1、通風工程施工方案1工程概況本工程坐落于東莞市環(huán)崗湖，屬低層住宅建筑及綜合配套設(shè)施，框架結(jié)構(gòu)：152號住宅樓為低層聯(lián)拼住宅，其中122號住宅樓位C1、C2戶型層數(shù)為三層，建筑高度12M；2352號住宅為E戶型層數(shù)為五層，建筑高度16.8M；會所及1號公建、商業(yè)樓層數(shù)為三層，建筑高度14.5M，2、3號商業(yè)樓層數(shù)為2層，建筑高度為10.5M；本項目由東莞冠亞環(huán)崗湖商住區(qū)住宅建造有限公司開發(fā)建設(shè)，汕頭市（建安）集團公司承建，廣州市番禺城市建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，東莞市鴻業(yè)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。其中會所及1、2、3號公建商業(yè)樓涉及通風工程。2、方案編制依據(jù)：2.1.業(yè)主要求及建筑平面圖;2.2.民

2、用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GB50736-2012)；2.3.通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)；2.4.通風與空調(diào)工程施工規(guī)范（GB50738-2011）2.5.城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準(GB3096-2008);2.6.建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-2014);2.7.夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準(JGJ75-2012);2.8.夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準(廣東省實施細則)(DBJ75-50-2006);2.9.現(xiàn)場工設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-1998)；2.10.建筑給水硬聚氯乙烯管管道工程技術(shù)規(guī)程(CECS41:200

3、4)；3施工組織4施工準備4.1 技術(shù)準備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟和自然條件進行調(diào)查分析，研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄，為施工作出準確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。4.2 施工現(xiàn)場準備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總承包單位統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時用房由總承包單位提供。4.3 本專業(yè)通風系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專業(yè)進程由項目負責人統(tǒng)一調(diào)配勞動力，勞動力的安排詳見表11。表1-1 勞動力計劃表工種名稱計劃人數(shù)工種名稱計劃人數(shù)通風工4安全員1電氣焊2材料、機械員1油漆工1臨 電14.4 施工機具準備具體施工用

4、機具見表12。表1-2 施工機具計劃表機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量龍門剪板1臺電動剪刀2把拆方機1臺手動電鉆2把聯(lián)合咬口機1臺電 錘2把立式咬口機1臺倒鏈（10T）2個單邊咬口機1臺對講機3組電焊機1臺風速儀1臺砂輪切割機2臺轉(zhuǎn)速儀1臺套絲機1臺風壓測試儀1臺臺鉆1臺聲級計1臺沖擊鉆1把電動打擊泵1臺5主要項目施工方法及要求5.1能采用自然排煙的功能房間優(yōu)先采用開窗自然排煙，開窗排煙面積不小于該區(qū)域建筑面積的25%。首層更衣區(qū)設(shè)置1套機械排煙及機械補風系統(tǒng),籃球場、大堂單獨設(shè)1套機械排煙自然補風系統(tǒng)。泳池采用電動開啟天窗方式自然排煙。排煙風機負責兩個或兩個以上防煙分區(qū)時按最大防煙分區(qū)面積乘以120

5、m3/h計算，當負責一個防煙分區(qū)時排煙量按60m3/h計算。,但最小不小于7200m3/h。5.2 預(yù)留預(yù)埋5.2.1 通風預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進行，主要工作為豎井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風管規(guī)格尺寸四邊各放大100mm,固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應(yīng)立即剔出木盒。5.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：對于風機、水泵、水箱、機組，等設(shè)備待到貨后核對好尺寸，放可作基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計及施工規(guī)范要求施工。5.2.3 由于通風管道在穿墻體預(yù)留、預(yù)埋洞，需要由土建預(yù)留洞、暖通專業(yè)配合檢驗和報驗，共同做好此部位預(yù)留。5.3 通風做法5.3.1 施工技術(shù)人員要認

6、真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風管，用料規(guī)格符合施工規(guī)范（GB50243-2002）及設(shè)計要求,板材厚度如表1-4(其他材質(zhì)類風管見規(guī)范要求)。表1-4 通風板材厚度表風槽(長邊)尺寸(mm)鋼板厚度(mm) 不少于320 或以下0.5mm321 至 6300.6mm631 至 10000.75mm1001 至 20001.0mm2001以上1.2mm注：排煙風管按高壓風管執(zhí)行。5.3.2 通風工程制作工藝流程：5.4 通風管道及不見加工和連接5.4.1 法蘭焊接要求平整，不大于1mm，邊長不大于3mm，鋁鉚釘孔應(yīng)不大于130mm，螺栓空應(yīng)不大于150mm，以上數(shù)據(jù)都在允許

7、偏差范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。5.4.2 風管交工板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按畫線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應(yīng)注意留出翻邊量，本工程板材采取咬角方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，在咬口后的板按畫好的線在拆方機上進行拆方、合縫。5.4.3 風管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制68mm，風管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫出，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆空鉚接，在鉚接前要注意風管及法蘭的方正及角度。5.4.4 風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm時，其管段長于1.2mm以上均采取加固措施，本工程將采用角鋼或角鋼框加固，加固部位

8、應(yīng)取風管長度的中心位置為加固位置。5.5 風管加工質(zhì)量要求5.5.1 風管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，風管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。5.5.2 風管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整。5.5.3 成品保護：風管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊，露天放置應(yīng)采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護好風管的鍍鋅層。5.6 風管及部件安裝5.6.1 工藝流程：5.6.2 風管及部件分系統(tǒng)逐層安裝，支架采用吊桿支架，標高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準線而確定，吊架安裝時，先按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，做上記號，再將加工好

9、的吊桿固定上去，吊桿與橫擔用螺母擰上，以便于日后調(diào)整。當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后接線法找出中間吊架的位置，最后依次安裝。吊桿間距按表16確定。表16 風管吊桿間距表圓形風管直徑或矩形風管大邊長的尺寸水平風管間距垂直風管間距4m4mm(3.4m)4m(3.4m)1000rnm3m(22.5m)3.5m(2.98m)1000mm2m(1.7m)2m(1.7m)5.6.3 為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應(yīng)注意松緊不均造成風管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或?qū)L管放在支架臺上逐節(jié)連

10、接，安裝時一般按先安干關(guān)，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm時，應(yīng)單設(shè)吊架。5.7 安裝質(zhì)量要求5.7.1 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計要求，風口閥門等處不宜設(shè)置吊桿，風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設(shè)計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防活閥檢修必須便于操作。5.72 風口安裝位置正確，外露部分平整美觀排列整齊一致。5.8 風機盤管安裝5.8.1 工藝流程：施工準備打壓試驗單機試運轉(zhuǎn)吊桿制作風機盤管安裝配管連接接電源單調(diào)試。5.8.2 風機盤管整體向凝結(jié)水出口傾斜度為35，使水盤無積水現(xiàn)象，風機盤管兩端與風管配管連接處加復(fù)合鋁箔保溫型軟管，根據(jù)型號不

11、同，口徑不一情況下各種型號需加軟管長度200mm，風機盤管、新風機組的送、回風管均加軟管接頭。5.9 漏光及漏風量測試5.9.1 漏光法檢測應(yīng)采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行的檢測方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈100W帶保護罩的低壓照明燈，或者其他低壓光源。低壓風管每10m不應(yīng)大于2處且100m接縫平均不應(yīng)大于16處，中壓系統(tǒng)每10m不應(yīng)超1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的及時進行密封處理。5.9.2 漏風量測試應(yīng)采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標準（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風管測試裝置

12、可采甩風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作計量元件，風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出的實測值與設(shè)計給定的數(shù)值偏差不應(yīng)大于10為合格。5.10、風機安裝 （1）軸流風機安裝后，其葉輪與主體風筒的間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)后， 每次都不應(yīng)停留在原來的位置上。 （2）風機在吊頂內(nèi)安裝時,其支吊托架應(yīng)牢固、可靠、支架與風機間應(yīng)設(shè)隔振帶。 （3）墻上安裝斜流風機及屋面風機安裝，其減振墊應(yīng)平整，各部位受力均勻，不得偏心。 （4）風機進出口與風管連接處，應(yīng)采用柔性接頭。5.11、型鋼通風空調(diào)工程中，除了采用板材用于加工制作風管和配件外，還需用大量的型鋼 ，用來制作風管法蘭、支架和部件的框架等。常

13、用的型鋼有扁鋼、角鋼、圓鋼 、槽鋼等。要求型鋼的外觀應(yīng)全長等形、均勻，無裂紋和氣泡，無嚴重的銹蝕現(xiàn)象。 5.12 風管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸等于400mm，間距不應(yīng)大于4m ；大于400mm,不應(yīng)大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。（2）風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。（3）風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。（4）支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、

14、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。 （5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。（6）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 風管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。（7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊巾并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座各抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管外徑相一致。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.13 防腐與絕熱風管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如采用難燃材料時，

15、應(yīng)對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。用于空調(diào)上的絕熱材料，進場后應(yīng)按節(jié)能驗收規(guī)定進行見證取樣送檢。 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。 在下列場合必須使用不燃絕熱材料: 電加熱器前后 800mm 的風管和絕熱層； 穿越防火隔墻兩側(cè) 2m 范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層。5.14系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試前，施工單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；通風與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：1、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試；2、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)調(diào)試。防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果，必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。

16、6工程質(zhì)量要求4.1 認真貫徹公司質(zhì)量方針，做到工程質(zhì)量分級管理，嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品絕不放過，及時處理，嚴格按照操作規(guī)程及施工質(zhì)量驗收規(guī)范，在竣工驗收時達到一次性交驗合格。4.2 加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合。明確質(zhì)檢人員的職責，配備專職檢查人員做好檢查記錄。4.3 加強現(xiàn)場材料及設(shè)備的進場檢驗工作，做好記錄，對設(shè)備、材料做到無合格證或無檢驗報告一律不許進人現(xiàn)場，堅持不合格產(chǎn)品不施工的原則。4.4 凡是隱蔽工程者要經(jīng)有關(guān)部門驗收，并做好記錄；凡是有關(guān)設(shè)計變更、洽商，必須要有明確具體交底，方可施工，必要時附圖示。7安全文明施工要求7.1 施工人員進人現(xiàn)場前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進人現(xiàn)場必須配帶安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不允許穿拖鞋進人現(xiàn)場。7.2 電器設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。高空作業(yè)腳手架必須牢固可靠，起吊時嚴禁管下站人。7.3 風機運輸時，必須制定有