1、1.1. 2.2. 3.3. 4.4. 適用范圍 本方案適用于廣東東莞九豐 LNG 工程兩臺 80000m3液化天然氣儲罐的外罐及內(nèi)罐 施工，詳細(xì)施工內(nèi)容包括外罐罐底、壁板 、拱頂以及內(nèi)罐罐底、罐壁、內(nèi)罐鋁吊頂 的施工。 5.5. 編制依據(jù) API 620 大型焊接低壓儲罐的設(shè)計及施工 ASME 規(guī)范第卷焊接和釬焊評定 EN14620-2006 版 中國環(huán)球工程公司設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)資料 6.6. 工程概述 3.1 工程簡介 1) 廣東東莞九豐 LNG 工程施工任務(wù)為兩臺液化天然氣低溫儲罐，儲罐形式都為單包 容雙層金屬結(jié)構(gòu)保冷儲罐，儲存介質(zhì)為液化天然氣，設(shè)計規(guī)范為 API 620，容積 為 8

2、0000m，外罐材質(zhì) 16MnDR,內(nèi)罐材質(zhì)為 06Ni9，內(nèi)罐頂為鋁吊頂；此 LNG 儲罐 設(shè)計參數(shù)見表 1，結(jié)構(gòu)參數(shù)見表 2。 表 1 LNG 儲罐設(shè)計參數(shù)表 內(nèi)罐外罐 規(guī)范 API 620 10TH. ADD. 2002 容積 80000m 種類液化天然氣蒸發(fā)氣 物料 密度(Kg/m ) 440 操作溫度（) -162 環(huán)境 溫度 設(shè)計溫度（) -170/65 環(huán)境 壓力操作壓力(Kpa) 312312 設(shè)計壓力(Kpa) -0.4914.7 最大液位高度 24200mm/ 表 2 LNG 儲罐結(jié)構(gòu)參數(shù)表 參數(shù)內(nèi)罐外罐 內(nèi)徑 58000mm60000mm 高度 34320mm36000m

3、m 罐底結(jié)構(gòu)形式 弓形邊緣板+中幅板 邊緣板：對接 中幅板以及邊緣板與中幅板： 搭接 弓形邊緣板+中幅板 邊緣板：對接 中幅板以及邊緣板與中幅 板：搭接 罐底板厚度邊緣板 14mm/中幅板 6mm邊緣板 12mm/中幅板 8mm 罐壁板厚度 共 12 圈，自下至上依次為： 22mm、20mm、18mm、16mm、14mm 、13mm、11mm、9mm、9mm、9mm、 9mm、9mm 共 13 圈，自下至上依次 為：15 圈 18mm， 610 圈 16mm， 1113 圈 14mm， 加強(qiáng)圈和抗風(fēng) 圈 六圈四圈 承壓環(huán) / 罐壁承壓環(huán)加罐頂承壓環(huán) 厚度為 46mm 罐頂板內(nèi)置鋁吊頂 鋼構(gòu)架加

4、蒙皮結(jié)構(gòu)，球形 拱頂，半徑為 48000mm, 拱頂板厚度 10mm 2) 本工程由中國寰球工程公司設(shè)計，廣東順業(yè)石油化工建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中 國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司承擔(dān)安裝任務(wù)。外罐為素材到貨，內(nèi)罐為半成品（下料、 坡口加工完畢）到貨。 3) LNG 儲罐外罐下料、切割、滾弧以及內(nèi)罐壁板的滾弧施工在中石化四公司預(yù)制廠 進(jìn)行，外罐的噴砂防腐施工在現(xiàn)場進(jìn)行。 32 工程特點 （1）LNG 低溫儲罐為雙層結(jié)構(gòu)，從材料檢查驗收、預(yù)制、組裝、焊接、試驗、保冷， 施工程序多，交叉作業(yè)多，施工中一環(huán)扣一環(huán)，工期緊，任務(wù)重。 （2）內(nèi)罐罐壁最小板厚僅為 9mm，焊接時易產(chǎn)生焊接變形，施工中必須采取有效的

5、 防變形措施，保證罐體成形良好。 （3）內(nèi)罐為 06Ni9 材質(zhì)，焊接材料均為鎳基焊材，且內(nèi)罐壁 100%RT 檢測，因此要 求焊工群體素質(zhì)高，施工前必須提前做好焊工培訓(xùn)考核工作。 （4）內(nèi)外罐材質(zhì)多，焊接材料品種多，對焊材管理要求嚴(yán)格。 （5）本工程為單包容雙層金屬結(jié)構(gòu)保冷儲罐，受內(nèi)外罐結(jié)構(gòu)影響現(xiàn)場涉及施工工藝 較多，例如外罐采用倒裝法施工，而內(nèi)罐采用罐壁內(nèi)掛鋼平臺正裝法施工。 7.7. 主要工程實物量 主要工程實物量見表 3 序號名稱 分項重量 (噸) 總重量 （噸） 內(nèi)罐底 154.12 1 罐底 外罐底 196.26 350.38 內(nèi)罐壁 （含加強(qiáng)圈） 705.94 2 罐壁 外罐壁

6、（含抗風(fēng)圈、承壓環(huán)） 1027.55 1733.49 內(nèi)罐鋁吊頂 48.38 3 罐頂 外罐拱頂 537.41 585.79 5材料驗收與管理 5.1 材料驗收 1) 對到貨材料的質(zhì)量證明材料，應(yīng)按相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核其化學(xué)成分和力學(xué)性能，低 溫鋼還應(yīng)有低溫沖擊試驗值。內(nèi)罐材料的測厚按 ASME 規(guī)范要求進(jìn)行。 2) 低溫鋼板、鋼管、管件和鍛件施工前應(yīng)該對其材料牌號，并進(jìn)行外觀檢查，表面 不得有裂紋、氣泡、縮孔、折疊、夾渣等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行消除，缺陷消除處應(yīng) 平滑、無棱角，消除缺陷的深度不應(yīng)超過材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差。 3) 施工前，應(yīng)及時做好材料報驗工作。 5.2 材料管理 低溫儲罐材料及零部件材

7、質(zhì)較為特殊、品種規(guī)格多、數(shù)量大，要保證施工的正常進(jìn) 行，必須抓好材料管理工作，為此將采取如下方法加強(qiáng)材料及零部件的管理工作。 1) 材料及預(yù)制件要做好標(biāo)識，外罐板材下料后必須進(jìn)行材料標(biāo)識移植。設(shè)專人負(fù)責(zé) 材料預(yù)制件、零部件的清點、檢驗、驗收工作。 2) 施工現(xiàn)場設(shè)計必要的場所，要做到分類擺放，小件要入房，內(nèi)罐半成品材料要求 防護(hù)措施，材料要有醒目的標(biāo)記。 3) 不銹鋼、鋁材等施工過程中應(yīng)避免和碳鋼材料接觸。 6基礎(chǔ)驗收 6.1 驗收要求 儲罐安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、進(jìn)行復(fù)測，并進(jìn)行中間交接驗 收，驗收要求： （1） 基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求： （2） 基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、

8、齊全。 （3） 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 6.2 基礎(chǔ)的水平度檢查 基礎(chǔ)水平度采用水準(zhǔn)儀測量，示意圖如下： 檢測要求如下：半徑方向測量點間隔 5 米，至少測量 2 點、圓周方向測量點間隔 3 米，至少測量 8 點。 合格標(biāo)準(zhǔn)：在制度壁板位置下基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差符合：每 9m 弧長范圍內(nèi)為3mm， 整個圓周6.4mm，其余部分表面平整度控制在13mm 以內(nèi)。 63 基礎(chǔ)的直徑和方位檢查 檢查基礎(chǔ)的直徑以及 0、90、180、270四個方位，基礎(chǔ)的直徑應(yīng)不小于設(shè)計 值。 64 地腳螺栓位置檢查 地腳螺栓定位后應(yīng)進(jìn)行檢測，半徑方向允差為5mm，頂面間距允差為5mm，地腳螺

9、栓標(biāo)高允 差為-0，+10mm，垂直度允差為3mm。 7. 施工工序 施工準(zhǔn)備 內(nèi)罐頂組焊 外罐壁承壓環(huán)組焊 外罐頂板鋪設(shè)、焊接 液壓頂升外罐壁承壓環(huán)和外罐頂至合適高度安裝內(nèi)外罐頂之間吊掛 液壓頂升外罐，依次倒裝外罐剩余壁板 基礎(chǔ)驗收 外罐罐底鋪設(shè)、組對、焊接、檢驗 外罐頂結(jié)構(gòu)組焊 外罐罐底大角縫、收縮縫組焊 外罐罐底保冷層施工罐頂開孔接管安裝 內(nèi)罐底板組焊、檢驗 內(nèi)罐壁板底部第一圈板安裝 正裝法從下至上依次安裝內(nèi)罐壁板，并組裝內(nèi)罐加強(qiáng)圈 LNG 罐附件安裝 8. 主要施工工藝 8.18.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1) 施工現(xiàn)場平整、堅實，運輸和施工道路暢通，施工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場。 2)準(zhǔn)備好工裝卡具

10、，樣板和檢測計量器具等，所有檢測計量器具必須經(jīng)過校驗合格， 并有相應(yīng)標(biāo)識。 3)了解設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)及施工驗收規(guī)范，領(lǐng)會設(shè)計意圖。對施工圖匯審所提出的問 題及解決方法，以適當(dāng)?shù)男问竭M(jìn)行會簽，作為正式文件指導(dǎo)施工。 4)施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好施工前的技術(shù)培訓(xùn)。 8.28.2 預(yù)制件驗收預(yù)制件驗收 1) 所有預(yù)制構(gòu)件出廠前按設(shè)計圖紙與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢驗，并有相應(yīng)的施工記錄和檢 驗報告。對于罐壁板，要同時按放大樣、測量拱高、樣板三種方法檢查。罐壁板 用胎具運輸，小型預(yù)制件采用包裝箱或打捆包裝運輸，并注明預(yù)制件的名稱、數(shù) 量等內(nèi)容。 2) 預(yù)制件按安裝時間陸續(xù)運抵現(xiàn)場，按部件類別運輸

11、存放，有明顯的標(biāo)記。 3) 存放過程中要鋪墊平整，大件采用扁擔(dān)吊裝防止產(chǎn)生變形。 8.38.3 外罐罐底的施工外罐罐底的施工 1) 基礎(chǔ)放線 基礎(chǔ)驗收合格后，以基礎(chǔ)中心點為中心劃出四條十字基準(zhǔn)線，再劃出邊緣板安裝在 位置線。邊緣板安裝位置圓周線要計入邊緣板對接焊縫的收縮量（邊緣板每道焊縫按縱 向收縮 4-5mm 計入）。以放大的直徑劃出安裝基準(zhǔn)圓。中幅板以中心條塊為基準(zhǔn)劃出安 裝位置線。 2) 外罐底板敷設(shè) 內(nèi)外罐臨時大門封閉 內(nèi)罐水壓試驗及沉降觀測 外罐氣密試驗 罐內(nèi)保冷、罐外防腐施工 邊緣板之間為帶墊板的對接接頭，中幅板之間為搭接接頭，邊緣板與中幅板之間為 搭接接頭，中幅板的搭寬度為 45

12、mm，邊緣板與中幅板的搭接寬度為 60mm，由于采用對接 接頭且罐底基礎(chǔ)為瀝青砂，因此設(shè)計不要求罐底下表面進(jìn)行防腐。 3) 外罐底組對、焊接 中幅板調(diào)整好搭接量后進(jìn)行組對點焊，組對點焊應(yīng)使兩搭接板貼合緊密。搭接接頭 三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭 接長度的 2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 邊緣板對接縫，每 5 塊邊緣板先組焊成一體，留 5 道收縮縫最后焊接。邊緣板對接 縫應(yīng)符合圖紙要求，組對錯邊量1.6mm。對口間隙為 4-10mm（內(nèi)側(cè) 4mm，外側(cè) 10mm）。 4) 外罐底的檢驗 有關(guān)無損檢測（探傷）的內(nèi)容見

13、焊接技術(shù)方案 檢查組對工卡具留下的焊疤是否打磨，有無裂紋以及凹坑，如有必須補(bǔ)焊。 焊縫的咬邊深度不得大于 0.4mm。 中幅板以及邊緣板的焊縫必須進(jìn)行 100%真空試驗，真空試驗壓力不得低于 53KPa。 5) 真空試漏方法 a）在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，清除罐底上的雜物，進(jìn)行罐底板焊 縫的真空試漏。試驗負(fù)壓值不低于 53kPa，無滲漏為合格，充水試驗完畢后再進(jìn) 行一次復(fù)驗。 b）真空泵和真空箱上各裝 1 塊真空表，壓力表表盤直徑不小于 100mm，抽真空值 為 0.1Mpa，精度為 2.5 級； c）將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面 是否產(chǎn)

14、生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記，補(bǔ)焊后再次試漏，直至合格； d）漏點補(bǔ)焊時，先用砂輪機(jī)磨削漏點，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝 進(jìn)行補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長度不小于 50mm，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗。 5）罐底真空試漏示意圖： 罐底邊緣 板 罐底中幅 板 罐壁 板 真空 箱 真空 泵 真空箱 體 視鏡玻 璃 進(jìn)氣 管 密封海 棉 抽真空 管 8.48.4 內(nèi)罐罐底的施工內(nèi)罐罐底的施工 1) 內(nèi)罐底的結(jié)構(gòu)同外罐底，但內(nèi)罐底高于外罐底 650mm，內(nèi)外罐底之間全部為保冷 絕熱材料（泡沫玻璃及干砂層），內(nèi)罐邊緣板下部為珍珠巖混凝土預(yù)制塊。內(nèi)罐 底邊緣板對接焊縫為雙面焊接結(jié)構(gòu)，因此，內(nèi)罐底邊緣板應(yīng)架高鋪設(shè)，

15、以便于焊 接仰焊位置。 2) 內(nèi)罐底邊緣板應(yīng)在外罐罐底珍珠巖混凝土塊安裝檢驗合格后安裝。 3) 因兩罐底之間的保冷材料的特性（不能沾水），其施工必須采取有效的防水措施。 內(nèi)罐底中幅板應(yīng)在底部 650 厚保冷層施工后進(jìn)行。 4) 內(nèi)罐底板的鋪設(shè)、組焊、檢驗的要求與外罐底板相同。 8.58.5 外罐罐壁的施工外罐罐壁的施工 8.5.1 承壓環(huán)的組裝 外罐壁采用液壓頂升法倒裝，首先安裝罐壁承壓環(huán)，再安裝外罐頂骨架，安裝外罐 頂板和內(nèi)罐頂，然后安裝頂圈壁板，安裝罐頂承壓環(huán)，依次倒裝剩余各圈壁板。 （1） 罐壁承壓環(huán)組裝位置線的確定 在邊緣板上劃出罐壁承壓環(huán)的安裝基準(zhǔn)圓線，安裝基準(zhǔn)圓以下式計算： R=

16、r + N*a/2 式中：R R：罐壁承壓環(huán)基準(zhǔn)圓內(nèi)半徑數(shù)據(jù)（mmmm） r r：罐壁承壓環(huán)圖紙內(nèi)半徑 N N：罐壁承壓環(huán)的數(shù)量 a a：立焊縫焊接收縮量（2 2 2.5mm2.5mm） ：圓周率（3.14163.1416） （2） 在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè) 50mm 位置劃一個檢查圓。 （3） 在罐壁承壓環(huán)安裝基準(zhǔn)圓的內(nèi)側(cè)按每隔 700mm 長度點焊一個 70506 的檔板。 （4） 罐壁承壓環(huán)的組裝 按照圖紙的排板要求順序圍板。相鄰兩塊承壓環(huán)用組對卡具連接，每道縱縫用 2 個組對卡具，組對卡具連接的方帽應(yīng)在圍板前劃線焊好； 檢查罐壁承壓環(huán)的組對間隙應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求，錯變量不得大于 1.5mm； 檢

17、查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點，水平度最大和最小值之間不得 大于 6mm； 檢查罐壁板的垂直度，每張承壓環(huán)檢查兩點，垂直度的允許值為3mm； （5） 罐頂承壓環(huán)的組裝 罐頂承壓環(huán)在罐頂骨架、罐頂板以及頂圈壁板安裝完畢后進(jìn)行安裝。 8.5.2 罐壁板安裝 1) 頂圈罐壁板在承壓環(huán)及外罐頂提升后進(jìn)行圍板，罐體提升后，首先在罐壁承壓環(huán) 的下端點焊擋板，然后進(jìn)行圍板。 2) 液壓頂升設(shè)備安裝 液壓頂升設(shè)備的有效提升高度必須大于被提升罐壁板的寬度，液壓頂升支柱數(shù)量應(yīng) 根據(jù)提升的最大重量選取，每個液壓頂升設(shè)備最大提升重量為 g 噸，液壓頂升支柱數(shù)量 n 按下列公式計算： N=G/g 式中：g-每

18、個頂升支柱的最大提升力，本工程選用 SQD350100SF 型松卡式千斤 頂，單臺最大起重能力為 35 噸，提升高度為 3.5 米。 G-最大提升重量 n-液壓頂升布置數(shù)量 -安全系數(shù)，通常取 1.2 本工程 LNG 低溫儲罐外罐倒裝施工液壓頂升設(shè)備選用 35 噸千斤頂，最大提升重量為 1613 噸（重量包括外罐壁板抗壓環(huán)+加強(qiáng)圈+外罐拱頂+內(nèi)罐鋁吊頂），因此使用 60 個 液壓千斤頂完全滿足施工要求； 罐壁倒裝施工示意圖 液壓頂升設(shè)備布置示意圖 罐壁 液壓頂升設(shè)備均布在罐內(nèi)距罐壁 250mm 的圓周上，每個液壓頂沿徑向使用 89 鋼管 打兩個斜撐以增強(qiáng)液壓頂升設(shè)備的穩(wěn)定性。液壓頂升設(shè)備由于其

19、提升平穩(wěn)、快捷、安全， 已經(jīng)成為拱頂式大型儲罐首選的提升工具。 3) 脹圈的制作和安裝 脹圈采用槽鋼滾弧后對扣焊接而成，采用25c 型號槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外 弧應(yīng)與罐壁的內(nèi)弧完全一致。脹圈可制作成 8-10 段，通過 25 噸千斤頂脹緊在罐壁上， 在每個提升支柱的兩側(cè)脹圈上，均需加設(shè)龍門板防止脹圈扭曲和翻轉(zhuǎn)，液壓頂升設(shè)備通 過提升脹圈達(dá)到提升罐體的目的。 4) 頂圈罐壁板的安裝尺寸檢查 檢查罐壁承壓環(huán)以及頂圈壁板的組對間隙、錯邊量應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求； 檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點，任意 9 米范圍內(nèi)水平度偏差不大 于3mm，整個圓周水平度最大和最小值之間不得大于 9mm

20、； 5) 頂部第二圈及以下壁板的組裝 頂部第二圈及以下壁板的組裝在上圈壁板縱縫、環(huán)縫焊接并無損檢測合格后進(jìn)行。 壁板圍在上圈壁板外側(cè)，并進(jìn)行點焊組對縱縫，留一道縱縫暫不組對，采用液壓頂升提 升罐體至安裝高度，組對剩余一道縱縫，焊接完畢后對環(huán)縫。 6) 罐壁抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈的施工 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈安裝前，應(yīng)復(fù)測罐壁橢圓度，調(diào)整合格后方可安裝?？癸L(fēng)圈、加強(qiáng) 圈分段預(yù)制，劃線點焊限位板（利用加強(qiáng)筋板）。組裝應(yīng)在同層壁板縱縫及環(huán)縫焊接后 并探傷檢驗合格后進(jìn)行。 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈在安裝前，按設(shè)計文件劃出其安裝位置線，抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈離環(huán)縫 的距離不應(yīng)小于 150mm，抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈遇罐壁縱縫處，應(yīng)開半圓形豁口，

21、豁口兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)不進(jìn)行焊接。 7) 外罐壁與罐底大角縫的施工 外罐大角縫組焊在低圈罐壁板組裝焊接后進(jìn)行，為防止焊接變形在罐內(nèi)側(cè)用臨時支 撐加固（L=1 米，10，間距 1.5 米。大角縫的焊接應(yīng)符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊接詳 見焊接方案。焊接經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行真空試漏以及氣密性試驗。 8) 外罐臨時出入門開設(shè) 底圈壁板組裝后，用于臨時出入門的壁板暫不焊接，待出入門加固組裝焊接完畢后， 開設(shè)臨時出入門，用于材料及施工機(jī)具和人員的出入。出入門的設(shè)置方位以及加固措施 按施工圖紙的要求施工。 8.68.6 內(nèi)罐壁板施工內(nèi)罐壁板施工 8.6.1 內(nèi)罐壁板使用拖板車送入罐內(nèi)，放置在胎具上，防止因

22、放置時間過長影響壁 板的弧度，前 3 圈內(nèi)罐壁板可用汽車吊安裝，其余壁板用電動葫蘆安裝，對于 06Ni9 材 質(zhì)內(nèi)罐壁板的安裝，按以下標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行： 1) 劃出內(nèi)罐壁板安裝的內(nèi)徑及向內(nèi) 100mm 的基準(zhǔn)線； 2) 標(biāo)出第一圈壁板立焊縫的焊口位置； 3) 在第一圈壁板下口放置 3mm 墊鐵，保持大角縫焊縫根部間距； 4) 在安裝直徑上安裝第一圈壁板。使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，安裝 4 張 壁板后，可以開始組焊立焊縫； 5) 使用斜支杠與壁板間銷子將壁板找正，檢查垂直度； 6) 焊縫根焊道使用后退式方法（從頂部向上 1m，然后中間向上 1m 等）來焊接； 7) 局部抬起板（使用鍥形墊鐵或

23、螺母），放置 6mm 墊鐵，方便底部立焊縫完全焊接 同時也防止立焊縫焊接時與邊緣板相焊接； 8) 使用 SMAW 工藝進(jìn)行焊接。通過鍵板夾具調(diào)整控制立縫不齊 。從外側(cè)完成焊接， 然后清根，再從內(nèi)側(cè)焊接。焊接完成后，取下 6mm 墊鐵，重新放上 3mm 墊鐵； 9) 要嚴(yán)格按照焊接工藝評定進(jìn)行焊接參數(shù)的控制； 10) 在第一圈壁板上安裝臨時大門處的臨時壁板（臨時壁板厚度16mm，寬度與正式 壁板相同）； 11) 安裝第二圈壁板，首先按排版圖在首圈壁板上標(biāo)記出第二圈板的起始位置； 12) 第二圈壁板至少安裝 3 張壁板后，使用工裝卡具找正立焊縫并點焊； 13) 在焊接前檢查垂直度； 14) 幾何尺

24、寸檢查，開始立焊縫焊接； 15) 組對點焊第一圈環(huán)焊縫，取下 3mm 墊鐵； 16) 開始第一圈環(huán)焊縫焊接； 17) 完成 4 張壁板的環(huán)焊縫焊接后，可以開始安裝上一圈壁板； 18) 在第四圈壁板安裝、立縫組對合格后，將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在 大角縫開始焊接前，在第一圈壁板及邊緣板間安裝臨時斜支撐，防止焊接時邊緣 板上翹變形； a) 在第四圈壁板立縫點焊后，開始焊接大角縫，焊接應(yīng)從內(nèi)側(cè)開始，然后 從外側(cè)清根，再進(jìn)行外側(cè)焊接。 b) 在內(nèi)罐壁板安裝過程中若不影響施工不需拆除罐壁臨時支撐。 c) 大角縫進(jìn)行 100%PT 和真空試漏檢驗。 19) 第一圈壁板安裝后，立即安裝本圈上的加強(qiáng)

25、筋，有助于保證內(nèi)罐壁的圓度； 20) 壁板垂直度應(yīng)1/200H，橢圓度為32mm。 8.6.2 內(nèi)罐壁加強(qiáng)筋安裝 1) 操作平臺布置應(yīng)便于加強(qiáng)筋安裝、焊接及無損檢測； 2) 為了減少高空作業(yè)和加快施工速度，在壁板安裝前，在單張壁板上安裝加強(qiáng)筋， 在立縫處預(yù)留 1.5m 長的小段不安裝，待該圈壁板安裝完、立焊縫完成后，再安 裝預(yù)留的小段加強(qiáng)筋； 3) 最上圈壁板加強(qiáng)筋尺寸較大，要在該圈壁板安裝焊接完成后，再逐塊吊安。 8.6.3 封首圈壁板的臨時大門 1) 臨時大門處的臨時壁板在第一圈及第二圈壁板間的環(huán)焊縫焊接后拆除； 2) 罐壁板及罐內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束后封閉罐壁臨時大門； 3) 在臨時大門用

26、正式壁板封閉前，應(yīng)完成整個內(nèi)罐底真空試漏檢驗，清除罐內(nèi)所有 無用材料并徹底打掃罐底； 4) 正式壁板的立縫焊接完及無損檢測合格后進(jìn)行環(huán)縫點焊和焊接、無損檢測； 5) 最后進(jìn)行封閉大門處罐底板與壁板間大角縫的焊接，進(jìn)行 100%的 PT 及真空試漏。 8.78.7 罐壁組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)罐壁組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 板厚小于 6.4mm 時，錯變量最大 6.4mm，板厚大于 6.4mm 時，錯邊量不超過板厚 25% 或 3.2mm 中的較小值。 壁板縱、環(huán)縫角變量8mm； 罐底總體不垂直度1/200H（且50mm），每張壁板組裝時，不垂直度4H 壁板局部凹凸變形13mm。 8.88.8 外罐拱頂?shù)氖┕ね夤薰绊數(shù)氖?/p>

27、工 外罐頂在罐壁承壓環(huán)安裝完畢后安裝，內(nèi)罐頂在外罐頂安裝完畢后在外罐底敷設(shè)焊 接，并用液壓頂升使內(nèi)外罐之間相對高差符合圖紙要求后，安裝內(nèi)罐頂?shù)鯍?，使?nèi)罐頂 懸掛在外罐頂主梁上。 外罐頂主要由中心頂環(huán)、拱梁、環(huán)梁和罐頂板組成。中心頂環(huán)、環(huán)梁、拱梁均為預(yù) 制 H 型鋼，現(xiàn)場組裝。 1) 外罐頂中心臨時支架的架設(shè) 為臨時安裝中心頂環(huán)，應(yīng)設(shè)立臨時中心支架。中心支架由鋼管和角鋼焊接而成，其 截面大小為中心頂環(huán)的內(nèi)接正方形，高度應(yīng)根據(jù)中心頂環(huán)與罐壁之間的高差確定，中心 支架在外罐承壓環(huán)組裝焊接后，且罐體直徑、橢圓度測量完之后組立，罐頂施工完成之 后拆除。 2) 罐頂中心環(huán)安裝 罐頂中心環(huán)吊裝到中心臨時支架

28、頂部。按照施工圖紙要求保證中心環(huán)和罐壁承壓環(huán) 之間的高度差，將中心環(huán)中心與外罐底中心找正，并保證中心頂環(huán)水平，然后與中心臨 時支架點焊固定，并在中心環(huán)上標(biāo)出縱分梁的安裝位置線。 10.3 外罐頂骨架安裝 外罐拱頂骨架首先在罐外空地上組裝成片后，使用 160 噸履帶吊車將組焊的分片拱頂結(jié) 構(gòu)吊裝到罐內(nèi)進(jìn)行安裝，參照圖紙將整個拱頂結(jié)構(gòu)分為 24 片，其中大片為 12 片，小片 為 12 片，分片形式如下圖所示： 大片重量 10.67 噸，總計 12 片 小片重量 5.34 噸，總計 12 片 在拱頂骨架吊裝過程中首先對稱吊裝大片結(jié)構(gòu)，然后對稱吊裝小片結(jié)構(gòu)，成片結(jié)構(gòu)安裝 完成后利用升降車安裝大片結(jié)構(gòu)

29、與小片結(jié)構(gòu)間的環(huán)梁，從而完成拱頂結(jié)構(gòu)的全部安裝工 作。 10.4 罐頂板的施工 按照圖紙要求鋪設(shè)、點焊罐頂板，罐頂板鋪設(shè)時應(yīng)對稱鋪設(shè)，防止受力不均導(dǎo)致罐 頂產(chǎn)生變形。 8.98.9 內(nèi)罐鋁吊頂施工內(nèi)罐鋁吊頂施工 （1）內(nèi)罐頂在外罐底上架空鋪設(shè)，為防止鋁浮盤鋪設(shè)組焊時直接與外罐底板接觸， 在外罐底板上首先鋪設(shè)一層薄木塊，將外罐底板與鋁吊頂板隔開，然后在外罐底上組焊 鋁吊頂板。 （2）鋁吊頂板組焊完成后，組焊分布在鋁吊頂上的各圈加強(qiáng)筋；同時同步安裝與拱 頂梁連接的鋁吊頂拉桿。 （3）鋁吊頂?shù)睦瓧U與分布在吊頂板上的各圈加強(qiáng)筋的連接，在外罐第一圈壁板倒裝 液壓頂升到合適高度后，現(xiàn)場按照吊桿與筋板的實際

30、尺寸鉆孔后進(jìn)行螺栓連接，然后隨 著外罐倒裝施工的進(jìn)行，內(nèi)罐鋁吊頂即被液壓頂提升起來。 8.108.10 安裝技術(shù)要求安裝技術(shù)要求 （1）內(nèi)、外罐頂板之間均為搭接：內(nèi)罐鋁吊頂中幅板之間的搭接不小于 30mm，中幅 板與邊緣板之間的搭接不小于 40mm；外罐拱頂板之間的搭接距離為 50mm。 （2）內(nèi)外罐頂板的方位必須符合圖紙要求。 （3）外罐頂安裝用樣板檢查，間隙不得小于 15mm（內(nèi)部控制指標(biāo)）。 （4）內(nèi)罐頂安裝完成后，凹凸度不得小于 50mm（內(nèi)部控制指標(biāo)）。 （5）內(nèi)罐頂工卡具焊跡打磨平，并按照要求檢查合格。 9.附件安裝 9.1 罐體開孔接管、人孔安裝 罐體開孔接管、人孔安裝應(yīng)符合下表

31、要求： 允差（mm） 條目 接管人孔 標(biāo)高（A） 9.5 方位（B） 14.3 外伸長度（C）0，50，10 法蘭面傾斜度（D） 1/2 or2.0（*1） 1 螺栓孔方位旋轉(zhuǎn)最大 1.5 罐頂或罐底中心到接管或人孔和 給排水坑的距離（F） 9.59.5 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體一致，并設(shè)有信號孔。 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)完好，不得有徑向劃痕，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 9.2 其它附件安裝 除設(shè)計文件另有規(guī)定外，罐內(nèi)豎向管線的垂直度允許偏差不得大于管長的 1/1000， 且不得大于 10mm。 膨脹節(jié)的固定螺栓在安裝過程中不得拆卸，使用前在行拆卸。 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈在安裝前，按設(shè)計文件劃出其安

32、裝位置線，抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈離環(huán)縫 的距離不應(yīng)小于 150mm，抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈遇罐壁縱縫處，應(yīng)開半圓形豁口，豁口兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)不進(jìn)行焊接。 盤梯踏步板寬度應(yīng)一致，踏步間距應(yīng)相同，踏步板應(yīng)保持水平。 低溫儲罐名牌上應(yīng)標(biāo)明內(nèi)、外罐的主要參數(shù)。主要參數(shù)包括：設(shè)備位號、名稱、內(nèi)、 外罐直徑、高度、儲存介質(zhì)、溫度等。 10.不銹鋼材料以及鋁吊頂產(chǎn)品防護(hù)措施 10.1 不銹鋼材料防護(hù)措施 LNG 儲罐鋁吊頂?shù)牡鯒U等為不銹鋼材料，不銹鋼材料被污染后，無論是通過打磨還是 通過酸洗，都會對產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，對不銹鋼材料。重在強(qiáng) 化施工過程中的防護(hù)，避免不銹鋼和碳鋼材料在運輸、儲存、預(yù)制

33、、安裝時的接觸，尤 其是對于不銹鋼上碳鋼附件的切割和焊接，必須采用石棉布等工具盛接或切割火花，絕 對禁止切割和焊接的火花直接濺射到不銹鋼材料表面。不銹鋼材料的制作還應(yīng)注意下列 事項： （1）不銹鋼板不用樣沖打眼，而應(yīng)用易擦洗的顏料做標(biāo)記。 （2）不銹鋼板及構(gòu)件的吊裝應(yīng)采用吊裝帶。 （3）不銹鋼板在滾板時，對輥子應(yīng)采取防護(hù)措施，可以包牛皮紙或涂刷油漆隔離。 （4）嚴(yán)禁在坡口外引弧，電焊二次線應(yīng)在被焊件上卡緊，以免發(fā)生打弧或過燒現(xiàn)象。 （5）盡量避免飛濺，焊前可在坡口兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)涂上白堊粉，以免飛濺引起鋼 板耐蝕性能降低。 （6）焊工使用工具如刨錘、鋼絲刷必須是不銹鋼材質(zhì)。 （7）避免

34、不銹鋼尤其是坡口和鋅元素的接觸，包括含鋅的構(gòu)件等。 10.2 內(nèi)罐吊頂材料，鋁合金板僅為 5mm，極易損傷。施工中應(yīng)進(jìn)行重點防護(hù)： （1）避免工卡具等物體吊落至鋁吊頂，砸傷頂板。 （2）內(nèi)罐頂安裝后外罐頂還需進(jìn)行切割、焊接等作業(yè)時，需采取盛接火花措施。 （3）鋁吊頂鋪設(shè)后，施工人員行走通道應(yīng)采取鋪設(shè)木板等防護(hù)措施。 11.施工質(zhì)量共檢點 施工前編制的各專業(yè)工程質(zhì)量共檢點，施工中按各專業(yè)共檢點的要求嚴(yán)格控制。共 檢點分 A、B、C 三個控制等級，其中： A 級共檢：A 級共檢點由施工分承包商自檢合格后，填寫共檢通知單報監(jiān)理，業(yè)主和 按共檢報告上規(guī)定的檢查內(nèi)容，對該共檢點進(jìn)行共檢確認(rèn)。 B 級共檢

35、：B 級共檢點由施工分承包商自檢合格后，填寫共檢通知單報監(jiān)理，按共檢 報告上規(guī)定的檢查內(nèi)容，對該共檢點進(jìn)行共檢確認(rèn)。 C 級共檢點由施工單位的質(zhì)檢員驗收。 質(zhì)量監(jiān)督站需確認(rèn)的控制點按照質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查大綱在監(jiān)理和業(yè)主檢查確認(rèn) 后，報質(zhì)量監(jiān)督站檢查確認(rèn)。 質(zhì)量控制點一覽表 參加單位 序 號 質(zhì)量控 制點 控制內(nèi)人 控 制 點 受管理 承包商 監(jiān)理 公司 第 三 方 檢 驗 業(yè) 主 / PMC 政府 質(zhì)檢 站 1 開工條 件審查 1.施工進(jìn)度安排 2.施工勞動力及施工機(jī)具配備 3.質(zhì)量及安全保證體系 4.施工及驗收執(zhí)行規(guī)范 5.焊接工藝評定報告焊工資質(zhì) 6.相關(guān)人員資質(zhì)及開工報告 A1232

36、2 基礎(chǔ)驗 收 1.核對基礎(chǔ)及施工單位檢查記錄 2.基礎(chǔ)表面平整度，表面凹凸 3.基礎(chǔ)墜面度 4.基礎(chǔ)環(huán)形墻、沉降點設(shè)置 A1224 3 材料檢 驗 1.對所有材料、配件進(jìn)行外觀檢 驗及抽檢 2.所有材料及配件必須有質(zhì)量合 格證 B12 1.檢查底面防腐 B124 罐底組 裝2.按排版圖進(jìn)行鋪設(shè)底板 3.焊接工藝進(jìn)行施焊 B124 4.檢查罐底局部凹凸變形 5 底圈壁 板組裝 及焊接 1.壁板坡口及曲率（檢查） 2.檢查罐內(nèi)徑及每塊壁板安裝位 置線 3.罐底真空試驗 B12 6 內(nèi)罐壁 板加固 圈、配 件等項 安裝 1.逐張檢查壁板坡口及曲率 2.配件等產(chǎn)品質(zhì)量合格證 B12 7 承壓環(huán) 組裝

37、 1.逐張檢查壁板坡口及曲率 2.承壓環(huán)之間切與頂圈壁板的焊 縫檢測 3.罐頂承壓環(huán)與罐壁承壓環(huán)角縫 的氣密試驗 B12 8 儲罐主 體 1.檢查罐主體的標(biāo)高、罐壁板及 附件的幾何尺寸、外觀成形、相 關(guān)附件的安裝位置、尺寸 2.焊縫以及熱處理、無損檢測的 檢、試驗資料 材料報驗、工程報驗等相關(guān)資料 A1224 9 內(nèi)罐保 冷 1.泡沫玻璃的施工 2.保冷厚度的檢查 3.防潮層的施工 B12 10 充水試 驗 1.外罐底及外罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性 外罐頂強(qiáng)度穩(wěn)定性及嚴(yán)密性 3.基礎(chǔ)的沉降觀測 A122 11 交工1.各種交工表格（文件） 2.竣工圖 A1224 3.設(shè)計變更 12.質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保

38、證措施 12.1 質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。項目部總工程師（即質(zhì) 保工程師）對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工 作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步 運轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個質(zhì)量過程得到有效的控制。質(zhì)量體系如圖 12-1 12.2 單項工程開工前，編制工程質(zhì)量控制點和檢驗大綱。 項目部還將制定項目工程管理制度，作為第三層次的文件，詳細(xì)規(guī)定工作標(biāo)準(zhǔn)以及 達(dá)到或?qū)崿F(xiàn)這些標(biāo)準(zhǔn)要求的方法，嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行。例如，項目部已經(jīng)初步提出了“項 目工程標(biāo)識管理辦法”、“儲罐施工員手冊”等操作性強(qiáng)的規(guī)定

39、（辦法），指導(dǎo)本項目 工程的質(zhì)量管理與控制。 施工部 肖祖責(zé) 供應(yīng)部 徐福海 經(jīng)營部 路晶磊 綜合辦 商秋 安監(jiān)站 王福祥 質(zhì)量部 張金旺 施工班組 項目總工程師：耿萬軍 技術(shù)部 史新明 項目經(jīng)理：劉建平 認(rèn)真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評” 就是質(zhì)量等級評定。分部分項工程的質(zhì)量評定由項目部組織，做到與施工進(jìn)度同步。 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是內(nèi)罐的焊接一次合格 率要做到每日一報，及時反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度： （1）建立巡檢制：每個專業(yè)隊由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項目部技術(shù)質(zhì)量辦公

40、室組 織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，即時總結(jié)處理。 （2）狠抓 質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)指定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出 抓工作中“隨意性”。 （3）實行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示 警告，紅牌表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實到承包 工程中去，實行依次合格率計分獎勵辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)。 （4）質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，一高 是高標(biāo)準(zhǔn)。 （5）質(zhì)量通病及其防治 序號質(zhì)量通病名稱預(yù)防及糾正措施 1罐底板鋪設(shè)焊接后變形較大嚴(yán)格按照罐底板的焊接順序施焊 2罐壁橫

41、向焊縫清根后線條不直，成波浪狀 對打磨工進(jìn)行技術(shù)要求，技術(shù)水平 低劣的應(yīng)及時予以換掉，同時薄板 背面清根盡量采用砂輪機(jī)打磨 3罐壁本體上有焊疤及傷痕 所有焊疤及傷痕及時處理，不留給 下一道工序 4罐壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象 施工前進(jìn)行焊工培訓(xùn)，挑選合格的 焊工施焊，焊接時認(rèn)真施焊，不打 疲勞戰(zhàn)。 5罐體安裝焊接變形時有發(fā)生，不圓不直， 波浪起伏 嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中指定 的罐壁焊接順序 13.安全管理及注意事項 1)建立施工的安全管理體系，明確責(zé)任，工地設(shè)專職安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員， 搞好工地的安全管理工作。安全管理體系見下圖： 2)工地堅持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班

42、組必須堅持每天班前會講安全， 并做好安全記錄； 3)凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發(fā)疾?。ǜ哐獕?、眩暈癥等）。特殊工種人員 必須持證上崗。 4)吊裝作業(yè)，扒桿回旋范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝鎖具和繩索使用前必須檢查無誤后方可使 用，吊裝作業(yè)時必須設(shè)置警示牌，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 5)射線檢查時必須設(shè)置警示牌，并用繩設(shè)置安全作業(yè)區(qū)； 6)各種設(shè)備及班組休息室、辦公室必須有可靠的接地裝置，各種設(shè)備電源及施工用電應(yīng) 由專業(yè)電工接線、嚴(yán)禁違章接電。 7)施工現(xiàn)場搞好文明施工，經(jīng)常檢查、排除事故隱患，交叉作業(yè)一定要注意安全，確保 安全作業(yè)，現(xiàn)場按安全標(biāo)準(zhǔn)化管理。 8)現(xiàn)場應(yīng)配足夠的消防用品、用具，雨季施工應(yīng)有

43、防雨防雷措施。 施工部 肖祖責(zé) 供應(yīng)部 徐福海 經(jīng)營部 路晶磊 綜合辦 商秋 質(zhì)量部 張金旺 施工班組 項目總工程師：耿萬軍 技術(shù)部 史新明 項目經(jīng)理：劉建平 HSE 負(fù)責(zé)人：王福祥 9)安全員每天早、中、晚要全面檢查各方面的安全情況、是否存在安全隱患； 14.現(xiàn)場文明施工及標(biāo)識管理 14.1 現(xiàn)場文明施工管理 嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工總平面布置施工，暫設(shè)、機(jī)具、材料不得隨意擺放或無計劃 搭設(shè)及場地占用。 施工現(xiàn)場設(shè)置施工標(biāo)牌和各類防護(hù)標(biāo)志，標(biāo)牌上要有施工平面布置和該項目經(jīng)理級技術(shù) 負(fù)責(zé)人、安全責(zé)任人姓名。 施工講究科學(xué)，遵守工藝紀(jì)律，杜絕野蠻施工，低溫儲罐的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行施工程序 和規(guī)范，

44、不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。 項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。 施工現(xiàn)場管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，現(xiàn)場每周至少大清掃一次，設(shè)備、材料的運輸?shù)跹b不能 拖泥帶水。設(shè)備、配件或材料上保持無泥土、污物。 施工所有的各種機(jī)具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度，確保完好。發(fā)生故障應(yīng)及時報告。 大型機(jī)具機(jī)具及車輛行走的施工道路及場地事先要規(guī)劃處理，避免雨季施工泥漿四濺， 車陷路堵，大型吊車進(jìn)出廠區(qū)是要提前報告業(yè)主。 及時回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清，保持場地清潔和 道路暢通。 設(shè)置專人負(fù)責(zé)水電管理，杜絕長明燈，常流水?，F(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、 二次線要統(tǒng)一規(guī)劃

45、，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。 加強(qiáng)現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。 14.2 標(biāo)識管理辦法 對已經(jīng)檢查合格的罐體材料，要有標(biāo)識牌，注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、厚度、制造廠，并 有已檢合格字樣； 未檢的原材料，應(yīng)掛牌，牌上要有“待檢，禁止使用”的字樣； 已檢但檢查結(jié)果尚未出來的材料，應(yīng)掛牌，牌上要有“已檢待檢驗結(jié)果，禁止使用”的 字樣； 焊材入庫嚴(yán)格驗收，并做好標(biāo)識； 施工機(jī)具上應(yīng)有標(biāo)識，表明“已檢驗合格，可以使用”的字樣； 對有故障的機(jī)具，應(yīng)有“有故障，不許使用”的字樣； 低溫儲罐竣工時應(yīng)設(shè)立銘牌。 15.施工機(jī)具設(shè)備 表 4-1 序號名稱規(guī)格數(shù)量 1 汽車吊 25t

46、 2 臺 2 履帶吊 160t 1 臺 3 板車 20t 1 臺 4 直流焊機(jī) 25Kw 30 臺 5 交流焊機(jī) 20Kw 30 臺 6 半自動切割機(jī)10 臺 7 空壓機(jī)2 臺 8 真空泵2 臺 9 X 光機(jī) 250# 4 臺 10 加減絲 M40 24 臺 10 液壓千斤頂 35t 60 個 11 砂輪機(jī) 180 20 臺 12 砂輪機(jī) 100 12 臺 12 導(dǎo)鏈 5t 10 臺 13 水泵 H=50m 2 臺 14 試壓泵 SY-600 1 臺 15 經(jīng)緯儀1 臺 16 焊條烘干箱 500 1 臺 17 恒溫箱 300 1 臺 18 焊劑烘干箱 350 1 臺 19 除濕機(jī) KF-5 2

47、 臺 16.主要施工措施用料（見表-4-2） 表 4-2 序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注 1 鋼板 t=30mmQ235-A10m2 壓頭板 2 鋼板 t=20mmQ235-A300m2 現(xiàn)場平臺 序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注 3 鋼板 t=16mmQ235-A10m2 吊耳、楔子板 4 鋼板 =10Q235-A20m2 檔板、筋板 5 鋼管 168820#150m 扁擔(dān)、上水管 6 鋼管 57420#1200m 支撐、架設(shè) 7 槽鋼 25Q235400m 脹圈（2 套） 8 槽鋼 16Q23560m 立式壁板胎具 9 圓鋼 3020#20m 銷軸 11 螺紋鋼 2020#6m 撬棍 12 大錘18 磅

48、16 把 13 大錘10 磅16 把 14 砂輪片 180 1600 片 15 砂輪片 100 500 片 16 鍍鋅鐵皮 =0.520m2 樣板 17 小記號筆黑油漆型40 支 18 鉛筆 2B 10 支 19 鋼絲輪刷 100 80 個 20 油氈紙 50m 樣板 21 鋼絲繩 20350m 22 卡扣30 個 17.危險源辨識 工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 單位：廣東東莞九豐 LNG 低溫儲罐罐區(qū)項目部 區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工 工作/任務(wù)：焊工作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管） 編寫日期：2010 年 3 月 30 日 序 號 工作步驟危險因素主要后

49、果 現(xiàn)有安全控 制措施 LS 風(fēng)險 度 （R ） 建議改正/控制措施 1持上崗證合格焊工 易發(fā)生各類 安全事故 人員傷害、財產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行 2焊接前設(shè)備檢查 易發(fā)生漏電、 設(shè)備損壞 人員觸電、財產(chǎn)損失 施工用電管理 規(guī)定 155 電焊機(jī)應(yīng)使用合格的漏電保護(hù)器，并作好接地保護(hù)； 電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應(yīng)絕緣良好； 與電器設(shè)備相連接的保護(hù)零線應(yīng)采用截面不得小于 2.5mm2的絕緣多 股銅線，保護(hù)零線應(yīng)采用統(tǒng)一標(biāo)志的黃/綠雙色線。 3焊前個人勞保佩帶 易造成人員 身體傷害 煙塵對肺部、眼睛、 耳功能的傷害 勞動保護(hù)用品 發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及管 理辦法

50、155 按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。 打磨時戴好護(hù)目鏡、耳塞。 罐內(nèi)部焊接應(yīng)采取排煙、排塵措施，高處作業(yè)，正確佩帶安全帶， 做好高掛低用。 罐內(nèi)、船艙內(nèi)焊接應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。 4焊前動火證的辦理 易發(fā)生爆炸、 火災(zāi)事故 造成人員傷害、財產(chǎn) 損失 施工現(xiàn)場動火 規(guī)定 2510 焊工必須持證上崗，無證者不得動火。 需辦理動火證的焊接作業(yè)，未辦理完動火審批手續(xù)前不得動火。 焊工不了解焊接周圍環(huán)境安全狀態(tài)時，不得動火。 未確定焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不得動火。 裝過可燃物料和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗和排除危險之前， 不得動火。 焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前

51、， 不得動火。 與外部相連的管道與設(shè)備，在未查清有關(guān)險情或明知存在危險而未 采取有效措施之前，不得動火。 5焊前消防準(zhǔn)備 易發(fā)生爆炸、 火災(zāi) 造成人員傷害、財產(chǎn) 損失 消防器材的配 備與使用 155 臨時施工區(qū)，每 100M2 配備兩個 10L 干粉滅火器，大型面積超過 1200M2 時，應(yīng)備有供消防用的太平桶等器材設(shè)施，并不得任意 挪動。 焊機(jī)房（棚），倉庫處配備消防滅火器，施工人員必須經(jīng)過滅火器 使用方法培訓(xùn) 6焊接過程 易發(fā)生觸電、 中毒、窒息、 墜落、火災(zāi)、 爆炸、物擊、 燒傷 造成人員傷害、財產(chǎn) 損失 安全用火、高 處作業(yè)、施工 用電、有限空 間作業(yè)、防火 防爆 3515 嚴(yán)格遵守安

52、全用火、高出作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防 爆各項管理規(guī)定。 加強(qiáng)施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。 7焊接結(jié)束 易發(fā)生爆炸、 火災(zāi) 造成人員傷害、財產(chǎn) 損失 施工防火155 施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源后方離開。 工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 單位：廣東東莞九豐 LNG 低溫儲罐罐區(qū)項目部 區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工 工作/任務(wù)：火焊工作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管） 編寫日期：2010 年 3 月 30 日 序 號 工作步驟危險因素主要后果 現(xiàn)有安全控 制措施 LS 風(fēng)險 度 （R ） 建議改正/控制措施 1持上崗證

53、合格焊工 易發(fā)生各類 安全事故 人員傷害、財產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行 2氣割前做檢查準(zhǔn)備工作 易發(fā)生火災(zāi)、 漏氣、爆炸、 燒傷 人員傷害、財產(chǎn)損失 氣焊和氣割的 安全技術(shù) 2510 氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽(瓶帽)擰緊，配備防震圈，氣瓶之間的距 離應(yīng)保持 5 米以上。與明火距離應(yīng)大于 10 米。 搬運氧氣瓶和乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處向下滑動和在地 面滾動，避免劇烈振動、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。 安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉瓶閥嘴內(nèi)贓物、 塵埃和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時，不能對人吹，以防傷人。 使用定期校檢合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和

54、沾有油脂。 冬季作業(yè)，氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結(jié)時，可用熱水解凍，嚴(yán)禁火 焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。 氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時，如地面是鐵板，氣瓶下面應(yīng)墊 木板絕緣，以防氣瓶帶電。 氧氣瓶應(yīng)平放，乙炔氣瓶應(yīng)安裝阻火器且立放使用，夏季高溫時應(yīng) 采取遮陽措施，防止暴曬。 作業(yè)前檢查清理作業(yè)點周圍及下方的可燃物品，無法清理的應(yīng)采取 可靠的安全防護(hù)措施并設(shè)置專人配滅火器材監(jiān)護(hù)。 3氣割作業(yè)過程 易發(fā)生火災(zāi)、 漏氣、爆炸、 燒傷 人員傷害 氣焊和氣割的 安全技術(shù) 3515 氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉供 氣閥門，切斷氣源，將火熄滅。 在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣

55、現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作， 消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。當(dāng)發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔 閥門，后關(guān)閉氧氣閥門，吹掉焊炬內(nèi)的煙灰，在點火使用。 被割工件表面的厚銹、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割時 應(yīng)加墊板，防止水泥地面破裂爆濺傷人。 4氣割作業(yè)結(jié)束 易發(fā)生火災(zāi)、 爆炸 財產(chǎn)損失 氣焊和氣割得 安全技術(shù) 155 停止使用時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門，以防火焰倒吸 和產(chǎn)生煙灰。 使用完畢后，應(yīng)檢查氧氣和乙炔閥門是否關(guān)閉，確認(rèn)關(guān)閉后，將焊 炬連同橡膠軟管一起放到適當(dāng)?shù)牡胤剑詡湓儆谩?施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種后方可離開。 工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 單位：廣東東莞九

56、豐 LNG 低溫儲罐罐區(qū)項目部 區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工 工作/任務(wù)：鉚工作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管） 編寫日期：2010 年 3 月 30 日 序 號 工作步驟危險因素主要后果 現(xiàn)有安全控 制措施 LS 風(fēng)險 度 （R ） 建議改正/控制措施 1個人勞動保護(hù)佩帶 長時間易造 成職業(yè)病 職業(yè)病傷害 勞動保護(hù)佩帶 要求 111 1、 打磨時按照規(guī)定要求戴護(hù)目鏡，耳塞、手套、防塵帽。 2、 高處作業(yè)時，正確佩帶安全帶、安全帽。 2施工前的檢查準(zhǔn)備工作 易發(fā)生物體 打擊、觸電、 墜落 造成人員傷害 人生安全十大 禁令 122 1、 鉚工使用大錘作業(yè)前，應(yīng)檢查錘頭、錘柄

57、、錘楔是否牢固可靠， 開裂或起毛刺的錘頭不得使用，錘柄用堅韌的蠟?zāi)緱U制成，錘 柄不得有油污。 2、 嚴(yán)禁使用無防護(hù)罩的磨光機(jī)。砂輪片應(yīng)進(jìn)行抽檢 2%，合格后方 可使用。 3施工過程中 易發(fā)生物體 打擊、觸電、 墜落 造成人員傷害 施工用電、高 處作業(yè)規(guī)定 4520 1、 鉚工使用大錘作業(yè)時不得佩戴手套。 2、 裝卡具應(yīng)焊接牢固，使用銷子要合適，錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)。下面人 員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)面，防止物體打擊。手段用料和工具應(yīng)妥善放置， 并采取可靠的安全防護(hù)措施，防止墜落傷人。 3、 嚴(yán)禁兩人對面打錘，打錘前應(yīng)檢查周圍環(huán)境，打錘點半徑 3 米 范圍內(nèi)不得站人。 4、 構(gòu)架高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁。上高時使用帶護(hù)籠直

58、爬梯。 5、 對于施工過程中產(chǎn)生的臨邊、洞口及時采取防護(hù)措施，不得私 自拆卸、變更腳手架，不給下道工序留下隱患。 6、 搬抬物件或校正工件時，應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一行動。對接校正 工件時要放穩(wěn)，懸空件要支撐墊牢，尚未對接牢固前，人體不 得進(jìn)入下方施工。 4施工任務(wù)結(jié)束 易發(fā)生物體 打擊、墜落 造成人員傷害 氣焊和氣割得 安全技術(shù) 122 1、 施工完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查在高處作業(yè)時，遺留的物件是否固定 牢固，及鋼跳板是否有松懈現(xiàn)象，如存有此現(xiàn)象應(yīng)立即整改處 理。 2、 下梯時應(yīng)慢下，嚴(yán)禁帶手套，工具應(yīng)裝入工具袋。 工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 單位：廣東東莞九豐 LNG 低溫儲罐罐區(qū)項目部 區(qū)域/工藝過程：儲罐、施工 工作/任務(wù)：起重吊裝作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬軍（項目總工）王福祥（安全主管） 編寫日期：2010 年 3 月 30 日 序 號 工作步驟危險因素主要后果 現(xiàn)有安全控 制措施 LS 風(fēng)險 度 （R ） 建議改正/控制措施 1 持有合格司索工上崗證 件 易發(fā)生各類 安全事故 人員傷害、財產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證122嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。 2 施工索具和吊具的檢查 準(zhǔn)備工作 易發(fā)生重物 墜落、起重 設(shè)備傾斜側(cè) 翻 造成人員傷害、財產(chǎn) 損失 起重作業(yè)管理 規(guī)定、起重作 業(yè)安全技術(shù)規(guī) 范