1、K41+175蓋板涵施工方案一、 編制依據(jù) G230通武線開封至尉氏段改建工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)；公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2014）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTG F90-2015）；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）；二、 編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家對(duì)公路工程建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策、規(guī)定和要求。嚴(yán)格遵守工程合同文件的要求并服從業(yè)主統(tǒng)一安排。2、認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙，在施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工條件，優(yōu)化施工安排，保證工期。3、根據(jù)合同工期以

2、及階段性目標(biāo)，制定合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，施工區(qū)段劃分合理，適時(shí)根據(jù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，施工工序及氣候環(huán)境的要求和制約，組織分階段控制目標(biāo)計(jì)劃。4、依靠成熟的技術(shù)，先進(jìn)的工藝，可靠的措施，嚴(yán)格的管理，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)工程。5、加強(qiáng)施工管理，提高生產(chǎn)效率，降低工程成本，增加企業(yè)效益。6、嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和原則。三、 編制范圍該分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案以K28+982.6-K52+445.32兩階段施工圖設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)進(jìn)行編制，適用于K28+982.6-K52+445.32段內(nèi)涵洞（通道）工程施工。四、 工程概況G230通武線是國(guó)家公路網(wǎng)規(guī)劃（2013年2030年）中新增國(guó)道，北起吉林通化，南至湖北

3、省武漢，是連貫?zāi)媳钡囊粭l國(guó)道主干線，是國(guó)家公路網(wǎng)及河南省公路網(wǎng)主骨架的重要組成部分。本次擬建路段為開封境內(nèi)市區(qū)至尉氏縣段，分部起始里程：K28+982.6-K52+445.32，全長(zhǎng)23.462公里。1、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本部施工樁號(hào)為K28+982.6-K52+445.32段，此部分采用雙向八車道一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)斷面形式：3.0m中央分隔帶+20.5m左側(cè)路緣帶+215.0m行車道+22.5m硬路肩+20.75m土路肩=40.5m。路面采用2%的橫坡，土路肩采用3%的橫坡。小于8m的填方邊坡坡率統(tǒng)一采用1:1.5，大于8m的填方邊坡坡率統(tǒng)一采用1:1.5和1:1.75組成的折線坡，挖方邊坡坡率為1:1

4、。路基填高大于3m的路段，設(shè)置1m寬的護(hù)坡道。填高大于8m的設(shè)置2m寬的護(hù)坡道。挖方路段設(shè)置1m寬的碎落臺(tái)。2、工程地質(zhì)情況項(xiàng)目所在地區(qū)分布在廣闊的黃河大沖積扇的南翼，地勢(shì)由西北向東南傾斜，自然坡降為1/10001/6000，總體地形平坦。區(qū)內(nèi)海拔在6080米，地形地貌簡(jiǎn)單。因黃河歷次改道泛濫和其后的風(fēng)積作用，致使大平原上又點(diǎn)綴波狀沙地、零星沙丘、壟狀或鏈狀沙崗和崗地、丘間和港間洼地。五、施工安排1、涵洞樁號(hào)：K41+175.0涵長(zhǎng)44.67m，蓋板涵為1-32.2，右交角65，進(jìn)口、出口采用八字墻，地基承載力110MPa，。2、計(jì)劃開工時(shí)間：2016年5月30日。計(jì)劃完工時(shí)間2016年7月1

5、5日。3、投入的主要人員主要人員表姓名現(xiàn)場(chǎng)職務(wù)或工種進(jìn)場(chǎng)時(shí)間葛小民分部經(jīng)理2016.1.28魏義娟總工2016.1.28趙西彥生產(chǎn)副經(jīng)理2016.1.28鄭東啟質(zhì)檢工程師兼實(shí)驗(yàn)室主任2016.1.28付根營(yíng)施工負(fù)責(zé)人2016.1.28李波專職安全員2016.1.28馬培民現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人2016.1.28李娜試驗(yàn)負(fù)責(zé)人2016.1.28王昆測(cè)量負(fù)責(zé)人2016.1.284、施工設(shè)備投入主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1砼攪拌站中聯(lián)重科180座22016.05.202砼攪拌運(yùn)輸車14 m3輛22016.05.203振動(dòng)棒50型個(gè)22016.05.204汽車式起重機(jī)QY25臺(tái)1201

6、6.05.205柴油發(fā)電機(jī)組50KW臺(tái)12016.05.206鋼筋切斷機(jī)GQ40F臺(tái)12016.05.207鋼筋彎曲機(jī)GWJ40臺(tái)12016.05.208電焊機(jī)BX-500臺(tái)42016.05.209挖機(jī)現(xiàn)代225臺(tái)12016.05.205、工程量工程數(shù)量表序號(hào)位置材料名稱類型單位數(shù)量備注1洞身混凝土C40防水m12.152C40m1.523C30m44.924C25m391.225鋼筋HPB300T8.316HRB400T3.287鋼構(gòu)件T0.078洞口混凝土C25m1.749C20m40.9810防水層FYT-3m121.511搭板混凝土C30m109.5212C20m90.6413鋼筋HR

7、B400T20.3014換填碎石m138.4715附屬混凝土C30m2.1516鋼筋T0.3117鋼構(gòu)件T0.0418挖基挖土方m375.40六、蓋板涵涵洞施工工藝蓋板涵施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基坑開挖基礎(chǔ)施工基坑回填夯實(shí)墻身施工蓋板安裝防水層施工臺(tái)背回填 蓋板預(yù)制1、施工放樣在開工之前，測(cè)量人員采用已批復(fù)的導(dǎo)線控制點(diǎn)仔細(xì)、準(zhǔn)確地放出通道的縱、橫軸線，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出基礎(chǔ)邊線，并用石灰撒線做標(biāo)記。在監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)無(wú)誤后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖?；A(chǔ)開挖深度由固定在基礎(chǔ)四角的木樁高程控制，木樁用水泥砼固定，在施工期間做好木樁的保護(hù)工作。2、基礎(chǔ)（1）基礎(chǔ)開挖a、在開挖基礎(chǔ)前，用全站儀準(zhǔn)確放設(shè)出基礎(chǔ)四

8、個(gè)角的位置，采用木樁進(jìn)行位置控制，計(jì)算開挖深度。b、基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，測(cè)量人員及時(shí)測(cè)量開挖基底高程，當(dāng)距基底下4045cm時(shí)，用人工挖除整，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。C、雨季施工，在基地兩側(cè)各挖一條20*20的排水溝，設(shè)集水井抽水，防止基地受水浸泡。（2）基礎(chǔ)墊層在基地開挖完成后對(duì)基地尺寸及高程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后基礎(chǔ)下?lián)Q填50cm厚級(jí)配碎石，襟邊30cm，用沖擊夯或蛙式夯壓實(shí)，人工整平。基底設(shè)計(jì)壓應(yīng)力110KPa，若發(fā)現(xiàn)不滿足要求，及時(shí)跟設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位聯(lián)系，若滿足要求及時(shí)進(jìn)行下道工序。（3）模板為減少拼縫，要求涵洞的墻身模板應(yīng)采用大塊鋼模板（面積2.0），模板與混凝土接觸表面應(yīng)平整

9、光滑,模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆灌混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝前表面應(yīng)涂刷脫模劑，模板按沉降縫位置分塊安裝，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，設(shè)置7道2cm沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮或浸油木板塞實(shí)。每?jī)蓚€(gè)沉降縫之間為一個(gè)單元，先安裝兩側(cè)模板，模板用支撐桿、對(duì)拉桿和斜楔進(jìn)行固定，兩側(cè)安裝好后，安裝端頭模，模板安裝結(jié)束后，對(duì)其位置、穩(wěn)定性、抗傾覆性、接縫嚴(yán)密性進(jìn)行細(xì)致檢查，防止在澆灌混凝土或振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生模板位置移動(dòng)、跑模、漏漿等現(xiàn)象，檢查完畢報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑。（4）基礎(chǔ)鋼筋制作及安裝鋼筋加工在鋼筋

10、加工場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將其表面的油漬、銹皮鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 鋼筋在加工過(guò)程中應(yīng)按圖紙尺寸截?cái)嗪蛷澱?。鋼筋如需駁接，下料時(shí)應(yīng)考慮錯(cuò)開接頭。 鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢。為保證砼澆筑成型后沒有露筋現(xiàn)象，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎好后，應(yīng)對(duì)鋼筋的間距、上部標(biāo)高、分布筋位置、鋼筋的數(shù)量、保護(hù)層厚度進(jìn)行全面檢查。（5）混凝土澆筑涵洞基礎(chǔ)為C25混凝土，混凝土由拌和站拌制，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑，拌和過(guò)程中，嚴(yán)格按照施工配合比計(jì)量，用自動(dòng)布料機(jī)配料拌制，保證充分的拌和時(shí)間，基礎(chǔ)按沉降縫位置

11、分開單獨(dú)澆筑，澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，在每個(gè)單元塊施工時(shí)不能中斷，澆筑過(guò)程中應(yīng)水平分三層澆筑，一次澆筑完成,每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑或振搗,且振入前層砼510cm進(jìn)行搭接振搗，保證各層砼結(jié)合良好。澆筑過(guò)程中，派專人觀看模板是否有松動(dòng)現(xiàn)象。當(dāng)砼澆注達(dá)到基礎(chǔ)頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)有人工使用鋼抹子對(duì)洞身內(nèi)的基礎(chǔ)頂面進(jìn)行收面，而與洞身接觸的基礎(chǔ)頂面應(yīng)采取拉毛措施并預(yù)埋短鋼筋，以便使墻身砼與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。3、墻身（1）測(cè)量放線在基礎(chǔ)砼達(dá)到2.5Mpa以后，進(jìn)行墻身底部測(cè)量放線，在基礎(chǔ)頂面放出墻身的四個(gè)角所在位置，然后彈上墨線，顯示出墻身的輪廓線。將輪廓線內(nèi)人工鑿毛，并清理干凈。（2）模板在基礎(chǔ)頂

12、面彈墨線后立模，洞身模板采用組合鋼模板，涂刷隔離劑，支撐必須牢固。為了使模板不跑模和脹模，我們采取如下控制措施：1）墻身底部模板的固定用和墻身底部等寬（長(zhǎng)）的鋼筋，焊接固定在兩根對(duì)稱的接茬鋼筋上，使支撐筋到外墻皮和內(nèi)墻皮的誤差不超過(guò)2mm,這就可以保證墻根部模板不往墻里移位，保證了墻根部的寬度和根部軸線。2）墻根部以上的墻身寬度和平整度的控制。由于涵身混凝土是無(wú)筋的，針對(duì)這種情況我們采用如下方法：a、設(shè)置拉桿自基礎(chǔ)頂面往上每100cm，縱向100 cm設(shè)一道拉桿，控制墻身厚度。 b、控制模板不往墻內(nèi)移的措施為了控制模板不往墻內(nèi)移位，事先在基礎(chǔ)上預(yù)埋16以上的鋼筋頭，外露10cm，埋深大于10d

13、，按計(jì)算位置設(shè)置。模板安裝后，在鋼筋頭與模板立柱之間加入對(duì)向木楔，將模板撐住。3）模板校正。模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校正才能能滿足要求。所以必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過(guò)校正使平整度和軸線偏位滿足要求；a、用2m靠尺檢查，平整度不大于5mm；b、軸線位置偏差：不大于15mm；c、頂面高程在5mm以內(nèi)。見表（3）澆筑砼1）涵洞墻身高度超過(guò)兩米時(shí)，混凝土必須用串筒往膜內(nèi)澆注，混凝土澆注時(shí)要分層澆注、分層振搗，避免漏振或過(guò)振?；炷琳駬v時(shí)，嚴(yán)禁振模板和拉桿，以防模板變形、跑模或脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。2）按沉降縫分段澆筑，澆筑前作好沉降縫的設(shè)置工作，新建墻身

14、和已建墻身設(shè)沉降縫一道，墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對(duì)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。3）根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼配比，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)各種材料含水量，由試驗(yàn)人員調(diào)整配合比，進(jìn)行澆筑。振搗采取緊插慢拔的方法振搗，不漏振。以砼表面泛漿無(wú)明顯氣泡冒出，砼表面不下陷為宜。同時(shí)振搗時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，以免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。上層砼必須在下層砼初凝前完成，振搗深度進(jìn)入下層510cm，移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍，每層砼厚不小于30cm。振搗棒應(yīng)與側(cè)模保持1/2影響半徑的距離，并避免碰撞模板。（4）養(yǎng)生砼澆筑后，要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以利砼強(qiáng)度增長(zhǎng)，根據(jù)天氣情況和部件的不同，分別采用草袋、塑料薄膜等方法進(jìn)行覆

15、蓋養(yǎng)護(hù)，溫度在5以下要停止灑水養(yǎng)護(hù)。4、臺(tái)帽砼洞身養(yǎng)生7天后，開始臺(tái)帽砼的施工。模板采用定型鋼模板。先用鋼管搭好支撐排架，然后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸安裝鋼模板，臺(tái)帽背墻部分模板安裝采用吊模的方法，用鋼管把鋼模板吊到圖紙要求位置后卡牢、固定，對(duì)沉降縫處用浸油松木板卡牢、隔斷，并保證臺(tái)帽澆筑時(shí)不移動(dòng)、不變形。模板安裝后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后再澆筑。臺(tái)帽砼一次澆筑成形。采用C30混凝土。臺(tái)帽頂端必須平整，板與臺(tái)帽間墊1cm厚的橡膠板。5、蓋板預(yù)制和安裝（1）材料的選用預(yù)制蓋板用的鋼筋、水泥、中砂、碎石，模板必須檢測(cè)合格后方可使用。模板選用組合鋼模板。（2）嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸，長(zhǎng)度和寬度誤差控制在（0，-10）之內(nèi)

16、，厚度控制在（+10，-5）之內(nèi)（3）蓋板的鋼筋蓋板涵橫筋和縱筋的間距按設(shè)計(jì)要求，保證數(shù)量，保證間距，嚴(yán)禁隨意改變鋼筋間距。搭接筋要焊縫飽滿。搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。（4）為保證蓋板的質(zhì)量，一定要加強(qiáng)振搗責(zé)任心，不能過(guò)振和漏振。（5）鋼筋混凝土蓋板必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，才能脫去底模，按涵洞類型、尺寸、預(yù)制時(shí)間進(jìn)行編號(hào)。（6）強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。待臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到85%后，用吊車安裝就位，吊裝時(shí)采用鋼繩捆綁吊裝，鋼繩位置設(shè)在距板兩端60cm處。板底與臺(tái)帽間墊1cm厚的橡膠板，蓋板縫由細(xì)石砼塞實(shí)并抹平。蓋板安裝完畢后，蓋板端部縫隙用碎石混凝土填塞搗實(shí)。板接縫處鋼筋要按

17、設(shè)計(jì)圖紙彎曲，搭結(jié)并以鋼絲綁扎，板面沖刷干凈后，澆注小石子混凝土，注意振搗密實(shí)。6、涵洞鋪裝及搭板（1） 鋼筋施工鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將其表面的油漬、銹皮鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 鋼筋在加工過(guò)程中應(yīng)按圖紙尺寸截?cái)嗪蛷澱邸ｄ摻钊缧桉g接，下料時(shí)應(yīng)考慮錯(cuò)開接頭。 鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢。為保證砼澆筑成型后沒有露筋現(xiàn)象，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎好后，應(yīng)對(duì)鋼筋的間距、上部標(biāo)高、分布筋位置、鋼筋的數(shù)量、保護(hù)層厚度進(jìn)行全面檢查。（2）鋼筋骨架檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋骨架制作及安裝,先自檢合格

18、后再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。鋼筋骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表（3）混凝土施工澆筑混凝土前要保證梁板表面粗糙、清潔，不得在鋼筋上擱置重物或運(yùn)料小車在鋼筋網(wǎng)上推行及人行踐踏而使鋼筋變位，必須搭設(shè)走道支架架空，并在澆筑過(guò)程中，隨時(shí)注意糾正鋼筋位置。砼筑法，原則上縱向以伸縮縫為界?；炷翝仓南缕孪蛏掀逻M(jìn)行。在澆筑混凝土前處理好各構(gòu)件的預(yù)埋，如伸縮縫等，澆筑混凝土在預(yù)制場(chǎng)拌合，用平板振動(dòng)器與振動(dòng)棒振搗密實(shí)后，再用振動(dòng)梁、刮尺、滾筒梁整平后，進(jìn)行抹面收漿，初凝前再進(jìn)行整平，為了提高粗糙度，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后用鋼刷橫心刷紋。（4）養(yǎng)護(hù)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，拆除模板，覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。當(dāng)氣溫低于5

19、度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼表面灑水。派專人看守、防止施工車輛及設(shè)備可能產(chǎn)生的撞擊。6、臺(tái)背填土臺(tái)背填土，應(yīng)在砌體的砂漿標(biāo)號(hào)強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)且涵底鋪砌完成和安裝蓋板后方可進(jìn)行，對(duì)稱分層夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到96%。具體施工方案如下：a、涵洞臺(tái)背填土選用4%水泥土作為填料并和路基填土同時(shí)施工，以保證填土的均勻性和碾壓的整體性，但在壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)上應(yīng)區(qū)別對(duì)待，涵臺(tái)填土沒有“90區(qū)”和“93區(qū)”，從填前碾壓一直到最后一層，壓實(shí)度均要求96%。b、在涵洞臺(tái)背的填土區(qū)域，控制填水泥土厚度，每層應(yīng)不超過(guò)15cm，并在涵洞背上做出明顯標(biāo)記，臺(tái)背填土與路基之間應(yīng)挖臺(tái)階。 c、涵洞臺(tái)身處用重型壓路機(jī)壓實(shí)，層層抽檢，壓實(shí)度

20、合格后方可上土。涵洞臺(tái)背邊坡處要超寬50cm，以保證壓實(shí)質(zhì)量。d、涵洞背處重型壓路機(jī)無(wú)法壓到的地方，采用人工處理。用沖擊夯或蛙式夯壓實(shí)，人工整平。e、涵洞臺(tái)背填土應(yīng)超過(guò)搭板的底部標(biāo)高，在進(jìn)行搭板施工時(shí)再人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不得進(jìn)行搭板的施工。f、在涵洞臺(tái)背處做好臨時(shí)排水設(shè)施，防止雨水浸泡涵背填土，影響壓實(shí)質(zhì)量。 7、八字墻澆筑（1）在八字墻及墻身施工之前，測(cè)量人員應(yīng)使用墨斗在基礎(chǔ)頂面上放出墻身底邊線，以便施工人員按照標(biāo)記安裝墻身模板。新建八字墻與洞身之間設(shè)一2cm寬沉降縫。（2）墻身模板選用鋼模板，安裝時(shí)分段進(jìn)行，安裝完畢后檢查平整度、豎直度、模內(nèi)側(cè)是否有漏漿的地方。（3）待

21、基礎(chǔ)拆模后方可進(jìn)行墻身澆筑，澆筑墻身的砼由拌合站集中供給，使用砼拌合運(yùn)輸車運(yùn)往施工地點(diǎn)，分層澆筑，每一層澆筑厚度控制在50cm以下，砼振搗采用插入式振搗器，當(dāng)?shù)讓邮┕ね戤吅?，再進(jìn)行下一層施工，但必須保證在底層砼初凝之前將上層砼振搗完畢。待墻身模板澆筑到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由人工用木抹收面，整段墻身澆注工作應(yīng)一次完成。待墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%方可拆除模板，模板拆除后，應(yīng)立即覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保證墻體不受振動(dòng)與碰撞。八字墻澆筑時(shí)，因八字墻頂面為斜面，因此應(yīng)使用坍落度小的砼，澆筑完成后應(yīng)確保八字墻頂面平整、光滑、邊角整齊、邊線順直美觀。七、常見質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施常見質(zhì)量通病的

22、預(yù)防控制措施見表砼工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表、表鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表。砼工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損；2.未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模；4.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；5.砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2.全部使用鋼模板；3.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。2.砼局部

23、酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；2.砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無(wú)法振搗密實(shí)；3.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；4.漏振造成蜂窩；5.模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1.采用電子自動(dòng)計(jì)量拌合站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌合時(shí)間應(yīng)滿足其拌合時(shí)間的最小規(guī)定；2.砼下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；3.砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；4.仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。3.砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1.砼澆筑

24、后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象；2.模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對(duì)砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；3.拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4.成品保護(hù)不當(dāng)，被車或機(jī)械刮傷。1.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)；2.設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度；3.拆模時(shí)精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物；4.按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.鋼筋銹蝕保管不善1.對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除；2.鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；3.進(jìn)場(chǎng)后加強(qiáng)保管，堆放處要下墊上蓋。2.鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不

25、細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)。1.嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；2.合理配料，防止接頭集中；3.正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3.鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1.認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖；2.加強(qiáng)質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。4.鋼筋位置不對(duì)及產(chǎn)生變形1.認(rèn)真按要求施工，加強(qiáng)檢驗(yàn)；2.控制砼的澆灌、振搗成型方法。5.接頭尺寸偏差過(guò)大1.綁條長(zhǎng)度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm；2.焊縫長(zhǎng)度沿綁條或搭接長(zhǎng)度滿焊，最大誤差0.5d。6.焊縫尺寸不足1.按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查

26、；2.圖上無(wú)標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。7.電弧燒傷鋼筋表面操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時(shí)。1.防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧；2.不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧；3.地線與鋼筋接觸要良好牢固。8.焊縫中有氣孔1.焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；2.焊接區(qū)應(yīng)潔凈；3.適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度；4.雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。蓋板涵允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）軸線偏位明 涵20暗 涵50流水面高程20涵 長(zhǎng)+100，-50孔 徑20凈高明 涵20暗 涵50模板、支架及拱架制作時(shí)的允許誤差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)木模板制

27、作（1）模板的長(zhǎng)度和寬度5（2）不刨光模板相鄰兩板表面高低差3（3）刨光模板相鄰兩板表面高低差1（4）平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板間的縫隙寬度2（6）支架、拱架尺寸5（7）榫槽相接緊密度2鋼模板制作（1）外形尺寸長(zhǎng)和高+0，-1肋高5（2）連接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置）孔中心與板面間距0.3板端中心與板端間距+0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6（3）板面局部不平1（4）板面和板側(cè)撓度1 模板、支架及拱架安裝的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1模板標(biāo)高（1）基礎(chǔ)15（2）柱、墻和梁10（3）墩臺(tái)102模板內(nèi)部尺寸（1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，-0（2）基

28、礎(chǔ)30（3）墩臺(tái)203軸線偏位（1）基礎(chǔ)15（2）柱或墻8（3）梁10（4）墩臺(tái)104裝配構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-55模板相鄰兩板表面高底差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，07支架及拱架（1）縱軸的平面位置跨度的1/1000或30鋼筋骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長(zhǎng)10網(wǎng)眼的對(duì)角線差15箍筋間距10鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2 箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查5

29、10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)10尺量：每構(gòu)件沿模板周過(guò)邊檢查8處板3八、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)1、按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/12004驗(yàn)收，分項(xiàng)工程合格率必須達(dá)到100%，單位工程評(píng)分95分以上；2、按照公路工程竣（交）工驗(yàn)收辦法（交通部令2004年第3號(hào)）進(jìn)行驗(yàn)收，竣工總體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；3、按照公路交通優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法，項(xiàng)目獲得優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。4、各分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上。（二） 質(zhì)量保證措施1、組織保

30、證措施項(xiàng)目分部將建立以項(xiàng)目總工為首的技術(shù)管理體系，實(shí)行技術(shù)人員崗位承包責(zé)任制，逐級(jí)責(zé)任到人，一級(jí)抓一級(jí)，確保技術(shù)工作的準(zhǔn)確性、嚴(yán)密性與正確性。堅(jiān)決執(zhí)行工程質(zhì)量一票否決制，工程質(zhì)量達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃要求的，堅(jiān)決返工。2、思想保證措施加強(qiáng)工程質(zhì)量意識(shí)教育，調(diào)動(dòng)每個(gè)施工人員對(duì)質(zhì)量管理的主觀能動(dòng)性。每個(gè)員工牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的管理意識(shí)，正確認(rèn)識(shí)工程質(zhì)量與進(jìn)度和效益的關(guān)系。3、技術(shù)保證措施（1）嚴(yán)格按照交通部頒發(fā)的施工規(guī)范組織施工，根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定各種施工工藝細(xì)則和實(shí)現(xiàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的措施。（2）堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件、圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度，在嚴(yán)格審查的基礎(chǔ)上由技術(shù)

31、人員向施工專業(yè)組進(jìn)行四交底，即：設(shè)計(jì)意圖交底、施工方案交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有交底記錄及簽字手續(xù)。（3）認(rèn)真貫徹ISO9001-2000體系運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量控制程序和檢查程序，使質(zhì)量管理走向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化。4、建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度（1）建立開工前的技術(shù)交底制度（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙要求和技術(shù)規(guī)范要求不清楚不施工；測(cè)量控制點(diǎn)和資料未經(jīng)第二者復(fù)核簽字不施工；工程用材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工程未經(jīng)質(zhì)量檢查者不施工?！叭唤唤印奔矗簾o(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不齊全不交接。（3）對(duì)工

32、序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”制“三檢”制即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各工程工序的工程質(zhì)量。（4） 建立、健全嚴(yán)格的隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收制度（5） 建立測(cè)量計(jì)算資料換手復(fù)核制度（6）建立原材料管理制度原材料管理制度主要包括以下內(nèi)容：a)采購(gòu)有計(jì)劃；b) 進(jìn)場(chǎng)有驗(yàn)收；c)按要求保管；d)用前要檢查；e)使用中抽查；f)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（7） 建立儀器設(shè)備的定期檢定制度（8）建立質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，督促后進(jìn)5、質(zhì)量保證體系見“質(zhì)量保證體系圖”。質(zhì)量保證體系圖按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系思想保證質(zhì)量管理保證技術(shù)保證崗位培訓(xùn)、技術(shù)交底TQC教育活動(dòng)、PDCA循

33、環(huán)原理施工保證經(jīng)濟(jì)責(zé)任制精心組織、合理安排、強(qiáng)化監(jiān)控、突出重點(diǎn)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)建立完善的技術(shù)管理制度建立健全質(zhì)量管理體系與管理制度強(qiáng)化鞏固質(zhì)量意識(shí)經(jīng)濟(jì)保證推廣新技術(shù)、新工藝、新材料機(jī)械設(shè)備和儀器配套原材料品質(zhì)保證經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)簽訂責(zé)任狀完善計(jì)量手續(xù)制定獎(jiǎng)懲制度高效的項(xiàng)目施工班子執(zhí)行規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢查按“跟蹤檢查”“復(fù)驗(yàn)”“抽檢”三級(jí)進(jìn)行組專職質(zhì)檢工程師項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)察部改進(jìn)工作質(zhì)量工程回訪制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃獎(jiǎng)優(yōu)懲劣提高經(jīng)濟(jì)效率質(zhì)量評(píng)定提高技術(shù)水平提高管理水平檢查創(chuàng)優(yōu)效果完善創(chuàng)優(yōu)措施確保質(zhì)量目標(biāo)反饋九、 安全、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）安全施工1、安全方針和安全控制目標(biāo)（1）安全生產(chǎn)的方針：安全第一、預(yù)防為主，科

34、學(xué)管理、狠抓落實(shí)。 （2）安全控制目標(biāo)：消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機(jī)械設(shè)備重大損失事故和交通運(yùn)輸重大事故，消滅等級(jí)火災(zāi)事故，控制工傷事故率在3以內(nèi)，創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”。2、安全生產(chǎn)保障措施（1）認(rèn)真貫徹、落實(shí)業(yè)主關(guān)于安全生產(chǎn)的指令和要求，現(xiàn)場(chǎng)安全管理符合國(guó)家的勞動(dòng)保護(hù)政策和施工技術(shù)規(guī)范。（2）成立專門的安全管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置2名專職安全員（每個(gè)橋梁分隊(duì)各設(shè)一人）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的日常安全管理工作。（3）落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)、各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制。（4）加強(qiáng)事前預(yù)防和過(guò)程控制。（5）制定各工種、各工序的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)。（6）專職安全員每天進(jìn)行班前、班后安全

35、檢查。（7）加強(qiáng)施工過(guò)程的安全技術(shù)交底，使操作者熟悉、理解施工過(guò)程中的危險(xiǎn)因素和安全操作規(guī)程，提高操作者的安全應(yīng)變技能。（8）加強(qiáng)職工的勞動(dòng)保護(hù)教育，提高全員的安全生產(chǎn)意識(shí)。（9）堅(jiān)持高空作業(yè)必須系安全帶、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽的安全制度。（10）合理布置電線路，規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)的安全用電。3、安全保證體系本工程安全保證體系見“安全保證體系圖”。安全保證體系圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：分部經(jīng)理副組長(zhǎng)：專職安全工程師組 員：專職安全員安全責(zé)任制安全教育安全工作體系系安全控制安全檢查三工教育防墜物傷人防交通、機(jī)、車事故火工用品火災(zāi)、防洪制定獎(jiǎng)懲制度防觸電系統(tǒng)安全教育安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全獎(jiǎng)懲制度安全管理措施業(yè)務(wù)

36、部門施工組負(fù)責(zé)人制定獎(jiǎng)懲制度工班安全員消除事故隱 患提高預(yù)防預(yù)測(cè)能力實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)提高安全認(rèn)識(shí)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)（二）文明施工1、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理（1）在開工前編制好施工組織設(shè)計(jì)；編制本工程施工組織計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖；施工總平面布置圖；主要規(guī)章制度、施工質(zhì)量管理制度、施工安全制度；施工組織機(jī)構(gòu)圖；施工質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)圖；崗位責(zé)任制度、現(xiàn)埸管理制度、現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)制度等。要求制作精細(xì)規(guī)范，上墻張貼醒目。（2）制設(shè)好施工現(xiàn)埸標(biāo)識(shí)牌、并進(jìn)行設(shè)置。主要包括：工程名稱、工程范圍、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督單位。施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。對(duì)每個(gè)重要構(gòu)筑物工地應(yīng)掛牌明示組織機(jī)構(gòu)、砼配合比等。（3）對(duì)

37、各類拌料場(chǎng)要進(jìn)行埸地硬化，現(xiàn)場(chǎng)材料堆碼整齊；水泥進(jìn)庫(kù)、鋼材木材設(shè)棚；機(jī)械設(shè)備停置整齊。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)道路通暢、安全標(biāo)識(shí)清楚、排水系統(tǒng)齊全完備。施工污水處理適合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定、并達(dá)標(biāo)排放。（5）消防設(shè)施齊全，設(shè)制明顯、準(zhǔn)確，標(biāo)識(shí)醒目。安全設(shè)施保管責(zé)任人清楚，并進(jìn)行定期檢查。（6）生產(chǎn)生活垃圾運(yùn)到指定地點(diǎn)掩埋，保證干凈、整齊、衛(wèi)生。（7）有專人專車進(jìn)行施工道路進(jìn)行維修保養(yǎng)，經(jīng)常灑水防止塵土飛揚(yáng)，保證晴雨暢通。2、加強(qiáng)辦公區(qū)、生活區(qū)的管理（1）生活、辦公區(qū)布置合理，設(shè)施齊全；室內(nèi)做到通風(fēng)、明亮、保暖、隔熱、干凈、整齊、衛(wèi)生。（2）辦公區(qū)、生活區(qū)有專人管理衛(wèi)生，做到勤打掃；廁所要有專人管理。（3）職工食堂設(shè)施齊全，廚師必須有健康合格證，并有防蠅、防鼠措施。3、建立工地施工現(xiàn)場(chǎng)良好的文明氛圍（1）通過(guò)全面質(zhì)量管理來(lái)教育職工增強(qiáng)文明施工的意識(shí)，不斷地提高職工全面素質(zhì)。（2）通過(guò)勞動(dòng)競(jìng)賽、崗位比武等活動(dòng)，營(yíng)造工地濃厚的學(xué)技術(shù)、長(zhǎng)才干氣氛，讓職工自覺遵紀(jì)守法，杜絕打架斗毆、酗酒、賭搏等不文明行為。4、與建設(shè)單位、地方單位協(xié)調(diào)配合在施工過(guò)程中，我們對(duì)合同執(zhí)行期間出現(xiàn)的各種情況及時(shí)與有關(guān)單位和部門進(jìn)行協(xié)商處理，主動(dòng)作好與地方、相鄰施工單位及監(jiān)理單位的聯(lián)系與配合。加強(qiáng)相臨施工單位的聯(lián)系，統(tǒng)籌考慮施工場(chǎng)地和臨