造價(jià)低，占地面積小，適合于老廠改造，新爐會(huì)提高脫硝率 因不增加SO3，可較SCR放寬NH3逃逸條件 脫硝率2540,Fuel-Tech公司的尿素SNCR 工藝的優(yōu)勢(shì),與使用氨SNCR 或SCR的脫硝工藝相比，尿素SNCR工藝可獲得較佳的經(jīng)濟(jì)效益： 與NH3相反，使用的還原劑尿素是無毒、無害的化學(xué)品 由于沒有大的系統(tǒng)因而投資較低，按噴射格柵（AIG)、壓縮機(jī)、旁路設(shè)計(jì)、鋼支撐、不存在帶壓和危險(xiǎn)的無水氨或氨水的儲(chǔ)存、處理