1、大廣高速公路深大段（冀豫界）LQ27 標(biāo) K220+500 白水村大橋承臺(tái)施工方案 一、工程概況一、工程概況 1.1 基本情況 K220+500 白水村大橋?yàn)?10-25m 主線橋，交角 90,中心樁號(hào)為 K220+500，全長(zhǎng) 256m。上部結(jié)構(gòu)為 1025 米后張預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁，下部 結(jié)構(gòu)采用柱式墩、柱式臺(tái)、肋板臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本橋 10#臺(tái)為柱式臺(tái)， 1#9#橋墩為樁接柱。該橋橋位處路線平面位于直線上，縱斷面從起點(diǎn)至 K220+450.047 位于 R=22700 的凸形豎曲線上，K220+450.047 至 K220+549.989 位于直線上，K220+549.989 至終點(diǎn)位

2、于 R=30740 的凹形豎 曲線上。 橋址區(qū)主要地層為第四系沖積層黃褐色及褐黃色粉砂、細(xì)砂、粉土、粉 質(zhì)黏土、黏土。地層基本連續(xù)分布于橋址區(qū)。 汽車設(shè)計(jì)荷載：公路級(jí)；橋面凈寬：2（0.5m 護(hù)欄+15.75m 行車道 +0.5m 護(hù)欄）+1m 分隔帶。根據(jù)規(guī)范要求，按照抗震 8 度設(shè)防，地震動(dòng)峰值加 速度 0.15g。 1.2 承臺(tái)設(shè)計(jì)情況 該橋承臺(tái)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為 C30，橋臺(tái)承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸為長(zhǎng) 1360cm寬 570cm高 200cm，0#橋臺(tái)處原地面設(shè)計(jì)高程為 45.5 米，承臺(tái)頂 標(biāo)高設(shè)計(jì)為 44.6 米，承臺(tái)底部設(shè)計(jì)為 15cm 厚的 C20 混凝土墊層，樁頂嵌 入承臺(tái) 15c

3、m。 二、施工前期準(zhǔn)二、施工前期準(zhǔn)備備 2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在承臺(tái)施工范圍內(nèi)進(jìn)行場(chǎng)地清理，布置各機(jī)械及材料 的放置位置，并清理出混凝土罐車的進(jìn)出通道，避免因罐車無(wú)法進(jìn)入施工區(qū)域 造成混凝土澆筑不連續(xù)。 2.2 技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范，向施工人員 進(jìn)行詳細(xì)交底。測(cè)量人員認(rèn)真細(xì)致的審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，施測(cè)出承臺(tái)四角點(diǎn)位 置，并根據(jù)四點(diǎn)定出承臺(tái)開(kāi)挖框線，測(cè)量地面高程，確定開(kāi)挖深度。技術(shù)員根 據(jù)施工圖紙旁站指導(dǎo)施工，并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面數(shù)據(jù)交底。 2.3 材料準(zhǔn)備 各種主要材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)已經(jīng)申報(bào)完成，并已批復(fù)。各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)申 報(bào)完畢，

4、物資部門(mén)根據(jù)施工進(jìn)度、計(jì)劃提前 20 天進(jìn)購(gòu)基礎(chǔ)所需物資，試驗(yàn)人 員邀請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。 2.4 施工測(cè)量準(zhǔn)備： 基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)工作已完成，基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量復(fù)核報(bào)告已經(jīng)監(jiān)理測(cè)量工程師批復(fù)。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)工作已完成（具備施工工作面）。施工前用全站儀對(duì) 樁基橋臺(tái)進(jìn)行測(cè)量放樣 ，定出墩柱的中心點(diǎn)與橋臺(tái)定位轉(zhuǎn)點(diǎn)、放樣后報(bào)監(jiān)理 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。符合要求后方能施工下道工序。 2.5 試驗(yàn) 開(kāi)工前提前做好鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料試驗(yàn)工作與砼配合比工 作，及時(shí)報(bào)總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室批復(fù)，為工程的順利施工打好基礎(chǔ)。 三、施工三、施工計(jì)計(jì)劃安排劃安排 K221+500 白水村大橋下部結(jié)構(gòu)承臺(tái)施工計(jì)劃：

5、2009 年 10 月 13 日開(kāi)工 至 2009 年 10 月 28 日完工，計(jì)劃工期共 15 天； 四、施工四、施工方案方案 4.1 工藝流程 承臺(tái)施工工承臺(tái)施工工藝藝框框圖圖 4.2 施工方法 （1）測(cè)量放樣 計(jì)算出承臺(tái)底面各點(diǎn)平面坐標(biāo)，用全站儀現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)，測(cè)出各點(diǎn)處的坐標(biāo)， 自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，同時(shí)測(cè)出各點(diǎn)上原地面的高程，計(jì)算開(kāi)挖 深度。開(kāi)挖基坑尺寸根據(jù)開(kāi)挖深度及工作面寬度，每側(cè)加寬 100cm。 （2）基坑開(kāi)挖 承臺(tái)基坑土方開(kāi)挖 鑿 樁 頭 驗(yàn) 收、回 填 報(bào) 驗(yàn) 砼 墊 層 承 臺(tái) 放 樣 砼 澆 筑 報(bào) 驗(yàn) 鋼 筋 綁 扎 報(bào) 驗(yàn) 模 板 安 裝 報(bào) 驗(yàn) 拆 模、養(yǎng) 護(hù)

6、 不合格 鋼筋制作 砼拌制運(yùn)輸 砼試件 基坑開(kāi)挖時(shí)采用機(jī)械挖掘、為避免機(jī)械開(kāi)挖時(shí)碰壞樁頭，樁頂以下采用人 工開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖斷面要求整潔，同時(shí)保證基底土無(wú)明顯擾動(dòng)現(xiàn)象?；娱_(kāi)挖 采用四周放坡開(kāi)挖法，基坑坑壁坡度按設(shè)計(jì)基坑開(kāi)挖坡度，或按表 1 確定。機(jī) 械挖基預(yù)留 2030cm 厚度采用人工挖除，基坑底面較承臺(tái)四周每邊放寬 1m（0.5m 的排水溝寬，0.5m 的操作面），基坑邊緣位置設(shè)排水溝，在排水溝端 頭位置設(shè)置積水井由排水溝將水排至積水井，再由潛水泵將水排至基坑外，保 證基坑不被水浸泡。開(kāi)挖的土采用自卸汽車進(jìn)行密封運(yùn)輸至指定地點(diǎn)放置，放 置地點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)基坑上邊緣 1 米以外的位置，最后由人工整

7、形后，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)槽。 。 基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，符合下列要求： 平面周線位置不小于設(shè)計(jì)要求 基底標(biāo)高：土質(zhì)50mm； 表 1 坑 壁 坡 度 坑壁土類 坡頂無(wú)荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載 砂類土1：11：1.251：1.5 粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1：0.331：0.51：0.75 并迅速檢驗(yàn)，隨即進(jìn)行鑿樁頭施工。 （3）鑿除樁頭 基坑開(kāi)挖后，人工小心挖出樁頭，首先測(cè)量人員放出鑿除樁頭的標(biāo)高線， 用紅油漆作出標(biāo)記，用砼切割機(jī)，沿標(biāo)高控制線進(jìn)行切割，再用空壓機(jī)鑿除多 余砼。當(dāng)鑿除離樁頂 5時(shí)，為確保樁基不被破損，改用人工鑿除到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 并沖洗干凈，要求鑿除后的樁頂平整、干凈，無(wú)松散和破損現(xiàn)象，以利樁與砼

8、緊密連接，具體樁頂鑿除完成后達(dá)到的要求如下： 主主 主主 主主主主主主主主主主主主cm主 主主主主主主 主主主主主主 同時(shí)小心將樁頂鋼筋扳正，并清洗干凈。當(dāng)鑿除時(shí)，處理砼須達(dá)到下列強(qiáng) 度。 用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到 2.5Mpa; 用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿除時(shí)，須達(dá)到 10Mpa。 鑿除的樁頂混凝土碎塊及時(shí)裝車清理允許的棄場(chǎng)內(nèi)。上述工作結(jié)束，請(qǐng) 檢測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行砼墊層施工。 （4）C20 砼墊層施工 下部基底整形自檢合格并上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行砼墊 層的施工。首先測(cè)量放出承臺(tái)墊層角點(diǎn)，釘樁并標(biāo)注頂高程，掛線用方木 支平，調(diào)順。墊層高程縱向不大于 5m 橫向不大于 2m 做控制

9、點(diǎn)。，然后用 模板支設(shè)，鋼釬加固，進(jìn)行砼墊層澆筑，厚度為 15。砼用罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn) 場(chǎng)，溜槽入模，平板振搗器振搗密實(shí)，覆蓋用一層塑料布、一層無(wú)紡布，注 意保持無(wú)紡布濕潤(rùn)。復(fù)測(cè)承臺(tái)頂高程報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。澆筑時(shí)，需嚴(yán)格 控制高程、砼養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)后，在其表面用墨線彈出各邊的位置尺寸及鋼筋 位置。 （5）承臺(tái)鋼筋制作及綁扎 承臺(tái)鋼筋制作前，由項(xiàng)目技術(shù)人員對(duì)鋼筋加工及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)對(duì) 進(jìn)場(chǎng)的電焊工及時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)考核合格持證上崗后方可進(jìn)行工藝性試焊，試焊 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行正式焊接工作。 鋼筋加工前，對(duì)鋼筋進(jìn)行下料長(zhǎng)度計(jì)算，鋼筋配料單中的每種鋼筋的下料 長(zhǎng)度必須經(jīng)鋼筋工在彎曲機(jī)上試彎后并經(jīng)

10、過(guò)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師認(rèn)可后 方能進(jìn)行大批量的鋼筋下料工作及加工工作。 鋼筋加工質(zhì)量要求： 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作 180彎鉤，其彎曲直徑 d m 不得小于鋼筋 直徑的 2.5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段（圖 6-1）。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的 彎曲直徑 dm不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直 線段（圖 6-2）。 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍（光 圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）（圖 6-3）。 用

11、光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于 90的彎鉤，有抗震等特殊要 求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作 135或 180的彎鉤（圖 6-4）；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋 直徑，且不得小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小 于箍筋直徑的 5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的 10 倍。 圖 6-1 180彎鉤 圖 6-2 直角形彎鉤 圖 6-3 彎起鋼筋 圖 6-4 箍筋末端彎鉤 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向 的全長(zhǎng) 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 尺量 鋼筋綁扎及安裝 鋼

12、筋綁扎前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單 或設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 鋼筋綁扎用的鋼絲，可采用 20-22 號(hào)鍍鋅鐵絲（鉛絲），鉛絲選擇根 據(jù)所綁扎的鋼筋直徑及部位的重要性確定，其中 22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。鐵絲長(zhǎng)度可參考表 I 的數(shù)值采用。因鐵絲是成盤(pán)供應(yīng)，因 此按每盤(pán)鐵絲周長(zhǎng)的幾分之一來(lái)切斷。 鋼鋼筋筋綁綁扎扎鐵絲長(zhǎng)鐵絲長(zhǎng)度參考表（度參考表（mm） ） 表 鋼筋直徑（mm）356810121416182022252832 35120130150170190 68150170190220250270290320 10121

13、90220250270290310340 1416250270290310330360 1820290310330350380 22330350370400 鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求牢固控制鋼筋位置，并應(yīng)滿足以下要求： A水平筋其兩端交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，中間可隔一扣綁一扣，但拐角處 必須綁扎。 B鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)全部綁扎。 C下緣大小箍筋接頭處交錯(cuò)綁扎。 D其余各交叉點(diǎn)用梅花式跳綁。 E在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8 字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙 對(duì)角線（十字型）方式扎結(jié)。 鋼筋綁扎前，承臺(tái)下層鋼筋，通過(guò)計(jì)算設(shè)計(jì)施工圖鋼筋尺寸，在承臺(tái)底墊 層上利用鋼尺用石筆畫(huà)出主鋼筋的位置線。承臺(tái)上層主鋼

14、筋網(wǎng)，通過(guò)搭設(shè)鋼管 支架，在架設(shè)好的鋼管支架上將上層主鋼筋按照設(shè)計(jì)施工圖尺寸擺放綁扎，再 用石筆在主鋼筋上標(biāo)出各箍筋的位置，然后綁扎箍筋，連同肋板預(yù)埋鋼筋同時(shí) 綁扎，使綁扎成型的鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。并將砼保護(hù)層墊塊 綁在鋼筋骨架外層上，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。 為保證肋板預(yù)埋鋼筋在安裝過(guò)程和承臺(tái)混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)移位、傾 斜等現(xiàn)象發(fā)生，保證肋板鋼筋的順直度和不偏位，在進(jìn)行承臺(tái)鋼筋綁扎和肋板 預(yù)埋筋安裝時(shí)，采取在墩柱預(yù)埋鋼筋的位置放出十字支撐筋，保證墩柱預(yù)埋筋 的穩(wěn)定不移位加固措施。肋板預(yù)埋筋預(yù)埋前首先搭設(shè)肋板鋼筋支撐加固架，架 體采用鋼管腳手架搭設(shè)，加固架體與肋板鋼筋綁扎

15、用架體整體考慮，并按照要 求加設(shè)剪刀撐，保證架體的剛度和穩(wěn)定性。 保保護(hù)層墊塊護(hù)層墊塊的要求的要求 本合同段所用混凝土保護(hù)層墊塊必須采用與實(shí)體砼強(qiáng)度等級(jí)的半球形或 方塊下帶 10mm 高的小爪形，爪可三個(gè)或四個(gè)，每平方米不少于 4 個(gè)，具體個(gè) 數(shù)以保證鋼筋鋼性從而滿足保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)呈梅花形布置，并盡量靠近鋼 筋交叉點(diǎn)處。保護(hù)層厚度指標(biāo)我項(xiàng)目部要求合格率必須達(dá)到 90%以上。所有 進(jìn)場(chǎng)的混凝土墊塊必須按程序報(bào)驗(yàn)認(rèn)可后方可用于工程。 鋼筋綁扎完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 (6)、模板制作與安裝 側(cè)模采用定型鋼模板，外用槽鋼作剛性支架制作而成。制作的模板有足夠 的剛度，平整度不大

16、于 1，模板面積不小于 1m2。計(jì)劃采用 0.9m*1.5m、1.2m*1.5m、0.6m*1.5m 定型鋼模板，保證表面積符合要求。 模板安裝采用吊車吊裝，人工精確就位，鋼模板拼配時(shí)，盡量采用橫排， 并且端頭縫要錯(cuò)開(kāi)布置，模板安裝前派專人用角磨機(jī)對(duì)鋼模板表面進(jìn)行清理， 清理干凈并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可涂刷脫模劑，鋼模板采用外支撐，支撐用 48*3.5 的鋼管架底托和頂托，底托后墊木腳手板，加大受力面積，使模板有 足夠的鋼度和強(qiáng)度。模板安裝尺寸精度要符合規(guī)范要求。拼接縫要加密封條， 確保模板不漏漿、不變形、不移位，從而保證砼外觀質(zhì)量。模板工程安裝完成 后檢查其標(biāo)高、平面位置、尺寸、垂直度、鋼筋保護(hù)

17、層厚度、支撐剛度和支撐穩(wěn) 定等，自檢符合要求后報(bào)檢監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 （7）、砼澆筑與養(yǎng)生 再次檢查模板各部尺寸鋼筋配筋及鋼筋焊接情況，清理模板內(nèi)的雜物灑 水濕潤(rùn)后即可進(jìn)行澆注砼工作。砼在預(yù)制場(chǎng)集中拌制，用砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)澆 筑。澆筑時(shí)用吊車配合料斗下料。應(yīng)按砼配合比配料、并檢查配料系統(tǒng)完好性 及振搗設(shè)備的完好情況，人員配備就位情況。澆筑中砼每層厚度不大于 30cm。澆筑順序?yàn)樗椒謱?、斜向推進(jìn)，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)在 下層砼初凝前完成上層砼。在澆筑過(guò)程中，采用插入式振搗棒、振搗時(shí)振搗器 和模板之間要保持一定的距離，一般為 510。振搗棒插入要均勻，可按行 列式或交錯(cuò)式進(jìn)行，移動(dòng)間

18、距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的 1.5 倍，每一處振搗完畢 后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，一般以砼不再下沉、表面開(kāi)始泛漿，不出現(xiàn)氣 泡為止。砼振搗須密實(shí)、無(wú)漏振和蜂窩、麻面現(xiàn)象。砼澆注到頂面時(shí)，嚴(yán)格控制 澆筑高度，確保砼成型后頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)肋板的尺寸及時(shí)做好承 臺(tái)與肋板砼結(jié)合面的鑿毛及預(yù)埋短鋼筋以備加固。 承臺(tái)混凝土降溫措施： 為了降低大體積混凝土的水化熱，消解混凝土的溫度峰值，減小溫度梯度， 避免混凝土產(chǎn)生裂縫。將采用如下措施： 選用低水化熱水泥； 用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混和料、摻加緩凝型減水劑等； 減少澆注層厚度，加快混凝土散熱速度； 降低混凝土的入模溫度； 在一天中氣溫較低時(shí)

19、進(jìn)行澆注，加強(qiáng)保溫和減少內(nèi)外溫差的養(yǎng)護(hù)措施。 在砼澆筑完后，用無(wú)紡?fù)凉げ歼M(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于 7 天。 施工現(xiàn)場(chǎng)砼養(yǎng)生用水，均由試驗(yàn)室送往檢測(cè)部門(mén)化驗(yàn)，符合施工要求，經(jīng)過(guò)批 準(zhǔn)的地下水。在施工現(xiàn)場(chǎng)備有水箱，并通過(guò)水車裝運(yùn)卸到水箱內(nèi)，以保障養(yǎng)護(hù) 用水的需求。 拆除側(cè)模板時(shí)，根據(jù)外界氣溫的變化和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。應(yīng)在砼強(qiáng) 度能保證表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度 達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)可拆除側(cè)模板。拆模時(shí)要注意保護(hù)混凝土表面平整，不能用硬 物插入混凝土和模板之間撬動(dòng)模板。 8、承臺(tái)基坑回填 回填前將基坑內(nèi)的雜物清理干凈并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，然后進(jìn)行回填，在拆模

20、后的混凝土立面劃回填線，分層回填，虛鋪厚度 15cm，采用電夯層層夯實(shí)，轉(zhuǎn) 角處用沖擊夯夯實(shí)，壓實(shí)度大于 90%，原地面高程下 1m 開(kāi)始分三層進(jìn)行加寬 開(kāi)挖，使用碾子碾壓恢復(fù)原貌。 五、雨季施工五、雨季施工措施措施 5.1 雨季施工的雨季施工的組織組織措施措施 1、堅(jiān)持“預(yù)防為主，防排結(jié)合”的方針，在雨季到來(lái)前，成立防雨、防汛小 組，儲(chǔ)備一定數(shù)量的水泵、塑料布、編織袋等材料和機(jī)具，并制作一些移動(dòng)式 的防風(fēng)擋板、防雨棚等應(yīng)急器材，便于雨季施工中使用。 2、設(shè)專人與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)保持聯(lián)系，密切注意天氣變化和氣象信息。根據(jù) 掌握的天氣情況，及時(shí)調(diào)整施工安排，對(duì)施工遇到不利于開(kāi)挖、回填和砼施工 的天氣，

21、提前通知現(xiàn)場(chǎng)人員，做好工程施工的安全防范工作。 5.2 雨季施工的技雨季施工的技術(shù)術(shù)措施措施 1、施工設(shè)備及電閘箱置于高處，做好防雨、防潮保護(hù)，以防漏電觸電，避 免人身傷亡。雨前對(duì)所用電器、電線、開(kāi)關(guān)進(jìn)行大檢查，防止漏電事故發(fā)生。雨 后及時(shí)檢查供電線路及設(shè)備，使之安全使用處于完好狀態(tài)。 2、并根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)物分布情況設(shè)置臨時(shí)排水溝及流水坡向，確保施 工場(chǎng)地不積水，并在施工過(guò)程中保持排水溝通暢，以確保施工正常進(jìn)行。 3、進(jìn)場(chǎng)材料均要求制定防雨措施，材料組要抓緊維修、補(bǔ)足水泵、并準(zhǔn)備 好足夠的膠皮管、防水材料、苫布等。水泥及其它材料，必須采取防水措施，進(jìn) 場(chǎng)后加強(qiáng)防雨、防潮、料底墊高不少于 30

22、，碼放平整并保持良好通風(fēng)，上面 采用苫布遮蓋。進(jìn)場(chǎng)木材必須堆放苫蓋，防止雨后開(kāi)裂或變形。 4、砼拌制前對(duì)材料含水率進(jìn)行測(cè)定。砼須連續(xù)澆筑時(shí)，在施工前應(yīng)與氣 象臺(tái)聯(lián)系，了解施工期間天氣情況，使施工順利進(jìn)行，下雨時(shí)澆筑砼，在小雨 時(shí)繼續(xù)澆筑至施工縫處，遇大雨時(shí)應(yīng)暫停澆筑并及時(shí)覆蓋，防水塑料布、苫布、 油氈，由材料組備足待用。 5、每個(gè)砼作業(yè)隊(duì)要配備足夠的防雨棚和塑料布。防雨棚的材料要輕便， 結(jié)構(gòu)合理、牢固，便于使用和搬運(yùn)。 6、專業(yè)負(fù)責(zé)人及安全員在雨施前組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備線路 進(jìn)行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)線皮破損、安裝不良、有漏電、跑電等現(xiàn)象，要及時(shí) 修理或更換不得遷就使用，所安裝的電氣設(shè)

23、備、線路均應(yīng)符合正式工程的要求。 六、六、質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施 （1）開(kāi)展全面質(zhì)量管理。 （2）實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。 （3）健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。 （4）開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 （5）積極開(kāi)展 QC 小組活動(dòng)。 （6）嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)尊重監(jiān)理。 （7）工地試驗(yàn)室嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)取樣檢測(cè)、試驗(yàn)工作，做好各 項(xiàng)參數(shù)記錄，及時(shí)向監(jiān)理工程師提供各種數(shù)據(jù)和資料。 （8）加強(qiáng)制度建設(shè)，完善崗位質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，并通過(guò)及時(shí)、定期的檢 查、評(píng)比、獎(jiǎng)懲、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （9）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量。 （10）健全自檢保證措施。 七、安全及七

24、、安全及環(huán)環(huán)保措施保措施 7.1、安全保證措施 認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，堅(jiān)持“誰(shuí)承包，誰(shuí)負(fù)責(zé)”和“管 生產(chǎn)必須管安全”的原則，根據(jù)“ 國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項(xiàng) 規(guī)定”和“安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例”,結(jié)合我單位實(shí)際和本工程特點(diǎn)，組成由項(xiàng)經(jīng)部主 要負(fù)責(zé)人、專職安全員、施工隊(duì)和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參 加的安全生產(chǎn)管理體系，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的責(zé)任，抓好本 工程的安全生產(chǎn)工作。 模板工程的安全措施 支模板 立模板與支模操作時(shí)，應(yīng)按工序安裝和鋪設(shè)，支撐不得使用腐蝕、干裂的 材料，頂撐要垂直，底端要平整，并加墊土墊實(shí)，木楔要釘實(shí)，并用橫拉桿和剪 刀撐拉牢。 支

25、模時(shí)的支撐，拉桿不準(zhǔn)連接在支撐、腳手架或其它不穩(wěn)固的物體上，在 澆砼過(guò)程中，要有專人檢查，如有變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固和整修，防止 塌模傷人。 模板和拉桿沒(méi)有固定前，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工，禁止人員利用拉桿攀登 上下。 凡在 2 米以上高處支模時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和拉設(shè)安全網(wǎng)， 在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所有工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時(shí)，工具掉 下傷人，不準(zhǔn)向上向下拋擲工具或物品。 支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐搭頭柱頭板釘牢。模板上有預(yù)留洞 者，應(yīng)在安裝完后蓋好，并注意不得在腳手架上堆放大批模板材料。 遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停高處作業(yè)。 拆模 拆除模板應(yīng)待施工人員按試塊強(qiáng)度檢查、確認(rèn)砼強(qiáng)度

26、已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)， 方可拆除，并應(yīng)按結(jié)構(gòu)程序分段實(shí)行控制拆模作業(yè)，不得將頂撐全部拆除。 拆除模板應(yīng)用長(zhǎng)撬棍，并不許站在正在拆除的模板上。拆下的模板應(yīng)隨時(shí) 清理運(yùn)走，如不能運(yùn)走時(shí)，要集中堆放，防止碰撞釘角傷人。 鋼筋工程的安全措施 鋼筋焊接的安全措施 嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。用于焊接鋼筋的焊機(jī)必須有接 地保護(hù)，以保護(hù)操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線的焊鉗、接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地 絕緣。 大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò) 60。 對(duì)焊機(jī)，必須開(kāi)放冷卻水，焊機(jī)出水溫度不超過(guò) 40；排水量應(yīng)符合要求， 天冷時(shí)應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍塞。 對(duì)焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋，焊接時(shí)禁

27、止其它人員停留在閃光區(qū)域 內(nèi)。焊機(jī)工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。 焊接過(guò)程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，電壓器絕緣 電阻過(guò)小，導(dǎo)線破裂、漏電等應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢修。 鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施 切斷機(jī)切鋼筋時(shí)材料最短不得小于 1 米，一次切斷的根數(shù)必須符合機(jī)械 的性能，嚴(yán)禁超量進(jìn)行切割。切斷 12 以上鋼筋時(shí)，須兩人配合操作，人與鋼 筋要保持一定的距離并把穩(wěn)鋼筋，斷料時(shí)料要握緊，并在活動(dòng)刀片向后退時(shí)將 鋼筋送進(jìn)刀牌，以防鋼筋末端擺動(dòng)或鋼筋蹦出傷人。不要在活動(dòng)刀片已開(kāi)始向 前推進(jìn)時(shí)，向刀口送料，這樣常因措手不及，既不能斷準(zhǔn)尺寸，又往往會(huì)發(fā)生 機(jī)械或人身安全事

28、故。 鋼筋的彎曲：在機(jī)械正式操作前應(yīng)檢查機(jī)械各部件，并進(jìn)行正常空載運(yùn)轉(zhuǎn)， 正常后再正式操作。操作時(shí)注意力要集中，要熟悉倒順開(kāi)關(guān)、控制工作盤(pán)、旋 轉(zhuǎn)的方向及鋼筋放置用擋架，工作盤(pán)旋方向配合，不要放反，操作時(shí)鋼筋必須 放在插頭的中下部，嚴(yán)禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準(zhǔn)確，手與插頭 的距離不得小于 20cm，機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度等。 在加油和清掃轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須待停機(jī)后再進(jìn)行。 鋼筋綁扎與安裝的安全措施 綁扎鋼筋和安裝鋼筋時(shí)須注意，不要將鋼筋堆放在模板或腳手架的某一 部位，以保證安全。 在腳手架上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)，工具、鋼 筋滑下傷人。 高處

29、綁扎鋼筋時(shí)不許站在模板或墻上操作，應(yīng)搭設(shè)腳手架。 盡量避免在高處修整模板和鋼筋，在必須操作時(shí)要系好安全帶，選好位置， 人要站穩(wěn)，防止脫手而人摔倒。夜間施工需要有足夠的照明。 砼澆搗工程的安全措施 澆搗前檢查插頭振、電線、開(kāi)關(guān)等是否有效。 插入振使用者，在操作時(shí)必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，停機(jī)后，要切斷電 源鎖好開(kāi)關(guān)箱。 雨天進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須將振搗器加以遮蓋，避免雨水浸入電機(jī)，導(dǎo)電傷人。 電氣設(shè)備的安全、拆修必須由電工負(fù)責(zé)，其它人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng)。振動(dòng)器 不準(zhǔn)在初凝砼、道路和干硬的地方試振。搬移振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。 電源必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在便于操作的地方。 各種振動(dòng)器在做好保護(hù)接零的基礎(chǔ)上，還應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)器。 施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施 施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格遵守建設(shè)部 GJ46-88 標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，采用三相五 線制配電，嚴(yán)禁三相三線制。 施工用電管理，由取得上崗證書(shū)的電工操作。必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作， 無(wú)特殊情況不準(zhǔn)帶電作業(yè)。 所有機(jī)械設(shè)備用電一律采用 TN-S 系統(tǒng)，接地體一律 4*4 角鐵二根入土 深度 2.5 米，間距 2.5 米，接地電阻不大于 4 歐姆，并聯(lián)接入接地平線。連接牢 固可靠，接觸良好，接頭處電焊 10 螺栓緊固，綠黃色線作為接地線。 配電箱一律選用標(biāo)準(zhǔn)箱，掛設(shè)高度 1.40 米。箱前及兩側(cè) 1 米內(nèi)不準(zhǔn)開(kāi)辟 為工作面，門(mén)鎖應(yīng)有效，配電箱應(yīng)作統(tǒng)