1、離心泵使用及保養(yǎng) 作業(yè)指導(dǎo)書一、新泵或大修后的離心泵開機(jī)試運(yùn)行操作1、按照流程圖，管線、管件安裝就位；電機(jī)測量絕緣值，合格后送電；新泵單試完畢；（單試由總承包建設(shè)單位組織，建立試車小組，編制單試方案和實(shí)施，生產(chǎn)單位配合，設(shè)計(jì)、供應(yīng)、質(zhì)監(jiān)等單位參加）2、崗位操作人員穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好工具、用具，試運(yùn)行前對(duì)泵全面檢查；3、* n) i. K3 z% b; n( 4 / 4 _按照潤滑管理制度，加潤滑油至液位計(jì)的1/32/3處；4、打開壓力表閥，打開泵冷卻水閥，觀察是否正常；5 T I# n3 T- H2 Y5 W6 X B6 P5、0 A& a K6 H2 a, j關(guān)閉泵的出口閥、排放閥，確認(rèn)

2、入口閥全開，灌泵；6、3 q+ $ h& c 5 ! s# t4 G根據(jù)機(jī)械密封沖洗表，投入適當(dāng)流量的機(jī)械密封沖洗液；8 K8 G W9 b/ f( d7、0 K. g8 y9 S$ m# g w& V ) h6 C1 D9 G打開泵出口倒淋，放盡進(jìn)口管路及泵體的氣體后，關(guān)閉倒淋；! 6 Q ) v& J) H3 q U9 v8、拆掉聯(lián)軸節(jié)罩，按泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，手動(dòng)盤車三圈，檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；新泵或大修后的泵要檢查兩聯(lián)軸節(jié)的同心度和平行度是否在規(guī)定范圍；3 - V& Y, H7 v6 z9、旋轉(zhuǎn)電機(jī)開關(guān)按鈕，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，裝上聯(lián)軸節(jié)罩；10、啟動(dòng)離心泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速、壓力穩(wěn)定后，慢

3、慢打開泵出口閥，調(diào)節(jié)閥門開度，使壓力、電流值在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。8 x: S6 T! C, L8 F注意：/ 9 H% g5 u( V% j在漸漸打開泵出口閥的同時(shí)，注意觀察電機(jī)電流、泵出口壓力和流量變化，如發(fā)現(xiàn)壓力指示值突然下降，應(yīng)關(guān)閉出口閥，待壓力正常后再漸漸打開出口閥。/ d/ e* H7 y7 s6 p; 如泵出口改用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，其出口截止閥應(yīng)全開。6 & Z9 J# 9 E+ I4 r+ 應(yīng)避免泵在截止閥關(guān)閉的情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)（時(shí)間不能超過3分鐘）。 新泵初次啟動(dòng)，不采取一下子增加到額定轉(zhuǎn)速，而是作二、三次反復(fù)啟動(dòng)后，再慢慢增加到額定轉(zhuǎn)速； 在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)口閥門應(yīng)完全打開，決

4、不允許用吸入口的閥門調(diào)節(jié)泵的流量，以避免發(fā)生汽蝕。R9 J4 d/ h. J9 H% U. z11、檢查前后軸承的振動(dòng)情況；8 s! S6 i- Jw0 D12、檢查填料壓緊程度；13、檢查泵體、電機(jī)是否有雜音；3 l! N! s N- d l- 8 q1 M6 L14、檢查泵軸承溫度、電機(jī)軸承溫度；15、檢查冷卻水、潤滑油系統(tǒng)，要求無泄露；16、檢查各連接部位的螺栓有無松動(dòng)，非轉(zhuǎn)動(dòng)部位震動(dòng)是否過大，溫度是否過高；17、泵房或泵周圍有無異常氣味；y# T) 4 a% q# O& L7 % G y6 Z18、無氣蝕現(xiàn)象7 _& Z; I; 3 n; z$ R19、泵運(yùn)行期間，定時(shí)檢查壓力、流量、

5、電流值及上述11-18項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，查找原因后排除；20、普通離心泵平時(shí)的開車也應(yīng)按照以上程序進(jìn)行。* k; l* M3 v1 ?; j二、離心泵的運(yùn)行監(jiān)控9 + _: Pp& a. Y1、檢查泵、電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)無雜音，做到勤摸、勤聽、勤看、勤檢查；2、檢查冷卻水循環(huán)是否正常，要求投入適當(dāng)流量、無泄露；/ CA& X1 l3 o3、檢查機(jī)械密封沖洗液是否正常，要求投入適當(dāng)流量；# D M$ U, x 7 q# u4、注意油杯應(yīng)保持看到油位，防止出現(xiàn)假液面，并通過油尺檢查軸承箱的油位,及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，保持油位在液位計(jì)的1/32/3處。潤滑油系統(tǒng)，要求無泄露；經(jīng)常檢查潤滑油的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)

6、乳化變質(zhì),應(yīng)立即更換；) N6 a8 F6 3 o$ x5、泵房或泵周圍有無異常氣味；) c/ v c2 R & $ ?/ T p$ 6、檢查各儀表（真空表、壓力表、電流表）工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電機(jī)電流是否超過額定電流，電流過大或者過小都應(yīng)立即停車檢查；一般引起電流過大的原因有：3 a$ v9 t# 3 p1 O0 y: g5 ; Y1 d 軸承損壞 葉輪被臟物卡住或者葉輪蓋板與泵殼、泵蓋發(fā)生磨擦$ K& b8 L* | J+ A& s u& ( p 泵軸向力平衡裝置失效等引起電流過小的原因有：6 Q2 G% R: j7 L 出口閥沒完全打開 泵發(fā)生氣蝕或者進(jìn)氣. G) g) z% i

7、/ R) 1 T& s 泵流道堵塞等& _) 8 Q- r; ?; v壓力表讀數(shù)過低，可能是泵內(nèi)泄漏，如密封環(huán)磨損嚴(yán)重等；7、定期檢查前后軸承的振動(dòng)情況；（參見離心泵的振動(dòng)監(jiān)測），檢查各連接部位的螺栓有無松動(dòng)，非轉(zhuǎn)動(dòng)部位震動(dòng)是否過大，溫度是否過高；電機(jī)表面溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，泵振動(dòng)值是否在規(guī)定范圍內(nèi)(泵的振動(dòng)幅度一般不超過0.08%)軸承溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)； s6 P; S% K; x+ E$ E滑動(dòng)軸承溫度小于70；滾動(dòng)軸承溫度小于75；電機(jī)軸承溫度小于70；8 + G6 _9 k+ u3 q8、無氣蝕現(xiàn)象$ I5 k$ & ?9 A+ S1 9、檢查泵體和各連接部分及密封裝置有無泄漏，

8、檢查填料壓緊程度，泵密封泄漏率不大于10滴分；. x6 Le F- h# r; B$ U9 10、運(yùn)行中出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停泵并查找原因；7 H; E# N5 o2 % s3 F: r4 O, c11、按時(shí)做好檢查情況、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，每兩小時(shí)記錄一次；三、離心泵的停車操作9 P4 . R7 v, ; k- K5 , l8 r4 a4 C+ C, f$ a* I, H1、/ k, w, # B. m z( - 有關(guān)崗位做好停運(yùn)準(zhǔn)備工作；8 L M; c$ q$ A. b _% o( E0 E2、關(guān)閉泵的出口閥；& q2 3 B8 : d* l/ l, j3、將電機(jī)開關(guān)按鈕旋至“”位置，觀察泵均勻減速，停

9、運(yùn)；4、若停運(yùn)后作為備用泵，進(jìn)口閥應(yīng)全開，冷卻水也應(yīng)保持循環(huán)，而出口閥門打開到適當(dāng)程度使液體有一點(diǎn)回流，既保證使泵體灌滿，排出氣體，處于工作溫度上，又應(yīng)避免泵機(jī)倒轉(zhuǎn)（檢查泵軸是否處于停止?fàn)顟B(tài)）；) d2 o9 p X8 1 h! |8 O5、若泵長時(shí)間不用，關(guān)閉泵的入口閥；關(guān)閉壓力表閥；軸承溫度下降至正常后，, u% a$ h5 K- m2 I% b排放殼體冷卻水，切斷冷卻水；切斷密封液；6、泵停運(yùn)后，如需要檢修，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥，打開泵體排放閥及其自密封排放閥，將液態(tài)排盡，然后關(guān)閉冷卻水，并通知電氣切斷電源。四、離心泵的切換操作1、首先對(duì)備用泵進(jìn)行全面檢查，按照普通離心泵平時(shí)的開車程序，做好啟動(dòng)

10、前的準(zhǔn)備工作；; l/ l6 |+ x) n- |& x8 T* f2、打開備用泵的入口閥，灌泵；9 B6 h8 m- V2 / l3、打開壓力表閥，打開泵冷卻水閥，觀察是否正常；% ?. w+ L, m+ c% P# C/ 4、啟動(dòng)備用泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速、壓力穩(wěn)定后（時(shí)間不能超過3分鐘），緩慢打開備用泵出口閥，慢慢調(diào)節(jié)閥門至正常開度，待泵上量后，壓力表、電流表數(shù)值在規(guī)定范圍內(nèi)并穩(wěn)定后，逐漸關(guān)小原運(yùn)行泵的出口閥，盡量保持泵的出口流量、壓力的穩(wěn)定，嚴(yán)禁抽空、搶量等現(xiàn)象發(fā)生；8 y+ o8 i! d9 X0 J/ b9 S. e R5、待切換泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉被切換泵出口閥并切斷電源，然后按正常停

11、泵程序處理。關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥，切斷原運(yùn)行泵的電機(jī)電源，關(guān)閉其入口閥門及壓力表閥，軸承溫度下降至正常后，關(guān)閉其冷卻水閥；6、切換泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，巡檢檢查按離心泵的運(yùn)行監(jiān)控要求執(zhí)行。五、離心泵的維護(hù)保養(yǎng)8 T( j- Y P/ ( B4 1 1、撓性聯(lián)軸節(jié)出現(xiàn)明顯磨損時(shí),應(yīng)及時(shí)更換新件；6 4 I9 c/ ; j2、經(jīng)常檢查潤滑油的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)乳化變質(zhì),應(yīng)立即更換；新泵運(yùn)行的最初階段，潤滑油容易變臟，一般運(yùn)行三個(gè)月更換，或者按廠家的維修手冊(cè)進(jìn)行；3、冬季泵冷卻水應(yīng)保持長流水或倒空，防止凍壞泵；4、備用泵應(yīng)按時(shí)盤車。冷泵每天盤車一次，每次盤車角度180度；熱泵在停車后1小時(shí)之內(nèi)，每30分鐘盤車一次，

12、以后每8小時(shí)盤車180度；5、備用泵定期短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)一次；6、泵不應(yīng)在低于30%的標(biāo)定流量的工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在泵出口接旁通管路，以滿足使用工況的要求。六、離心泵的抽空現(xiàn)象與處理- y e/ ; i- M# 3 : a1、抽空的現(xiàn)象; A) 8 q0 N1 ?+ t! z4 l+ D+ / q/ H2 a 振動(dòng)大 噪音大 出口壓力急劇下降6 W q( s5 J1 Q5 流量急劇下降 電機(jī)電流下降! u# J3 o; _. ; R* Z$ G2 q 管線內(nèi)有異常聲音2、抽空的處理+ 7 p1 k% X) |2 i* j. L u- d 判斷查清抽空原因 停車檢查，重新灌泵

13、* 2 b* # y7 R: U5 H g& k4 w 檢查泵旋轉(zhuǎn)方向5 H% i8 ; t% S 查漏堵漏4 # p9 G7 N8 3 y! H5 a2 0 u 高粘度的介質(zhì)要打開加熱裝置6 r. K+ Q+ D9 Y9 p 切換到液位高的罐子 清洗過濾網(wǎng)，泵進(jìn)口管路閥門全開七、離心泵氣蝕的判斷與原因分析1、氣蝕的判斷 振動(dòng)劇烈% c5 A g; ; y# R6 + S 泵發(fā)出“噼噼啪啪”爆裂響聲，嚴(yán)重時(shí)，響聲像飛機(jī)尖銳的嘯叫聲 流量、壓力下降，電機(jī)表電流下降 P! z! U- J0 + R* _* H0 rw2、氣蝕的原因分析# B/ 6 _8 r Q* B! S 泵的安裝高度過大8 &

14、q a1 n: p4 v 吸入管路阻力過大（吸入管路過長或者管徑過小，過濾網(wǎng)堵塞）1 l4 D& T* 0 M& X. j7 t 輸送介質(zhì)溫度過高 輸送介質(zhì)溫度過低8 i1 ; A N+ I: a! o5 J$ . z 泵的工作點(diǎn)偏離額定流量過遠(yuǎn)3 d5 Q0 I1 * Q* 1 b, W, 泵入口閥門未全開 泵出口閥門開的過大 罐子液面壓力過低7 e/ c( w) W( u; U. N! g 輸送介質(zhì)飽和蒸汽壓過低/ J y. q& w7 P( T# : Y 輸送介質(zhì)粘度過大) k! j# Z: I+ Y. ?/ f7 q! H八、離心泵的振動(dòng)監(jiān)測1、操作人員穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好工具、用具

15、；8 e8 M9 o$ m V5 D; j( P0 ! K2、按正常程序啟動(dòng)離心泵；# 5 u) u5 Q H5 H) B3、用手握緊軸振動(dòng)監(jiān)測儀，針端緊靠泵軸承箱；% O- C, 3 % P4 M) Y4、按下軸振動(dòng)監(jiān)測儀開關(guān)，針端停留在監(jiān)測位置35秒，讀取振動(dòng)監(jiān)測儀顯示最大值，即為軸振動(dòng)最大值。( e, v, I5 K$ Y! Q/ A! Y/ i5、轉(zhuǎn)速在1950rpm時(shí)，軸振動(dòng)最大值應(yīng)小于0.05mm。九、離心泵的潤滑油更換操作1、操作人員穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好工具、用具；, E$ P: x9 1 a5 M$ s, u2、泵停用，等油溫降至常溫；+ _4 K V o! ! H3、打開底

16、部排污旋塞及上部加油孔，將污油放出，并接入托盤中，集中回收。一邊盤車，一邊放，放盡為止；6 P- r3 V; f( C2 Y; m$ G4、從加油孔加入清潔油沖洗，一邊加油，一邊盤車，看到放出的油干凈后，停止加油，繼續(xù)盤車，放盡沖洗潤滑油/ j s% j9 N: a& h5、上好排污旋塞，按照潤滑管理制度，從加油孔加入進(jìn)過三級(jí)過濾的潤滑油至液位計(jì)的1/32/3處，上好加油孔旋塞。& C; _: 5 y5 Z! XN) o6 k# g6、打掃清理泵周圍的衛(wèi)生。; 0 c5 l; n5 g6 H* I* e十、離心泵機(jī)械密封泄漏原因及處理措施機(jī)械密封的泄漏是衡量密封效果最重要的指標(biāo)，泄漏原因與很多

17、因素有關(guān)，需從結(jié)構(gòu)尺寸、零件材料、加工精度、安裝質(zhì)量等方面綜合考慮。6 P1 P; R5 n 3 g |歸納如下表：5 q7 z# K) e7 N! 1 C/ TE6 O( O3 l2 t* A+ L5 ; F1振動(dòng)、發(fā)熱、冒煙、漏出磨損生成物1. 端面寬度過大2. 端面比壓太大, c, i- H* 5 v3. 動(dòng)、靜環(huán)端面粗糙4. 端面材料不耐高溫 U7 x4 E p3 Y5. 端面材料不耐腐蝕2 K& F* Y* N, t4 a6. 冷卻不足，潤滑惡化7. 介質(zhì)為高黏度液體。停泵時(shí)，由于溫度下降液體黏度增大使泵重新啟動(dòng)出現(xiàn)問題。 1 W# a% z% X! P1. 減小端面寬度，降低彈簧壓

18、力% k* T/ ?+ Y9 D4 z$ e9 U# O2. 降低端面比壓3. 提高端面光潔度4. 更換端面材料/ W0 XA/ y5 H5. 更換端面材料6. 加強(qiáng)冷卻措施，改善潤滑條件7. 檢查循環(huán)情況；采用1530min的蒸氣預(yù)熱或低壓蒸汽保溫。8 Q% ?& o% g7 n8 S* ) t機(jī)械密封的端面泄漏1.機(jī)泵啟動(dòng)時(shí)，密封發(fā)生泄漏且泄漏量隨時(shí)間變化。將端面在平臺(tái)上輕研，有變形痕跡。2.彈簧變形和斷裂5 a$ W+ B- N+ R: V3 3.在沖洗液入口正對(duì)的石墨元件處有沖蝕坑槽。4.端蓋與軸不垂直有偏移: Y! X2 Y8 X0 $ b. c T5.動(dòng)、靜環(huán)浮動(dòng)性差- S?1 _

19、+ * J pJ7 R4 F( 6.抽空，端面圓處掉渣，圓周呈波紋狀，O型圈擠出，靜環(huán)離位。; K- X/ J) M5 V! E* o1.自然時(shí)效變形，重新研磨； k& x/ q- At! N+ j* B8 g H; l8 A, Rg( w5 x& o( k3 D裝配不當(dāng)，重新仔細(xì)裝配；3 J% r- K6 d0 ?# 機(jī)泵對(duì)中不良、軸承損壞，調(diào)整機(jī)泵。9 W8 e K* q) vr8 |2.檢查旋向是否正確。$ + ! 1 t: H3.降低沖洗液壓力；采用旋液分離器。; L8 m! * g9 T- z+ n Z m% g2 a4.調(diào)整端蓋與軸垂直* A5 f7 u% T0 G% l5.改善彈

20、性，增加動(dòng)、靜環(huán)與軸的間隙6. 改變系統(tǒng)操作工藝，加大沖洗量- S6 V7 d% * a# t1 |) H6 L S) n. R, Dg6 xg3C, U/ N, j; ; 1 C! a( n# N- H% x$ h1 T2 4 c1.橡膠圈硬化、開裂。聚四氟乙烯變藍(lán)或變黑。靠近密封端面的情況最嚴(yán)重。- W* o* / . Z6 ; H# y2.O型圈被切割或撕破外皮。3.O型圈與軸配合太緊或者太松$ - i. vd& x; e. k4.安裝時(shí)O型圈卷邊扭勁% l& s4 8 |! r. ?1.校核密封設(shè)計(jì)；檢查并改善循環(huán)狀況。& P9 # % N o1 fSE2 N; p: Z5 p i-

21、p2.檢查裝配方法。6 g& W0 $ N% G5 h( t0 % t9 A2 G9 |$ ?0 H( p# E0 ( F x* F) t( p G: v/ 7 s$ T8 f8 x$ V3.選擇合理的配合尺寸4.選擇合理的配合尺寸，仔細(xì)的安裝+ D, l8 # $ _7 M& b: R4 f$ S5 Z- z十一、離心泵的故障判斷及處理% Y- Y( w: U( m3 v序號(hào)故障名稱故障原因排除方法1泵體振動(dòng)- D2 U) cJ. T, D S1.電機(jī)與泵不同心2.基礎(chǔ)螺栓松動(dòng); m! h/ u2 h( C/ x3 C0 t3.軸承間隙大或者損壞o e& Y N/ A6 p4.泵葉輪堵塞5.

22、電機(jī)振動(dòng)傳導(dǎo)至泵6.管路振動(dòng)傳導(dǎo)至泵5 a6 f3 a$ F: e- t. X1.校正$ N. F8 y$ J) M% c# f* 0 g2.上緊螺栓3.更換軸承4.檢修泵葉5.消除電機(jī)振動(dòng)6.增設(shè)管路支架2泵不上量1.泵內(nèi)有氣體L1 I! q( R# L( d0 c9 : N2.入口過濾網(wǎng)堵- j. v# l- C; p% nw# _. C- B ; D3.入口閥門開度小或閥壞2 u5 k& Z7 3 z: S! V4.泵葉結(jié)垢嚴(yán)重/ W3 d0 j! L* 7 5.電機(jī)反轉(zhuǎn), r% : S1 Q5 Y- a6.吸入口環(huán)磨損、間隙過大2 x( y7 - v- H4 R4 z1.停泵排氣, r

23、$ i& N& l1 2.清洗更換過濾網(wǎng)( e* O, n5 L4 ; r3.開大閥門或檢修閥門 L; ; V2 y8 , m|6 u4.停車檢修泵葉（酸洗）5.電機(jī)重新接線3 f2 I7 L Y* 3 U: s6.更換口環(huán)% O% i8 D9 R 6 |3電機(jī)電流超指標(biāo)0 X. % t, O( A1.流量太大1 m( ) H5 p& E6 P$ c2.泵不同心3.電機(jī)或泵軸承壞4 L( 7 6 E% w4 ?( W, * d/ R4.電壓低或斷相運(yùn)行: A- . u5 b* n X! e0 1.關(guān)小出口閥調(diào)節(jié)流量/ t8 k, G5 Q2 R/ U6 Q2.校正3.更換軸承4.停泵檢修變壓器開關(guān)或電4軸承發(fā)熱超溫; n S6 J9 D! r/ M m1.潤滑油太少2.潤滑油進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)3.軸承損壞4.潤滑油太多，散熱太慢5.電機(jī)與泵不同心/ E7 N! O( P, a% B5 m6.軸承跑外圈0 j|) i+