1、樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書一、 工程概況MN-10標(biāo)段共三座大橋，鉆孔樁220根，其中1.2M：2404LM/192根，1.6M：432LM/28根，單樁長6M 17M。少部分樁在河道中，大部分在旱地上。施工任務(wù)分別由橋一隊及橋二隊擔(dān)任。二、 鉆孔樁主要施工方法：（一） 施工準(zhǔn)備 1、平整場地（1） 在旱地上施工先清除雜物，換除軟土，整平夯實。（2） 場地為河道時，采用筑島法施工，筑島前先排除樁位處河道漂石，然后逐層夯填，筑島面積滿足鉆孔和橋墩施工需要。2、孔口護筒：（1） 本項目采用鋼護筒。護筒保證不漏水、堅實、不傾斜、不下沉。（2） 護筒內(nèi)徑比樁徑稍大，護筒長按26m設(shè)置。在使用沖擊鉆時護筒內(nèi)徑比

2、孔徑大3040cm。（3） 護筒頂安裝高度，護筒頂端高出地下水位于1.52.0m。護筒頂端高出地面0.3m。（4） 護筒底埋深，河道地區(qū)，護筒底埋深，對于粘性土不小于1.01.5m，對于砂土將護筒周圍0.51.0m范圍內(nèi)挖除，夯填粘土至護筒底0.5m以下，.在大礫石、卵石層時沉入到以下0.51.0m.。（5） 護筒如有接頭，內(nèi)部無突出性能耐拉、耐壓、不漏水，砼灌注完立即拆除。（6） 護筒定位用全站儀，根據(jù)設(shè)計座標(biāo)實測定位，護筒平面偏差不大于5cm，護筒傾斜度的偏差不大于1%。3、 護壁泥漿（1）本標(biāo)采用粘土或膨潤土泥漿，開工前先備足材料。（2）鉆孔時正常情況下直接向孔內(nèi)投放粘土， 鉆錐沖擊泥漿

3、，鉆孔時泥漿相對密度一般控制在1.21.45之間，粘度1928S，含砂率84%。（3）、鉆孔和灌樁時，為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，設(shè)置泥漿循環(huán)凈化池。4、 本標(biāo)段采用沖擊鉆機。將選擇提升速度較快，起重能力較大的卷揚機和質(zhì)量較大的鉆錐，鋼絲繩與沖擊鉆錐之間設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置并連接牢靠。鋼絲繩選用同捻制，纖維芯柔軟無死折跡痕和斷絲者，其安全系數(shù)不小于12。5、 鉆孔（1）、鉆機就位前先對鉆機的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括場地布置，與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝。配備設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。（2）、鉆孔時，先繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭，鉆進速度和泥漿。（3）、

4、及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進民政部及下一班注意事項。（4）、鉆機安裝就位后，底重和頂端平穩(wěn)，在鉆進運行中不產(chǎn)生位移或沉陷，否則要找出原因及時處理。（5）、鉆孔作業(yè)時分班連續(xù)進行，并經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求隨時改正，并注意土層變化，在土層變化時及時取樣化驗，判明土層，并記錄在表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。（6）、升降鉆錐時保持平穩(wěn)，鉆錐提出口時防止，碰撞護筒，孔壁和鉤掛護筒底部。（7）、用沖擊鉆孔，為防止鄰近孔壁被振動坍塌和影響鄰孔已灌注砼的凝固，待鄰孔砼灌注完畢達到5.0Mpa強度后，方可開鉆。（8）、沖擊鉆選孔，采用小沖程開孔，使初成孔堅實、堅直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔

5、口坍塌，鉆進深度超過鉆錐全沖程后，在進行正常沖擊，鉆進過程中如遇堅硬漂石、卵石時，采用中大沖程，沖程為46m。（9）、鉆進過程中及時排除鉆渣，并添加粘土造漿。使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮地層。（10）、沖擊孔內(nèi)不平整的漂石、硬巖時，先投入粘土加小石塊，將表面墊平后在沖擊。（11）、在鉆孔排碴，提錐除土或因故停鉆時，仍保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿比重及粘度，以防坍孔。（12）、鉆孔過程中如遇坍孔、偏孔、擴孔、縮孔等現(xiàn)象，采取相應(yīng)有力措施及時處理解決。取得監(jiān)理工程師同意后繼續(xù)進行施工。6、 清孔（1）、鉆孔達到要求深度后，及時對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢測，深度用測繩檢測，孔徑用直徑D=孔徑設(shè)計尺寸

6、，長度等于4D的孔規(guī)進行檢測。檢查其是否符合要求。（2）、鉆孔達到要求后將采用注水及掏渣的方法，換孔內(nèi)泥漿，降低泥漿相對密度，清除鉆渣沉淀層，提高樁底承載力，為開盤灌注水下砼創(chuàng)造條件。（3）、清孔后鉆孔達到設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定的指標(biāo)?？椎闹行奈恢?，偏差不大于5cm?？讖?不小于設(shè)計樁徑。傾斜度 小于1%?？咨?大于設(shè)計沉淀層厚度 小于0.4d（d為樁徑，如有設(shè)計要求以設(shè)計為準(zhǔn)）泥漿相對密度 1.051.2泥漿粘度過 1720泥漿含砂率 小于4%.注：如設(shè)計另有規(guī)定以設(shè)計為準(zhǔn)。7、鋼筋骨架制作及吊裝制作鋼筋籠時長度在10M以內(nèi)整體制作，10M以上分為兩節(jié)制作。每隔2.02.5M設(shè)置加強箍筋一道，在

7、骨架上端，根據(jù)骨架長度，直徑大小均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿。并在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度鋼筋(以設(shè)計為準(zhǔn))。鋼筋的加工，先清除鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹。然后調(diào)直，無局部彎折，調(diào)直時級鋼筋冷拉伸長率不大于2%，、級鋼筋的冷拉伸長率小于1%，鋼筋端部加工成彎鉤形。鋼筋的接頭，鋼筋的接頭采用雙面搭接焊。電弧焊和閃光對焊兩種。鋼筋焊接前先焊試件，試件合格，監(jiān)理認可后再由有上崗證的焊工施焊。鋼筋接頭采用搭接焊時，將兩鋼筋搭端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩根接合鋼筋軸線一致。搭接長雙面焊為5d。鋼筋焊接所使用的焊條，級筋為結(jié)421，級筋為結(jié)502，或結(jié)506。鋼筋接頭錯開布置，并設(shè)置在內(nèi)力較小處。兩接頭的間距不小于1

8、.3倍搭接長度，接頭截面面積占總截面面積，焊接時受拉區(qū)不超過50%，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。也不能設(shè)到最大彎矩處。鋼筋籠的焊接拼裝在堅固的工作臺上進行。嚴格按設(shè)計圖放樣加工。施焊時順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相鄰焊縫對稱跳焊，不能順方向一次焊成，藥皮隨焊隨敲。鋼筋籠就位后，采取上口固定的措施，防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮。8導(dǎo)管吊裝水下砼采用鋼導(dǎo)管進行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑在2535之間。導(dǎo)管使用前先進行試拼，檢驗接口是否嚴密、牢固，并進行水密和承壓試驗，符合要求時在使用。導(dǎo)管安裝時導(dǎo)管上口，高出水面或樁頂不小于46M。導(dǎo)管底面高出

9、孔底0.250.4M。在首批砼灌注時導(dǎo)管頂漏斗底處設(shè)可靠的隔水球或隔水板。9、水下砼的配制采用普通水泥，水泥初凝時間大于2.5小時，水泥標(biāo)號高于325號。粗骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的/4。并不大于40mm。細骨料采用級配良好的中砂。砼的含砂率采用于4050%，水灰比采用0.50.6。砼拌合有良好的和易性，在運輸和灌注過程中均無顯著離析，必水。保持足夠的流動性，坍落度在1820cm之間。首批灌注砼的初凝時間不早于全部砼灌注完成時間。如不能滿足要求，我部將通過試驗手段摻入適當(dāng)?shù)木從齽?0水下砼的灌注砼灌注前在次對孔進行檢查，各項指標(biāo)符合要求時灌注砼。對運到位的砼和易

10、性，坍落度進行檢查，合格后開始灌注。首批砼灌注時，導(dǎo)管埋深最少1米。灌注開始后連續(xù)進行，盡可能縮短拆卸導(dǎo)管的時間。灌注過程中，經(jīng)常檢測孔內(nèi)砼面的高度，及時調(diào)理導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深保持在26m之間。4孔內(nèi)砼面的檢測采用測深錘完成。灌注將近結(jié)束時，用取樣盒直接取樣鑒定，良好砼面的位置。5在灌注砼過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流到泥漿池，防止污染環(huán)境及河流。6當(dāng)灌注到樁頂標(biāo)高時加灌一定高度。比設(shè)計樁頂高出0.51.0m。高出部分在開挖基坑時鑿除樁頭，并防止損壞樁身。7灌注過程中如發(fā)生故障時，及時請專家及監(jiān)理工程師一起研究補救和解決辦法，及時處理，以免造成質(zhì)量事故和更大的損失。 （二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁

11、強度符合要求。無斷層或夾層。鉆孔樁樁底不高于設(shè)計標(biāo)高。樁底沉淀厚度不大于設(shè)計及“規(guī)范”規(guī)定。樁頭鑿除預(yù)留部分無殘余松散層和薄弱砼層。要求嵌入承臺內(nèi)樁頭及錨固筋長度根數(shù)符合設(shè)計要求。 6樁徑、樁位、樁長、樁形傾斜度接茬筋均符合要求。 三、挖孔樁主要施工方法： （一）、挖孔 1、挖孔灌注樁適用于無水或少水且較密實的土或巖石地層，若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超標(biāo)準(zhǔn)時不得采用人工挖孔施工，孔深不大于15m，滿足上述條件時可采用挖孔。 2、施工場地要整平夯實、清除雜物、換除軟土。 3、挖孔在孔口及松軟土層、破碎巖石、砂卵石層采用現(xiàn)澆混凝土護壁施工，混凝土護壁不侵占樁身，其混凝土標(biāo)號采用15號。 4、挖孔時如有

12、水滲入，應(yīng)及時加強孔壁支護，防止水在井壁浸流造成塌孔。 5、挖孔時注意安全，挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，在孔內(nèi)搭設(shè)鋼筋籠掩體，提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，必須有保險設(shè)施并經(jīng)常檢查。井口周圍高出地面2030cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。挖孔時，還應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過0.3%或孔深超過10m時，采用機械通風(fēng)。 6、孔內(nèi)巖石必須爆破時，采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支護，防止震塌孔壁。樁孔內(nèi)采用電引爆，當(dāng)樁底進入斜巖層時，應(yīng)鑿成水平或臺階。 7、孔內(nèi)爆破后，先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)

13、。 8、挖孔如遇到涌水量較大的潛水層，止水時可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈或其他有效的止水措施。 9、挖孔達到設(shè)計深度后，進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥、沉淀等擾動過的軟層。 （二）、灌注混凝土 1、從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較小，小于6mm/min時，采用在空氣灌注混凝土樁的方法。 注意事項： 混凝土塌落度為79cm，用串筒灌注或用導(dǎo)管灌注。用導(dǎo)管灌注使其自由墜落，導(dǎo)管對準(zhǔn)孔中心。開始灌注時，孔底積水深不超過5cm，灌注的速度要快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。 在空氣中灌注混凝土用振動棒搗實。 孔內(nèi)混凝土必須一次連續(xù)灌注完畢，混凝土灌注至樁頂以后，立即將表面已離析

14、的混合物和水泥浮漿等清除干凈。 2、當(dāng)孔底滲入孔內(nèi)的水上升速度較大，大于6mm/min時，按有水樁對待，用導(dǎo)管灌注水下混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。若孔壁易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位11.5m。 （三）、質(zhì)量要求 1、樁身必須完整、連續(xù)，不準(zhǔn)出現(xiàn)斷樁。 2、混凝土強度滿足設(shè)計。 3、樁徑不小于設(shè)計。 4、樁位：有承臺者允許偏差50mm以內(nèi)。 樁柱一體者允許偏差10mm以內(nèi)。 5、傾斜度0.5%以內(nèi)。 6、鋼筋籠底面標(biāo)高 50mm。 7、嵌入承臺的錨固筋長度不得低于設(shè)計要求。四、質(zhì)量保證措施 1. 質(zhì)量總目標(biāo)對本標(biāo)段工程我們的質(zhì)量總目標(biāo)是：確保全部單位工程均達

15、到交通部現(xiàn)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。工程一次交驗合格率達到100%，優(yōu)良率達到95%以上。確保部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)。保證措施 按質(zhì)量目標(biāo)，經(jīng)理部與各項目工程隊共同制定全標(biāo)段工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確立目標(biāo)，提出要求，明確任務(wù)，制定獎懲措施，落到實處。各工程隊制定工程創(chuàng)優(yōu)措施和分期實施計劃，落實任務(wù)，找準(zhǔn)關(guān)鍵，選定課題，成立QC小組，積極開展活動，確保全段質(zhì)量達到優(yōu)良。實行質(zhì)量負責(zé)終身制，對所建工程進行終身質(zhì)量服務(wù)。人員機構(gòu)：項目經(jīng)理部、項目工程隊均建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)小組，由第一負責(zé)人項目經(jīng)理掛帥,總工程師,工程部長、項目工程師、質(zhì)檢工程師、科研人員等負責(zé)實施、監(jiān)督、檢查、驗收。創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)框圖如下： 項目工

16、程師 安全員項目隊長 材料員 質(zhì)檢工程師創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)副組長：總工程師副組長：項目副經(jīng)理組長：項目經(jīng)理對確定的創(chuàng)優(yōu)項目實行主要領(lǐng)導(dǎo)掛牌負責(zé)制，實行質(zhì)量一票否決制。2. 保證工程質(zhì)量主要技術(shù)組織措施1強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度，加強管理措施牢固樹立質(zhì)量意識，深刻領(lǐng)會本工程的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝的特點，在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵”的觀念，使其認識到質(zhì)量工作與企業(yè)、個人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每個人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。確立各級總工程師技術(shù)負責(zé)制,總工程師主管施工技術(shù)。推行我單位以往行之有效的施工技術(shù)管理條例和分級技術(shù)負

17、責(zé)制,使基層單位技術(shù)工作程序化、制度化、規(guī)范化。堅持質(zhì)量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、不合格品分析等質(zhì)量管理制度。嚴格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量教育和考核。經(jīng)理部建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用。建立質(zhì)量獎罰制度，實行重獎重罰，調(diào)動廣大職工的積極性。2強化施工管理,確保工程質(zhì)量對項目主要管理人員選配水平高,經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，各項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔(dān)施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。做好施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設(shè)計部

18、門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。對施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類報表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步結(jié)束。在施工全過程中，實行全面質(zhì)量管理，嚴格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認整理,歸檔工作,完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅持砼開盤申請制。嚴格質(zhì)量檢查制度,各級質(zhì)量監(jiān)察人員,要經(jīng)常深入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作,以專職為主,群專結(jié)合,確保工程質(zhì)量符合“驗標(biāo)”規(guī)定。各級施工負責(zé)人親自抓施工質(zhì)量,抓技術(shù)交底

19、工作,積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作規(guī)程，確保工作質(zhì)量。3嚴把原材料采購、進場、使用的檢驗關(guān)以試驗室為中心，通過試驗檢測使進入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計要求。從信譽好的廠家進貨。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據(jù)，否則，不得在工程中使用。每批進場水泥、鋼材等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件,明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，出廠日期及出廠合格證、檢驗、化驗單據(jù)等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和材料使用要求，分項進行抽樣檢查試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。砼圬工所用中粗砂、碎石及路堤填料等當(dāng)?shù)夭牧咸盍蠎?yīng)按工程勘察的地質(zhì)資料與技術(shù)規(guī)范作相關(guān)試驗，各項指標(biāo)符合規(guī)定及設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。五、安全保證措施本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)：實現(xiàn)“四無”、“兩控制”?！八臒o”：即無重大人身傷亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無壓力容器、鍋爐爆炸事故、無火災(zāi)事故?！皟煽刂啤保郝毠ぶ貍l率控制在0.6以下,輕傷頻率控制在1.2以下。 堅持文明施工，做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護，勞動保護和安全生產(chǎn)，確保施工安全。組織保證措施：建立健全以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，強調(diào)“管生產(chǎn)必須管安全”的生產(chǎn)原則，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。各生產(chǎn)單位成立以第一負責(zé)人為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,以管理人員和專職安全員為骨干,推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全