1、青衣江特大橋現(xiàn)澆異型空心板施工方案一、工程簡介青 衣 江 特 大 橋 位 于洪 雅 縣 境 內(nèi) ， 起點 為 K237+105.00 ，終 點 為K238+131.00，全橋長 1026M, 左幅上部結(jié)構(gòu)采用 30+40M預(yù)應(yīng)力簡支 T 梁+17米簡支異型板， 右幅上部結(jié)構(gòu)采用 30+40M預(yù)應(yīng)力簡支 T 梁 +7 米簡支異型板。其中左幅第 21 跨設(shè)計為 17M 跨度現(xiàn)澆異型空心板，右幅第 21 跨設(shè)計為 7M 跨度現(xiàn)澆異型空心板， 空心板梁結(jié)構(gòu)高度 120 CM，底板、頂板高度均為 20 CM，空心部分直徑為 80CM。我部計劃采用滿堂支架法施工，空心板外模采用木模，芯模采用橡膠充氣氣囊。

2、二、資源配置1、人員配備根據(jù)我部總體計劃安排， 該橋現(xiàn)澆異型板由橋梁一隊負(fù)責(zé)施工。根據(jù)施工進度要求配備足夠的施工人員。項目部主要管理人員見表 1，主要施工人員見表 2。表 1主要管理人員表序號姓名職務(wù)1曾文海施工負(fù)責(zé)人2李超產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人3黨釗釗安全員4劉彤橋梁工程師5徐海濱測量負(fù)責(zé)人表 2主要施工人員表序號工種人數(shù)1砼 工8 名2鋼筋工12 名3模板工10 名4架子工15 名5機械司機6 名6電焊工6 名7電工1 名2、機具配置由于工程工期比較緊， 主要機具設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場需要進行合理配置。主要設(shè)備機具配置見表 3。表3主要設(shè)備機具配置表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1鋼筋切斷機C1CQ-402鋼筋彎曲機G

3、W4013鋼筋調(diào)直機GTJ6-1214電焊機BX40046振動棒ZN50-7047吊車25T18空壓機19發(fā)電機250KW110砼拌合機1000型211砼運輸罐車10 33M12裝載機ZL50113壓路機1三、施工進度計劃青衣江特大橋現(xiàn)澆異型空心板板計劃2013 年5 月15 日開工，于2013 年6 月30 日結(jié)束。四、施工工藝( 一) 支架基礎(chǔ)處理支架搭設(shè)之前，對 21#橋墩臨河面采用漿砌卵石護坡進行防護，對既有地基采用砂礫石分層填筑至系梁頂標(biāo)高，砂礫石填層采用壓路機碾壓密實，地基頂面采用 C25混凝土硬化 15cm，有效防止雨水浸泡地基。地基處理范圍為橋梁投影外邊線寬出 1.5m，并在

4、2m外設(shè)置排水溝。地基橫向設(shè)置 12%的橫坡，縱向不設(shè)坡度。支架搭設(shè)1、底座支架立桿底部設(shè)可調(diào)底座，底座底板12cm12cm，底座可調(diào)絲桿 34,可調(diào)底座放置 1510cm方木上, 并用絲桿調(diào)整地面不平整而引起的高差，絲桿最大露出長度不超過 20cm。2、支架構(gòu)造形式1）底板范圍 : 支架立桿縱向排距90cm,橫向排距90cm，水平橫桿步距120cm。2）懸臂板 : 懸臂板下順橋向間距90cm,橫橋向間距 60cm，水平橫桿步距120cm，根據(jù)挑臂長度留夠 80cm通行道路和工作空間。水平桿及剪刀撐 : 為保持滿堂支架的整體穩(wěn)定 , 支架立桿離地 3050cm處設(shè)置水平掃地桿，橋墩處分上、中、

5、下三處用水平桿與砼面夾緊或頂緊 , 以增加支架的附著力。順橋向剪刀撐中間設(shè)置三道及支架外側(cè)；橫橋向剪刀撐按每 4.5m一道設(shè)置，鋼管采用 48 鋼管及扣件 , 鋼管與地面夾角呈 450600；水平方向剪刀撐設(shè)置三道，支架上、中、下部各設(shè)一道。3、搭設(shè)順序及搭設(shè)方法1）在混凝土地基上彈線，按設(shè)計的構(gòu)架尺寸定出立桿位置，并在需設(shè)立桿的墊層面鋪枕木或方木，宜順架體縱向鋪設(shè)。2）立好立桿后，及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距地面3050cm，支架應(yīng)隨搭設(shè)進度隨時設(shè)置拋撐作臨時固定。3）隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。4）安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。( 三) 方木布置1、底板：在支架可調(diào) U

6、型頂托上順橋向放置 10cm15cm主龍骨，間距90cm，橫橋向鋪設(shè) 10cm10cm次龍骨，間距 25cm。2、翼緣板間：在支架可調(diào) U 型頂托上順橋向放置 10cm15cm主龍骨，間距 60cm，橫橋向鋪設(shè) 10cm10cm次龍骨，間距 25cm。( 四) 底?？招陌宓啄！?cè)模采用 1.22m2.44m厚 12mm竹膠板, 面板釘在 1010 方木上,竹膠板結(jié)合部位應(yīng)調(diào)整于次龍骨上，直接承受現(xiàn)澆板荷載。( 五)支架預(yù)壓1、支架搭設(shè)完畢，為了消除支架與支架間、支架與方木間及地基的非彈性變形及支架的彈性變形。根據(jù)設(shè)計要求進行支架預(yù)壓，本工程支架預(yù)壓方式采用堆置鋼材或砂袋預(yù)壓，預(yù)壓重量取梁重的1

7、00%1.3 。2、預(yù)壓前先用水準(zhǔn)儀測量支架頂面標(biāo)高。逐級加載，觀察支架變形情況及穩(wěn)固情況。若發(fā)現(xiàn)支架本身問題，停止預(yù)壓，采取加固改善措施。待預(yù)壓荷載達(dá)到梁體自重的 120時，測量支架頂面標(biāo)高，并確保每天測量一次。觀測點布置為縱向 5 米一個斷面，每個斷面 35個點，各測點標(biāo)記醒目。3、預(yù)壓 5 天后，分級逐層卸載，卸載后記錄測量值。當(dāng)預(yù)壓過程中，72小時內(nèi)累計沉降值小于 3mm時，可認(rèn)為支架沉降結(jié)束，記錄此時的測量值。4、依據(jù)支架預(yù)壓測量數(shù)據(jù)，進行分析計算，得到地基和支架產(chǎn)生的非彈性變形值和彈性變形值。根據(jù)支架的彈性變形值并考慮施工圖要求設(shè)置的預(yù)拱度要求等因素，最終定出預(yù)留高度并確定出底模頂

8、面標(biāo)高。5、通過支架頂?shù)目烧{(diào)托撐調(diào)整梁底模板頂面標(biāo)高。如發(fā)現(xiàn)有超過允許值的變形、變位，仔細(xì)查找原因，及時采取措施予以調(diào)整。（六） 模板制作和安裝模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進行。模板的安裝順序為：底模外側(cè)模翼緣板底模底、腹板鋼筋內(nèi)模頂板鋼筋。1、底模采用竹膠板，安裝底模前，應(yīng)按計算的預(yù)拱度以及預(yù)壓的沉降量，對底模下的支架進行調(diào)整。底模的安裝，要保證接縫平整、嚴(yán)密，不能有懸空和翹曲，對根部的接合處，以及每塊板的中心的標(biāo)高應(yīng)進行檢測，做到大面平整。2、側(cè)模對于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求， 嚴(yán)格控制其大面平整度。外側(cè)模的支承定位，必須按梁體設(shè)計的處觀輪廓進行定位；在外側(cè)模外側(cè)，用不少于兩層的撐桿進行加固，

9、必要時可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。3、內(nèi)模內(nèi)模按設(shè)計要求采用直徑 80cm的橡膠氣囊成型。（ 1）芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模是否損壞、漏氣，確保拉入的芯模完好，以免在澆注混凝土的過程中造成質(zhì)量隱患。（ 2）為保證板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環(huán)箍鋼筋進行固定（ 3）在芯模就位后，打開進氣閥門，用空壓機充氣。充氣時用壓力表控制監(jiān)測氣壓，芯模充氣壓力根據(jù)型號定。當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。（ 4）澆注芯模兩側(cè)混凝土?xí)r，應(yīng)注意從兩側(cè)對稱振搗，防止芯模

10、左右位移，振搗時不得觸及芯模，以免造成損壞。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、拼縫及穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可進行下一道工序。澆注砼時，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板的穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時，及時糾正。（七）鋼筋加工和安裝1、鋼筋進場后必須按不同的鋼種、 牌號、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收 , 分別堆放 , 不得混雜 , 且設(shè)立明顯的識別標(biāo)志。鋼筋露天堆放時，應(yīng)按規(guī)定墊高并加覆蓋，防止鋼筋銹蝕。2、進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場后應(yīng)按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。3、鋼筋加工場地必須平整、硬化，并按規(guī)定搭設(shè)鋼筋加工棚。禁止在下雨天露天加工。半成品按品種分別碼放

11、 , 設(shè)立識別標(biāo)志。4、鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤或彎曲的鋼筋均先調(diào)直。5、鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG-2011）中表 10.2.2 的規(guī)定。6、鋼筋的連接采用綁扎搭接或電弧搭接焊，焊條使用502 焊條，。7、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。8、鋼筋綁扎前 , 先按設(shè)計畫出下層鋼筋位置 , 按設(shè)計及規(guī)范綁扎底板鋼筋 , 墊保護層塊 , 上下鋼筋間設(shè)置架立筋 , 架立筋采用 161000,按梅花型布置，點焊在上下層鋼筋之間。箍

12、筋彎鉤的疊合處置于箱梁腹板上部，并交錯布置。（八）混凝土澆筑與養(yǎng)護在各項準(zhǔn)備工作全部到位，且鋼筋、模板、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行混凝土澆筑。1、混凝土的澆筑混凝土在拌合站集中拌制，砼運輸車運輸，用一臺汽車泵泵送入模，先澆筑底板，再澆筑腹板及芯模兩側(cè)混凝土，最后澆筑頂板混凝土，插入式振動器搗固密實。 澆筑時要嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高。2、混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后，及時對異形板頂面混凝土進行收面處理，覆蓋氈布并定期灑水，以減少混凝土干縮徐變。養(yǎng)護時間根據(jù)水膠比和天氣情況確定，養(yǎng)護時間不少于 7 天。五、施工安全保證措施1、施工注意事項?首先對地基承載力進行檢測，如不滿足要求則進行換填

13、，換填后再進行檢測，以保證地基承載力滿足施工要求。?搭設(shè)前對施工人員進行交底，說明平面布置、幾何尺寸，支架搭設(shè)布局，搭設(shè)要求，立桿基礎(chǔ)、地基處理等。?對鋼管、 扣件、腳手板等按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）要求進行檢驗，合格后方可使用。?嚴(yán)禁外徑48mm與 51mm的鋼筋混合使用，立桿，縱橫向水平桿的搭設(shè)必須符合構(gòu)造要求。?施工現(xiàn)場所有用電線路架設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃，電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè), 確保用電安全。輸電線路采用三相五線制和“三級配電二級保護”的要求，總配電箱和分配電箱安裝在適當(dāng)位置，并有重復(fù)接地保護措施，執(zhí)行“一機、一閘、一箱”制。施工現(xiàn)場專用變壓器中性點直接接地的電力線

14、路，均采用TN-S接零保護系統(tǒng)。低壓線路架設(shè)和使用、照明線路、燈具等安裝均要符合有關(guān)規(guī)定。?施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌；防火及防雷擊等安全設(shè)施完備，且定期檢查，如有損壞，及時修理。在各材料庫、生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置有效而足夠的消防器材，并放在明顯易取的位置上，設(shè)立明顯標(biāo)志 , 各種消防器材定期檢查補充和更換，不得挪做他用。2、模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施?模板安裝安全技術(shù)措施支架地基應(yīng)平整、堅實，地基承載能力應(yīng)符合設(shè)計要求，否則應(yīng)采取加固措施，使其達(dá)到設(shè)計要求。支架所用的樁木、萬能桿件應(yīng)仔細(xì)檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的萬能桿件、鋼管、鋼制件。地基應(yīng)做好排水處理

15、，嚴(yán)禁被水浸泡。根據(jù)施工季節(jié)，應(yīng)對支架基礎(chǔ)采取防沖刷等安全技術(shù)措施。在支架施工時，宜在每層鋼管樁上做一個活動平臺，以保證操作人員安全；在高空施工時，必須系好安全帶。支架在澆筑混凝土過程中，應(yīng)對支架進行全過程監(jiān)測，有異常情況時，應(yīng)及時分析原因，確認(rèn)無安全隱患后才能繼續(xù)澆筑。支架的立柱應(yīng)設(shè)水平撐和雙向斜撐，斜撐的水平夾角以 45為宜。立柱高度在 5m以內(nèi)時，水平撐不得少于兩道，立柱高于 5m時，水平撐間距不得大于 2m，并應(yīng)在兩水平撐之間加剪刀撐。支立排架要按設(shè)計要求施工，應(yīng)有足夠的承載力和穩(wěn)定性。并要與支樁連接牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。支立排架時，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮；支立排架應(yīng)以整排豎立為

16、宜。排架豎立后應(yīng)用臨時支撐撐牢，然后再豎立第二排排架。兩排排架間的水平撐和剪刀撐應(yīng)用螺絲擰緊，形成整體。支架安裝完成后，應(yīng)對其節(jié)點和支撐進行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可進行下道工序。?模板拆除安全技術(shù)措施支架的拆除應(yīng)按照施工設(shè)計規(guī)定的方法、 程序拆除。嚴(yán)禁使用機械牽引、推倒的方法拆除。支架拆除時，應(yīng)在支架上制作移動平臺，操作人員在平臺上進行作業(yè)。拆除前應(yīng)先清理施工現(xiàn)場，劃定作業(yè)區(qū)。拆除時應(yīng)設(shè)專人值守，非作業(yè)人員禁止進入作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)。拆除作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮，作業(yè)人員必須服從指揮，步調(diào)一致，并隨時保持作業(yè)場地整潔、道路順暢。拆除作業(yè)應(yīng)自上而下進行，不得上下多層交叉作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)拆側(cè)模，后卸落支架

17、。落架后應(yīng)先拆底模，后拆支架。落架作業(yè)不得影響支架的穩(wěn)定。支架的拆除時間，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點、部位和混凝土達(dá)到的設(shè)計強度確定并遵守公路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041）的有關(guān)規(guī)定。拆除支架時，必須確保未拆除部分的穩(wěn)定，必要時應(yīng)對未拆除部分采取臨時加固、支撐措施，確保拆除安全后，方可拆除。支架拆除后，應(yīng)及時拆除桿件、零部件，并碼放在指定的地點或清運出場。帶釘木模板應(yīng)及時拔釘。拆除作業(yè)暫時停止時，必須將活動部件支撐、固定，并確認(rèn)牢固后，方可離開現(xiàn)場。卸落支架應(yīng)按施工圖設(shè)計規(guī)定的程序進行，卸落量宜從小逐漸增大，支架橫向應(yīng)同時卸落，縱向應(yīng)對稱均衡卸落。整體澆筑的多跨連續(xù)梁宜各跨同時均勻分次卸落支架；

18、需逐跨落架時，宜由跨中跨向兩邊跨對稱推進。（3）在支架和模板設(shè)置觀測點， 安排專人在搭設(shè)、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土凝凝前進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時報告及進行處理，改正后方可繼續(xù)施工。六. 計算書a、砼自重：?翼板部分：砼平均厚度0.2m，鋼筋砼容重取 25KN/m30.225=5KN/?底板、頂板部分：砼厚度0.4m0.425=10KN/?腹板、隔板部分：砼厚度1.2m1.225=30KN/b、模板、支架自重： 2.5KN/c、沖擊荷載： 2.0 KN/ d、施工人員、機具荷載： 1.0 KN/ e、震動荷載： 2.0 KN/ ?荷載組合：恒載：翼板部分： 1.2 （5+2.5）=9 K

19、N/頂板、底板部分： 1.2 （10+2.5）=15 KN/腹板、隔板部分： 1.2 （30+2.5）=39 KN/活荷載：（2.0+1.0+2.0 ）1.4=7.0 KN/ 2）梁底模荷載計算 ,查路橋施工計算手冊得模板以 1m的寬度為計算單元，計算跨徑 0.25m。板下模板承受荷載：(39+7)1=46 KN/m模板跨中彎矩：M=ql22/8=460.25 /8=0.359 KN?m22-5W=bh/6=1 0.012 /6=2.4 10 m3-5強度驗算： =M/W=0.359/2.410 =14.96Mpa【】=24Mpa，滿足要求。33-7撓度驗算： I=bh /12=10.012

20、/12=1.44 10 m444-7f=5ql/384EI=5 46 0.25 /384 1.44 10 5 9-6-410 =3.2410 m【f 】=6.2510 m，滿足所設(shè)計要求。3）主、次梁受力驗算根據(jù)設(shè)計次梁采用 1010cm方木，間距為 0.25m。每根支撐此次梁的主龍骨采用 1510cm的方木，跨徑為 0.9m。a、腹板下次梁次梁橫向每米荷載：q= (39+7)0.25=11.5KN/m次梁跨中彎矩：M=ql22/8=11.5 0. 9 /8=1.164KN.m33-4W=a/6=0.1/6=1.67 10 m3強度驗算：查表得：【 】=12.719Mpa-4 =M/W=1.1

21、64/1.6710 =6.97Mpa【】=12.719MPa滿足設(shè)計要求。次梁撓度驗算：I=bh33-6 4/12=0.1 0.1 /12=8.3310 mf=5ql434-6/384EI=5 11.5 10 0.9 /384 8.33 10 9 9-3-310 =1.3110 m【f 】=2.2510 m，滿足所設(shè)計要求。b 、底板下次梁次梁橫向每米荷載：q=（15+7）0.25=5.5KN/m次梁跨中彎矩：22M= ql/8=5. 50.9 /8=0.557KN.m33-4W= W=a/6=0.1 /6=1.67 10 m3強度驗算：查路橋施工計算手冊得：【 】=12.719Mpa-4=M

22、/W=0.557/1.6710 =3.34Mpa【】=12.719Mpa ，滿足設(shè)計要求。次梁撓度驗算：I=bh33-64/12=0.1 0.1 /12=8.33 10 mf=5ql44-69/384EI=5 5.5 0.9 /384 8.33 10910 =6.26-4-3m，滿足所設(shè)計要求。10 m【f 】=2.2510c 、腹板下主梁主梁縱向每米荷載：q=(39+7)0. 9=41.4KN/m主梁跨中彎矩：22M=ql/8=41.4 0. 9 /8=4.192KN.m22-4W=bh/6=0.1 0.15 /6=3.75 10 m3強度驗算：查表得：【 】=12.719Mpa-4=M/W=4.192/3.7510 =11.18Mpa【】=12.719MPa滿足設(shè)計要求。主梁撓度驗算：33-5I=bh /12=0.1 0.15 /12=2.813 10 m4f=5ql434-5/384EI=5 41.4 10 0.9 /384 2.813 10 99-3-310 =1.