1、地下室深層攪拌粉噴樁支護(hù)方案3.1施工部署地下室土方施工前必須按總平面布置圖塔吊布置的位置打入塔吊樁基樁，其樁采用PC-500(100)AB-C70-11，每個(gè)塔吊打入四顆，樁頂標(biāo)高半地下室為-2.60米，全地下室為-4.8米。塔吊樁基礎(chǔ)具體做法見附圖，塔吊樁基具體位置見塔吊位置布置圖。表土及粘土層計(jì)2米深的土層采用機(jī)械挖土，剩余下的土均采用人工挖土。半地下室機(jī)械挖土后即可人工挖土，全地下室在粉噴樁施工完成后達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度即進(jìn)行機(jī)械挖土。 3.2粉噴樁設(shè)計(jì) 深層攪拌粉噴樁重力擋土墻兼道路500350，樁長(zhǎng)為11.8m，樁頂標(biāo)高為-3.25，格柵型式打樁，打樁率為80%，共13896顆樁，水

2、泥為袋裝32.5級(jí)普硅水泥，摻入量為18%，同時(shí)加入0.2%水泥用量的木質(zhì)素磺酸鈣做早強(qiáng)劑。樁頂鋪設(shè)250mm厚C20砼12150雙層雙向鋼筋，豎向?yàn)?2150，L=1米呈梅花形布置。深層攪拌粉噴樁墻兩側(cè)采用鋼管48350L=6m插入土層中，鋼管頂標(biāo)高為-4.25。持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)時(shí)電流表的讀數(shù)值來確定，當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)時(shí)電流表讀數(shù)明顯上升，說明已進(jìn)入持力層，樁長(zhǎng)須穿透軟土層并深入持力層內(nèi)50cm。3.3粉噴樁施工工藝采用粉噴樁專用機(jī)械設(shè)備，打深能力不少于18m，成樁直徑50cm。施工工藝：樁位放樣鉆機(jī)就位檢驗(yàn)樁機(jī)整平機(jī)體高壓氣打開噴粉孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度反轉(zhuǎn)提鉆并噴水泥粉至原地

3、面以下30cm停止噴粉重復(fù)攪拌反轉(zhuǎn)提升至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。3.4施工前的準(zhǔn)備1、原材料粉噴樁加固材料選用業(yè)主指定的32.5級(jí)普通硅酸鹽袋裝水泥，項(xiàng)目部對(duì)水泥的采購(gòu)、貯存及使用統(tǒng)一管理。水泥進(jìn)入工地后存放在水泥棚中，為了避免水泥在棚中受潮，在地面上擱置木板支架作支墊。水泥入庫(kù)、出庫(kù)后嚴(yán)格登記水泥臺(tái)帳，以便在施工時(shí)能及時(shí)核對(duì)每天完成的噴粉樁數(shù)量和水泥用量是否相符。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室及時(shí)按頻率抽檢，檢測(cè)水泥各種物理性能，必要時(shí)送總監(jiān)辦抽檢。2、檢測(cè)機(jī)具施工之前應(yīng)先檢測(cè)粉噴樁鉆機(jī)上的計(jì)量器和打印設(shè)備的完好性、準(zhǔn)確性。電腦計(jì)量器必須送往市以上的計(jì)量單位標(biāo)定、校核，貼標(biāo)簽進(jìn)行密封后方可施

4、工。3、場(chǎng)地整平本標(biāo)段粉噴樁均處于溝塘處，為了保證施工設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)能順利施工，整平場(chǎng)地十分重要，對(duì)原有的溝塘進(jìn)行必要回填、整平。3.5 施工控制1、現(xiàn)場(chǎng)控制項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)粉噴樁的施工，要求粉噴樁施工進(jìn)行24小時(shí)全過程旁站，且所有施工人員（包括技術(shù)員、施工員、機(jī)長(zhǎng)）要求掛牌上崗，施工設(shè)備要求進(jìn)行編號(hào)，主機(jī)塔架上標(biāo)每m的刻度線（要求有反光標(biāo)志），以便掌握鉆入深度、復(fù)攪深度、復(fù)攪速度。為保證施工完樁體的豎直度能滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，在主機(jī)塔架上掛一重錘，通過鉆機(jī)支腿的升降來調(diào)整主機(jī)塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的豎直度。2、檢查機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)施工人員開鉆前檢查鉆機(jī)的計(jì)量器和打印機(jī)的完好性、準(zhǔn)確性。隨時(shí)

5、檢查施工完每根樁打印出的電腦小票的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的樁體及時(shí)采取補(bǔ)救措施。3.6粉噴樁的施工控制 1、施工設(shè)備：進(jìn)場(chǎng)設(shè)備必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進(jìn)時(shí)電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計(jì)量水泥噴入量的電子秤或流量計(jì)。 2、室內(nèi)配比實(shí)驗(yàn)：粉噴樁加固料采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥用量因天然含水量而異，現(xiàn)場(chǎng)淤泥層含水率為71.1%，按W170%，水泥用量為18%，即60kg/m65kg/m。同時(shí)加入0.2%水泥用量的木質(zhì)素磺酸鈣做早強(qiáng)劑。 3、現(xiàn)場(chǎng)工藝性試樁：根據(jù)室內(nèi)配比進(jìn)行工藝性試樁，試樁應(yīng)達(dá)到下列要求。 鉆進(jìn)速度V1.5m/min；平均提升速度Vp0.8m/min；

6、攪拌速度R30轉(zhuǎn)/min；鉆進(jìn)、復(fù)攪與提升時(shí)管道壓力：0.1MPaP0.2MPa；噴灰時(shí)管道壓力：0.25MPap0.40MPa。確定合適的技術(shù)處理措施，掌握水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，成樁試驗(yàn)的樁數(shù)不少于5根。攪拌機(jī)每次下沉或提升的時(shí)間必須有專人記錄，時(shí)間誤差不大于5秒，提升前要有等待送粉到樁底的時(shí)間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況。 3.7施工質(zhì)量控制注意事項(xiàng)： 1、成樁施工順序從四周邊開始向中心進(jìn)行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。 2、嚴(yán)格控制噴粉提升時(shí)的速度和復(fù)攪速度，嚴(yán)禁尚未噴粉的情況下提升鉆桿作業(yè)。 3、貯灰罐容量應(yīng)超過一根樁的灰量加50kg，當(dāng)貯灰量不足時(shí)，不得對(duì)下一根樁

7、進(jìn)行施工。4、關(guān)于復(fù)攪與提升：在樁頂部1/3范圍內(nèi)應(yīng)重復(fù)攪拌一次,高度至少大于5m。鉆進(jìn)提升時(shí)管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。 5、輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，為防止噴粉時(shí)堵管，不僅要保證水泥不受潮，還應(yīng)該在儲(chǔ)灰罐進(jìn)口處設(shè)濾網(wǎng)，防止結(jié)塊的水泥或雜物進(jìn)入儲(chǔ)灰罐。管道長(zhǎng)度以60m為宜。對(duì)鉆頭定期檢查，直徑磨耗量1cm，鉆頭直徑53cm。 6、為保證鉆桿中送粉通道的干燥，從鉆進(jìn)開始到噴粉期間應(yīng)連續(xù)輸送壓縮空氣。7、技術(shù)人員必須對(duì)粉噴樁施工進(jìn)行全過程旁站，按實(shí)際發(fā)生數(shù)量進(jìn)行計(jì)量。8、關(guān)于補(bǔ)噴和廢樁問題：如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在水泥終凝前采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度1.0m。

8、補(bǔ)噴無效時(shí)須重新打樁，新樁與廢樁的間距20cm。 3.8現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、施工人員的職責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，施工人員嚴(yán)把噴粉量、提升速度及風(fēng)壓三個(gè)參數(shù)關(guān)、以確保粉噴樁的成樁質(zhì)量。并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，及時(shí)整理資料并核對(duì)電腦小票中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并確保樁距和數(shù)量均滿足設(shè)計(jì)要求。3.9完成樁體的質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)成樁7天的粉噴樁，隨機(jī)按規(guī)定頻率進(jìn)行以下幾項(xiàng)檢測(cè)：1、外觀檢測(cè) 破去樁頭0.30.5 m表層水泥土，進(jìn)行外觀檢測(cè)，檢測(cè)外觀是否圓順、水泥土是否密實(shí)、攪拌是否均勻。2、用N10輕便觸探儀進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè) 觸探部位距樁頭標(biāo)高以下10 cm、150cm、270cm開始觸探，每10 cm觸探擊數(shù)應(yīng)大于30擊，連續(xù)觸探3

9、0cm，累計(jì)不少于100cm。待深層攪拌粉噴樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，開始人工挖土。人工挖土采用分層、對(duì)稱、均衡開挖，每次開挖收尾時(shí)應(yīng)及時(shí)的作好排水系統(tǒng)。1 施工原理1.1原地基結(jié)構(gòu)原地基的結(jié)構(gòu)表明：天然含水量、天然孔隙比的偏大，使得天然土的承載力偏低。通過粉噴樁處理以提高地基的整體承載力。樁體中的水泥土表明：水泥土強(qiáng)度與水泥水化物中的水化硅酸等水化物（CSH）的生量成正相關(guān)關(guān)系，CSH在水泥土中的作用是膠結(jié)作用，從而達(dá)到減少原天然土孔隙比的效果，同時(shí)水泥土含水量比摻灰前天然土的含水量要降低4%8%1.2粉噴樁施工粉噴樁施工是通過帶三葉片的渦輪鉆頭將水泥粉和粘土進(jìn)行強(qiáng)制拌和，從而達(dá)到提高地

10、基承載力的目的。2 施工工藝采用粉噴樁專用機(jī)械設(shè)備，打深能力不少于18m，成樁直徑50cm，施工工藝： 4 施工前的準(zhǔn)備4.1原材料粉噴樁加固材料選用業(yè)主指定的32.5級(jí)普通硅酸鹽袋裝水泥，項(xiàng)目部對(duì)水泥的采購(gòu)、貯存及使用統(tǒng)一管理。水泥進(jìn)入工地后存放在水泥棚中，為了避免水泥在棚中受潮，在地面上擱置木板支架作支墊。水泥入庫(kù)、出庫(kù)后嚴(yán)格登記水泥臺(tái)帳，以便在施工時(shí)能及時(shí)核對(duì)每天完成的噴粉樁數(shù)量和水泥用量是否相符。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室及時(shí)按頻率抽檢，檢測(cè)水泥各種物理性能，必要時(shí)送總監(jiān)辦抽檢。4.2摻灰量配比確定4.2.1土樣物理性質(zhì)實(shí)驗(yàn) 試樁前，項(xiàng)目部試驗(yàn)室將分別選取有代表性位置進(jìn)行鉆孔取不同層

11、面的天然土樣。對(duì)取出的土樣進(jìn)行物理性質(zhì)的實(shí)驗(yàn)（見表2）：表2 各項(xiàng)指標(biāo)土類別深度天然含水量天然孔隙比壓縮模量(Mpa)壓縮系數(shù)(Mpa-1)第一層02.3m36.4%1.0313.470.59第二層2.37m37.6%1.0523.130.63第三層714m55.5%1.6151.891.3824.3檢測(cè)機(jī)具施工之前應(yīng)先檢測(cè)粉噴樁鉆機(jī)上的計(jì)量器和打印設(shè)備的完好性、準(zhǔn)確性。電腦計(jì)量器必須送往市以上的計(jì)量單位標(biāo)定、校核，貼標(biāo)簽進(jìn)行密封后方可施工。4.4場(chǎng)地整平本標(biāo)段粉噴樁均處于溝塘處，為了保證施工設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)能順利施工，整平場(chǎng)地十分重要，對(duì)原有的溝塘進(jìn)行必要回填、整平。4.5配備相應(yīng)的標(biāo)志牌技術(shù)

12、人員采用24小時(shí)全過程輪班旁站，業(yè)主和總監(jiān)辦24小時(shí)隨時(shí)檢查，按標(biāo)志牌的內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì)。5 施工控制5.2現(xiàn)場(chǎng)控制項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)粉噴樁的施工，要求粉噴樁施工進(jìn)行24小時(shí)全過程旁站，且所有施工人員（包括技術(shù)員、施工員、機(jī)長(zhǎng)）要求掛牌上崗，施工設(shè)備要求進(jìn)行編號(hào)，主機(jī)塔架上標(biāo)每m的刻度線（要求有反光標(biāo)志），以便掌握鉆入深度、復(fù)攪深度、復(fù)攪速度。5.3為保證施工完樁體的豎直度能滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，在主機(jī)塔架上掛一重錘，通過鉆機(jī)支腿的升降來調(diào)整主機(jī)塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的豎直度。5.4檢查機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)施工人員開鉆前檢查鉆機(jī)的計(jì)量器和打印機(jī)的完好性、準(zhǔn)確性。隨時(shí)檢查施工完每根樁打印出的電腦小票

13、的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的樁體及時(shí)采取補(bǔ)救措施。5.5現(xiàn)場(chǎng)施工控制5.5.1控制鉆機(jī)速度 鉆機(jī)以慢速啟動(dòng)鉆進(jìn)，正常后換中速鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭接近設(shè)計(jì)深度時(shí)挽回慢速鉆進(jìn)，鉆頭在原位轉(zhuǎn)動(dòng)1min。為保證鉆桿中送粉通道的干燥，從鉆進(jìn)開始到噴粉期間應(yīng)連續(xù)輸送壓縮空氣。5.5.2提升噴粉攪拌 在確認(rèn)水泥粉噴至孔底后，以1.08m/min的速度反轉(zhuǎn)提升，在提升的同時(shí)連續(xù)噴粉。當(dāng)提升到設(shè)計(jì)?；覙?biāo)高后，應(yīng)慢速在原地?cái)嚢?2min。5.5.3重復(fù)攪拌 為保證樁體中水泥粉更均勻，須再次將鉆頭下鉆到設(shè)計(jì)深度，提升復(fù)攪時(shí)，速度仍控制在1.08m/min。5.6現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)注意事項(xiàng)5.6.1每根樁完成后，及時(shí)檢查電腦小

14、票中的各種技術(shù)參數(shù)。如出現(xiàn)樁體中噴粉量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)整樁復(fù)打，復(fù)打的噴灰量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)噴灰量。如出現(xiàn)機(jī)械故障噴粉中斷時(shí)，必須復(fù)打，復(fù)打重疊應(yīng)超過1m。5.6.2嚴(yán)格控制噴粉提升時(shí)的速度和復(fù)攪速度，嚴(yán)禁尚未噴粉的情況下提升鉆桿作業(yè)。5.6.3貯灰罐容量應(yīng)超過一根樁的灰量加50kg，當(dāng)貯灰量不足時(shí)，不得對(duì)下一根樁進(jìn)行施工。5.6.4施工過程中復(fù)攪時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)卡鉆頭現(xiàn)象，因?yàn)榻?jīng)噴過粉的粘土與鉆頭的磨擦阻力增大，從而出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象?？梢圆捎脧?fù)攪時(shí)沿鉆桿加水減少磨擦阻力，以滿足整樁復(fù)攪的需要。5.6.5鉆頭經(jīng)過一段時(shí)間施工后，應(yīng)卸下來檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿足規(guī)范要求，否則將予以更換。5.6.6粉噴樁固化劑是水泥粉。為防止噴粉時(shí)堵管，不僅要保證水泥不受潮，還應(yīng)該在儲(chǔ)灰罐進(jìn)口處設(shè)濾網(wǎng)，防止結(jié)塊的水泥或雜物進(jìn)入儲(chǔ)灰罐。5.7現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、施工人員的職責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，施工人員嚴(yán)把噴粉量、提升速度及風(fēng)壓三個(gè)參數(shù)關(guān)、以確保粉噴樁的成樁質(zhì)量。并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，及時(shí)整理資料并核對(duì)電腦