1、 表A.0.1-16 施工組織設(shè)計/專項施工方案報審表 編號:工程名稱福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其他包裝一期項目施工單位福建普爾泰集團有限公司編制單位現(xiàn)報上 成品成型沉降連續(xù)墻 工程施工組織總設(shè)計/施工組織設(shè)計/專項施工方案文件,請予以審查.主 編熊敏編制人余挺工程項目部/專業(yè)分包施工單位(章)技術(shù)負責(zé)人余挺項目經(jīng)理熊敏審核單位總承包單位審核意見:年 月 日總承包單位(章)審核人企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審查單位監(jiān)理審查意見:監(jiān)理審查結(jié)論:同意實施 修改后報 重新編制監(jiān)理單位(蓋章)專業(yè)監(jiān)理工程師日期: 年 月 日總監(jiān)理工程師日期: 年 月 日福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其他包裝一期項目成品

2、成型沉降連續(xù)墻專項施工方案 福建普爾泰集團有限公司 二一六年 目 錄 一、工程概況1 二、編制依據(jù)1 三、基坑地質(zhì)條件1 四、主要施工機械2 五、總體部署2 六、地下連續(xù)墻施工方法及工藝流程4 七、質(zhì)量保證措施17 八、技術(shù)保證措施21 九、安全、文明及環(huán)保保證措施22 十、環(huán)保施工保證措施25 一、工程概況福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其他包裝一期項目車間倉庫設(shè)備基礎(chǔ)基坑開挖深度為-2.75-5.16米;根據(jù)工程的地質(zhì)情況和施工現(xiàn)場周圍安全情況,消防水池、地下泵房、污水池、設(shè)備基礎(chǔ)采用成品成型沉降連續(xù)墻支護.為了 便于基坑土方開挖施工,先整體自然放坡開挖1米,降低基坑深度,然后進行成品成

3、型沉降連續(xù)墻施工.二、編制依據(jù)1. 福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其他包裝一期項目設(shè)計圖紙;2. 福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其他包裝一期項目巖土工程勘察報告;3.建筑施工計算手冊;4.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002);5.錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001);三、基坑地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報告,該區(qū)域范圍內(nèi)地層自上而下分為:素填土、粉質(zhì)粘土(1)、淤泥、粉質(zhì)粘土(2)、殘積砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化花崗巖、強風(fēng)化花崗巖.1. 素填土:層厚約1.501.80米;2. 粉質(zhì)粘土(1):層厚約1.201.55米;3. 淤泥:層厚約5.407.30米

4、;4. 粉質(zhì)粘土(2):層厚約4.1011.30米;5. 殘積砂質(zhì)粘性土: 層厚約2.308.30米;6. 全風(fēng)化花崗巖: 層厚約2.007.00米;7. 強風(fēng)化花崗巖.四、主要施工機械為了 保證工程順利的進行,連墻施工的設(shè)備數(shù)量,計劃進場1臺成槽機施工始發(fā)井兩側(cè)地連墻,隨著工作面的增加逐漸進場施工設(shè)備,最終滿足工期進度的需求.其他配套的鋼筋加工設(shè)備以及泥漿處理、存放設(shè)備配備齊全.五、總體部署 1、施工準備 (1)技術(shù)準備熟悉、審查施工圖紙中各項內(nèi)容及技術(shù)要求,做好原始資料的調(diào)查分析,對施工隊進行技術(shù)交底工作.(2)場地準備:確定和安排機械所需作業(yè)面積:主要包括泥漿攪拌設(shè)備(其中泥漿池總量為挖

5、掘一個槽段土方量的2倍左右);鋼筋籠加工及臨時堆放場地(其地基做硬化加固).(3)場地地基硬化加固:在地下連續(xù)墻施工中,挖槽、吊放鋼筋籠和澆注砼等都要使用機械,安裝挖槽機的場地地基對地下墻溝槽的精度有很大影響,所以安裝機械用的場地地基必須能夠經(jīng)受住機械的振動和壓力,應(yīng)采取地基硬化加固措施(換填表面軟弱土層,整平和碾壓地基,澆筑鋼筋混凝土臨時便道等).(4)供電設(shè)備:根據(jù)施工規(guī)模及設(shè)備配置情況,消防水池、地下泵房、污水池的中心點處放置1臺630KW變壓器. (5)導(dǎo)墻施工(6)成槽機和其它配套設(shè)備的進場 2、總體部署消防水池、地下泵房、污水池、設(shè)備基礎(chǔ)地下連續(xù)墻施工采用液壓抓斗成槽機成槽,在拐角

6、處和巖層深處成槽機不能施工的部位采用沖槽施工.根據(jù)現(xiàn)場施工條件地連墻施工的設(shè)備數(shù)量,近期計劃進場1臺成槽機施工始發(fā)井兩側(cè)地連墻,隨著工作面的逐漸展開再逐漸增加設(shè)備的數(shù)量,最終滿足工期進度的需求.六 、地下連續(xù)墻施工方法及工藝流程 1、施工工藝流程詳見地下連續(xù)墻施工工藝流程廢漿池泥漿制備(新漿池)循環(huán)池沉淀池筑導(dǎo)墻挖槽（沖槽）清槽及清刷接頭吊放接頭管及鋼筋籠澆灌架就位插入導(dǎo)管澆灌水下砼拔接頭管泥漿排放地下連續(xù)墻施工工藝流程圖2、施工方法要點說明 (1)導(dǎo)墻的作用導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標(biāo)的基準,它起著支護槽口土體,承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用.對于地質(zhì)情況比較好的地方,可以直接施作導(dǎo)墻,對

7、于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏.(2)導(dǎo)墻設(shè)計根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況,導(dǎo)墻做成“”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬610厘米,采用10米米和12米米鋼筋.消防水池、地下泵房、污水池、設(shè)備基礎(chǔ)均考慮外放值為10厘米.導(dǎo)墻施工斷面圖導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸30厘米,以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要.如圖所示拐角示意圖:導(dǎo)墻拐角示意圖(3)導(dǎo)墻施工:用全站儀放出地墻軸線,并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放100150米米).開挖前,進一步采用物探方法探測管線,根據(jù)探測結(jié)果,現(xiàn)場放樣后作出指示標(biāo)牌.根據(jù)標(biāo)牌指示,結(jié)合管線圖紙和現(xiàn)場井蓋位置情況,導(dǎo)墻開挖時,值班人員跟班監(jiān)督,機械開

8、挖人工配合刷墻及清底;情況不明處,導(dǎo)墻開挖應(yīng)以人工開挖為主(結(jié)合挖探槽進行),采用小型挖掘機配合,人工配合清底.導(dǎo)墻砼澆筑采用木模板及木支撐,插入式振搗器振搗.導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米,以防止地面水流入槽內(nèi),污染泥漿.模板拆除后,沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道1010厘米方木做內(nèi)支撐,將兩片導(dǎo)墻支撐起來,在導(dǎo)墻的砼達到設(shè)計強度前,禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在其旁邊通過.導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯開.其施工順序如下:平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設(shè)橫支撐導(dǎo)墻施工流程圖(4)導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求:1) 內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為10米米.2) 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為10米米.

9、3) 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為3.4) 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3米米.5) 導(dǎo)墻頂面平整度為5米米.(5)泥漿制備與管理泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護壁作用,泥漿具有一定的密度,在槽內(nèi)對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力,相當(dāng)于一種液體支撐,槽內(nèi)泥漿面如高出地下水位0.5米1.0米,能防止槽壁坍塌,泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一,其質(zhì)量好壞直接影響到地連墻的質(zhì)量與安全. 1)泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件,泥漿采用膨潤土泥漿,針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況進行不同的配置.泥 漿 性 能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢 驗 方 法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/厘米3)1.041.051.06

10、1.081.101.151.251.35比重法粘度(s)2024253025355060漏斗法含砂率(%)3447811洗砂瓶PH值8989881414PH試紙2)、泥漿池設(shè)計配置儲備泥漿量經(jīng)驗計算公式:V=V2+V3+V4其中:V2=1.1V1 V3=1.5V1 V4=4HL V泥漿池總量 V1單元槽段土方量V2單元槽段泥漿需用量 V3泥漿循環(huán)再生處理容量V4廢漿估計處理量 H 地連墻厚度 L 單元槽段長度 泥漿池容量設(shè)計(以1臺成槽機挖4.9米槽段設(shè)計)該工程地下墻的標(biāo)準槽段挖土量: V1=4.943.781=215米3新漿儲備量:V2=V11.1=237米3泥漿循環(huán)再生處理池容量:V3=

11、V11.5=323 米3砼灌注產(chǎn)生廢漿量:V4=440.8=19.6米3泥漿池總?cè)萘?VV2+V3+V4=795米33)、泥漿循環(huán)泥漿儲存池主泥漿儲存池槽口泥漿儲存池廢漿運出場 在挖槽過程中,泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段,邊開挖邊注入,保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右,并高于地下水位1米以上. 入巖和清槽過程中,采用泵吸反循環(huán),泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi),槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池,以物理處理后,返回循環(huán)池. 砼灌注過程中,上部泥漿返回沉淀池,而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池,原則上廢棄不用.4)、泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求,制備時符合制備的配合比. 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測,

12、新拌泥漿應(yīng)存放24小時后方可使用,補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌. 泥漿檢測頻率附表:泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達100米3時取樣一次,分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值(含鹽量)3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段,挖至中間深度和接近挖槽完了 時,各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后,鋼筋籠放入后,混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用

13、開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上(6)成槽施工成槽工藝控制:連續(xù)墻施工采用跳槽法,根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度,確定出首開幅和閉合幅,保證成槽機切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性,以確保槽壁垂直,部分槽段采取兩鉆一抓.成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量.1)土層成槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風(fēng)化巖以上各層,在成槽過程中,嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置,尤其是開槽階段.仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng),X、Y任一方向偏差超過允許值時,立即進行糾偏.抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽,機械操作要平穩(wěn).

14、并及時補入泥漿,維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定.2)巖層成槽樁機開始沖孔前要檢查操作性能,檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀,并檢查大螺桿、大彈簧墊,保護環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求,沖孔過程中,鋼絲繩上要設(shè)有標(biāo)記,提升落錘高度要適宜,防止提錘過高擊斷錘齒,提錘過低進尺慢,工作效率低.每工作班至少測孔深三次,進入基巖要及時取樣,并通知監(jiān)理工程師確認,每次取出的巖樣要詳細做好記錄,并曬干保留作為驗收依據(jù).交接班應(yīng)詳細交接沖孔情況及注意問題,發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正,因故停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘,并隨即切除電源.沖孔過程中樁機上必須設(shè)有記錄本,由操作人員做好各項原始記錄,一般每2小時記錄一次,遇特殊情況

15、每半小時記錄一次,終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料.沖孔完畢后,即以GC-1200型沖擊鉆,根據(jù)槽寬配以特制的方鉆,將剩余“巖墻”破碎.破碎時,以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆,以免偏錘.沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi),并注意防止打空錘和放繩過多,減少對槽壁擾動.掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑.3)防止槽壁坍塌措施成槽過程中,軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌,針對此地質(zhì)條件,制定以下措施:減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/米2,起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米.控制機械操作:成槽機械操作要平穩(wěn),不能猛起猛落,防止槽內(nèi)形成負壓區(qū),產(chǎn)生槽坍.強化泥漿工藝:采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備

16、泥漿,保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度,并高于地下水位1米以上.縮短裸槽時間:抓好工序間的銜接,使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi).4)塌槽的處理措施在施工中,一旦出現(xiàn)塌槽后,要及時填入砂土,用抓斗在回填過程中壓實,并在槽內(nèi)和槽外(離槽壁1米處)進行注漿處理,待密實后再進行挖槽.5)成槽質(zhì)量標(biāo)準:垂直度不得大于0.5%;槽深允許誤差:+100米米-200米米;槽寬允許誤差:0+50米米.6)清底換漿成槽以后,先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用泵吸反循環(huán)吸取孔底沉渣,并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物,在灌注砼前,利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿,清槽后測定槽底以上0.21.0米處的

17、泥漿比重應(yīng)小于1.15,含砂率不大于7%,粘度不大于28S,槽底沉渣厚度小于100毫米.7)槽段接頭清刷:用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動,以清除砼壁上的雜物. (7)鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽,縮短工序時間.1)鋼筋籠制作:現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺,平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,并保持水平.鋼筋制作臺鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求,鋼筋加工按以下順序:先鋪設(shè)橫筋,再鋪設(shè)縱向筋,并焊接牢固,焊接底層保護墊塊,然后焊接中間桁架,再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋,然后焊接鎖邊筋,吊筋,最后焊接預(yù)埋件(同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋)及保護墊塊.鋼筋籠制作過程中,

18、預(yù)埋件、測量元件位置要準確,并留出導(dǎo)管位置(對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置),鋼筋保護層定位塊用5毫米厚鋼板,焊于水平筋上,起吊點滿焊加強.由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高,在鋼筋籠制作過程中,根據(jù)吊筋位置,測出吊筋處導(dǎo)墻高程,確定出吊筋長度,以此作為基點,控制預(yù)埋件位置.鋼筋籠制作偏差符合下表規(guī)定:地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項 目允許誤差(米米)主筋間距10箍筋間距20籠厚度(槽寬方向)10籠寬度(段長方向)20籠長度(深度方向)50加強桁架間距302)鋼筋籠吊裝與下設(shè)鋼筋籠厚度為0.3米,長度約為31.00、14.40、11.00、14.84、2.65、6.20、10.9

19、0米,最大重為8.75t.考慮卡環(huán)、鋼絲繩等重,吊重按10t考慮.主機選用:50T汽車式起重機,大臂長35.85米 ,主機起吊配備30t鐵扁擔(dān),鐵扁擔(dān)和料索具總重約1t.副機選用:30t汽車起重機,索具總重約0.5t. 鋼筋籠吊放注意事項鋼筋籠吊筋焊接方位是否正確,因鋼筋籠網(wǎng)片靠基坑側(cè)配筋比另一側(cè)偏大,不能在起吊后下放,鋼筋籠容易變形且造成安全隱患.鋼筋籠起吊用的鋼絲繩是否起毛、卡環(huán)絲口是否滑絲及滑輪是否松脫打滑等.在吊放鋼筋時,始終保持一臺吊車受力,并密切注意槽內(nèi)變化,如發(fā)現(xiàn)塌槽情況發(fā)生,立即使用兩臺吊車配合吊起鋼筋籠,待重新清槽處理后再下放鋼筋籠,必要時需對槽段進行回填重新成槽.拐角處鋼筋

20、籠吊運示意圖鋼筋籠在下放時,要保持垂直下放精度,避免鋼筋籠下放破壞槽壁引起坍槽.(8)接頭施工本工程槽段間接頭用接頭管方式進行聯(lián)接,為了 使槽段間很好地連接,保持良好的防水性與整體性,選擇適當(dāng)?shù)慕宇^管,接頭管直徑一般比墻厚小50米米,壁厚一般為20米米,每節(jié)長度一般為510米.使用的接頭管應(yīng)能承受混凝土灌注時的側(cè)壓力,灌注混凝土?xí)r不得位移和發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象.接頭管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊,并用接頭管夾具夾住接頭管.混凝土采用導(dǎo)管法灌注,導(dǎo)管直徑一般選用150米米250米米(為粗骨料粒徑的8倍左右),每節(jié)長2米3米,并配備l1.5米的短管以調(diào)整長度.導(dǎo)管間距根據(jù)導(dǎo)管直徑?jīng)Q定,根據(jù)施工安排本合同段擬

21、使用直徑250米米的導(dǎo)管,間距控制為2.4米以下.并且導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近接頭.在“ ”型和“”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管,導(dǎo)管距槽端頭不大于1.5米. (9)砼灌注為保證槽壁的完好性,在清槽后盡快下完鋼筋籠并開始灌筑混凝土.采用直升導(dǎo)管法,每槽配2根導(dǎo)管,導(dǎo)管直徑為250米米,導(dǎo)管由由吊車提升.每次澆筑前,進行水密試驗,壓力1.0米Pa,澆筑開澆為壓球法,由總?cè)萘繛?0米3兩個攪拌車同時供料,可保證導(dǎo)管初次埋深超過1.0米.因混凝土供應(yīng)強度高,混凝土面上升速度大于10米/h,故導(dǎo)管埋深最大為6米左右,最少為2米.水下混凝土性能:設(shè)計墻體混凝土強度等級為C35P6.采用商品混凝土入孔時混凝土的坍落度控制在1

22、02厘米.水泥選用普通硅酸鹽水泥,通過試驗確定摻入適當(dāng)外加劑,使混凝土滿足水下灌注要求.導(dǎo)管的構(gòu)造和使用:采用直徑250米米,壁厚4米米無縫鋼管自制,管節(jié)間采用法蘭盤接頭,并加焊三角形加勁板避免提升導(dǎo)管時法蘭盤掛在鋼筋籠上.標(biāo)準管節(jié)長度為2米,并配備若干1.5米、1米及0.5米長的管節(jié).導(dǎo)管按所需長度拼接,底管長度為4米長的管節(jié).導(dǎo)管使用前進行試拼試壓,試壓壓力為1.0米pa.水下混凝土灌注施工技術(shù)措施:導(dǎo)管間間距采用2.4米,并且導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近接頭;隔水栓采用氣囊隔水栓;鋼筋籠和導(dǎo)管就位后,報請監(jiān)理驗收,合格后及時灌注水下混凝土.每次混凝土澆筑時,在機口和槽口分別檢驗混凝土的施工性能指標(biāo):塌

23、落度、擴散度和1.5h后的塌落度等.不合格的不入倉.開始灌注時,隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面,導(dǎo)管底端到孔底的距離以順利排出隔水栓為宜,約為0.30.5米.由總?cè)萘繛?0米3兩個攪拌車同時供料,可保證導(dǎo)管初次埋深超過1.0米.混凝土灌注的上升速度按不小于2米/h控制,每槽段灌注時間控制在4h以內(nèi).隨著混凝土灌注面的上升,適時提升和拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持在24米,不大于6米并不小于1米.水下混凝土的灌注連續(xù)進行,不得中斷.間歇時間一般應(yīng)控制在15米in內(nèi),任何情況下不得超過30米in.同一槽段兩根導(dǎo)管混凝土灌注面均勻上升,各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差控制在0.3米以內(nèi).在水下混

24、凝土灌注過程中,設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深,填寫好水下混凝土灌注記錄表,混凝土灌筑高度超設(shè)計高度0.5米.地連墻完工后,利用預(yù)埋灌漿管對混凝土質(zhì)量進行超聲波檢測.(10)地下連續(xù)墻驗收標(biāo)準基坑開挖后應(yīng)進行地下連續(xù)墻驗收,并符合下列規(guī)定:1)、砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求,墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象;2)、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表:地下連續(xù)墻各部位允許偏差值()允許偏差項目復(fù)合墻體平面位置+30,0平整度30垂直度()3預(yù)留孔洞30預(yù)埋件30預(yù)埋連接鋼筋30變形縫20七、 質(zhì)量保證措施為加大質(zhì)量管理力度,確保施工質(zhì)量,我們擬組成有效的質(zhì)量保證機構(gòu),建立嚴格的質(zhì)量監(jiān)督及檢查制度,通過各項目具體的控

25、制程序形成完整的質(zhì)量保證體系,從而對施工質(zhì)量提供有效的保障.質(zhì)量管理組織機構(gòu)見下圖:質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖1、組織管理(1)建立嚴密的組織體系 1)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,由專職工程師組成安全質(zhì)量部負責(zé)質(zhì)量管理工作.施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員,施工班設(shè)兼職質(zhì)檢員. 2)安全質(zhì)量部每月組織一次質(zhì)量檢查,每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查,召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會. 3)施工隊每天進行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級. 4)班組堅持“三檢制”,自檢合格后,專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收.然后由項目部質(zhì)檢工程師請工程師驗收簽認. 5)發(fā)現(xiàn)違反施工程序,不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工,使用不符合質(zhì)量要求的原材料、

26、成品和設(shè)備時,各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止,必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進行整頓的建議.(2)質(zhì)量自檢制度 1)工前檢查:設(shè)計文件、施工圖紙經(jīng)審核并滿足開工需要;施工前的工地調(diào)查和復(fù)測工作已經(jīng)進行,并符合要求;各項技術(shù)交底工作已經(jīng)掌握運用,特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序有作業(yè)指導(dǎo)書;采用的新技術(shù)、機具設(shè)備、原材料保證工程質(zhì)量需要;施工人員、質(zhì)量管理人員能保證工程質(zhì)量要求.2)施工過程中檢查:施工測量及放線正確,精度要達到要求;按照施工圖紙施工,操作方法正確,質(zhì)量符合驗收標(biāo)準;施工原始記錄填寫完善、記載真實;有關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制度是否落實;原材料、成品、半成品按規(guī)定提交試驗報告,設(shè)備有產(chǎn)品合格證和出廠說明

27、書;工班自檢、互檢、交接檢嚴格執(zhí)行,并有交接詳細記錄;工程日志簿填寫符合實際,真實記錄施工.(3)隱蔽工程檢查制度1)隱蔽工程必須按規(guī)定檢查合格并簽證后才能覆蓋.2)工程檢查簽證,除執(zhí)行國家、部頒規(guī)定外,還執(zhí)行建設(shè)項目的有關(guān)規(guī)定并與發(fā)包人和工程師協(xié)商,明確職責(zé)分工,由指定的質(zhì)量檢查人員辦理.3)隱蔽工程未經(jīng)質(zhì)量檢查人員簽認而自行覆蓋的,揭蓋補驗,由此產(chǎn)生的全部損失由施工單位負責(zé).4)隱蔽工程先由項目經(jīng)理部總工程師組織自檢合格后,約請工程師進行檢查簽認,地質(zhì)不良的基礎(chǔ)或暴露時間不宜過長的工程簽證后盡快封閉,以免破壞.5)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符,及時呈報工程師,并邀請發(fā)包人、工程師、設(shè)計人員共同研究處理.

28、6)質(zhì)量檢查人員因故缺席,可委托同級技術(shù)人員代檢簽證,并做好記錄.必要時,事后請質(zhì)量檢查人員補簽認可.7)隱蔽工程檢查證,用藍黑或黑色墨水填寫,字跡工整,數(shù)據(jù)準確,用詞規(guī)范,描述詳細.(4)質(zhì)量評定制度 1)凡經(jīng)檢驗合格的工程,按規(guī)定填寫分項、分部和單位工程檢驗評定表,進行評定,作為考核質(zhì)量成績和驗工計價的憑證;檢驗不合格的工程,按未完工程處理.2)項目經(jīng)理部不定期組織抽查,對不符合驗收標(biāo)準的,予以糾正,并追查責(zé)任.(5)驗工簽證制度驗工計價是控制工程質(zhì)量的重要手段,未經(jīng)質(zhì)量檢查或檢查不合格的項目,不予計價、撥款,并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任.八、技術(shù)保證措施1、成槽保證措施:成槽過程中,軟土層和厚

29、砂層易產(chǎn)生坍塌,針對此地質(zhì)條件,制定以下措施:減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/米2,起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米.控制機械操作:成槽機械操作要平穩(wěn),不能猛起猛落,防止槽內(nèi)形成負壓區(qū),產(chǎn)生槽坍.強化泥漿工藝:采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿,并配以厘米C增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁,并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重,保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度,并高于地下水位1米以上.縮短裸槽時間:抓好工序間的銜接,使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi).2、塌槽的處理措施在施工中,一旦出現(xiàn)塌槽后,要及時填入砂土,用抓斗在回填過程中壓實,并在槽內(nèi)和槽外(離槽壁1米處)進行注漿處理,待密實后再進行挖

30、槽.九、安全、文明及環(huán)保保證措施 1 、安全施工保證措施安全施工保證措施總原則為:認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作方針,執(zhí)行國家有關(guān)安全法規(guī),安全管理條例和成槽機安全操作規(guī)程,做到防患于未然.制定和組建相應(yīng)的安全管理組織機構(gòu),聘用合格的施工安全管理人員和配備完善的施工安全設(shè)施,嚴格遵循施工安全作業(yè)程序,以確保項目的順利、安全進行,實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo).安全管理組織機構(gòu)見安全管理組織機構(gòu)圖.2 、文明施工保證措施(1)為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,養(yǎng)成良好的文明施工作風(fēng),增進職工身體健康,健全施工指揮系統(tǒng)和崗位責(zé)任制度,施工現(xiàn)場制定以下保證措施:安全管理組織機構(gòu)圖1)、以各級人員、各部門在文明

31、施工的責(zé)、權(quán)、利,建立文明施工責(zé)任制度.2)、對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查,對違反文明施工的行為,對違反規(guī)定的施工,責(zé)令限期整改、停工整頓或清理出場,并進行處罰.3)、各施工隊成立以隊長為組長的施工現(xiàn)場文明施工小組,負責(zé)各施工區(qū)域內(nèi)施工現(xiàn)場的文明施工管理工作,并結(jié)合實際情況制定文明施工管理細則4)、建立文明施工責(zé)任制,劃分區(qū)域,明確管理負責(zé)人,實行掛牌制,做到現(xiàn)場清潔整齊.5)、施工現(xiàn)場場地做到場地平整,道路堅實暢通,并設(shè)有排水措施.繪制施工組織網(wǎng)絡(luò)圖、現(xiàn)場總體平面布置圖,并做到科學(xué)、合理,滿足現(xiàn)場施工要求.6)、現(xiàn)場施工臨時水電派專人管理,確保無長流水、常明燈現(xiàn)象.7)、施工操作地點和周圍確保清潔整齊,做到工完場