1、品質(zhì)經(jīng)理入職工作方案報告人：班 帥日 期：2012-10-23 目錄前言1. 組織結(jié)構(gòu)1.1 組織架構(gòu)1.2 部門職責(zé)2. 體系管理3. 標(biāo)準(zhǔn)化管理3.1 程序流程3.2 檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.3 閉環(huán)作業(yè)4. 項目管理5. 供應(yīng)商質(zhì)量管理6. 品質(zhì)控制6.1 原輔材料控制6.2 產(chǎn)線品質(zhì)控制6.3 出貨品質(zhì)控制7. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理8. 成本控制9. 客戶投訴10. 檢測設(shè)備/儀器/工具的管理11. 文件管理與統(tǒng)計控制12. 相關(guān)部門協(xié)調(diào)管理13. 部門目標(biāo)與績效考核13.1 部門目標(biāo)13.2 績效考核13.3 教育培訓(xùn)13.4 企業(yè)文化14品質(zhì)改善活動推進(jìn)14.1 QCC品管圈14.2 7S活動14.3

2、 改善提案制度根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標(biāo)，組織下屬開展標(biāo)準(zhǔn)化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結(jié)果的公正性、準(zhǔn)確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)和客戶的需要。1.組織結(jié)構(gòu)為了將品質(zhì)管理工作系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化；而要對進(jìn)料，產(chǎn)線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善和部門建立。組織架構(gòu) 品質(zhì)經(jīng)理 QE QC主管 文員 SQE PQE CQE IQC IPQC OQC 7S推動 文控 1.1 部門職責(zé)為貫徹質(zhì)量體系管理，促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)

3、管理及質(zhì)量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，特擬定以下職責(zé)：1.1.1貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行；1.1.2根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)，負(fù)責(zé)對各部門的品質(zhì)管理工作進(jìn)行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃；1.1.3負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實施，組織與推進(jìn)各種品質(zhì)改善活動，如“QCC品管圈活動”、“7S活動”等；1.1.4建立質(zhì)量管理責(zé)任制，落實到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人

4、有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)督”；1.1.5制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部對各部門績效考核過程進(jìn)行監(jiān)督；1.1.6制定質(zhì)量管理培訓(xùn)計劃，開展全面的質(zhì)量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理干部、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強化品質(zhì)管理，提高公司全員品質(zhì)意識和品質(zhì)管理水平；1.1.7加強對有關(guān)國際，國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關(guān)部門及人員學(xué)習(xí)掌握，并落實執(zhí)行；1.1.8參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設(shè)計，并制定出相應(yīng)的檢驗規(guī)范以及品質(zhì)控制計劃；1.1.9負(fù)責(zé)樣品的檢驗，將檢驗結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進(jìn)項目改善，并按照品

5、質(zhì)控制計劃歸檔相關(guān)文件；1.1.10落實供應(yīng)商的品質(zhì)管理，參與公司合格供應(yīng)商的評定與免檢供應(yīng)商評鑒；1.1.11參與新設(shè)備/模具/夾具/量具的管理，檢測確認(rèn)，系統(tǒng)分析，并將檢驗記錄反饋相關(guān)部門；1.1.12按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標(biāo)準(zhǔn)或檢驗規(guī)范對外購材料零部件材料，半成品及成品進(jìn)行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關(guān)部門；1.1.13負(fù)責(zé)主導(dǎo)生產(chǎn)制程異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行、驗證，并水平展開，消除品質(zhì)隱患，預(yù)防品質(zhì)異常發(fā)生；1.1.14配合業(yè)務(wù)人員進(jìn)行客戶投訴處理，主導(dǎo)異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；1.1.15負(fù)責(zé)編制年、季、月

6、度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、品質(zhì)統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品品質(zhì)的措施。1.1.16負(fù)責(zé)定期進(jìn)行品質(zhì)工作匯報。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應(yīng)急情況向上層匯報。1.1.17嚴(yán)格控制員工編制、儀器設(shè)備維修費和檢測用化學(xué)用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業(yè)班次，不斷降低檢測費用，控制成本1.1.18負(fù)責(zé)相關(guān)文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性1.1.19與其他部門相關(guān)工作的協(xié)調(diào)管理1.1.20完成上級臨時交辦的各項任務(wù)以上內(nèi)容目前僅僅只規(guī)定了“品質(zhì)部”的相關(guān)工作職責(zé)。2體系管

7、理為了符合公司業(yè)務(wù)和客戶需要，將持續(xù)不斷地對質(zhì)量管理體系文件進(jìn)行修正與完善；制定適合于本公司使用與發(fā)展的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序，機(jī)械設(shè)備，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度及改善提案制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標(biāo)準(zhǔn)，工作有計劃，實施有監(jiān)督。2.1 完善公司質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)公司實際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門分解公司質(zhì)量目標(biāo)建立自己部門工作目標(biāo)，并健全目標(biāo)統(tǒng)計辦法。2.2 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。2.3 加強不合格品控制，完善標(biāo)識和追溯系統(tǒng)。2.4 設(shè)計統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記

8、錄和質(zhì)量統(tǒng)計，目前計劃質(zhì)量周報和月報，對供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)提供改善方向。2.5 實行改善提案制度，全員參與，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。3. 標(biāo)準(zhǔn)化管理根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善標(biāo)準(zhǔn)化管理。3.1 程序流程不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔(dān)當(dāng)何重崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為達(dá)到目標(biāo)而按照適當(dāng)?shù)模瑯?biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序高效率作業(yè)。從質(zhì)量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓（圖1），也就是一個業(yè)務(wù)的終結(jié)。 產(chǎn)品實現(xiàn)客戶滿意新訂單要求圖1以上流程需要執(zhí)行的有以下幾點：3

9、.1.1完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖3.1.2 完善作業(yè)指導(dǎo)書3.1.3 擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析3.1.4 各種改善措施效果確認(rèn)后的標(biāo)準(zhǔn)化管理，盡量避免再次發(fā)生。3.2 檢驗標(biāo)準(zhǔn)有比較才有鑒別，有標(biāo)準(zhǔn)才能有提高。各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進(jìn)行對照，才能有一個基本的判定。3.2.1 外部標(biāo)準(zhǔn)對同行企業(yè)的業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收集及整理，并裝入文件夾并作好了標(biāo)識和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，會定期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)搜索，更新現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)或收集新標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)發(fā)展需要。3.2.2 公司標(biāo)準(zhǔn)為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標(biāo)準(zhǔn)，下階段將完善公司目前的標(biāo)準(zhǔn)，更新部分

10、標(biāo)準(zhǔn)，并制定一些目前公司沒有的標(biāo)準(zhǔn)供檢驗需要。其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質(zhì)工程圖，對訂單所有工序進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格把關(guān)，保證質(zhì)量，令客戶滿意。3.3 閉環(huán)作業(yè)“謀定而后動”，“三思而后行”，“言必行，行必果，果必究”，這些俗語都說明了我們做事情都必須有計劃，有步驟的實施，而且要保證實施的效果，從 “謀”而得 “動”的“果”，目前來說，我們現(xiàn)在的工作都強調(diào)了 “檢驗”的品質(zhì)作用，忽略了 “早期預(yù)防”“后期改善”的作用，依照 P-D-C-A循環(huán)來說，任何事情都應(yīng)該達(dá)到一個完整的環(huán)，就目前情況我們必須做到如下幾點：3.3.1.對經(jīng)營業(yè)務(wù)部門進(jìn)行工作效率考核，為訂單審核和采購生產(chǎn)節(jié)約時間3.3

11、.2.訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗做參考3.3.3.隨時關(guān)注客戶變化，及時將變化通知到相關(guān)生產(chǎn)部門3.3.4.檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會議，將異常情況及時通報生產(chǎn)實施改善3.3.5.所有異常調(diào)查出原因后，除進(jìn)行質(zhì)量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質(zhì)檢員隨時關(guān)于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性嚴(yán)格做到 計劃 實施 確認(rèn) 維持與改善 的程序。4.項目管理將一個特殊訂單作為一個項目，必要時采用專人跟進(jìn)，作出項目計劃，讓相關(guān)業(yè)務(wù)部門按計劃落實實施，做到算無遺策。品質(zhì)是設(shè)計出來的，不是做出來的，更不是檢驗

12、出來的?，F(xiàn)制定出一分項目質(zhì)量活動計劃（見表2），供參考編號階段名稱活動名稱輸出的文件(記錄)1訂單審核階段開展產(chǎn)品的可行性分析活動項目可行性報告顧客需求跟蹤顧客需求跟蹤表實施進(jìn)度周/月例會周/月例會記錄初始過程流程圖，初始過程特殊特性初始過程流程圖，初始過程特殊特性初始工藝設(shè)備/工裝清單/要求新設(shè)備工裝模具夾具需求清單，新設(shè)備工裝實驗設(shè)備檢查清單，新設(shè)備工裝實驗設(shè)備開發(fā)計劃進(jìn)度，量具實驗設(shè)備檢查清單供方質(zhì)量保證能力評估供方能力調(diào)查表/評審表，質(zhì)量保證協(xié)議編制“項目質(zhì)量計劃”項目質(zhì)量計劃2工藝設(shè)計和確認(rèn)階段顧客需求變化跟蹤 顧客需求跟蹤表 工藝評審評審記錄供方質(zhì)量計劃評審供方質(zhì)量計劃項目質(zhì)量計劃

13、跟蹤項目質(zhì)量計劃確定初始過程特殊特性初始過程特殊特性組織確定量檢具、試驗設(shè)備清單確定量檢具、試驗設(shè)備清單編制樣件控制計劃樣件控制計劃3樣板制作階段跟蹤工序調(diào)試驗收的狀況及問題點整改工序調(diào)試驗收記錄負(fù)責(zé)編制檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件記錄檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件記錄參與原、輔材料，外協(xié)品的認(rèn)可檢驗記錄負(fù)責(zé)樣品的檢查、試驗及評價樣品檢查、試驗及評價報告負(fù)責(zé)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的修訂及完善來料、過程、半成品及成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、QC工程圖項目質(zhì)量計劃跟蹤項目質(zhì)量計劃4模具/設(shè)備/檢具的制作階段跟蹤生產(chǎn)準(zhǔn)備的狀況及問題點整改工序調(diào)試驗收記錄負(fù)責(zé)檢驗員的培訓(xùn)培訓(xùn)記錄編制試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃提出量檢具、試驗設(shè)備配置申請并確認(rèn)量檢具

14、、試驗設(shè)備配置申請并確認(rèn)項目質(zhì)量計劃跟蹤項目質(zhì)量計劃5生產(chǎn)線準(zhǔn)備階段跟蹤滿負(fù)荷生產(chǎn)驗收的狀況及問題點整改工序調(diào)試驗收記錄跟蹤產(chǎn)品設(shè)計文件的修改和完善更新檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件確認(rèn)生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃確認(rèn)檢驗指導(dǎo)書檢驗指導(dǎo)書組織提交顧客或第三方試裝樣件及報告顧客或第三方報告供應(yīng)商過程能力審核供應(yīng)商審核原、輔材料，外協(xié)品的檢驗檢驗記錄項目質(zhì)量計劃跟蹤項目質(zhì)量計劃6生產(chǎn)階段跟蹤批量生產(chǎn)狀況工序調(diào)試驗收記錄產(chǎn)品過程的質(zhì)量檢驗與監(jiān)督各種檢驗記錄問題點及糾正預(yù)防措施計劃跟蹤表PCAR按質(zhì)量計劃歸檔所有相關(guān)文件按質(zhì)量計劃歸檔所有相關(guān)文件MSA（測量系統(tǒng)分析）分析MSA分析供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估表品質(zhì)目標(biāo)統(tǒng)計分析各種

15、報表項目質(zhì)量計劃跟蹤項目質(zhì)量計劃 表 85.供應(yīng)商（包括外協(xié)）質(zhì)量管理品質(zhì)部對供應(yīng)商的管理要做到監(jiān)督與控制的作用。為了保證原材料、外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施：5.1簽定質(zhì)量保證協(xié)議5.2交貨時提供產(chǎn)品出貨檢驗報告或生產(chǎn)檢驗報告5.3必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進(jìn)生產(chǎn)5.4與供應(yīng)部攜手加強來料外箱，數(shù)量，包裝外觀等確認(rèn)5.5生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗，異常及時反饋品質(zhì)部5.6作成供應(yīng)商質(zhì)量月報表，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會議5.7跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動5.8供應(yīng)商審核與評價6.品質(zhì)控制6.1 原材料控制 6.1.1.完善進(jìn)料檢驗的抽樣計劃和AQL值。 6.1.2.根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)料檢驗規(guī)范、抽樣計劃和AQL值，對原

16、材料進(jìn)行進(jìn)料檢驗并記錄。 6.1.3.及時公布原材料的異常狀況，并有SQE和IQC及時將原材料異常進(jìn)行處理。6.2 產(chǎn)線品質(zhì)控制為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和降低產(chǎn)線的制程不良，計劃使用 生產(chǎn)部自檢 +品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認(rèn)） 相結(jié)合的方式來進(jìn)行，當(dāng)然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：6.2.1 看板管理 6.2.1.1將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處6.2.

17、1.2將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)6.2.1.3將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀文件，便于操作員查看6.2.2 品質(zhì)意識教育培訓(xùn)6.2.2.1各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員6.2.2.2對特殊訂單召開緊急會議，進(jìn)行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報6.2.2.3定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果6.2.2.4作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)員工基本質(zhì)量觀念十條（1）.上片確認(rèn)：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。（2）.人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。（3）.報告異常：發(fā)現(xiàn)不良/異常向班組長報

18、告。（4）.規(guī)范作業(yè)：嚴(yán)格按SOP（作業(yè)指導(dǎo)書）作業(yè)，并熟悉SOP。（5）.檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。（6）.統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經(jīng)領(lǐng)班同意后再做。（7）.3S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設(shè)備上注意清潔。（8）.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標(biāo)記。（9）.不懂就問:作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。（10）.寧嚴(yán)勿松：材料投入工序，檢驗工序標(biāo)準(zhǔn)，寧嚴(yán)勿松，6.3 出貨品質(zhì)控制嚴(yán)格進(jìn)行出貨品質(zhì)檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號，標(biāo)識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點是對包裝的檢驗，避免客戶因為包裝問題進(jìn)行投

19、訴，而影響告訴的商譽。 因此，我們有必要對這一環(huán)節(jié)加強品質(zhì)控制，從包裝組到裝車，都應(yīng)該責(zé)任到人。7. 生產(chǎn)現(xiàn)場控制 現(xiàn)場管理的主要工作事項：7.1按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)7.2將以往的經(jīng)驗，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋7.3杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為7.4杜絕各種浪費7.5對新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通7.6各種指令，信息是否能傳遞到位7.7要有強烈的問題意識7.8要經(jīng)常巡視，目前強調(diào)IPQC的頻度是2小時一次7.9要有強烈的服務(wù)意識，品質(zhì)意識，下工序就是我的客戶7.10現(xiàn)場物料管理要能追溯7.11生產(chǎn)設(shè)備，檢驗設(shè)備要周期性維護(hù)（禁止在設(shè)備上亂涂亂畫，在設(shè)備上坐臥）

20、7.12現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防止7.13工作環(huán)境要勤7S（整理，整頓，清掃，清潔，安全，節(jié)約，素養(yǎng)）7.14會議要簡短，記錄要追蹤8. 成本控制8.1.合理的預(yù)防成本 盡量給產(chǎn)品設(shè)計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟(jì)的多.8.2.降低檢驗成本包括儀器設(shè)備的維護(hù)與校正，人員的工時與培訓(xùn)等等，檢驗方式的合理運用。8.3.減少不良成本包括報廢，返修，材料，工時，設(shè)備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。9. 客戶投訴參照目前的投訴作業(yè)程序進(jìn)行，但是增加下列事項：9.1當(dāng)調(diào)查出原因后，必須

21、即時制定出改善措施9.2將改善措施落實到工序上實施，并確認(rèn)效果9.3品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標(biāo)準(zhǔn)化管理的審核9.4制定月報表，發(fā)行到相關(guān)部門指導(dǎo)生產(chǎn)改善10.檢測設(shè)備/儀器/工具的管理10.1.建立設(shè)備管理臺帳，申請表10.2.建立設(shè)備領(lǐng)用借用登記表10.3.制定設(shè)備定期點檢計劃，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)10.4.測量系統(tǒng)分析10.5.制定檢驗設(shè)備/儀器/工具的操作指示及數(shù)據(jù)處理方法10.6.必要時根據(jù)操作指示制定培訓(xùn)教材11.文件管理與統(tǒng)計控制 根據(jù)公司業(yè)務(wù)和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質(zhì)量報表，常用軟件：WORD，EXECL，P

22、OINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統(tǒng)計過程控制等。12.相關(guān)部門協(xié)調(diào)工作為了促進(jìn)產(chǎn)品實現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需要和公司業(yè)務(wù)的需要，經(jīng)常會與其他部門交流和溝通，因此，與他們的工作要合理把握參考部門工作職責(zé)，人際關(guān)系學(xué)等信息進(jìn)行。13.部門目標(biāo)與績效考核13.1 部門目標(biāo)根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，分解出本部門的工作目標(biāo)。保留原有質(zhì)量目標(biāo)，計劃新增加：13.1.1原材料合格率 （合格批次/總批次*100%）13.1.2供應(yīng)商問題處理回復(fù)率 （投訴處理次數(shù)/總投訴次數(shù)*100%）13.1.3供應(yīng)商檢驗報告交付率 （交付批數(shù)/總批數(shù)*100%）13.1.4工序合格率（某工序合格批數(shù)或合格品數(shù)/工序生產(chǎn)批數(shù)或者生產(chǎn)總數(shù) * 100%）13.1.5直通率 （產(chǎn)品合格批數(shù) / 總批數(shù) * 100%）13.1.6投訴處理改善達(dá)成率 （生產(chǎn)改善投訴件數(shù)/投訴件數(shù)*100%）13.1.7教育培訓(xùn)達(dá)成率 （實際培訓(xùn)人*次 / 計劃培訓(xùn)人*次 ）*100%13.1.8考核合格率 （考核合格人數(shù)/考核人數(shù) * 100%目前暫時設(shè)定以上幾項，后續(xù)根據(jù)報表再增加，至于目標(biāo)數(shù)據(jù)需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進(jìn)行設(shè)定。13.2 績效考核除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應(yīng)獎金，調(diào)動工作積極性和責(zé)任感，增強員工的主人翁精神。計劃從以下幾方面實施考核：13.2.