1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工工藝發(fā)布日期：2010-8-4 共閱1100次鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工工藝1.本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用得防腐蝕施工工藝2.1材料2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆環(huán)氧鐵紅防銹漆和環(huán)氧鋅黃防銹漆等建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆、各色醇酸調(diào)和漆和各色環(huán)氧彩漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)治標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2.2主要機(jī)具噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3作業(yè)

2、條件2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。2.3.3防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有防護(hù)安全措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)，大雨，嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。3.1工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收3.2基面清理：3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3.2.2基面清理出修質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。等級 質(zhì)量標(biāo)

3、準(zhǔn) 除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂拋丸酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具（鋼絲刷、砂布）清除3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可分別選用以下除銹方法。3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷的用石英砂或鐵砂沖擊鋼結(jié)構(gòu)間的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼結(jié)構(gòu)件浸放在酸池里，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘留算存在構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。3.2.3.3人

4、工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具。清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種工作方法效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。3.3底漆涂裝：3.3.1調(diào)和丹紅防銹漆或環(huán)氧鐵紅防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使油漆的色澤、粘度均勻一致?.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3.3.3刷漆時應(yīng)該勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3.3.4待第一遍刷完后應(yīng)保持一定的時間間隔防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆膜流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。3.3.5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向應(yīng)與第一遍的涂刷方向垂直。這樣會使漆膜厚度均勻一致。3.3.6

5、底漆涂裝后起碼4-8小時才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3.4面漆涂裝：3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隔時間較長，鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前須對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行處理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去起的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)適合，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜、不顯刷痕。3.4.3面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮

6、機(jī)的壓力應(yīng)保持在0.4-0.7N/mm2。3.4.5噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面影保持垂直，或噴嘴略微上傾斜為宜。3.4.6噴涂是噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)保持上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。3.5涂層檢查與驗收：3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。3.5.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。4.1保證項目應(yīng)符合

7、下列規(guī)定：4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和現(xiàn)行國家規(guī)定涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢驗4.2基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、氣泡、附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜

8、和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于三件。檢驗方法：觀察檢查。4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)定。干漆膜要求厚度制和允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%但均不應(yīng)少于三件，每件測五處，每處的數(shù)值為3各相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時維護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。5.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)如遇大風(fēng)或下雨時應(yīng)加以覆蓋，防止沾染塵土和水氣、影響涂層的附著力。5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體防止咬傷涂層。6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5-38度之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5度時應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。6.2當(dāng)氣溫高玉40度時應(yīng)停止涂層作業(yè)，因構(gòu)件溫度超過40度時在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。6.3當(dāng)空氣濕度大于