1、 + 閥門更換、檢修方案編制：_審核：_批準(zhǔn)：_年 月 日目 錄一、檢修任務(wù)概述1二、檢修人員組成及分工2三、檢修內(nèi)容和步驟3四、作業(yè)前危險(xiǎn)性分析4五、預(yù)防手段和應(yīng)急措施51 檢修任務(wù)概述由于高壓富液管線閥門腐蝕的原因，擬對富液管線閥門進(jìn)行更換，為確保該次維修作業(yè)的順利完成，并保證作業(yè)過程的安全，特制定以下的檢修方案。2 檢修小組以及材料工具準(zhǔn)備2.1 檢修小組組成2.1.1檢修指揮小組組 長總負(fù)責(zé)技術(shù)支持工藝支持操作一班操作二班操作三班操作四班機(jī)電維修儀表班安全環(huán)保部組長：*負(fù)責(zé)本次檢修全面工作；總負(fù)責(zé)：*負(fù)責(zé)檢修方案的批準(zhǔn)和作業(yè)命令的下達(dá)和關(guān)閉；技術(shù)支持：*負(fù)責(zé)檢修方案的審核和作業(yè)中技術(shù)指

2、導(dǎo)；工藝支持：*負(fù)責(zé)指揮操作人員進(jìn)行工藝方面協(xié)助；現(xiàn)場組長：*負(fù)責(zé)組織人手執(zhí)行現(xiàn)場檢修，檢修人員由操作班、機(jī)電維修共同組成；儀表支持：*負(fù)責(zé)檢修前后的儀表拆卸和安裝調(diào)試工作；安全監(jiān)督：*負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場警戒和安全應(yīng)急器材的準(zhǔn)備。2.1.2現(xiàn)場檢修小組現(xiàn)場指揮:*小組成員：機(jī)修班5人；儀表班4人、外協(xié)配合工3-5人2.2材料工具準(zhǔn)備（單套裝置）閥門工具DN150DN50DN801 T葫蘆2米吊帶鋼管短接8號鐵絲氣動扳手梅花活動扳手滑輪繩子氮?dú)獾獨(dú)庵脫Q高壓管線高壓清洗機(jī)焊機(jī)切割機(jī)氧氣乙炔5只34只1只6個(gè)6根若干1個(gè)若干1個(gè)50米18瓶20米2臺1臺1臺1套3 檢修內(nèi)容及步驟3.1 X列裝置停產(chǎn)步驟3

3、.1.1 X列裝置停產(chǎn)檢修前提前2小時(shí)停產(chǎn)，關(guān)閉*閥繼續(xù)循環(huán)3.1.2 2個(gè)小時(shí)后停止循環(huán)，洗滌塔、閃蒸罐、貧液罐退液回生物反應(yīng)器，沉淀器繼續(xù)至離心機(jī)甩液處理。（生物反應(yīng)器曝氣方式：每隔8小時(shí)曝氣15分鐘，頻率按看得見風(fēng)量的最小頻率）3.1.3 退液完畢后，切斷閃蒸罐*閥門。3.1.4 洗滌閃蒸系統(tǒng)泄壓至0Mpa，并關(guān)閉各氣相閥門（匯管進(jìn)出氣總閥，各放空總閥，PV-0X6157、PV-0X6158）3.1.5 對洗滌閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，待分析室檢驗(yàn)合格并完成危險(xiǎn)作業(yè)許可程序后，方可進(jìn)行管線打開作業(yè)。3.2對需更換閥門的外觀進(jìn)行檢查3.2.1 檢查閥門上的技術(shù)標(biāo)記是否完整清晰；3.2.2 檢查

4、閥門外觀銹蝕是否嚴(yán)重； 3.2.3 檢查閥門手柄是否完好； 3.2.4 開啟、關(guān)閉閥門，檢查閥桿啟閉是否靈活；3.2.5 經(jīng)上述檢查合格后，進(jìn)行下步工作。3.3閥門的標(biāo)記移植和拆除3.3.1 檢查閥門原有的標(biāo)記是否清晰，如不清晰應(yīng)按原標(biāo)記用油漆重新做醒目的標(biāo)記 ；3.3.2 閥門本身無標(biāo)記和模糊不清的，應(yīng)將其所在管線的線號標(biāo)記醒目地標(biāo)記在閥門上；3.3.3 必須經(jīng)上述標(biāo)記移植后才能拆除閥門；3.3.4 閥門拆除時(shí)盡量保護(hù)原來的螺栓，如確實(shí)無法手動拆除，再用氧氣乙炔火焰切割螺栓；3.3.5完好的螺栓應(yīng)歸類保管，廢棄的螺栓應(yīng)集中存放；3.3.6閥門拆除時(shí)應(yīng)避免傷及與其連接的管道，尤其用氧氣乙炔火焰

5、切割螺栓時(shí)，應(yīng)在管子上鋪設(shè)鐵片加以保護(hù)。3.4閥門的清理和清洗 （本次全部更換為新閥門）3.4.1 閥門的清理、清洗是指對閥門內(nèi)外物料和外部保溫材料的清除和清洗；3.4.2 清理閥門內(nèi)部主要采用高壓清洗機(jī)沖洗，個(gè)別的采用手銼、水磨砂紙手工清理；3.4.3 對于物料附著強(qiáng)硬瀝青的閥門，先放入熱水中加溫融化，再用高壓清洗機(jī)沖洗；3.4.4 清理不銹鋼閥門應(yīng)用專用的工具，不得與清理碳鋼閥門的工具混用；3.4.5 清理閥門內(nèi)部時(shí)應(yīng)注意不得損害閥門的密封面。3.5閥門試壓3.5.1 閥門試壓應(yīng)具備的條件3.5.2 試壓用水充足、干凈；3.5.3 試壓用機(jī)具準(zhǔn)備就緒；3.5.4 閥門經(jīng)外觀檢查合格；3.5

6、.5 試壓用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)，并在校驗(yàn)期內(nèi)；3.5.6 參加試壓的所有閥門均要做強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)；3.5.7 試壓用的試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水；3.5.8 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試壓時(shí)間約為15分鐘；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力，試壓時(shí)間約為30分鐘。具體試壓過程以行業(yè)規(guī)范為準(zhǔn)。3.6裝置重新啟動3.6.1 裝置重新啟動前，生物反應(yīng)器連續(xù)曝氣2個(gè)小時(shí)；3.6.2 洗滌閃蒸系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格后建壓檢漏；3.6.3 洗滌塔、閃蒸罐、貧液罐建立液位循環(huán)；3.6.4 裝置進(jìn)氣重新啟動。4 作業(yè)前危險(xiǎn)性分析序號作業(yè)步驟存在風(fēng)險(xiǎn)1檢修前提前2小時(shí)停止進(jìn)氣，關(guān)閉進(jìn)出氣閥繼續(xù)循環(huán)2洗滌塔、閃蒸罐、貧液

7、罐退液回生物反應(yīng)器高壓竄回低壓3退液完畢后，切斷閃蒸罐XZV-0X6100、LV-0X61014洗滌閃蒸系統(tǒng)泄壓至0Mpa，并關(guān)閉各氣相閥門泄壓操作不穩(wěn)定，管線抖動5氮?dú)庵脫Q洗滌閃蒸系統(tǒng)并分析氮?dú)庵脫Q不徹底、低溫凍傷6閥門更換機(jī)械傷害、物體打擊7氮?dú)庵脫Q和嚴(yán)密性檢漏檢漏不完全，富液泄漏8檢修完畢后清理現(xiàn)場5 預(yù)防手段和應(yīng)急措施5.1 閥門更換檢修前，要對吊帶、起吊葫蘆等工具進(jìn)行安全性檢查。5.2 此次檢修作業(yè)正值高溫，應(yīng)備齊藿香正氣液、風(fēng)油精、礦泉水等；防止作業(yè)人員中暑。5.3 洗滌閃蒸系統(tǒng)泄壓要連續(xù)穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力降為零后關(guān)掉放空閥，防止氣體回竄。5.4 氮?dú)庵脫Q時(shí)接觸連接管線要戴好帆布手套，防止凍傷。5.5氮?dú)庵脫Q后進(jìn)行硫化氫和可燃?xì)怏w的檢測，分析合格后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。5.6閥門更換過程中，作業(yè)人員要穿戴好防護(hù)用品，配合默契，防止磕碰和