1、模塊5 孔加工刀具,在金屬切削加工中，孔加工一般占總加工量的1/3，而孔加工刀具按其用途可分為兩大類：一類是在實(shí)體零件上加工出孔的刀具，如麻花鉆、中心鉆、深孔鉆及扁鉆等；另一類是對(duì)已有孔進(jìn)行再加工的刀具，如擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。本模塊主要學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和其合理的使用方法。,模塊5 孔加工刀具,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆 課題3 鉸刀,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,一、課題引入 二、課題分析 三、相關(guān)知識(shí),知識(shí)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的參數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求。技能點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法。,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,一、課題引入標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆是應(yīng)用最為廣泛的孔加工刀具

2、，它不但可用來鉆孔，還可用來擴(kuò)孔。那么，如何才能有效地、合理地使用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆呢？它的結(jié)構(gòu)是由哪些參數(shù)確定的呢？,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,二、課題分析標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆結(jié)構(gòu)的特殊性決定了它參數(shù)眾多的特點(diǎn)。要正確的刃磨和使用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，必須掌握其結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)，并要把握刃磨的方法。,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,三、相關(guān)知識(shí)麻花鉆一般用高速鋼制成，由于高速切削的發(fā)展，鑲硬質(zhì)合金的鉆頭也得到了廣泛的應(yīng)用。本課題只介紹高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。(一) 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)如圖5-1(a)、(b)所示，它由柄部、頸部和工作部分組成。,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,圖5-1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆結(jié)構(gòu),課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,(1)柄部。柄部是鉆頭

3、的夾持部分，主要用于裝夾并傳遞動(dòng)力。柄部分直柄和錐柄兩種形式，鉆頭直徑小于13mm的多采用直柄，大于13mm的多采用錐柄。錐柄后端的扁尾可插入鉆床主軸的長方孔中，以便于傳遞較大的扭矩。(2) 頸部。頸部位于工作部分與柄部之間，是為磨削柄部而設(shè)的，常在此處刻印出鉆頭的規(guī)格與標(biāo)記，直柄鉆頭一般無頸部。,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,(3) 工作部分。工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。如圖5-2所示，切削部分承擔(dān)切削工作，由兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃及兩個(gè)前刀面和兩個(gè)后刀面、兩個(gè)副后刀面組成，見表5-1。導(dǎo)向部分有兩條螺旋槽和兩條棱邊，螺旋槽起排屑和輸送切削液的作用，棱邊起導(dǎo)向、修光孔壁的作用。導(dǎo)向部

4、分有微小的倒錐度，以便于減少刀具與孔壁的摩擦。導(dǎo)向部分也是切削部分的備磨部分。,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,圖5-2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,表5-1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分,兩個(gè)后刀面相交形成的切削刃，位于鉆頭的最前端，按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)刃磨的麻花鉆橫刃近似為直線,一條橫刃,前刀面與副后刀面相交形成的切削刃，副切削刃為螺旋線,兩條副切削刃,前刀面與后刀面相交形成的切削刃，按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)刃磨的麻花鉆主切削刃近似為直線,兩條主切削刃,刀刃,鉆頭外圓柱面上的兩條窄棱面，鉆孔時(shí)與孔壁相對(duì)的表面，鉆頭制造時(shí)自然形成,兩個(gè)副后刀面,鉆孔時(shí)與孔底相對(duì)的表面，一般為近似錐面的不規(guī)則曲面，鉆頭在刃磨時(shí)的主要部位,

5、兩個(gè)后刀面,螺旋槽表面，鉆頭制造時(shí)自然形成，磨刀時(shí)一般不刃磨此處，鉆削時(shí)用于排屑,兩個(gè)前刀面,刀面,定 義,組成部分,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,(二) 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的參數(shù)可以歸納為3類，具體如下。1. 結(jié)構(gòu)參數(shù)結(jié)構(gòu)參數(shù)是決定鉆頭幾何形狀，且在鉆頭制造中需要控制的參數(shù)，包括外徑、鉆心直徑和螺旋角等。(1) 外徑d0。它指刃帶的外圓直徑，按鉆頭的標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列設(shè)計(jì)，如圖5-1所示。 (2) 鉆心直徑dc。它決定了鉆頭的強(qiáng)度及剛度并影響了容屑空間的大小，如圖5-3所示。,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,圖5-3 麻花鉆鉆心,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,(3) 螺旋角。它表示圓柱螺旋形刃帶與鉆頭軸線的夾角，即鉆頭棱

6、邊展開成直線與鉆頭軸線的夾角。它直接影響鉆頭前角的大小、刀刃強(qiáng)度及鉆頭的排屑性能。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆螺旋角一般為1830，它應(yīng)根據(jù)工件材料及鉆頭直徑的大小來選取，小直徑麻花鉆、鉆高強(qiáng)度鋼材料用麻花鉆取較小值；大直徑麻花鉆、鉆鋁合金等軟材料用麻花鉆取較大值，如圖5-4所示。,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,圖5-4 鉆頭的螺旋角,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,2. 刃磨參數(shù)刃磨參數(shù)是刃磨麻花鉆時(shí)需要控制的參數(shù)，包括頂角、后角、橫刃斜角。【知識(shí)鏈接】 頂角、后角、橫刃斜角在測量時(shí)的測量平面分別為：中剖面、柱剖面和端平面，如圖5-5所示。測量平面的定義見表5-2。,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,圖5-5 測量平面,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,表5

7、-2 測量平面的定義,與麻花鉆軸線垂直的端面投影平面,端平面,過主切削刃上某選定點(diǎn)作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面,柱剖面,過麻花鉆軸線與主切削刃平行的平面,中剖面,定 義,名 稱,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,1) 頂角2 (或鉆尖角、鋒角)鉆頭的頂角是兩條主切削刃在中剖面上投影的夾角，如圖5-4(b)所示。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2 =118。刃磨時(shí)，通常根據(jù)主切削刃的平直與否來檢驗(yàn)頂角的角度是否正確。當(dāng)麻花鉆頂角為118時(shí)，兩主切削刃為直線，如圖5-6(b)所示；如果頂角不等于118時(shí)，主切削刃就變?yōu)榍€，如圖5-6(a)、(c)所示。,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,圖5-6 麻花鉆頂角大小對(duì)

8、主切削刃的影響,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,2) 后角鉆頭的后角是在柱剖面中后刀面與端平面的夾角，如圖5-7所示。后角在柱剖面中一是便于測量，二是反映了加工時(shí)鉆頭的后刀面與工件加工表面間的摩擦情況。麻花鉆后角的測量方法如圖5-7所示，將百分表測量頭與主切削刃某點(diǎn)x接觸，并讓鉆頭繞軸線沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)角，此時(shí)表針下降mm，x點(diǎn)的后角可由下式計(jì)算而得。,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,(5-1),圖5-7 麻花鉆后角的測量,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,后角由刃磨獲得，刃磨時(shí)，愈接近鉆頭中心處，愈大，通常 =820。3) 橫刃斜角鉆頭的橫刃斜角是指在端平面中橫刃與中剖面的夾角，如圖5-4(b)所示。它是刃磨鉆頭后刀面時(shí)自然形成的

9、，后角增大時(shí)，減小。而越小，橫刃越長且鋒利，一般5055。刃磨后角時(shí)，可用的大小來判斷后角是否刃磨的合適。3. 其他參數(shù)其他參數(shù)主要是指鉆頭的派生角度，如鉆頭的前角和刃傾角等。,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,前角是在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面的夾角。麻花鉆的前刀面是螺旋面。因此，主切削刃上各點(diǎn)的前角大小是不同的，鉆頭外緣處前角最大(30)，自外緣向中心逐漸減小，橫刃處前角為-54-60。前角的大小影響切屑的形狀和主切削刃的強(qiáng)度，前角越大，切削越省力，但刃口強(qiáng)度降低。 (三) 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨麻花鉆的刃磨質(zhì)量直接關(guān)系到鉆孔的尺寸精度、表面粗糙度及鉆削效率。,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,1.刃磨要求由刃磨參數(shù)可知

10、，刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主要是磨出頂角、后角和橫刃斜角；磨出對(duì)稱的兩條主切削刃。2. 刃磨方法手工刃磨麻花鉆時(shí)，主要刃磨兩個(gè)后刀面。刃磨要點(diǎn)如下：(1) 選擇表面平整的砂輪。(2) 放平主切削刃，確保鉆頭中心線適當(dāng)?shù)馗哂谏拜喼行木€，且使其與砂輪表面的夾角等于頂角的1/2，如圖5-8所示。,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,圖5-8 麻花鉆的刃磨,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,(3) 左手握鉆頭柄部，右手握鉆頭前端，使主切削刃接觸砂輪，邊進(jìn)給、邊微量轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，并且使鉆柄上下擺動(dòng)。以上操作磨出一條主切削刃及后角，用同樣方法磨出另一條主切削刃及后角。需要注意的是，刃磨時(shí)要反復(fù)檢查主切削刃的對(duì)稱性。3. 刃磨對(duì)鉆孔質(zhì)量的影響,課題1

11、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,(1) 頂角不對(duì)稱。當(dāng)頂角不對(duì)稱鉆削時(shí)，只有一條切削刃切削，而另一條切削刃不起作用，兩邊受力不平衡，會(huì)使鉆出的孔擴(kuò)大和傾斜，如圖5-9(b)所示。(2) 頂角對(duì)稱但切削刃長度不等。當(dāng)兩切削刃長度不等時(shí)，使鉆出的孔徑擴(kuò)大，如圖5-9(c)所示。,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,圖5-9 鉆頭刃磨對(duì)鉆孔質(zhì)量的影響,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,【知識(shí)鏈接】 刃磨鉆頭較合理的方法是采用機(jī)械刃磨。常用的機(jī)械刃磨方法有螺旋面磨法、錐面磨法和平面磨法等。其中，螺旋面磨法需在鉆頭磨床上進(jìn)行，可以磨出螺旋后刀面，適合于大直徑鉆頭的刃磨；錐面磨法則在普通磨刀機(jī)上使用專用夾具進(jìn)行，適用于中等直徑鉆頭的刃磨；平面磨法磨出平

12、的后刀面，適合于小直徑鉆頭的刃磨。,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,練習(xí)與思考1. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為多少度？怎樣根據(jù)刀刃形狀來判斷頂角大?。?. 刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆有哪些要求？刃磨的不正確對(duì)鉆孔質(zhì)量有何影響？,課題1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆,一、課題引入 二、課題分析 三、相關(guān)知識(shí),知識(shí)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺陷。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨內(nèi)容及目的。標(biāo)準(zhǔn)群鉆的特點(diǎn)。技能點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨方法。,課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆,一、課題引入標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆是一種標(biāo)準(zhǔn)化的通用刀具，它的幾何角度按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值刃磨，一來比較方便，二來符合一般的生產(chǎn)條件，有利于鉆頭的大量生產(chǎn)和使用。但是，當(dāng)使用條件與一般的生產(chǎn)條件不符時(shí)，

13、如加工韌性材料或軟材料，鉆削黃銅、鑄鐵和薄板等工件時(shí)，將產(chǎn)生一系列的問題，這些問題究竟如何？該怎樣解決呢？,課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆,二、課題分析麻花鉆作為重要的孔加工刀具，已經(jīng)使用了100多年，雖然麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)不斷完善，但仍然存在著許多缺陷，主要有以下幾點(diǎn)：(1) 主切削刃上各點(diǎn)的前角變化大。外緣處前角最大(30)，切削刃強(qiáng)度差；橫刃處前角為-54-60，切削條件變差，擠壓嚴(yán)重，增加功率消耗。(2) 橫刃較長，并且橫刃處有很大的負(fù)前角。鉆削時(shí)橫刃不是切削而是擠壓和刮削，消耗能量大，產(chǎn)生的熱量也大。且由于橫刃的存在使軸向力大、定心差。,課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆,(3) 鉆孔時(shí)，

14、主切削刃全長參與切削，切削寬度大，切屑占較大的空間，排屑不順利，且切削液不易進(jìn)入切削區(qū)，冷卻和散熱不好。針對(duì)上述的缺陷，有兩種解決的途徑：(1) 改變鉆頭的結(jié)構(gòu)，這主要由刀具廠家考慮。(2) 在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上，根據(jù)工件材料、加工要求，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，以此來改變?biāo)準(zhǔn)麻花鉆上不夠合理的幾何形狀。,課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆,三、相關(guān)知識(shí)(一) 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨方法1. 修磨橫刃(1) 修磨目的：減小橫刃長度，增大橫刃前角，降低軸向進(jìn)給力。(2) 修磨方式：橫刃的修磨方式有多種，如將整個(gè)橫刃磨去、磨短橫刃和修磨前角等。常用的方法是磨短橫刃的同時(shí)修磨前角，如圖5-10(a)所示。修

15、磨后橫刃長度為原長的1/51/3，橫刃前角為-150。橫刃修磨后，可以顯著減小軸向力，改善橫刃處的工作條件。由于修磨簡便、效果好，因此直徑大于12mm以上的鉆頭一般都采用此法修磨橫刃。,課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆,圖5-10 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨,課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆,2. 修磨前刀面(1) 修磨目的：調(diào)整主切削刃上前角分布的不合理，改善鉆頭的工作性能。(2) 修磨方式：修磨前刀面的方式有兩種，一種是修磨外緣處前刀面，以減小外緣處的前角，如圖5-10(b)所示；另一種是修磨橫刃處前刀面，以增大橫刃處的前角，如圖5-10(d)所示。這兩種方法可分開應(yīng)用，也可結(jié)合應(yīng)用。一般情況下，工件材

16、料較軟時(shí)，應(yīng)修磨橫刃處前刀面，以增大前角，減小切削力，使切削順利；工件材料較硬時(shí)，應(yīng)修磨外緣處前刀面，以減小前角，使鉆頭強(qiáng)度增加。,課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆,3. 磨出分屑槽(1) 修磨目的：改善排屑條件。(2) 修磨方式：在前刀面或后刀面上磨出分屑槽，如圖5-10(c)所示。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在鋼件上鉆削較大直徑孔時(shí)排屑不順，一般可在前刀面或后刀面上開分屑槽，為方便刃磨，通常開設(shè)在后刀面上。后刀面上的分屑槽在砂輪的尖角處磨出。4. 磨出雙重頂角(1) 修磨目的：改善散熱條件，提高耐用度。(2) 修磨方式：在后刀面上磨出雙重頂角，如圖5-10(e)所示。,課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆,鉆頭外緣

17、處的切削速度最快，磨損最快，因此，磨出雙重頂角可以改善外緣轉(zhuǎn)角處的散熱。需要指出的是，鉆削較硬鋼件時(shí)，不宜采用此法，否則易折斷鉆頭。,課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆,(二) 群鉆群鉆是1953年由中國創(chuàng)造的，將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆經(jīng)過合理的修磨而成的高效率、高耐用度、強(qiáng)適應(yīng)性的先進(jìn)鉆型。根據(jù)工件材料性能和用途不同，群鉆的形狀可分為標(biāo)準(zhǔn)群鉆、鑄鐵群鉆、薄板群鉆、紫銅群鉆和黃銅群鉆等。在各類群鉆中以標(biāo)準(zhǔn)群鉆應(yīng)用最為廣泛，同時(shí)它也是變革其他鉆型的基礎(chǔ)，如圖5-11所示。,課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆,圖5-11 標(biāo)準(zhǔn)群鉆1分屑槽；2月牙槽；3橫刃；4內(nèi)直刃；5圓弧刃；6外直刃,課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆

18、,標(biāo)準(zhǔn)群鉆在結(jié)構(gòu)上綜合了上述各種修磨鉆頭的特點(diǎn)，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的后刀面上磨出內(nèi)凹圓弧槽(也稱月牙槽)，在橫刃處修磨前刀面，在后刀面上磨出單面分屑槽，具體如下。,課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆,(1)形成三尖七刃。月牙槽形成的凹形圓弧刃，將主切削刃分成3段：外直刃、圓弧刃和內(nèi)直刃，兩邊共有7條刃(含橫刃)，外形上呈現(xiàn)3個(gè)鉆尖。圓弧刃的修磨，既增大了該處的前角，又有利于分屑、斷屑和排屑。(2) 橫刃低、窄、尖。橫刃的修磨，既增大了該處的前角，又減小了橫刃的寬度和高度，使之變短、變低、變尖，減小了軸向力，改善了定心效果。(3) 磨出分屑槽。鉆頭直徑較大時(shí)，可在一側(cè)外直刃上再磨出分屑槽，這樣方便了切屑

19、的排除，改善了切削性能。,課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆,標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削碳素鋼和各種合金鋼材料，其切削部分的形狀和幾何參數(shù)可查閱有關(guān)資料，以供刃磨時(shí)參照。(三) 鉆削用量的選擇鉆削用量包括背吃刀量(鉆削深度)、進(jìn)給量和鉆削速度等。1. 進(jìn)給量一般鉆頭進(jìn)給量受鉆頭的剛度與強(qiáng)度限制，大直徑鉆頭才受機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)動(dòng)力與工藝系統(tǒng)剛度限制。普通鉆頭進(jìn)給量可按以下經(jīng)驗(yàn)公式估算。,課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆,(5-2),合理修磨的鉆頭可選用，直徑小于35mm的鉆頭常用手動(dòng)。2. 鉆削速度高速鋼鉆頭的切削速度推薦按表5-3數(shù)值選用，也可參考有關(guān)手冊(cè)、資料選取。,表5-3 高速鋼鉆頭切削速度,2040,

20、4070,2025,1520,2025,2530,鉆削速度m/min,銅合金,鋁合金,鑄鐵,合金鋼、不銹鋼,中高碳鋼,低碳鋼,加工材料,課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆,練習(xí)與思考1. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在結(jié)構(gòu)上存在什么問題？怎樣進(jìn)行改進(jìn)？2. 標(biāo)準(zhǔn)群鉆有哪些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？,課題2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆,課題3 鉸刀,一、課題引入 二、課題分析 三、相關(guān)知識(shí),知識(shí)點(diǎn)鉸刀的類型及結(jié)構(gòu)。鉸刀的使用方法。技能點(diǎn)掌握鉸刀的使用方法。,課題3 鉸刀,一、課題引入 由上節(jié)內(nèi)容我們知道，用麻花鉆鉆孔是孔加工的最常用方法，但加工出來的孔，其精度較低。因此對(duì)于加工精度要求高的孔，特別是有配合要求的孔，只用鉆孔的方式是無法達(dá)

21、到其加工要求的。那么，在實(shí)際加工中應(yīng)采用什么加工方法來提高孔的加工精度？應(yīng)選用何種刀具來實(shí)現(xiàn)？,課題3 鉸刀,二、課題分析提高孔的加工精度，最常用的是鉸孔。鉸孔是用鉸刀對(duì)未淬硬孔進(jìn)行精加工的一種加工方法。如在夾具及各種模具制造過程中，離不開各種銷孔的配作加工，這些銷孔必須經(jīng)過鉸刀的鉸削方能達(dá)到精度要求。下面就來談?wù)勩q刀的結(jié)構(gòu)及其使用。,課題3 鉸刀,三、相關(guān)知識(shí)鉸刀是一種半精加工或精加工孔的多齒刀具，一般有412個(gè)齒。用鉸刀鉸孔，孔的精度可達(dá)IT7IT9，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.60.4 。(一) 鉸刀的結(jié)構(gòu)鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成，如圖5-12所示。,課題3 鉸刀,圖5-12 鉸刀,課

22、題3 鉸刀,柄部用來夾持和傳遞轉(zhuǎn)矩。工作部分由引導(dǎo)部分(L1)、切削部分(L2)、修光部分(L3)和倒錐(L4)組成。(1) 引導(dǎo)部分。它是鉸刀開始進(jìn)入孔內(nèi)時(shí)的導(dǎo)向部分，其導(dǎo)向角()一般為45。(2) 切削部分。它擔(dān)負(fù)主要切削工作，其切削錐角較小，因此鉸削時(shí)定心好、切屑薄。(3) 修光部分。修光部分上有棱邊，起定向、碾光孔壁、控制鉸孔直徑和便于測量等作用。(4) 倒錐部分。它可減少鉸刀與孔壁之間的摩擦，還可防止產(chǎn)生喇叭形孔和孔徑擴(kuò)大。另外，工作部分的容屑槽除容納切屑外，還形成了前、后刀面。,課題3 鉸刀,【知識(shí)鏈接】 鉸刀直徑是鉸刀最基本的結(jié)構(gòu)參數(shù)，其精確程度直接影響鉸孔的精度。標(biāo)準(zhǔn)鉸刀按直徑

23、公差分一、二、三號(hào)，直徑尺寸一般留有0.0050.02mm的研磨量，待使用時(shí)按尺寸需要進(jìn)行研磨。未經(jīng)研磨的鉸刀，其公差大小和適用的鉸孔精度見表5-4。,課題3 鉸刀,表5-4 未經(jīng)研磨的鉸刀直徑公差及其適用范圍,H9,H7,N7、M7、K7、J7,經(jīng)研磨后 適用的場合,H11,H10,H9,未經(jīng)研磨 適用的場合,35,50,85,22,36,58,22,24,46,80120,30,45,75,20,35,55,20,20,40,5080,25,43,68,16,34,50,16,17,33,3050,21,38,59,13,32,45,13,17,30,1830,18,35,53,11,29,40,11,12,23,1018,15,31,46,9,26,35,9,11,20,610,12,26,38,8,22,30,8,9,17,35,公差,下偏差,上偏差,公差,下偏差,上偏差,公差,下偏差,上偏差,三號(hào)鉸刀,二號(hào)鉸刀,一號(hào)鉸刀,鉸刀公稱 直徑(mm),課題3 鉸刀,(二) 鉸刀的種類及應(yīng)用鉸刀按用途可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。(1) 手用鉸刀。手用鉸刀的切削錐角較小(13)，工作部分較長，鉸刀的直徑范圍為171mm，刀柄為直柄，柄部的