1、一、工程概況本工程位于合肥市瑤海區(qū)長(zhǎng)江東大街，建筑面積約15萬(wàn)m，建筑工程建設(shè)投資約1.6億元。由華潤(rùn)置地（合肥）有限公司投資興建；安徽省建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)；江蘇中興建設(shè)有限公司總承包；南京工大建設(shè)建立咨詢有限公司監(jiān)理。本工程選用鋼筋規(guī)格主要有：HPB235：6、8、10；HRB335：12、14、16、18、20；HRB400: 8、10、14、16、18、20、22、25、30等規(guī)格。二、編制依據(jù)：1.1規(guī)范、圖集1.按華潤(rùn)置地紫云府二期工程施工圖2.施工合同3鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-20034.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20035.墩粗直螺紋鋼筋接頭JGJ/T305

2、7-19996. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20027.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-20018.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20029.建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-200110.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-200211.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-200212.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200313.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200114.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-11.2設(shè)計(jì)圖紙1.3施工組織設(shè)計(jì)三.施工安排3.1施工流水段劃分6#、7#按自然單元分別分成兩個(gè)流水段；8#、9

3、#樓按各棟號(hào)自成流水段；10#樓在、軸間1/3處劃分為二個(gè)流水段，整個(gè)工程按6#、7#、8#9#、10#四個(gè)單位工程同時(shí)組織施工。3.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.2.1管理層負(fù)責(zé)人：A.項(xiàng)目部技術(shù)員陸亮負(fù)責(zé)鋼筋工程施工方案的編制，技術(shù)負(fù)責(zé)人張桂林負(fù)責(zé)審核；申華負(fù)責(zé)方案的審批；B.項(xiàng)目部質(zhì)檢員楊家圣負(fù)責(zé)鋼筋工程的制作、安裝；C.項(xiàng)目部工長(zhǎng)段宏慶、王永勝負(fù)責(zé)鋼筋工程施工的組織及方案的落實(shí)、檢查。3.2.2 勞務(wù)隊(duì)伍組織：本工程按6#、8#、9#及7#、10#樓分別組織兩個(gè)鋼筋分包隊(duì)，同時(shí)展開(kāi)施工。兩分包隊(duì)下各設(shè)置兩個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行流水施工，同時(shí)確保各分包隊(duì)施工人數(shù)能滿足施工進(jìn)度要求。3.3施工準(zhǔn)備3.3

4、.1測(cè)量準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板放線：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后由測(cè)量員測(cè)放墻、柱插筋位置線。樓層放線：每層樓板澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在樓板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。3.3.2機(jī)具準(zhǔn)備1、直螺紋機(jī)械連接機(jī)具1）鋼筋滾軋直螺紋機(jī)本工程設(shè)置5臺(tái)滾軋直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下表所示：設(shè)備型號(hào)GY-40型滾絲頭型號(hào)40型可加工鋼筋范圍1640整機(jī)質(zhì)量（kg）5902）限位擋板：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。3）螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專(zhuān)用工具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度為5% 。5

5、）輔助機(jī)具：砂輪切割機(jī)：用于切斷鋼筋，保證鋼筋端面平整。3.4施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證。參加鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。3.5材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度。3.6審圖3.6.1全面總覽圖紙，掌握本工程的底板、墻體、頂板等主要鋼筋的配置情況；3.6.2詳細(xì)復(fù)核圖紙中暗柱、連梁的標(biāo)高、截面尺寸是否與門(mén)窗洞口尺寸標(biāo)高相對(duì)應(yīng)；仔細(xì)、認(rèn)真觀察每層墻體、暗柱配筋情況的變化及時(shí)考慮如何插筋；對(duì)于尺寸形式復(fù)雜、結(jié)點(diǎn)鋼筋密集的地方做出標(biāo)記，提前放樣，以便加快施工進(jìn)度。3.6.3作好與其它專(zhuān)業(yè)的相互配合工作，尤其是預(yù)留洞口是否與土

6、建相互矛盾，能不能留設(shè)等問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)磋商解決。3.6.4管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn) 項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門(mén)及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書(shū)面和口頭）；每周日下午利用簡(jiǎn)短時(shí)間，由分包管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書(shū)面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。4.主要施工方法4.1原材采購(gòu)與供應(yīng)鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠的熱扎、低碳級(jí)、級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及公司的相關(guān)程序文件。4.2配筋及相關(guān)要求4.2.1受力筋保護(hù)層層數(shù)部位保護(hù)層厚度（mm）備注0.000以上樓板、屋面板、樓梯板15墻150.000以下基礎(chǔ)底板下部鋼筋40基礎(chǔ)底板上部鋼筋15外墻外側(cè)鋼筋

7、25外墻內(nèi)側(cè)鋼筋15內(nèi)墻一側(cè)最外層鋼筋154.2.2鋼筋錨固受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaE混凝土強(qiáng)度等級(jí)與抗震等級(jí)鋼筋種類(lèi)與直徑C25C30C35一、二級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)HPB235普通鋼筋31d27d25dHRB335普通鋼筋d2544d34d31dd2542d38d34d縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550 1.21.4縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度LLE=La4.2.3鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度（1）基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁：基礎(chǔ)底板以后澆帶為界劃分為4個(gè)施工段，直徑25、22、20、18、16的鋼筋接頭采用直螺紋連接。（2）本工程鋼筋共分HPB235級(jí)、H

8、RB335級(jí)兩種。本工程水平鋼筋直徑大于等于16mm時(shí)采用直螺紋連接；豎向鋼筋直徑大于16mm鋼筋連接采用直螺紋接頭，其它的鋼筋采用綁扎連接。（3）按照設(shè)計(jì)要求及圖集要求地下室墻體立筋搭接長(zhǎng)度不小于LL，水平鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于LLE，主體鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于1.2LaE。（4）鋼筋接頭位置： 對(duì)于基礎(chǔ)底板鋼筋，依據(jù)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003規(guī)定：直螺紋接頭在結(jié)構(gòu)中任何部位均可使用；接頭百分率在受拉區(qū)不大于50%；直螺紋接頭在抗震建筑中盡量避開(kāi)梁端及柱端箍筋加密區(qū)不能避開(kāi)時(shí)接頭百分率不大于50%。受力鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于機(jī)械接或焊接接頭，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為35倍鋼筋直

9、徑且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有機(jī)械接頭受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率，應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制；同一根鋼筋在一跨內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。綁扎接頭任何一個(gè)接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：梁、板、墻受拉區(qū)25%，柱受拉區(qū)50%，受壓區(qū)50%。4.3鋼筋、直螺紋加工 4.3.1鋼筋加工鋼筋制作應(yīng)經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、下料、切斷、彎曲成型四個(gè)過(guò)程。l 鋼筋除銹：鋼筋在使用前，表面應(yīng)清潔，油漬、漆污和用錘敲擊能脫落的浮皮、鐵銹等在使用前應(yīng)清除干凈。l 鋼筋調(diào)直：本工程HRB335級(jí)鋼采用固定尺寸進(jìn)場(chǎng)， HPB2

10、35級(jí)鋼筋為盤(pán)條，采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。l 鋼筋下料：鋼筋下料按照下式計(jì)算： 直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度 箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋外包周長(zhǎng)+彎鉤增加值-彎曲調(diào)整值l 鋼筋切斷：按照鋼筋下料單，對(duì)已調(diào)直的鋼筋按照下料單進(jìn)行切斷，鋼筋切斷時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：a、將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短料，減少損耗。b、斷料時(shí)，避免用短尺量長(zhǎng)料，以免累計(jì)誤差。為此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板。c、鋼筋在切斷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等應(yīng)進(jìn)行切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向材料員反映，查明情況本工程加工場(chǎng)地設(shè)鋼筋切斷

11、機(jī)、彎曲成型機(jī)、直螺紋加工機(jī)械。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋加工：由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、現(xiàn)場(chǎng)總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3 鋼筋直螺紋加工：1、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋切斷鋼筋加工檢驗(yàn)保護(hù)措施2、鋼筋切斷前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，合格后方可施工。3、鋼筋用無(wú)齒鋸切斷，并應(yīng)注意其端面應(yīng)平整，無(wú)馬蹄形，翹曲現(xiàn)象。4、鋼筋加工：鋼筋加工使用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液；絲扣完整，牙型清晰。 5、對(duì)于加工好的絲扣端要用牙型規(guī)和卡規(guī)逐個(gè)自檢

12、，要求鋼筋絲扣的牙型必須與牙型吻合，絲扣完整牙數(shù)不少于上表規(guī)定值；不合格的絲扣要切掉后重新套絲。然后由質(zhì)檢員按照3%的比例進(jìn)行抽檢，如有一個(gè)不合格，要加倍抽檢。6、鋼筋檢驗(yàn)合格后，一端擰上塑料保護(hù)套，另一端擰上鋼套筒。7、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作工人按下表要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用檢測(cè)工具或套筒檢查一次，并剔除不合格絲頭。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目器具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋塞規(guī)允許止規(guī)與端部螺紋部分施合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋彎曲

13、成型鋼筋的彎折；一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d，（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度為3d；二級(jí)鋼筋末端需做90度，二級(jí)鋼筋的彎曲直徑為5d。箍筋末端的彎鉤：一級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45度/135度。（6）鋼筋正式加工前各種規(guī)格、各種型號(hào)、各種類(lèi)型鋼筋先制作樣板經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員驗(yàn)收合格才允許正式加工。4.4施工方法4.4.1準(zhǔn)備及基本方法（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符：如有錯(cuò)漏，要糾正增補(bǔ)。基礎(chǔ)底板下鐵下層鋼筋保護(hù)層采用大理石墊塊；樓板下鐵下層鋼筋采用塑料墊塊；地下室外

14、墻鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，主體墻體水平鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊；連梁底部及兩側(cè)保護(hù)層采用預(yù)制水泥砂漿塊。（2）墻柱鋼筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。（3）直徑12mm鋼筋采用22號(hào)火燒絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號(hào)火燒絲綁扎。火燒絲的長(zhǎng)度及火燒絲型號(hào)見(jiàn)下表。鋼筋直徑6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-202903103303503802231035037

15、04004.4.2鋼筋擺放位置線的標(biāo)定4.4.2.1底板鋼筋位置線：底板在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁、和墻柱、門(mén)洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來(lái)標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門(mén)洞位置線（控制插筋）?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。4.4.2.2墻體、暗柱鋼筋位置線：墻體鋼筋位置依據(jù)墻體邊線進(jìn)行控制，保護(hù)層不符合要求時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，墻體第一根立筋距暗柱邊50mm。4.4.2.3頂板鋼筋位置線：頂板受力鋼筋距墻邊50mm擺放第一根，其它鋼筋按照鋼筋間距彈出鋼筋位置線。

16、4.4.3鋼筋綁扎及安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，鋼筋料場(chǎng)要分批量、分型號(hào)、分級(jí)別堆放，垛底用木方墊起，每垛鋼筋前立標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋的直徑、級(jí)別、廠家、復(fù)試報(bào)告單號(hào)，鋼筋要及時(shí)做復(fù)試，試驗(yàn)合格的鋼筋才能投入生產(chǎn)使用，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，同時(shí)鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。試驗(yàn)不合格的鋼筋不能用于施工，現(xiàn)場(chǎng)必須做好不合格標(biāo)識(shí)，并執(zhí)行程序文件中不合格品控制程序。1）基礎(chǔ)底板、暗梁鋼筋A(yù).施工工藝：底板放線集水坑鋼筋綁扎底板底筋綁扎暗梁鋼筋綁扎 墊塊、馬凳安裝 底板內(nèi)暗配管底板上筋綁扎墻柱插筋 墻、柱定位措施安裝班組自檢交接檢質(zhì)檢員驗(yàn)收監(jiān)

17、理驗(yàn)收B大面積綁扎前先做一樣板，樣板驗(yàn)收合格后再進(jìn)行大面積綁扎。C底板放線：在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)暗梁、和墻柱、門(mén)洞位置線，并彈出底板下層下鐵鋼筋位置線。D、集水坑、底板邊坡鋼筋綁扎：按照鋼筋下料單將鋼筋就位，檢查鋼筋下料尺寸、保護(hù)層厚度、錨固長(zhǎng)度是否符合圖紙、圖集及施工規(guī)范要求，滿足要求后進(jìn)行鋼筋綁扎。E、底板鋼筋連接采用直螺紋連接。 F、底板底筋綁扎：先綁南北向鋼筋，后綁東西向鋼筋，綁扎前先進(jìn)行直螺紋連接，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后再進(jìn)行鋼筋綁扎。底板筋端頭做90度彎鉤。 G、暗梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板底鐵綁扎完后，按照放線位置進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎，梁筋錨固長(zhǎng)度不小于31d，梁主筋綁扎到位，梁箍筋垂

18、直于主筋。H、墊塊、馬凳安裝：梁筋綁扎完畢底鐵鋼筋放置墊塊，墊塊墊在最外層鋼筋上呈梅花型放置，間距不大于1200mm，上鐵綁扎前先放置馬凳，保證上鐵位置及保護(hù)層厚度，馬凳放置在下層鋼筋下鐵及上層鋼筋上鐵位置，馬凳布置間距為1000mm。I、底板內(nèi)暗配管：底筋及梁筋綁扎完畢電氣專(zhuān)業(yè)進(jìn)行管道埋設(shè)，埋設(shè)完畢驗(yàn)收合格方可進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎J、底板上層鋼筋綁扎：先綁扎東西向鋼筋，然后綁扎南北向鋼筋，上下層鋼筋綁扎位置要保證在同一條直線上，鋼筋綁扎不得漏綁，綁絲朝向構(gòu)件內(nèi)部。K、墻柱插筋：底板綁扎完畢進(jìn)行按照墻柱放線位置進(jìn)行插筋，插筋與底板鋼筋要固定牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋位移，插筋錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)

19、及圖集要求。L、墻柱定位措施安裝：墻體插筋定位采用墻體水平筋按照墻筋位置放置，然后與底板上部鋼筋綁扎固定，插筋完畢在距底板上表面50mm處放置水平定位梯子筋。M、班組自檢、交接檢：鋼筋綁扎完畢先進(jìn)行自檢，自檢合格后與木工進(jìn)行交接檢，檢查鋼筋綁扎是否影響模板支設(shè)，自檢、交接檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。N、監(jiān)理驗(yàn)收：項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理隱檢手續(xù)。2）墻體、暗柱、連梁鋼筋A(yù)、施工工藝：施工縫處理、鋼筋清理樓板放線鋼筋外露部分調(diào)整柱筋綁扎墻體鋼筋綁扎連梁鋼筋綁扎自檢交接檢質(zhì)檢員驗(yàn)收?qǐng)?bào)監(jiān)理驗(yàn)收B、施工縫處理及鋼筋清理：頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工要求后，先對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿、清理，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋表

20、面殘余灰漿、混凝土進(jìn)行清理。施工縫處理完畢完由質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收（辦預(yù)檢），合格后才允許進(jìn)行鋼筋綁扎。C、樓板放線：施工縫、鋼筋清理工作完成后由放線工進(jìn)行墻體、門(mén)窗洞口平面放線工作，應(yīng)注意放線結(jié)果應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。D、依據(jù)平面放線檢查外露墻體、暗柱鋼筋的位置、保護(hù)層厚度、間距，不符合要求進(jìn)行調(diào)整。E、鋼筋連接：地上部分墻體鋼筋D16采用直螺紋連接，墻體立筋接頭位置距頂板500mm，接頭錯(cuò)開(kāi)5500mm；暗柱鋼筋直徑D16的采用直螺紋連接。鋼筋接頭距地500mm，接頭錯(cuò)開(kāi)不小于35d， 14的鋼筋采用綁扎連接。F、柱鋼筋綁扎：柱箍筋應(yīng)按分檔數(shù)量，將箍筋套在柱筋上。柱筋采用焊接連

21、接或搭接合格后，將一個(gè)箍筋離頂板上表面20mm，在按圖紙間距在柱筋上畫(huà)出分檔線，分檔線應(yīng)注意至少畫(huà)三處，作到三點(diǎn)共面原則。按畫(huà)好的分檔線將套好的箍筋向上移動(dòng)，然后依次綁扎好箍筋，綁扎后的鋼筋保持水平。應(yīng)注意箍筋應(yīng)垂直于柱筋；箍筋綁扎要注意四角采用“兜扣”綁扎，其他部位用“八字扣”綁扎，各個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，箍筋彎鉤應(yīng)沿柱筋方向交錯(cuò)布置，彎鉤應(yīng)作成1350，平直部分長(zhǎng)度不小于10倍箍筋直徑；暗柱主筋垂直度應(yīng)用線墜進(jìn)行校正，使其滿足要求。G、連梁鋼筋綁扎：連梁鋼筋按照建筑50線照準(zhǔn)連梁標(biāo)高，然后進(jìn)行綁扎。鋼筋二排鐵位置要符合要求。H、墻體鋼筋綁扎：a、安裝梯子筋：將提前加工好的豎向梯子筋每隔1.

22、2米綁扎一道，梯子筋規(guī)格比墻筋提高一個(gè)規(guī)格，梯子筋代替墻體立筋，梯子筋用來(lái)控制水平鋼筋位置正確；水平梯子筋應(yīng)安放在墻體鋼筋頂部，用以保證鋼筋尺寸正確。b、綁扎墻體筋時(shí)，先綁扎3-4根墻體豎向鋼筋再按圖紙間距先畫(huà)出水平鋼筋分檔線，墻立筋距柱邊50mm，第一根水平筋距底板上表面50mm，然后進(jìn)行其它豎筋綁扎。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并符合設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋搭接綁扎不少于3扣，即兩頭各一扣，中間一扣。c、鋼筋綁扎完畢從兩個(gè)方向吊垂直度，不符合要求進(jìn)行調(diào)整。I、班組自檢、交接檢：鋼筋綁扎完畢先進(jìn)行自檢，自檢合格后與木工進(jìn)行交接檢，檢查鋼筋綁扎是否影響模板支設(shè)，自檢、交接檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。J、監(jiān)理

23、驗(yàn)收：項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理隱檢手續(xù)。3）頂板、樓梯鋼筋A(yù)、施工放線底鐵鋼筋綁扎上鐵鋼筋綁扎放置墊塊清理檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收B、根據(jù)施工放線，用氧化鐵紅畫(huà)出鋼筋位置線。在畫(huà)線時(shí)，應(yīng)注意鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求（鋼筋保護(hù)層為15mm），然后在根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在模板兩邊先畫(huà)出兩根鋼筋的位置，第一根鋼筋應(yīng)距墻邊50mm布置，在依次按圖紙間距標(biāo)出其它鋼筋的位置，畫(huà)出鋼筋位置線。C、底鐵鋼筋綁扎：依據(jù)鋼筋位置線擺放鋼筋，然后進(jìn)行綁扎，鋼筋端頭過(guò)墻體中心線且大于15d，一級(jí)鋼筋端部做180度彎鉤。鋼筋彎鉤要垂直朝上，不得平放或斜放。下層鋼筋上鐵位置按照鋼筋位置線綁扎。D、上鐵鋼筋綁扎：綁扎

24、前根據(jù)扣鐵下料長(zhǎng)度，在靠近扣鐵彎鉤處放置馬凳保證鋼筋保護(hù)層厚度。然后根據(jù)鋼筋位置線布置鋼筋并進(jìn)行綁扎，鋼筋成“八”字型綁扎，綁絲朝向構(gòu)件內(nèi)部。綁扎上鐵鋼筋彎鉤平直段長(zhǎng)度為板厚減上下保護(hù)層厚度。E、放置墊塊：鋼筋綁扎完畢，底鐵放置塑料墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊成梅花型布置，間距600mm。F、清理：鋼筋綁扎完畢自檢合格后先進(jìn)行清理，然后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。G、監(jiān)理驗(yàn)收：質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后辦理隱檢手續(xù)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格監(jiān)理簽字確認(rèn)。4.4.4直螺紋機(jī)械連接（1）工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊做標(biāo)記施工檢驗(yàn)操作要點(diǎn)A、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無(wú)損）搬運(yùn)至待連接處。B、接頭擰

25、緊：接頭的連接用扳手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間相互頂緊。（3）作標(biāo)記：擰緊并檢查合格后滾壓直螺紋接頭用紅漆作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2個(gè)完整絲扣。（4）施工檢驗(yàn)：鋼筋接頭連接完畢，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)行鋼筋綁扎。5、鋼筋工程質(zhì)量控制5.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收5.1.1原材方面（1）進(jìn)場(chǎng)熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤(pán)條（GB701）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)

26、范要求，且見(jiàn)證取樣率必須總試驗(yàn)批數(shù)的30% 。熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t 可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t 可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。（3）外觀檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量

27、的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5.1.2配料加工配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝綁扎質(zhì)量要求5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-2002）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范（JGJ107）的要求。5.2.2主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)

28、目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。5.2.3防止鋼筋位移措施：（1） 無(wú)論底板、墻體、梁或是頂板均先作出樣板，待樣板驗(yàn)收合格后方可大面積展開(kāi)施工。暗柱、梁板鋼筋交接的節(jié)點(diǎn)處提前放樣，避免鋼筋重疊間隙過(guò)小，影響混凝土澆筑。（2） 底板鋼筋：底板鋼筋綁扎前，先要在底板墊層上彈出各軸線、墻體邊線、柱邊線、梁邊線，然后彈出底板鋼筋雙向間隔線，鋼筋綁扎時(shí)

29、，依線擺放拉線綁扎，以保證其位置和間距準(zhǔn)確。底板下層筋綁扎完后，鋼筋下加40mm厚的塑料墊塊，然后，擺放支撐上層鋼筋的馬凳，馬凳采用20底板鋼筋下腳料焊接制作，按照間距1000mm沿建筑物橫向布置，上層鋼筋擺放時(shí)，先在已綁扎完的梁鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距，并拉線綁扎以保證鋼筋的位置和間距；按設(shè)計(jì)要求上下層鋼筋之間梅花形設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋布置均勻，橫豎成排。（3） 墻體鋼筋：墻體的底板插筋，要依墻體控制線安裝，并要臨時(shí)固定于底板上筋上，澆筑混凝土?xí)r采用水平定距框固定其位置和間距，混凝土澆筑完畢后再拆除下來(lái)。鋼筋綁扎時(shí)，先要綁扎好暗柱鋼筋，在其上劃出墻體鋼筋的豎向間距線，在墻體端部且每隔3000

30、mm設(shè)置豎向梯子筋（附加鋼筋）用以控制水平鋼筋垂直間距和平直度；豎向鋼筋垂直度控制：將豎向鋼筋定好位后，在墻體端部且每隔3000mm吊兩個(gè)方向垂直線綁一豎向鋼筋，以此鋼筋為依據(jù)對(duì)所有豎向鋼筋進(jìn)行調(diào)整，然后進(jìn)行抽查復(fù)檢，鋼筋垂直度偏差3mm。墻體鋼筋全部綁扎完成后，用鋼筋下角料（可用20鋼筋）兩側(cè)臨時(shí)固定，避免墻體鋼筋整體傾斜給后續(xù)工序造成困難。（4） 梁鋼筋：梁鋼筋與暗柱鋼筋交接處會(huì)造成梁鋼筋保護(hù)層過(guò)大梁截面縮小，為了確保主筋緊貼箍筋，需要經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，將梁端靠近暗柱的35個(gè)箍筋沿梁截面縮小尺寸逐漸縮小。5.3滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)5.3.1.鋼筋機(jī)械連接用的直螺紋套筒，由生產(chǎn)廠家提供型式

31、檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證、連接套筒母材質(zhì)量證明文件。進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)銹蝕，絲扣完整清晰，尺寸規(guī)格正確無(wú)誤。 5.3.2鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于三根；接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，采用鋼筋實(shí)際橫截面積。5.3.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢和單向拉伸試驗(yàn)。（1）用力矩扳手按規(guī)定的接擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接

32、頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。（2）滾軋直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（3）對(duì)每一驗(yàn)收批均按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。 當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符

33、合要求，再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。5.4質(zhì)量管理與措施5.4.1鋼筋安裝（1）鋼筋堆放A、鋼筋原材堆放a、項(xiàng)目預(yù)算與工程部經(jīng)常協(xié)商，根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。b、鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆，同時(shí)作好材料狀態(tài)標(biāo)識(shí)避免造成混用、誤用，不合格品應(yīng)立即退場(chǎng)并注明去向備查。B、鋼筋半成品堆放鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位

34、、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋半成品堆放場(chǎng)地必須設(shè)置防雨雪措施，避免雨雪銹蝕鋼筋。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎A、底板部分定位筋底板鋼筋及墻柱插筋綁扎完畢，在基礎(chǔ)底上鐵位置綁扎附加鋼筋，鋼筋規(guī)格同墻體水平筋，插筋與附加鋼筋固定，其次在距底板上表面50mm處放置墻柱定位筋，墻體插筋采用梯子筋定位，柱插筋采用焊好鋼筋的定框固定。B、底板、樓板鋼筋支撐 底板鋼筋支撐采用焊接馬凳，以保證上鐵保護(hù)層厚度，馬凳放置在基礎(chǔ)底板下層上鐵與上層下鐵之間，間距1500mm放置。樓板支撐也采用馬凳，馬凳放在距扣鐵彎鉤100mm處。樓梯板處支撐采用自制“ ”型馬凳。 C、墻體定位筋墻體鋼筋綁扎時(shí)，先放置豎向梯子筋，梯子筋規(guī)格比墻體鋼筋規(guī)格提高一個(gè)等級(jí)，梯子筋代替墻體豎向鋼筋，梯子筋設(shè)置每隔1200mm設(shè)置一道；墻體綁扎完畢在墻體頂部放置一道水平梯子筋，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋位移。（如附圖所示）D、鋼筋保護(hù)層a、基礎(chǔ)底板、樓板混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，塑料墊塊成梅花型布置均勻，底板保護(hù)層間距800mm，樓板保護(hù)層間距600mm。b、梁