1、A3標(biāo)梁體預(yù)制施工方案目錄一、預(yù)制梁總體概況2二、梁場布置2三、人員、機(jī)械安排2四、施工計(jì)劃3五、板梁預(yù)制施工方案35.1、板梁施工工藝35.2、底模處理45.3、鋼筋制作與安裝45.4、安裝預(yù)應(yīng)力波紋管及鋼絞線45.5、安裝側(cè)模板及端頭板55.6、澆筑底板混凝土55.7、安裝芯模65.8、澆筑腹板及頂板混凝土65.9、梁體混凝土養(yǎng)護(hù)75.10、拆模75.11、預(yù)應(yīng)力施工75.12、移梁及存放95.13、板梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)10六、T梁預(yù)制施工方案106.1、T梁預(yù)制施工工序116.2、T梁臺(tái)座底模處理126.3、梁體鋼筋綁扎126.4、安裝預(yù)應(yīng)力波紋管及鋼絞線126.5、安裝側(cè)模板及端頭板136.6

2、、澆筑混凝土149.7、混凝土養(yǎng)護(hù)146.8、拆模156.9、預(yù)應(yīng)力施工156.10、起吊、移梁17七、梁體預(yù)制質(zhì)量保證措施177.1、建立有效的質(zhì)量保證體系177.2、提供有效的技術(shù)保障207.3、加強(qiáng)施工過程控制20八、施工要點(diǎn)控制24九、雨季施工25十、安全生產(chǎn)保證措施26十一、環(huán)境保護(hù)措施27一、預(yù)制梁總體概況A3標(biāo)預(yù)制20m空心板梁117片，T梁245片，其中30mT梁75片，40mT梁170片。豐都互通區(qū)部分匝道橋上部構(gòu)造為20m空心板梁，米房大橋及田家院子大橋上部構(gòu)造為30mT梁，龍河特大橋引橋部分上部結(jié)構(gòu)為40mT梁。所有預(yù)制梁體均為后張法施工。A3標(biāo)段預(yù)制梁工程數(shù)量表米房大橋

3、 (左幅：4*30，右幅：3*30）左幅30mT梁75片右幅田家院子大橋 （左幅：4*30，右幅：4*30）左幅右幅豐都互通D匝道20m板梁42片M匝道20m板梁75片龍河特大橋（10*40+127+240+127+7*40）40mT梁170片二、梁場布置根據(jù)目前路基施工情況，綜合考慮，在K48+000-K48+331段路基處建一處梁場。此梁場可以滿足A3標(biāo)段內(nèi)除龍河?xùn)|引橋側(cè)T梁以外所有梁體的預(yù)制施工（龍河?xùn)|引橋側(cè)70片40m預(yù)制T梁由B1標(biāo)段內(nèi)K50+752-K51+000梁場預(yù)制）。橋梁預(yù)制場做到“三通一平”，即通水、通電、通路，場地平整。三、人員、機(jī)械安排主要人員及機(jī)械配置表序 號(hào)工 種

4、數(shù)量備 注1管理人員2特殊工種必須持證上崗2木 工153鋼筋下料工204鋼筋綁扎工165混凝土澆筑工126張拉人員27雜工168起重指揮工19起重掛鉤工410起重機(jī)操作工211電工112龍門吊（75T）2臺(tái)13汽車吊（25T）1臺(tái)四、施工計(jì)劃4.1、預(yù)制梁施工計(jì)劃：2011年5月2011年12月每片預(yù)制梁體的施工安排分項(xiàng)分項(xiàng)工序名稱作業(yè)周期(天)預(yù)制T梁一片T梁預(yù)制安裝梁肋骨鋼筋和波紋管1.511安裝T梁端模、側(cè)模0.5橋面板鋼筋綁扎安裝1澆筑T梁混凝土和養(yǎng)護(hù)及拆模7穿束施加正彎矩預(yù)應(yīng)力及壓漿、封錨1預(yù)制板梁一片板梁預(yù)制安裝鋼筋和波紋管1.511安裝梁端模、側(cè)模0.5翼緣板鋼筋綁扎安裝1澆筑梁

5、混凝土和養(yǎng)護(hù)及拆模7張拉、壓漿及封錨14.2、梁體預(yù)制順序：預(yù)制龍河西岸100片40mT梁 互通區(qū)117片20m板梁 田家院子大橋40片30mT梁 米房大橋35片30mT梁五、板梁預(yù)制施工方案5.1、板梁施工工藝底模清理及涂抹脫模劑安裝預(yù)應(yīng)力管道及鋼絞線綁扎板梁鋼筋清理及澆筑底板砼 檢測校正模板安裝端頭模板及錨具支立、安裝側(cè)模混凝土養(yǎng)生澆筑腹板及頂板混凝土校正固定錨具封頭模板安裝芯模移梁封錨張拉、壓漿拆模5.2、底模處理為保證板梁底面外觀的光潔度和預(yù)制底模再次利用減少成本考慮，底模采用5mm鋼板作底模。第一次施工使用前，用電動(dòng)磨光機(jī)對(duì)底模進(jìn)行打磨處理，綁扎鋼筋前，涂抹脫模劑。在澆筑底板混凝土前

6、再一次清理底模，將施工雜物清理干凈，以保證梁體底部外觀。5.3、鋼筋制作與安裝1）、鋼筋施工采取加工廠下料加工，預(yù)制臺(tái)座綁扎成型。2）、鋼筋進(jìn)場應(yīng)出具質(zhì)保單，并由試驗(yàn)人員根據(jù)規(guī)定要求進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，合格后方可用于工程之中。3）、鋼筋進(jìn)場后貯存時(shí)下面應(yīng)墊高離地，并按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆層，并掛牌標(biāo)識(shí)。4）、鋼筋表面應(yīng)清潔，油漬、銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈后使用。5）、鋼筋下料前，仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙中每種鋼筋尺寸及數(shù)量，下料時(shí)鋼筋要調(diào)正，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料，鋼筋下料及彎制加工尺寸要準(zhǔn)確合理，滿足鋼筋綁扎及焊接接頭的規(guī)范要求。6）、綁扎鋼筋前先在底模板上用石筆或粉筆按圖畫出鋼筋的

7、間距及位置。先按照位置放好底層橫向箍筋，然后擺放縱向底層縱向主筋，進(jìn)行綁扎，同時(shí)墊好保護(hù)層墊塊，底層鋼筋綁扎完成后綁扎腹板鋼筋及頂層鋼筋。綁扎邊板鋼筋時(shí)，先安裝好邊板側(cè)模板后再綁扎頂層鋼筋。7）、鋼筋綁扎及焊接施工必須滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。鋼筋施工完成后在其側(cè)面綁扎安放保護(hù)層墊塊。同時(shí)注意邊板翼緣板位置護(hù)欄的鋼筋預(yù)埋，要求預(yù)埋位置和數(shù)量準(zhǔn)確。5.4、安裝預(yù)應(yīng)力波紋管及鋼絞線鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋施工。預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管。波紋管埋設(shè)以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管的曲線位置，在標(biāo)注的位置將波紋管固定牢靠，管道定位筋做成井字形，50

8、cm一道，安裝牢固，不易松動(dòng)。如波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)適當(dāng)挪移鋼筋的位置，不得切斷損害鋼筋。被接的兩根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊，以防穿鋼絞線時(shí)在接頭薄弱處的波紋管被帶出而堵塞管道，波紋管接頭應(yīng)用膠帶密封防止混凝土漿漏入。按照設(shè)計(jì)圖紙所示，管道安裝定位必須準(zhǔn)確，偏差在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。鋼絞線下料前復(fù)核圖紙所給長度，下料時(shí)根據(jù)千斤頂長度計(jì)算預(yù)留工作長度。鋼絞線安裝時(shí)，前端用塑料膠帶纏裹，以免戳穿波紋管。混凝土澆筑前注意檢查管道完整性，避免澆筑混凝土?xí)r，灌注水泥漿堵塞管道?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)抽動(dòng)鋼絞線，以免管道內(nèi)有少量漏漿凝固，影響后期預(yù)應(yīng)力張拉施工。5.5、安裝側(cè)模板及端頭板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋施

9、工完畢后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后安裝側(cè)模板。側(cè)模板采用全新定型鋼模板，由正規(guī)廠家定制。鋼模板應(yīng)保證強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性，能可靠地承受砼澆筑時(shí)混凝土的側(cè)向壓力，保證構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。安裝側(cè)模前，注意清理底模頂?shù)氖┕るs物，側(cè)模板第一次使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)打磨，涂抹脫模劑，循環(huán)使用時(shí)進(jìn)行表面清理然后涂抹脫模劑。側(cè)模與底模結(jié)合處，在底模下槽5內(nèi)放置橡膠軟管，以免漏漿。側(cè)模下部通過臺(tái)座預(yù)留孔用對(duì)拉桿固定，上口用同樣間距的對(duì)拉桿連接固定。端頭板預(yù)應(yīng)力管道開口位置要準(zhǔn)確，安裝時(shí)和側(cè)模板結(jié)合處粘貼雙面膠，放置端頭漏漿。安裝完成后要保證側(cè)模的位置的準(zhǔn)確和牢固。5.6、澆筑底板混凝土梁體混凝土為C50

10、砼。側(cè)模及端頭板安裝完成后，進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土由拌和站拌合后用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)送至梁場，用龍門吊提升料斗進(jìn)行澆筑施工，或采用翻斗車進(jìn)行澆筑施工?；炷敛剂弦鶆颍刂坪玫啄仓穸龋瑵仓穸纫说陀谠O(shè)計(jì)厚度1-2cm。混凝土澆筑沿板梁方向采用一端向另一端分節(jié)分層的階梯推進(jìn)。施工時(shí)，注意混凝土塌落度的控制，料斗吊裝澆筑混凝土，塌落度控制在15-17cm為宜。澆筑施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次性澆筑完成，不宜間斷?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，振搗的時(shí)間以混凝土不再明顯下沉，無氣泡上升，混凝土表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為度。振搗棒插搗要均勻，保證混凝土振搗密實(shí)。5.7、安裝芯模芯模采用充氣膠囊，由正規(guī)廠家定制，

11、長度比梁長長50cm-60cm。膠囊使用前應(yīng)先進(jìn)行充氣檢查，以免使用時(shí)影響施工。底板混凝土澆筑完成后，進(jìn)行芯模的安裝施工。芯模從鋼筋籠的一頭穿至另一頭，完成后進(jìn)行充氣定位。膠囊用空壓機(jī)進(jìn)行充氣至規(guī)定壓力，充氣過程中必須專人看管，防止充氣壓力超標(biāo)或由于膠囊的扭曲而產(chǎn)生的不規(guī)則變型。為防止芯模上浮和偏位，腹板鋼筋內(nèi)側(cè)準(zhǔn)確放置保護(hù)層墊塊，芯模頂部和頂板底層鋼筋之間設(shè)置一塊5mm厚鋼板，用于防止芯模上浮。鋼板長度比梁長稍長10cm左右，寬度稍窄與芯模頂部尺寸，上面用鋼筋頭頂在側(cè)模上部對(duì)拉桿上，鋼筋頭不與鋼板焊接，拆除芯模時(shí)，鋼板隨同芯模一起脫落，以便重復(fù)利用。也可采取其他更合理可行的措施防止芯模上浮。

12、芯模安裝時(shí)間不宜過長，不得超過混凝土初凝時(shí)間，以免梁體出現(xiàn)施工冷縫。芯模安裝完成后重新檢查下端頭板是否有松動(dòng)或位移，如有變動(dòng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整加固處理，以免移動(dòng)端頭板上錨墊板位置。5.8、澆筑腹板及頂板混凝土混凝土澆筑時(shí)，兩側(cè)腹板同步對(duì)稱均勻澆筑，振搗也從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以免造成芯模偏移，導(dǎo)致兩側(cè)腹板厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，振搗時(shí)避免振動(dòng)棒接觸芯模，以防止出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。澆筑完畢后對(duì)混凝土表面應(yīng)及時(shí)修整、抹平，等定漿后再進(jìn)行二次抹面，并拉毛，使混凝土外光內(nèi)實(shí)，表面平整度符合規(guī)范要求。頂面標(biāo)高控制準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)正誤差。5.9、梁體混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，使梁體表面保持濕

13、潤。在一般氣溫情況下覆蓋時(shí)間在澆筑后10-12h內(nèi)進(jìn)行，炎熱天氣應(yīng)提前進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)方式：采用不退色土工布覆蓋，散水養(yǎng)護(hù)。夏季養(yǎng)護(hù)施工時(shí)，要加強(qiáng)養(yǎng)生，灑水覆蓋要及時(shí)；冬季養(yǎng)護(hù)施工時(shí)，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度低于5時(shí)，采取覆蓋保溫，不得向砼面上撒水。5.10、拆模外模板拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到2.5MPa，以拆模不粘模板，混凝土不缺棱掉角為宜。充氣膠囊的拆模時(shí)間需嚴(yán)格控制，拆模過早可能導(dǎo)致板梁頂部塌陷，過晚則有可能和混凝土粘連而使膠囊無法抽出。一般用手按壓混凝土出現(xiàn)“輕壓不粘，重壓不陷，不留手印”情況下，最適合抽拔膠囊。膠囊抽出后，用清水進(jìn)行沖洗整理，發(fā)現(xiàn)漏氣的膠囊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。外模拆除后，及時(shí)對(duì)表面進(jìn)

14、行清理和修飾，覆蓋養(yǎng)生。5.11、預(yù)應(yīng)力施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。5.11.1、張拉施工前準(zhǔn)備工作A、張拉施工前先對(duì)設(shè)計(jì)圖中所給伸長量進(jìn)行復(fù)核，如有錯(cuò)誤及時(shí)提出。B、檢查張拉油泵、千斤頂及壓力表是否合格，是否滿足張拉施工的要求。千斤頂?shù)谝淮问褂们埃瑧?yīng)到相關(guān)部門進(jìn)行校核，根據(jù)校驗(yàn)參數(shù)計(jì)算壓力油表相應(yīng)讀數(shù)。當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn)。C、張拉人員必須持證上崗，將張拉人員上崗證上交至項(xiàng)目部和監(jiān)理辦備案。D、張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下砼是否密實(shí)，壓漿孔道是否堵塞，是否有蜂窩、裂縫、露筋、空洞等缺陷，出現(xiàn)問題

15、必須按規(guī)定采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行張拉，E、張拉前由實(shí)驗(yàn)室出具張拉通知單，張拉通知單由實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。F、安裝錨環(huán)前將錨墊板上的混凝土漿等雜物清理干凈，然后安裝錨環(huán)及預(yù)應(yīng)力夾片，同時(shí)準(zhǔn)備好鋼絞線伸長值測量鋼尺，預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄表等；5.11.2、預(yù)應(yīng)力張拉施工錨環(huán)及張拉設(shè)備安裝完畢后，采用總應(yīng)力和引伸量雙控的方法進(jìn)行張拉施工，張拉時(shí)千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。A、張拉方法：兩端對(duì)稱張拉，兩端張拉要同步進(jìn)行。B、張拉程序：初張拉0 張拉至初應(yīng)力（0.1con）持荷2min量測引伸量1 張拉至兩倍初應(yīng)力（0.2con）持荷2min量測引伸量2 張拉至控制張拉應(yīng)力（con）持荷2

16、min量測引伸量3 回油錨固。 C、實(shí)際引伸量計(jì)算：計(jì)算公式：實(shí)測引伸量測=3-2+2（2-1）=3+2-21D、實(shí)際施工中，實(shí)測引伸量包含了千斤頂部分預(yù)應(yīng)力筋的引伸量（4），同時(shí)工作夾片在初應(yīng)力時(shí)與回油錨固后相比會(huì)有一定的回縮量（5），所以實(shí)測引伸量應(yīng)減掉這兩部分引伸量，最終實(shí)際引伸量：=測-4-5=3+2-21-4-5、千斤頂部分預(yù)應(yīng)力筋的引伸量4可以通過量測千斤頂長度計(jì)算出引伸量，一般4取值3mm。、工作夾片的回縮量5的量測：預(yù)應(yīng)力筋張拉至初始拉力時(shí)，精確量取從千斤頂工具錨環(huán)外露端面至鋼絞線外露夾片的長度記為b1；預(yù)應(yīng)力筋張拉至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力時(shí)，再量取從千斤頂工具錨環(huán)外露端面至鋼絞線外露夾

17、片的長度記為b2，則 5=b1-b2一般取值4mm。E、張拉完成后要進(jìn)行引伸量復(fù)核，實(shí)際引伸量與理論引伸量的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，即：-6（-理）/理6%，如不滿足要求，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。F、張拉完成后，在距錨頭不下于3cm處，用切割機(jī)將鋼絞線進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用乙炔-氧氣或氬弧焊切割，鋼絞線錨固后的外露長度也不易過長，以免影響錨頭封堵。切割后用水泥砂漿或堵漏王進(jìn)行封堵。5.11.3、管道壓漿及封錨封堵水泥砂漿或堵漏王達(dá)到一定強(qiáng)度后，立即進(jìn)行管道壓漿施工。A、孔道壓漿照設(shè)計(jì)要求采用C50水泥漿，壓漿施工前，實(shí)驗(yàn)室做好配比式樣，確定配合比， B、壓漿施工

18、前，用清水應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行沖洗清潔處理，然后用空壓機(jī)將孔道內(nèi)積水吹出。C、水泥漿攪拌宜采用水泥攪拌機(jī)拌合，不得采用人工拌合，同時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室所確定配合比進(jìn)行水泥漿拌制。D、壓漿順序由低處端往高處端灌注，確保預(yù)應(yīng)力管道水泥漿飽滿，壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7MPa，出漿孔有濃漿冒出后用木塞堵住，并保持0.5Mpa壓力，穩(wěn)壓兩分鐘。E、壓漿完成后，清除錨具表面污物。同時(shí)完成兩端混凝土面及鉸縫面的鑿毛清洗工作，鑿毛將混凝土面鑿成凹凸不小于6mm的粗糙面。邊跨需封錨端，在鑿毛清洗工作完成后，綁扎封錨端鋼筋，然后立模澆筑封錨端混凝土，封錨端混凝土采用C40砼。5.11.4、預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)a、校核過

19、的千斤頂與油壓表必須配套使用，即千斤頂與相應(yīng)的油壓表要與同一個(gè)張拉油泵相連接，不可裝錯(cuò)。b、錨墊板位置及尺寸要求準(zhǔn)確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道保持垂直，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)在距錨頭不小于3cm處切割，用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用乙炔-氧氣或氬弧焊切割，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留長度也不宜過長，以免影響錨頭封堵。切割后用水泥砂漿或堵漏王進(jìn)行錨頭封堵。c、張拉原始記錄要記錄詳細(xì)準(zhǔn)確，清晰。d、張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，施工及記錄人員站與千斤頂兩側(cè)，千斤頂后即梁體兩端，禁止站人，并做好警示標(biāo)志。e、千斤頂安裝時(shí)，注意安全，以免千斤頂滑落傷人。f、預(yù)應(yīng)力張拉完成后，孔道應(yīng)盡早進(jìn)行壓漿。5.12、移梁及存放梁

20、體如果不能及時(shí)進(jìn)行安裝施工時(shí)，必須在梁體砼、孔道水泥漿及封錨砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行梁體移運(yùn)存放，采用滿足承重要求的鋼絲繩穿過梁體吊裝預(yù)留孔，兜住梁底后由龍門吊行車吊運(yùn)到梁體存放區(qū)，按長度、橋跨、生產(chǎn)日期進(jìn)行分類堆放。5.13、板梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A、預(yù)制板梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004相關(guān)章節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。B、預(yù)制板梁外表輪廓要順直，表面應(yīng)光滑，砼顏色一致，不出現(xiàn)明顯的施工接縫。C、砼表面平整密實(shí)，蜂窩麻面的面積不超過該面積的0.5%，深度不超過10mm，也不得有露筋或空洞現(xiàn)象。六、T梁預(yù)制施工方案6.1、T梁預(yù)制施工工序鋼筋制作綁扎鋼筋澆筑混凝土

21、支立、安裝側(cè)模安裝端頭模板穿波紋管鋼絞線及定位坐標(biāo)場地平整及壓實(shí)檢測、校正模板臺(tái)座安裝制作焊接預(yù)埋件養(yǎng)護(hù)梁體砼及試件安裝錨墊板及螺旋筋拆 模安裝震動(dòng)器壓砼試件達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度鋼鉸線檢驗(yàn)、下料張 拉鋼鉸線切割封 錨孔道壓漿整修端模拌制運(yùn)輸砼制作砼試件模板整修張拉設(shè)備標(biāo)定吊梁運(yùn)至存梁場制作試件拌制水泥漿模板整修原材料檢驗(yàn)、備料6.2、T梁臺(tái)座底模處理為保證板梁底面外觀的光潔度和預(yù)制底模再次利用減少成本考慮，底模采用5mm鋼板作底模。第一次施工使用前，用電動(dòng)磨光機(jī)對(duì)底模進(jìn)行打磨處理，綁扎鋼筋前，涂抹脫模劑。在澆筑底板混凝土前再一次清理底模，將施工雜物清理干凈，以保證梁體底部外觀。6.3、梁體鋼筋綁扎A、鋼

22、筋施工采取加工廠下料加工，預(yù)制臺(tái)座綁扎成型，或者加工廠搭設(shè)腳手架分段綁扎成型后，由板車運(yùn)至預(yù)制區(qū)，吊裝至臺(tái)座焊接組裝。B、鋼筋進(jìn)場應(yīng)出具質(zhì)保單，并由試驗(yàn)人員根據(jù)規(guī)定要求進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，合格后方可用于工程之中。C、鋼筋進(jìn)場后貯存時(shí)下面應(yīng)墊高離地，并按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆層，并掛牌標(biāo)識(shí)。D、鋼筋表面應(yīng)清潔，油漬、銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈后使用。E、鋼筋下料前，仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙中每種鋼筋尺寸及數(shù)量，下料時(shí)鋼筋要調(diào)正，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料，鋼筋下料及彎制加工尺寸要準(zhǔn)確合理，滿足鋼筋綁扎及焊接接頭的規(guī)范要求。F、馬蹄及腹板鋼筋綁扎成型后，安裝側(cè)模板，然后綁扎頂板鋼筋。G、鋼筋綁扎及

23、焊接施工必須滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。鋼筋施工完成后在其側(cè)面綁扎安放保護(hù)層墊塊。同時(shí)注意邊板翼緣板位置護(hù)欄的鋼筋預(yù)埋，要求預(yù)埋位置和數(shù)量準(zhǔn)確。6.4、安裝預(yù)應(yīng)力波紋管及鋼絞線鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋施工。預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管。波紋管埋設(shè)以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管的曲線位置，在標(biāo)注的位置將波紋管固定牢靠，管道定位筋做成井字形，50cm一道，安裝牢固，不易松動(dòng)。如波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)適當(dāng)挪移鋼筋的位置，不得切斷損害鋼筋。被接的兩根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊，以防穿鋼絞線時(shí)在接頭薄弱處的波紋管被帶出而堵塞管道，波紋管接頭應(yīng)用膠帶密封防

24、止混凝土漿漏入。按照設(shè)計(jì)圖紙所示，管道安裝定位必須準(zhǔn)確，偏差在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。鋼絞線下料前復(fù)核圖紙所給長度，下料時(shí)根據(jù)千斤頂長度計(jì)算預(yù)留工作長度。鋼絞線安裝時(shí)，前端用塑料膠帶纏裹，以免戳穿波紋管。混凝土澆筑前注意檢查管道完整性，避免澆筑混凝土?xí)r，灌注水泥漿堵塞管道?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)抽動(dòng)鋼絞線，以免管道內(nèi)有少量漏漿凝固，影響后期預(yù)應(yīng)力張拉施工。T梁墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力在梁體部分的預(yù)留管道，在梁體澆筑混凝土?xí)r，先穿鋼絞線作“襯管”防止施工時(shí)管道擠扁。 6.5、安裝側(cè)模板及端頭板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋施工完畢后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后安裝側(cè)模板。側(cè)模板采用全新定型鋼模板，由正規(guī)廠家定制。鋼模板應(yīng)保證強(qiáng)度、

25、剛度和整體穩(wěn)定性，能可靠地承受砼澆筑時(shí)混凝土的側(cè)向壓力，保證構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。安裝側(cè)模前，注意清理底模頂?shù)氖┕るs物，側(cè)模板第一次使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)打磨，涂抹脫模劑，循環(huán)使用時(shí)進(jìn)行表面清理然后涂抹脫模劑。側(cè)模與底模結(jié)合處，在底模下槽5內(nèi)放置橡膠軟管，以免漏漿。側(cè)模下部通過臺(tái)座預(yù)留孔用對(duì)拉桿固定，上口用同樣間距的對(duì)拉桿連接固定。端頭板預(yù)應(yīng)力管道開口位置要準(zhǔn)確，安裝時(shí)和側(cè)模板結(jié)合處粘貼雙面膠，放置端頭漏漿。安裝完成后要保證模的位置的準(zhǔn)確和牢固。 6.6、澆筑混凝土梁體混凝土為C50砼，澆注混凝土前，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時(shí)檢查伸縮

26、縫、護(hù)欄、接地避雷鋼筋、支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量。梁體砼由攪拌站集中拌制，料斗提吊入模。砼配合比在保證強(qiáng)度的同時(shí)，砼還應(yīng)具備良好的和易性和坍落度。梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，嚴(yán)禁空振模板。附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力。振動(dòng)時(shí)間以24分鐘為宜。具體做法如下：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。開動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止集卡在腹板部位，形成“空洞”。 振動(dòng)器的振動(dòng)為間斷式：每次開動(dòng)2030秒，停5

27、秒，再開動(dòng)。每層混凝土振67次。振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn)，不空振模板。灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴(yán)禁開動(dòng)附著式振動(dòng)器。澆注順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板頂板。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，混凝土的振搗，以振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合，腹板以插入式振動(dòng)棒為主。9.7、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，使梁體表面保持濕潤。在一般氣溫情況下覆蓋時(shí)間在澆筑后10-12h內(nèi)進(jìn)行，炎熱天氣應(yīng)提前進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)方式：采用不退色土工布覆蓋，散水養(yǎng)護(hù)。夏季養(yǎng)護(hù)施工時(shí)，要加強(qiáng)養(yǎng)生，灑水覆蓋要及時(shí)；冬季養(yǎng)護(hù)施工時(shí)，

28、加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度低于5時(shí)，采取覆蓋保溫，不得向砼面上撒水。6.8、拆模外模板拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到2.5MPa，以拆模不粘模板，混凝土不缺棱掉角為宜。外模拆除后，及時(shí)對(duì)表面進(jìn)行清理和修飾，覆蓋養(yǎng)生。6.9、預(yù)應(yīng)力施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且混凝土齡期不小于7天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。6.9.1、張拉施工前準(zhǔn)備工作A、張拉施工前先對(duì)設(shè)計(jì)圖中所給伸長量進(jìn)行復(fù)核，如有錯(cuò)誤及時(shí)提出。B、檢查張拉油泵、千斤頂及壓力表是否合格，是否滿足張拉施工的要求。千斤頂?shù)谝淮问褂们?，?yīng)到相關(guān)部門進(jìn)行校核，根據(jù)校驗(yàn)參數(shù)計(jì)算壓力油表相應(yīng)讀數(shù)。當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新

29、校驗(yàn)。C、張拉人員必須持證上崗，將張拉人員上崗證上交至項(xiàng)目部和監(jiān)理辦備案。D、張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下砼是否密實(shí)，壓漿孔道是否堵塞，是否有蜂窩、裂縫、露筋、空洞等缺陷，出現(xiàn)問題必須按規(guī)定采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行張拉，E、張拉前由實(shí)驗(yàn)室出具張拉通知單，張拉通知單由實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。F、安裝錨環(huán)前將錨墊板上的混凝土漿等雜物清理干凈，然后安裝錨環(huán)及預(yù)應(yīng)力夾片，同時(shí)準(zhǔn)備好鋼絞線伸長值測量鋼尺，預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄表等；6.9.2、預(yù)應(yīng)力張拉施工錨環(huán)及張拉設(shè)備安裝完畢后，采用總應(yīng)力和引伸量雙控的方法進(jìn)行張拉施工，張拉時(shí)千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。A、張拉方法：兩端對(duì)稱

30、張拉，兩端張拉要同步進(jìn)行。B、張拉順序： 20m、30mT梁：50%N2100%N3100%N2100%N1 。40mT梁：50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4 。C、張拉程序：初張拉0 張拉至初應(yīng)力（0.1con）持荷2min量測引伸量1 張拉至兩倍初應(yīng)力（0.2con）持荷2min量測引伸量2 張拉至控制張拉應(yīng)力（con）持荷2min量測引伸量3 回油錨固。 D、實(shí)際引伸量計(jì)算：計(jì)算公式：實(shí)際引伸量測=3-2+2（2-1）=3+2-21實(shí)際施工中，千斤頂工具錨環(huán)放于千斤頂尾部，所以實(shí)測引伸量包含了千斤頂包含部分預(yù)應(yīng)力筋的引伸量（4=3mm），實(shí)測引伸量應(yīng)減掉這部分引伸

31、量；同時(shí)夾片在初應(yīng)力時(shí)與回油錨固后相比會(huì)有一定的回縮量（5=4mm），實(shí)測引伸量也應(yīng)將此部分回縮量減掉（兩者量測方法同板梁），所以最終實(shí)際引伸量：=測-4-5=3+2-21-4-5 E、張拉完成后要進(jìn)行引伸量復(fù)核，實(shí)際引伸量與理論引伸量的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，即：-6（-理）/理6%，如不滿足要求，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。F、張拉完成后，在距錨頭不下于3cm處，用切割機(jī)將鋼絞線進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用乙炔-氧氣或氬弧焊切割，鋼絞線錨固后的外露長度也不易過長，以免影響錨頭封堵。切割后用水泥砂漿或堵漏王進(jìn)行封堵。6.9.3、管道壓漿及封錨封堵水泥砂漿或堵漏王達(dá)到一定

32、強(qiáng)度后，立即進(jìn)行管道壓漿施工。A、孔道壓漿照設(shè)計(jì)要求采用C50水泥漿，壓漿施工前，實(shí)驗(yàn)室做好配比式樣，確定配合比， B、壓漿施工前，用清水應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行沖洗清潔處理，然后用空壓機(jī)將孔道內(nèi)積水吹出。C、水泥漿攪拌宜采用水泥攪拌機(jī)拌合，不得采用人工拌合，同時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室所確定配合比進(jìn)行水泥漿拌制。D、壓漿順序由低處端往高處端灌注，確保預(yù)應(yīng)力管道水泥漿飽滿，壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7MPa，出漿孔有濃漿冒出后用木塞堵住，并保持0.5Mpa壓力，穩(wěn)壓兩分鐘。E、壓漿完成后，清除錨具表面污物。同時(shí)完成兩端混凝土面及鉸縫面的鑿毛清洗工作，鑿毛將混凝土面鑿成凹凸不小于6mm的粗糙面。邊跨需封錨端，在鑿

33、毛清洗工作完成后，綁扎封錨端鋼筋，然后立模澆筑封錨端混凝土，封錨端混凝土采用C40砼。6.9.4、預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)a、校核過的千斤頂與油壓表必須配套使用，即千斤頂與相應(yīng)的油壓表要與同一個(gè)張拉油泵相連接，不可裝錯(cuò)。b、張拉原始記錄要記錄詳細(xì)準(zhǔn)確，清晰。c、張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，施工及記錄人員站與千斤頂兩側(cè)，千斤頂后即梁體兩端，禁止站人，并做好警示標(biāo)志。d、千斤頂安裝時(shí)，注意安全，以免千斤頂滑落傷人。e、預(yù)應(yīng)力張拉完成后，孔道應(yīng)盡早進(jìn)行壓漿6.10、 起吊、移梁T梁必須在梁體砼、孔道水泥漿及封錨砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行梁體移運(yùn)存放，起梁時(shí)為保證梁體的穩(wěn)定性，采用滿足承重要求的

34、鋼絲繩穿過梁體吊裝預(yù)留孔，兜住梁底后由龍門吊行車吊運(yùn)到梁體存放區(qū)，按長度、橋跨、生產(chǎn)日期進(jìn)行分類堆放。七、梁體預(yù)制質(zhì)量保證措施貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量管理方針。在施工過程管理中，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的宣傳教育，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工，嚴(yán)把材料設(shè)備的質(zhì)檢關(guān)、供應(yīng)商資質(zhì)審定關(guān)，自覺接受社會(huì)監(jiān)督，特別是接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督，以促進(jìn)工程質(zhì)量全面提高。本工程質(zhì)量確保一次驗(yàn)收合格率100，并爭創(chuàng)市政金獎(jiǎng)工程和國家優(yōu)質(zhì)工程。7.1、建立有效的質(zhì)量保證體系貫徹GB/T19002-ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，從質(zhì)量策劃、合同評(píng)審、供應(yīng)商的評(píng)審、材料采購、施工過程控制、檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備

35、的控制、不合格的控制、文件和資料控制、質(zhì)量記錄的控制到培訓(xùn)、服務(wù)等要素著手，在整個(gè)施工過程中，形成一個(gè)符合國際ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系，給本工程的實(shí)施提供可靠的質(zhì)量保證。項(xiàng)目經(jīng)理：楊二武總工：蘇杰生產(chǎn)經(jīng)理：唐 劍 安全部：何佳奇測量組：向興華試驗(yàn)室：李曦生產(chǎn)部：楊青松物機(jī)部：肖斌技術(shù)部：李忠周質(zhì)檢部：王靜波項(xiàng)目部現(xiàn)場管理層作業(yè)隊(duì)質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)框圖7.1.1、建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)為保證質(zhì)量目標(biāo)的貫徹落實(shí)，在施工現(xiàn)場實(shí)行以總工程師為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，在組織體系上建立以項(xiàng)目總工程師、工段技術(shù)負(fù)責(zé)人、操作班組質(zhì)量員組成的三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。以優(yōu)質(zhì)工程

36、為目標(biāo)，實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)管理，明確各部門的工作崗位職責(zé)，各項(xiàng)目組配備專職質(zhì)量員，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)控和檢測手段。7.1.2、質(zhì)量保證體系的運(yùn)行（1）為確保施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，結(jié)合質(zhì)量的控制和管理確定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，確保工程質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。（2）按施工技術(shù)質(zhì)量管理要求配備專職的技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，各施工班組均配備一名兼職質(zhì)檢員，對(duì)每道工序都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，做好各分部項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定。（3）落實(shí)技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，工程質(zhì)量的好壞，是各項(xiàng)管理工作的綜合反應(yīng)，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各班組確保工序施工質(zhì)量。（4）建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量事故嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持“四不放過”：

37、事故原因不明不放過、不分清責(zé)任不放過、沒有改進(jìn)措施不放過、事故責(zé)任人和員工沒受到教育不放過。（5）材料進(jìn)場后對(duì)其品種、規(guī)格和性能會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主代表認(rèn)真檢查驗(yàn)收，杜絕不合格產(chǎn)品用在工程上。（6）嚴(yán)格原材料和使用工具的質(zhì)量控制，本工程中所采用工具、加工設(shè)備和材料等必須嚴(yán)格質(zhì)量控制程序，并具備相應(yīng)的質(zhì)量保證書。（7）嚴(yán)格進(jìn)行施工工序和過程控制，項(xiàng)目部要進(jìn)行周密的安排，避免工序交接的紊亂和相互影響。（8）實(shí)行質(zhì)量管理的事前、事中和事后控制，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)事前控制，加強(qiáng)事中控制，做好事后控制。（9）認(rèn)真接受現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表的監(jiān)督，對(duì)他們提出的各種質(zhì)量問題，及時(shí)安排人員整改。（10）實(shí)行質(zhì)量崗位制，

38、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、互檢、專職檢查，班組在分項(xiàng)工程施工完畢后，必須進(jìn)行自檢和互檢，并評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)。沒有自檢、互檢或自檢不合格者，專職質(zhì)量員不予核驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。（11）實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查。施工現(xiàn)場設(shè)有專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)指導(dǎo)操作工人分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對(duì)策，達(dá)到以預(yù)防為主的目的。（12）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，將施工質(zhì)量和個(gè)人經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，增加施工人員的質(zhì)量意識(shí)。（13）如果現(xiàn)場發(fā)生重大安全、質(zhì)量事故，我方將按照有關(guān)管理部門的規(guī)定以最快的方式，將事故的簡要情況向有關(guān)部門報(bào)告，并將事故的詳細(xì)情況速報(bào)監(jiān)理工程師、招標(biāo)單位和

39、市各級(jí)有關(guān)主管部門。（14）全面開展QC小組活動(dòng)，對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、容易發(fā)生質(zhì)量通病的項(xiàng)目，經(jīng)常組織工程技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，減少或消滅質(zhì)量通病。（15）積極推廣應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)和新設(shè)備在本工程中的應(yīng)用，提高本工程的施工技術(shù)含量，確保工程質(zhì)量。7.2、提供有效的技術(shù)保障A、施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和施工圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如有不清楚或是不明確之處，及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。B、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，做好開工前及各部位、工序正式施工的技術(shù)交底工作，使各施工人員了解和掌握所要施工的工程部位、工序的施工要求、施工工

40、藝、技術(shù)規(guī)范、重點(diǎn)部位施工要點(diǎn)，做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。C、配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對(duì)性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)操作規(guī)范和進(jìn)行必要的施工前的崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)需要；特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證；工程施工的技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，以確保工程施工過程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。D、配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場施工。E、做好測量、復(fù)核和檢驗(yàn)工作。確保測量工作的準(zhǔn)確無誤，并做好測量原始記錄以及相關(guān)資料的保存歸檔工作。7.3、加強(qiáng)施工過程控制7.3.1、設(shè)備、材料控

41、制（1）對(duì)施工中各類測量儀器、試驗(yàn)設(shè)備，如稱量、張拉等設(shè)備，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，并在使用的過程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。（2）把好原材料的質(zhì)量關(guān)，凡使用在本工程中原材料、工具和設(shè)備都須經(jīng)過認(rèn)證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并具備質(zhì)保單和試驗(yàn)技術(shù)資料等。（3）按照規(guī)范要求做好各類原材料、工具、混凝土、焊接件、機(jī)電設(shè)備等的抽檢和復(fù)檢工作，確保各種試驗(yàn)的時(shí)效性和準(zhǔn)確性，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理和保存工作，使各種質(zhì)量證明、合格證（單）、驗(yàn)收單和試驗(yàn)單據(jù)等齊全，確保其完整性和可追溯性。7.3.

42、2、測量控制（1）本工程中所用的測量儀器均登記注冊(cè)，且有權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的有效簽訂證書，在使用前仔細(xì)檢查，確保儀器的各項(xiàng)指標(biāo)均合格。對(duì)于超過鑒定日期的儀器應(yīng)當(dāng)送到相關(guān)部門重新鑒定，當(dāng)獲得新的有效地鑒定證書后方可投入使用，所有儀器的鑒定證書（復(fù)印件）將歸入資料內(nèi)。（2）在測量施工中對(duì)儀器的搬運(yùn)操作需小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁碰撞及猛烈震動(dòng)，一旦發(fā)生上述情況需馬上停止該儀器的使用，并對(duì)其進(jìn)行檢查或送至有關(guān)部門校正后才可投入使用。（3）測量過程要保證方法正確，并要有校核措施。要按照規(guī)范的要求保證測量方法和計(jì)算數(shù)據(jù)的正確性。7.3.3、工序交接檢驗(yàn)及質(zhì)量控制A、按照ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行模式的標(biāo)準(zhǔn)及我處質(zhì)量標(biāo)

43、準(zhǔn)，做好每道施工過程控制工作。B、加強(qiáng)自檢，互檢工作，實(shí)行三級(jí)（班組、項(xiàng)目組、監(jiān)理）檢驗(yàn)制度，由班組填自檢單，項(xiàng)目部檢驗(yàn)，然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)證簽字。做好上下道工序驗(yàn)收，只有上道工序通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。工序檢驗(yàn)見下圖：7.3.4、砼外觀質(zhì)量保證措施砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量同樣是質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，必須采取措施注意保護(hù)好成品砼結(jié)構(gòu)物免受破壞外，包括維護(hù)保養(yǎng)、懸掛警示標(biāo)志等，與此同時(shí)，還必須及時(shí)做好結(jié)構(gòu)物拆模后的外觀修整工作，以真正做到“外美內(nèi)實(shí)”。 1）過程控制從模板體系的設(shè)計(jì)、加工與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程采取有效措施加以控制，以保證混凝土的外觀效果

44、，抓好全過程各個(gè)工序的控制。2）模板質(zhì)量控制模板設(shè)計(jì)充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。模板拼縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型鋼模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以保證混凝土表面光潔度。模板制作應(yīng)幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致， 模板接縫處理要嚴(yán)密。模板接縫可用油膏批嵌，外側(cè)用發(fā)泡條封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的專用脫模劑。3）鋼筋工程質(zhì)量控制所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑，防止污染混凝土。綁扎鋼筋的鉛

45、絲應(yīng)折向鋼筋骨架中間，防止因鉛絲折向外面露出表面后銹蝕污染混凝土表面。混凝土保護(hù)層墊塊采用砼墊塊，均勻、統(tǒng)一地布置，以保證保護(hù)層的厚度。4）混凝土原材料和配合比控制A、配合比：在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)盡可能采用低坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性。B、原材料：粗骨料（碎石）：選用強(qiáng)度高、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量低和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。細(xì)骨料（砂子）：選用中粗砂，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色；外加劑：可改善混凝土物理和化學(xué)性能，要求定廠定牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)來的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，今后進(jìn)場的每批來料均與“封樣”進(jìn)行

46、對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。在混凝土的生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶有任何一點(diǎn)隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。5）混凝土澆筑質(zhì)量控制首先要落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定規(guī)范化地操作。合理調(diào)度攪拌送料時(shí)間，經(jīng)常測量混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制在經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配比范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。振搗方法要求正確，不得漏振和過振，可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在澆注時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，一般在第二層澆注之前進(jìn)行，而頂層一般在0.5小時(shí)后進(jìn)

47、行第二次振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5-10cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15秒左右。6）養(yǎng)護(hù)控制措施為了避免和減小清水混凝土表面色差的形成，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。混凝土拆模強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定要求。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，會(huì)造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用土工布嚴(yán)密覆蓋來養(yǎng)護(hù)。八、施工要點(diǎn)控制A、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，鋼絞線按表9-1實(shí)測；B、預(yù)應(yīng)力張拉方法和應(yīng)力控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 C、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控，即應(yīng)力控制和引伸量控制。實(shí)際伸長值與

48、理論伸長值差控制至6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。D、張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的要求進(jìn)行。 E、預(yù)應(yīng)力工藝所采用的工具、儀表必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定與檢驗(yàn)，保證張拉的準(zhǔn)確。F、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。G、加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋和錨具的材質(zhì)檢驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行組合錨固性能試驗(yàn)。H、預(yù)應(yīng)力損失值測定按規(guī)定進(jìn)行，保證梁體的有效預(yù)應(yīng)力。I、根據(jù)施工情況，預(yù)應(yīng)力施工也可以采取后穿鋼絞線的施工工藝。先用略小于波紋管內(nèi)徑的PVC管做襯管，混凝土施工完成后再穿鋼絞線。J、加強(qiáng)振搗工作，保證不漏搗、不過振。K、支座頂面必須水平設(shè)置，當(dāng)有縱坡時(shí)，以梁底預(yù)